1000 Konstruktionsbeispiele für die Praxis, 2. Auflage

Heinrich Krahn Dieter Eh Thomas Lauterbach

1000 Konstruktionsbeispiele für die Praxis

2., erweiterte Auflage DVD inside

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Krahn/Eh/Lauterbach • 1000 Konstruktionsbeispiele für die Praxis

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Die Autoren Heinrich Krahn war 28 Jahre Konstrukteur bei VW und 5 Jahre Projektplaner bei VW in Kassel. Er hält zahlreiche Patente und ist Mitautor von mehreren Fachbüchern. Dieter Eh ist Industriemeister und Fertigungstechniker mit 20 Jahren Erfahrung als Fertigungsplaner bei VW. Thomas Lauterbach ist Bau-Ing. (FH) und Dozent für CAD bei der BZ Bildungszentrum Kassel GmbH.

Bibliografische Information Der Deutschen Bibliothek Die Deutsche Bibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über abrufbar. ISBN 978-3-446-41191-3

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© 2007 Carl Hanser Verlag München Wien http://www.hanser.de Gesamtlektorat: Dipl.-Ing. Volker Herzberg Herstellung: Der Buchmacher, Arthur Lenner, München Englische Übersetzung: Klaus Nonnenmacher Coverconcept: Marc Müller-Bremer, Rebranding, München, Germany Umschlaggestaltung: MCP · Susanne Kraus GbR, Holzkirchen Coverillustration: Atelier Frank Wohlgemuth, Bremen Druck und Bindung: Kösel GmbH, Altusried/Krugzell Printed in Germany

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Vorwort Die ständig fortschreitende Entwicklung der Technik stellt an Konstrukteure, Ingenieure, Techniker, Meister, technische Zeichner, Studenten und Planer immer höhere Anforderungen. Viele Detailkenntnisse und Fertigkeiten sind erforderlich, um dem Anspruch auf wirtschaftliche Fertigung bei bestmöglicher Qualität gerecht zu werden. Es kommt nicht allein darauf an, immer bessere Maschinen und Geräte zu entwerfen, sondern auch deren Einzelteile müssen so gestaltet sein, dass Sie im bestgeeigneten Arbeitsverfahren hergestellt werden können. Das Ziel jeder Konstruktion ist die technische und wirtschaftliche Bestlösung. In der Fertigungstechnik spielen Vorrichtungen aller Art eine wichtige Rolle. Es sind Betriebsmittel, die die notwendige Zuordnung von Maschine, Werkstück und Werkzeug bewirken. Normteile sind heute katalogisiert und jederzeit abrufbar. Was darüber hinausgeht, bleibt weiterhin den Fertigkeiten des Einzelnen überlassen. Auch die Autoren mussten das erfahren. Sie konnten aber auf ihre in langen Jahren erarbeiteten Unterlagen zurückgreifen. Um diesen „Schatz“ auch für andere zugänglich zu machen, haben sie aus Tausenden von Zeichnungen Konstruktionsbeispiele ausgewählt und für das Buch in mühevoller Kleinarbeit neu aufbereitet. Heraus gekommen ist eine umfangreiche Sammlung verschiedenster Konstruktionslösungen des Maschinen- und Vorrichtungsbaus, wo der Anwender auf bewährte Details zurückgreifen und sich Anregungen holen kann. Anhand der dieser Beispiele lässt sich manche vorerst unklare Idee konkretisieren. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, bereits existierende Lösungen neu zu „erfinden“. Einige Vorrichtungen sind für die Verwendung auf Maschinen vorgesehen, andere sind eher als Sonderzubehör zu verstehen. Es werden auch immer mehr Vorrichtungen zum Bewegen und Handhaben von Werkstücken in automatischen Anlagen gebraucht. Dazu gehören Magazine, Zuteiler, Spannvorrichtungen und Weitergabeeinrichtungen ebenso wie Vorrichtungen zum Ordnen von Werkstücken und Montieren. Das alles findet man in diesem Buch. Der besondere Vorzug dieses Buches liegt in der enormen Fülle der gezeigten praktischen Beipiele und dem bequemen Zugriff auf die zugehörige CAD-Zeichnung. Natürlich gibt es immer auch noch andere konstruktive Umsetzungen. Die meisten Vorrichtungskonstruktionsbeispiele sind Unikate, also nur einmal hergestellt worden. Bei den Beispielen wurde nicht geprüft, ob in jedem Fall Patentfreiheit vorliegt. In der 2. Auflage wurde ein englisches Inhalts- und Teileverzeichnis sowie ein deutsch-englisches Miniwörterbuch der Einzelteile ergänzt. Dadurch erschließt sich der Inhalt auch einem nichtdeutschsprachigen Fachpublikum. Ein weiteres Highlight der Neuauflage ist der neu hinzu gekommene Teil mit kompletten Konstruktionen in 3-D auf der Basis von SolidWorks. Natürlich muss die Anzahl auf 30 Beispiele begrenzt bleiben, da die Erstellung mit großem Aufwand verbunden ist. Diese Auswahl einiger im Buch bereits in 2-D gezeigten Beispiele für die 3-D-Umsetzung soll lediglich Anregungen geben, wie dieser Transfer aussehen kann. Verlag und Autoren wünschen ihren Lesern Freude am Beruf und viel Erfolg beim Entwerfen von Vorrichtungen und Maschinenteilzubehör. Kritik und Anregungen nehmen die Autoren gerne entgegen. Baunatal, Bad-Wildungen, Neuental, im Mai 2007 Heinrich Krahn Dieter Eh Thomas Lauterbach

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Inhaltsverzeichnis 1 Vorrichtungen 1.1 Grundsätzliche Ziele 1.2 Einteilung der verschiedenen Vorrichtungen 1.3 Typische Vorrichtungsarten 1.4 Reine Spannvorrichtungen Einseitige Spannung Bild 1-1 Doppelseitige Spannung Bild 1-2 Zentrische Spannung Bild 1-3 Zentrische Doppelspannung Bild 1-4 Selbsttätige Spannung Bild 1-5 Spannschrauben Bild 1-6, Bild 1-7, Bild 1-8, Bild 1-9 Spanneinrichtungen Bild 1-9 Anordnungsvarianten für Spannteile Bild 1-10 Schwimmende Spannungen mit Hydraulikverriegelungen Bild 1-11 Zentrierende Spannung Bild 1-12 Mechanische Mehrfachspannung Bild 1-13 Verschiedene Spannarten Bild 1-15 Mechanische Mehrfachspannung Bild 1-15 Bestimmen als überlagerter Zentrier und Spannvorgang Bild 1-16 1.5 Grundregeln zur Gestaltung von Vorrichtungen 1.6 Regeln für den Konstrukteur

2 Verbindung von Vorrichtung und Maschine Auflegen und Anlegen im Vorrichtungsbau, Positionierelemente Bild 2-1 Langlochschlitze in der Grundplatte Bild 2-2 Nuten und Nutensteine im Vorrichtungsbau Bild 2-3 Schlitze für Befestigungsschrauben im Vorrichtungsbau Bild 2-4

3 Bohrvorrichtungen 3.1 Unterteilung der Bohrspannvorrichtungen 3.2 Anwendungsbeispiele Bild 2-142 Bohrschablone als Bohrbuchsenträger Bilder 3-1 bis 3-6 Einschwenkbarer Bohrbuchsenträger Bilder 3-1 bis 3-6 Führen der Bohrwerkzeuge, Festbohrbuchsen Bilder 3-7 bis 3-9 Drehbare und einstellbare Bohrbuchsen Bild 3-10, 3-11 3-12, 3-13 Bohrbuchsen für tiefliegende Bohrungen Bild 3-14 Spannbohrbuchsen mit Zylindrischer Führung Bild 3-16 Spannbohrbuchsen mit Gewindeführung Bild 3-21 Festbohrbuchsen mit Abflachungen Bild 3-25 Bohren, Senken und Reiben in Steckbohrbuchsen Bild 3-29, 3-30, 3-31 Winkelelemente als Bohrbuchsenträger Bild 3-32 Klappanschläge für leichte Klappen Bild 3-36, 3-35, 3-34 Überbrückung von Höhen für die Lage der Bohrbuchsen Bild 3-33 Bohrschablone für Werkstücke Bild 3-39, 3-40 Genormte Festbohrbuchsen Bild 3-41, 3-42, 3-43, 3-43 a, 3-45 Lage der Bohrbuchsen zum Werkstück Bild 3-46, Bild 3-47

1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 15 16 16 17 17 18 18 19 19 19 20 21 22

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Gestaltung langer Bohrbuchsen Bild 3-48, Bild 3-49 Sichern einer Steckbohrbuchse Bild 3-50 bis Bild 3-55 Bohrbuchse mit angedrehtem Bund und Sicherungsstift und Schraube Bild 3-56 Bohrbuchse mit angefrästem Bund Bild 3-58 Bohrbuchsen mit Drehverschluss Bild 3-59 Bohrbuchse mit exzentrischen Andrehungen Bild 3-61 Einsteckbohrbuchsen mit eingesetzter Bohrführung Bild 3-66, Bild 3-67 Bohrbuchsenanordnung bei gleicher Höhe Bild 3-62 Bohrbuchse zum Bohren dicht nebeneinanderliegenden Bohrungen Bild 3-68, Bild 3-69, Bild 3-70 Bohrbuchsen mit Verdrehsicherung Bild 3-71 Bohrbuchsen mit Stangengriff Bild 3-72 bis 3-76 Bohrspannvorrichtung für Pleuelstange Bild 3-77, Bild 3-78 Bohrspannvorrichtung für Kupplungshebel Bild 3-79 Bohrspannvorrichtung für Kupplungshebel Bild 3-79 Nachstellbahre Bohrbuchsen Bild 3-81 Spannbohrbuchsen mit Spanneisen Bild 3-82 Bohrschablone für flanschartige Werkstücke Bild 3-83, Bild 3-83 a, Bild 3-84, Bohrstangenführungen Bild 3-86 bis 3-88 Bohrvorrichtung in C-Form Bild 3-91 Bohrvorrichtung aus dem Vollen mit Spann und Verschlusselemente Bild 3-89, Bild 3-90 Kastenbohrvorrichtung zum Bohren der Justierbohrungen Bild 3-91, 3-92 Bohrvorrichtung . Beseitigung der Späne sowie Kühl und Schmierflüssigkeit Bild 3-93, 3-94, 3-95 Bohrvorrichtung mit einer Vorsteckscheibe Bohrvorrichtung für Ringe mit Außenform Bild 3-99 Bohrvorrichtung in Kastenform Bild 3-100 Bohrvorrichtung in Baukastenform in verschiedenen Ausführungen Bild 3-101 Bild 3-102 Bohrvorrichtung als Übertrag und Umlenkelement Bild 3-103 Ausbohrvorrichtung mit zwei Spanneisen Bild 3-104 Bohrvorrichtung mit Schwenkachse Bild 3-105 Handbohrvorrichtung mit Spannexzenter Bild 3-106 Bohrvorrichtung für Halteblech Bild 3-107 Kontrollvorrichtung Bild 3-108 Bohrvorrichtung mit einer Spannkurve Bild 3-109 Waagerechtbohrvorrichtung mit Kurvenspannung Bild 3-110 Bohrvorrichtung mit loser Bohrplatte und Spannkeil Bild 3-111 Bohrvorrichtung durch Spannkeilspannung Bild 3-113 Bohrvorrichtung mit Spannkeil Bild 3-114 Selbsttätig bewegtes Flachspanneisen mit Pressluftbefestigung Bild 3-115 Lagebestimmung eines Werkstückes durch Spannkeil Bild 3-116 Bohrvorrichtung mit abgesetztem Spannkeil Bild 3-117 Bohrvorrichtung mit Ausrichtschieber Bild 3-119 Bohrvorrichtung für Augenschrauben Bild 3-120 Bohrvorrichtung für ein schräges Ölloch Bild 3-121 Bohrvorrichtung mit Spannbolzen und schwenkbarem Bohrbuchsenträger Bild 3-122 Bohrbuchsenführungselement als Positionselement Bild 3-123 Mitlaufende Führungsbohrbuchse Bild 3-125 Positionier und Spannbohrbuchse mit Spanneisen Bild 3-125 a Zwei mitlaufende Führungsbuchsen als Bohrstangenführungselemente Bild 3-126

22 23 24 24 25 25 26 26 27 27 28 29 29 29 30 30 31 32 33 33 34 35 36 37 37 38 39 39 40 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 48 48 49 49 50 50 50 50

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Bohrbuchsenträger einschwenkbar Bild 3-127 Aufnahmebolzen Bild 3-129 Säulen als Positionierelemente an Universal-Schnellspann-Säulengestell Bild 3-128 Kegel als Positionierelement an Universal-Schnellspann-Säulengestell Bild 3-130 Automatische Bohrvorrichtung Bild 3-131 Schnellspann-Bohrvorrichtung zum Bohren 3 Werkstücke Bild 3-132 Druckspindel Bild 3-133 Spannkurve Bild 3-134 Wendelnutbolzen Bild 3-135 Bohrvorrichtung mit Schwenkklappe Bild 3-136 Einfache Bohrvorrichtung mit Bohrständer Bild 3-137 Bohrvorrichtung für Nabenteile Bild 3-138 Bohrvorrichtung für Gussgehäuse Bild 3-139 Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen Bild 3-140 Bohrvorrichtung für paketweise Spannung Bild 3-141 Bohrvorrichtung mit Federspanner Bild 3-142

4 Hilfsvorrichtungen Aufnahme für die Bearbeitung zwischen Spitzen Bild 4-1 Werkzeughalter Bild 4-2 Handratsche für Rechts und Linkslauf Bild 4-3 Aufspannvorrichtung Bild 4-4 Spannvorrichtung zum Aufspannen einer Vorrichtung Bild 4-5 Klemmsperren Bild 4-6 Justiervorrichtung Bild 4-7 Schraublehrenhalter Bild 4-8 Schraubstock Bild 4-9 Rohrschraubstock Bild 4-10 Spannvorrichtung für Wellen Bild 4-11 Popnietzange Bild 4-12 Rohrabschneider Bild 4-13 Hebelpresse Bild 4-14 Biegevorrichtung Bild 4-15 Plattenführungsschnitt Bild 4-16 Seilwinde Bild 4-17 Handdrehtisch Bild 4-18 Stellraste Bild 4-19 Spannprisma Bild 4-20

5 Montagevorrichtung und Spannvorrichtungen Montageübersicht und Anwendung Bild 5.1 Pressvorrichtung mit Presskraftausgleich Bild 5-2 Handbet. Montagevorrichtung für Kegelrollenlager Bild 5-3 Hydraulische Greifeinheit Bild 5-4 Schrägaufzug verschiedene Antriebe Bild 5-5 Greifzange für Montage Bild 5-6 Positioniereinrichtung für Montage Bild 5-7 Montageablauf einer Federung Bild 5-8 Automatische Montage von Bolzen Bild 5-9

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Vorschub und Fixierung von Kettentransportbändern Presswerkzeuge Bild 5-11, Bild 5-12, Bild 5-13, Bild 5-14, Bild 5-15 Druckprüfeinrichtung für Druckfedern Bild 5-16 Justierelement für Montageeinrichtung Bild 5-17, Bild 5-18, Bild 5-19 Gebördelte Verbindungen Bild 5-20 Montagevorrichtung für O-Ringe Bild 5-21 Montagevorrichtung für 2 Außenlagerringe Bild 5-22 Montagevorrichtung mit hydraulischer Unterstützung Bild 5-24 Montagevorrichtung für Lagerbauteile Bild 5-23. Montagevorrichtung für Dichtringe und Stopfen Bild 5-25. Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischem Gegenhalter Bild 5-26. Schraubenanzieheinrichtung Bild 5-27 Schraubenanzieheinrichtung für Tellerradverschraubung Bild 5-28 Demontagevorrichtung Stifte ausziehen Bild 5-29. Schraubenanzieheinrichtung für Drehmomentbegrenzer Bild 5-30 Schraubvorrichtung Bild 5-31 Mehrfachschraubvorrichtung Bild 5-32. Pendelnietvorrichtung Bild 5-33 Pressvorrichtung für Zahnräder und Kugellager Bild 5-34 Einpressvorrichtung für Gleitlager Bild 5-36 Bördelvorrichtung Bild 5-37 Demontagevorrichtung – Lagerausziehvorrichtung Bild 5-38 Beschriftungsvorrichtung Bild 5-39 Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände Bild 5-40 Spanndorn zur Aufnahme von 2 verschiedenen Montageteilen Bild 5-41 Stempelvorrichtung Bild 5-42 Montagesystem Kontrolleinheit Bild 5-43 Montagevorrichtung mit hydraulischem Gegenhalter Bild 5-44

6 Stützelemente – Unterstützung von Werkstücken Stützbolzen federn Bild 6-1 Stützelement hydraulisch Bild 6-2 Stützbolzen mit Schraube und Klemmstück Bild 6-3 Stützschraube mit Gegenmutter Bild 6-4. Stützschraube mit Einstellmutter Bild 6-5 Bewegliche Stütze Bild 6-6 Flache Zweipunktwippe mit Federbolzen Bild 6-7 Zwei bewegliche Stützpunkte Bild 6-8 Flache Dreipunktwippe mit Kugelfläche Bild 6-9 Auflagerschwinge mit zwei Stützbolzen Bild 6-10 Auflageschwinge mit Lagerbolzen Bild 6-11. Auflageschwinge mit Halteschraube Bild 6-12 Stützbolzen über Keilschräge Bild 6-13 Stützbolzen über Keilschräge verstellbar Bild 6-14. Stützbolzen mit Keilklemmfläche verstellbar Bild 6-15 .

7 Vorrichtungen allgemein aus der Praxis Tetraentriegelungs- und Verriegelungshilfe Bild 7-2, Bild 7-3 Schleifvorrichtung für Backenfutter Bild 7-4 Abdeckung von Gewindespindeln Bild 7-5

80 81 82 82 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 106 106 107 107 107 108 108 108 108 109 109 109 110 110 110 111 111 112 113

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Maschinenfuß mit Ölwanne Bild 7-6 Höhenverstellbarer Maschinenfuß Bild 7-7 Spanneinheit Bild 7-8 Wellenlagerung für Elektromotor Bild 7-9 Mitnehmer mit Stellungsabfrage und Klemmmöglichkeit Bild 7-10 . Wechselteil für unterschiedliche Rohrdurchmesser Bild 7-11 Zentrierspanner Bild 7-12 Handbetätigte Zentriervorrichtung Bild 7-13 Rohrzentriereinheit Bild 7-14 Spannvorrichtung für Rohre Bild 7-15 Zentrierspitze für die Prüfung des Rundlaufs Bild 7-16 Mechanische Hubeinheit Bild 7-17 Greifer für pneumatische Schwenkeinheit Bild 7-18 Haltevorrichtung mit Schiebetischverstellung Bild 7-19 Alternativer Drehantrieb mit Getriebe Bild 7-20 Vertikalschlitten mit Aufsteckrad Bild 7-21 Schnellwechselsystem für Montagewerkzeuge Bild 7-22 Verschiebbarer Schwenkbock mit Festanschlag Bild 7-23 Entformmechanismus Spritzwerkzeug Bild 7-24 Auswerfvorrichtung für Spritzgussteile Bild 7-25 Präge oder Biegevorrichtung Bild 7-26 Bördelvorrichtung Bild 7-27 Drahtzuführung Bild 7-28 Band und Streifenführung Bild 7-29 Nuteneinstechvorrichtung Bild 7-30 Reitstockvorrichtung Bild 7-31, Bild 7-32, Bild 7-33, Bild 7-34, Bild 7-35 Schleifvorrichtung Bild 7-36 Baukastenspannvorrichtung (Nutsystem) Bild 7-37 Mehrfach-Keilspannvorrichtung Bild 7-38 Keilspannsegment Bild 7-39 Niederzugspanner Bild 7-40 Spannbock mit Spannschraube Bild 7-41 Spannvorrichtung für Gussstücke Bild 7-42 Spannvorrichtung mit Umlenkhebel Bild 7-43 Spannvorrichtung mit Handhebelspanner Bild 7-44 Hydraulisches Spannelement Bild 7-45 Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifen Bild 7-46 Takteinrichtung für Sägeblattschleifeinrichtung Bild 7-47 Werkstückspannvorrichtung Bild 7-48 Werkstückabstützung Bild 7-49 Spann und Bestimmelemente Bild 7-50 Spannvorrichtung mit Spanneisen Bild 7-51 Spannvorrichtung – Abstützung über Pendelhalter Bild 7-52 Spannelement über Anschlagschraube Bild 7-53 Baukastenspannvorrichtung (Bohrungssystem) Bild 7-54 Baukastenspannvorrichtung für Fräs- und Bohrarbeiten Bild 7-55 Rundspannvorrichtung mit Pendelauflagen Bild 7-56 Spannvorrichtung für Werkstückaufnahme Bild 7-57 Spannvorrichtung mit automatischer Fixierbolzenverstellung Bild 7-58 Rundteilspannvorrichtung mit Spannkeilen Bild 7-59 Mehrspannvorrichtung Bild 7-60 Doppelspanner für Prismateile Bild 7-61 Blockspannpratze Bild 7-62 Diagonale Spannung Bild 7-63

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Vertikale Spannung Bild 7-64 Innenspannung Bild 7-65 Vorrichtungswechselteile 7-66, Bild 7-67, Bild 7-68, Bild 7-69 Greif und Spannvorrichtung Bild 7-70 Haltevorrichtung für Hub-Dreh-Spanner Bild 7-71 Transportsicherung und Verriegelung Bild 7-72 Handbetätigte Montagevorrichtung für Sicherungsringe Bild 7-73 Spannexzenter mit Spanneisen Bild 7-74 Selbstöffnende Kurvenspannvorrichtung Bild 7-75 Spannvorrichtung mit Exzenter Bild 7-76 Spannvorrichtung, spannen durch Schraube Bild 7-77 Spannvorrichtung, spannen durch Stiftschraube Bild 7-78 Spannvorrichtung, spannen durch Exzentnerhebel Bild 7-79 Spannvorrichtung für Gehäuse Bild 7-80 Spannvorrichtung für Wasserpumpengehäuse Bild 7-81 Schwenkbares selbsttätiges Spanneisen Bild 7-82 Doppelseitiges schwenkbares Spanneisen mit Rechts und Linksgewinde Bild 7-83 Spannvorrichtung für Schaltgehäuse Bild 7-84 Spannvorrichtung für Bolzen Bild 7-85 Spannvorrichtung für Lagerdeckel Bild 7-86 Spanneisen mit vergrößertem Anhebeweg Bild 7-87 Zurückziehbares Spanneisen mit vergrößertem Anhebeweg Bild 7-88 Pressluft-Hebelspanner für flache Werkstücke Bild 7-89 Selbstöffnende Pressluft Gelenk Spanneisen Bild 7-90 Spannvorrichtung – Vordreh-Spannvorrichtung mit Spannklappe und Druckfeder Bild 7-91 Spannvorrichtung – Anschlag-Spannklappe mit Druckleiste Bild 7-92 Spiralscheibenexzenter mit Verlängerungswelle Bild 7-93 Exzenterwelle mit Hakenspanneisen Bild 7-94 Ausschwenkbarer Spannarm mit schwebender Druckplatte Bild 7-95 Spannhaken mit Kugelgriff und Handverstellung Bild 7-96 Prismen-Spannvorrichtung mit Kegelgriff Bild 7-97 Spanneisen für hohe Werkstücke Bild 7-98 Spannvorrichtung mit Spannbrücke und Spannpratze Ausgleichsspannung mit ungleichen Spannhebeln Bild 7-100 Ausgleichsspannung für Gehäuse Bild 7-101 Spannvorrichtung mit senkrechtem Hebelspanneisen Bild 7-102 Zurückschwenkbares Winkelspanneisen Bild 7-103 Spannvorrichtung mit schwenkbarem selbsttätigem Spanneisen Bild 7-104 Spannvorrichtung mit zurückziehbarem Spanneisen Bild 7-105 Zangenspannung mit langem Spannweg durch Rechts- und Linksgewinde Bild 7-106 Zurückziehbartes Spanneisen mit Zustellung Bild 7-107 Schnellspannvorrichtung mit Winkelspanneisen Bild 7-108 Selbsttätig bewegtes Spanneisen mit Zustellung Bild 7-109 Druckölspanner, verbunden mit Schneckengetriebe und Schraube Bild 7-110

8 Fräsvorrichtungen Fräsvorrichtung, Spannen an einem Spannschlitz Bild 8-2 Fräsvorrichtung, Schnitt und Spannkraft sollen gleichgerichtet sein Bild 8-3 Fräsvorrichtung, Verspannte Werkstücke führen zu fehlerhaften Teilen Bild 8-5 und Bild 8-6

145 145 146 147 148 148 149 150 150 151 151 151 151 152 152 153 153 154 154 154 155 155 156 156 157 157 158 158 159 159 159 160 160 161 161 162 162 163 163 164 164 165 165 166 167 167 168 168

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Inhaltsverzeichnis

Spannvorrichtung zum Fräsen eines hartgelöteten Blechteils Bild 8-7 Handfräsvorrichtung Bild 8-8 Doppelspannvorrichtung zum gleichzeitigen Fräsen von Werkstücken Bild 8-9 Spannvorrichtung zum Fräsen von Gussgehäusen Bild 8-10 Spannvorrichtung zum Fräsen mit Tiefenspannblockzylinder Bild 8-11 Mehrfachfräsvorrichtung Bild 8-12 Rundtischspannvorrichtung zum Fräsen von Kleinteilen Bild 8-13 Spannvorrichtung zum Fräsen von Blockteilen Bild 8-14 Spannvorrichtung zum Fräsen von Rohren Bild 8-15 Sonderfräsvorrichtung mit zwei Spannkeilen Bild 8-16 Mehrfräserspanndorn Bild 8-18 Mehrstückspann-Fräsvorrichtung mit Wälzkörpern Bild 8-19 Mehrstückspann-Fräsvorrichtung Bild 8-20 Fräsvorrichtung für Konturplatten Bild 8-17 Fräsvorrichtung mit Vorsteck-Schwenkscheibe Bild 8-18 Reihenspann-Fräsvorrichtung mit plastischer Masse Bild 8-19 Reihenspann-Fräsvorrichtung zum mittigen Fräsen Bild 8-20 Fräsvorrichtung für zwei Wellen mit Exzeterspannung Bild 8-21 Fräsvorrichtung für drei Werkstücke Bild 8-22 Reihenspann-Fräsvorrichtung zum mittigen Fräsen Bild 8-23 Fräsvorrichtung zum Bolzen schlitzen Bild 8-24 Mehrspann-Fräsvorrichtung hydraulisch betätigt Bild 8-25 Fräsvorrichtung hydraulisch betätigt Bild 8-26 Fräsvorrichtung mit einer Exzenterspannung Bild 8-27 Fräsvorrichtung pneumatisch betätigt Bild 8-28 Reihenspann-Fräsvorrichtung mit plastischer Masse Bild 8-29 Einstelleinrichtungen für Fräswerkzeuge Bild 8-30, Bild 8-31, Bild 8-32, Bild 8-33, Bild 8-34, Bild 8-35, Bild 8-36, Bild 8-37 Fräswerkzeuge Bild 8-38, Bild 8-39, Bild 8-40, Bild 8-41, Bild 8-42, Bild 8-43, Bild 8-44, Bild 8-45, Bild 8-46, Bild 8-47, Bild 8-48 Fräsvorrichtung mit verstellbarem Spanneisen Bild 8-49 Ausdrehvorrichtung hydraulisch betätigt Bild 8-50 Fräsvorrichtung mit Vierkantschraube und Spannpratze Bild 8-51 Fräsvorrichtung mit Schnellspann und Schiebekeil Bild 8-52

9 Messvorrichtungen Messvorrichtung für Stirnräder ausmessen Bild 9-2 Messvorrichtung zur Prüfung des Schlages Bild 9-3 Messvorrichtung zur Prüfung von Zahnrad Bild 9-4 Messvorrichtung für Innenbohrung messen Bild 9-5

10 Gestaltung von Vorrichtungen und Positionierelemente Falscher und richtiger Aufnahmezapfen Bild 10-2, Bild 10-3 Aufnahme eines Werkstücks in zwei Aufnahmezapfen Bild 10-4, Bild 10-5, Bild 10-6 Aufnahme der Vorrichtungen auf dem Aufspanntisch Bild 10-7 Bild 10-8 Vorrichtungsaufnahme durch einheitliche Führungsnuten Bild 10-9 Bild 10-10 Gestaltung von Vorrichtungen Bild 10-11 bis 35 Gestaltung von Vorrichtungen Bild 10-39 bis 10-62 Feste Füße an Vorrichtungen Bild 10-13 Bild 10-14

XIII

169 170 171 172 173 173 174 175 175 176 177 177 177 178 178 179 179 180 180 180 181 182 182 183 183 183 184 185 186 186 186 187 188 188 189 189 190 191 191 191 192 192 193 194 195

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Inhaltsverzeichnis

Eingesetzte Füße in Vorrichtungen Bild 10-15 bis 10-17 Gewinde an Bolzen und Säulen Bild 10-18, Bild 10-19 Anordnung von Füßen im Vorrichtungsbau Bild 10-20, Bild 10-21 Gestaltung im Vorrichtungsbau Säulen-Fixierung Bild 10-22 bis 10-29 Gegossener Vorrichtungskörper in einem Stück Bild 10-30 Gegossener Vorrichtungskörper aus Grauguss bzw. Aluminiumlegierung Bild 10-31 Vorrichtungskörper einer Bohrvorrichtung aus Grauguss und aus dem Vollen gearbeitet Bild 10-32 Gegossener Vorrichtungskörper einer Kasten-Bohrvorrichtung Bild 10-33 Verschraubter Vorrichtungskörper Bild 10-34 Geschweißter Vorrichtungskörper Bild 10-35

11 Gestaltung von Zuführeinrichtungen Zuführeinrichtung für Bolzen Bild 11-2 Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung Bild 11-3 Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung Bild 11-4 bis Bild 11-6 Werkstückaufnahmen für Zuführeinrichtung Bild 11-7, Bild 11-8 Montagewerkzeug von Sicherungsringen Bild 11-9, Bild 11-10 Laufwagenzuführband Bild 11-11 Laufwagenzuführband Bild 11-12 Zuführband-Taktband Bild 11-13 Zuführband-Deckumlaufband Bild 11-14 Zuführband mit Randumlaufband Bild 11-15 Überflurheber Bild 11-16 Förderbandseitenführung Bild 11-17 Mehrfachzuteilen Bild 11-18 Vollautomatische Zuführung Bild 11-19

12 Teilen, Indexen und Feststellen Zentrierte und richtungsbestimmte Werkstücke Bild 12-2, Bild 12-3, Bild 12-4, Bild 12-5 Halbzentriertes Werkstück Bild 12-6 Überbestimmtes Werkstück Bild 12-7 Halbzentriertes und richtungsbestimmtes Werkstück Bild 12-8 Überbestimmtes Werkstück Bild 12-9 Spannprisma Bild 12-10 Gelenkstange Bild 12-11 Bestimmen und fixieren Bild 12-12 Zentrieren von Werkstücken Bild 12-13 bis Bild 12-15 Zentrisch Aufspannen einer Bohrlehre Bild 12-16 Zentrische Doppelkeilschraubenspannung Bild 12-17 Halbzentrieren in Mehrfachspannvorrichtung Bild 12-18 Halbzentrieren durch zentrisches Spannen Bild 12-19 Bild 12-20 Selbsttätige zentrische Hebelspannung Bild 12-21 Selbsttätige zentrische Kegel und Keilspannung Bild 12-22 Vollzentrieren durch zwei Körnerspitzen Bild 12-23 Halbbestimmen in Mehrfachspannvorrichtung Bild 12-24 Halbbestimmen in Mehrfachspannvorrichtung Bild 12-25 Durch Einlassen und bestimmen von Werkstücken Bild12-26

195 195 195 196 197 197 197 198 198 198 199 199 200 201 202 202 203 203 204 204 204 205 205 206 206 207 207 208 208 208 208 208 208 208 208 210 210 211 211 212 212 212 213 213 213

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Halbzentrierte Werkstücke für Aufnahme für Bohren Bild 12-27 Prismatische Unterlage beim halbzentrierten Werkstück Bild 12-28 Doppelseitige Bearbeitung beim halbzentriertem Werkstück Bild 12-29 Reihenspannvorrichtung Bild 12-30 Richtiges Zentrieren in Reihenspannvorrichtung Bild 12-31 Indexvorrichtungen Bild 12-32 bis 12-38 Teilen und Feststellen Bild 12-39 bis Bild 12-44 Fixiervorrichtung – Einstellbolzen mit Drehgriff Bild 12-45 Einstellbolzen mit Anhebekurve Bild 12-46 Indexvorrichtung Bild 12-47 bis Bild 12-49 Indexvorrichtung – Doppeleinstellbolzen Bild 12-50 Indexvorrichtung – Einstellbolzen Bild 12-51

13 Vorrichtungsverschlüsse Hebelverriegelung Bild 13-2 Winkelhebel-Verriegelung Bild 13-3 Schwenkhebelverschluss Bild 13-4 Schnappverschluss nach DIN 6310 Bild 13-5 Zugexzenterverschluss Bild 13-6 Wirbelschraubverschluss Bild 13-7 Steckbolzenverschluss Bild 13-8 Drehklappenverschluss Bild 13-9 Schlitzscheibenverschluss Bild 13-10 Verschluss für längere Dorne Bild 13-11 Selbsttätiger Auswerfer Bild 13-12 Hebelauswerfer Bild 13-13 Auswerfer für Lochkörper Bild 13-14 Klinkenverschluss Bild 13-15 Gabelverschluss Bild 13-16 Indexbolzen Bild 13-17 Klappenschraubverschluss Bild 13-18 Hakenspanneisen Bild 13-19 Schnellspannhaken mit zwei Spanngewinden Bild 13-20 Nachstellbarer Spannhaken Bild 13- 21 Spannhaken an Bohrplatten Bild 13- 22 Vorsteckscheibenverschluss Bild 13-24 Einstellmutter Bild 13.-24 Einstellmutter Bild 13 – 25

14 Schraubenverbindungen Typische Schraubenverbindungen beim Bohrungssytem Bild 14-2 Sechskantverschraubung DIN 7990 Bild 14-3 Sechskantpassschraube –Verbindungen Bild 14-4 Sechskantschraube DIN 6914 Festsetzen einer Welle mit einem Keilstück Bild 14-6 Festsetzen einer Welle durch zwei Druckstücke Bild 14-7 Sicherung einer Sechskantmutter Bild 14-8 Klemmbuchse für Säule Bild 14-9 Sicherung einer Säulenmutter Bild 14-10 Sicherung einer selbstgefertigten Säulenmutter Bild 14-10

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214 214 215 215 215 216 217 218 218 219 220 220 221 221 221 222 222 222 223 223 223 224 224 224 224 224 225 225 226 226 227 227 227 227 228 228 228 229 229 229 229 229 230 230 230 230 230 230

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Sicherung einer Säulenmutter (Kalotte ) Bild 14-11 Linsenkuppe Schraube Bild 14-12 Schraube mit Ansatzkuppe Bild 14-13 Schlitz-Schraube mit Kegelansatz Bild 14-14 Schlitz –Schraube Bild 14-15 4 Kant –Schraube mit Ansatzspitzer Bild 14-16 Schlitzschraube mit Spitze Sicherung einer Schraube durch Mutter Bild 14-18 Sicherung durch ein Sicherungsblech Bild 14-19 Sicherung einer Schraube durch Sicherungsblech Bild 14-20 Rohrverbindungen –Gusseisen Bild 14-21 Rohrverbindungen Gusseisen –Vorschweißflansch Bild 14-22 Rohrverbindungen Stahlrohr mit aufgewalzten Flansch Bild 14-23 Rohrverbindung Stahlrohr mit Überwurf –Flansch Bild 14-24 Rohrflansch-Verbindungen mit Vor und Rücksprung Bild 14-25 Verbindungen Bild 14-17 Verbindungen –Schweißen Bild 14-28 Sicherung von Bauteilen –Austauschbarer Aufnahmebolzen Bild 14-28 Austauschbarer Aufnahmebolzen für große Stückzahlen Bild 14-29 Sicherung eines eingeschraubten Bauelementes Bild 14-30 Sicherung einer Rundmutter Bild 14-31 Sicherung eines eingeschraubten Elements Bild 14-32 Bestimmungsbolzen mit großer Auflage Bild 14-33 Sicherung eines Bauelementes Bild 14-34 Sicherung einer geschlitzten Mutter Bild 14-35 Sicherung einer Sechskantmutter Bild 14-36 Sicherung einer Kreuzlochmutter Bild 14-37 Sicherung eines eingeschraubten Elementes Bild 14-38 Sicherung eines eingeschraubten Teils Bild 14-39 Festsetzen einer Gewindestange mit Gewindestift Bild 14-40 Hubbegrenzung durch Nut und Gewindestift Bild 14-41 Hubbegrenzung einer Welle Bild 14-42 Festsetzen von Bolzen mit Gewindestift Bild 14-43 Verschraubung mit langer und kurzer Zylinderschraube Bild 14-44 Sichern einer eingeschraubten Stange mit Gewindestift Bild 14-45 Kugelfixierung von Wechselzapfen Bild 14-46 Kugel mit Feder Bild 14-47 Einstellbare Auflagebolzen Bild 14-48 Einstellbare Auflagebolzen Bild 14-49 Feststehende Auflagebolzen Bild 14-50 Feststehende Auflagebolzen Bild 14-51, Bild 14-52, Bild 14-53 Aufnahmebolzen mit Zylinderstift Bild 14-54 Aufnahmebolzen mit einem Gewindestift gesichert Bild 14-55 Aufnahmebolzen mit einem Gewindestift von unten gesichert Bild 14-56

15 Einfache Spannbeispiele von Spanneinrichtungen Spannbügel mit einfachen Schrauben Bild 15-2 bis Bild 15-4 Hakenschrauben Bild 15-5 Hakenmutter Schraubstockähnlich Bild 15-6 Gelenkschrauben für Spannvorrichtung Bild 15-7/15-8 Griffmutter mit Druckknopf Bild 15-9 Doppelte Gelenkschraube Bild 15-10

230 231 231 231 231 231 231 231 231 231 232 232 232 232 232 233 234 235 235 235 235 235 235 235 236 236 236 236 236 237 237 237 237 237 237 238 238 238 238 238 238 238 238 238 239 239 239 239 239 240 240

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Doppelte Vierkantschraubenanordnung Bild 15-11 Doppelte Schraubenbolzenanordnung Bild 15-12 Zwiebelschraube mit zwei Hakenmuttern Bild 15-13 Zwiebelschraube Bild 15-14 Steckschraube Bild 15-15 Gewindebolzen zum Spannen Bild 15-16 Bild 15-17 Spanneisenanordnung am Vorrichtungskörper Bild 15-18 Spannklaue mit gelenkig verbundenen Einzelteilen Bild 15-19 Spanneisen zum Verschieben Bild 15-20 Spanneisen zum Ausschwenken Bild 15-21 Spanneisen zum Abnehmen Bild 15-22 Verstellbares Spanneisen Bild 15-23 Gekröpftes Spanneisen Bild 15-24 Gekröpftes Spanneisen für Doppelspannung Bild 15-25 Feder als Hilfsspannmittel Bild 15-26 Federspannung Bild 15-27 Federspannung mit Entspannungshebel Bild 15-28 Anwendung von Spannplatten für Flach und Kreisquerschnitte Bild 15-29 bis 15-32 Spannplatte für Maschinenteile Bild 15-33 Spannplatte für Maschinentische mit schwenkbarem Spanneisen Bild 15-34 Anwendung genormter Spanneisen auf den Maschinentisch Bild 15-35, Bild 15-36, Bild 15-37, Bild 15-38 Drehvorrichtung mit Auswuchtmassen Bild 15-39/15-40

16 Verbindungselemente Feder – Keile – Scheibenfeder Verbindungselemente Bild 16-3 Axiale Sicherung Bild 16-4, Bild 16-5, Bild 16-6, Bild 16-7 Die gebräuchlichsten Längsfedern Bild 16-8/16-9 Verbindungselemente Hohlkeil, Tangentenkeil, Passfeder Verschiedene Keilarten Bild 16-10, Bild 16-11 Bild 16-12 Bild 16-13 Gleitfeder, Scheibenfeder Bild 16-14 bis Bild 16-21 Schraubenverbindung Bild 16-22 Bild 16-23 Keile bewegen und spannen Bild 16-24 Querkeil zum Verbinden Bild 16-25 Verbindungselemente Platte, Zylinderstift, Kegel Bild 16-26 Gelenkbolzen Bild 16-27 Möbelrollen Bild 16-28 Riegelhalter Bild 16-29 Verbindung eines Zahnrades mit der Welle Bild 16-30

17 Transporteinrichtungen Pressen auf dem Doppelgurtband Bild 17-2 Drucklaufspeicher Bild 17-4 Transferstrecke mit automatischem Antrieb Bild 17-5 Transferstrecke mit Handvorschub Bild 17-6 Transportwagen Bild 17-7 und Bild 17-8 Transferstation für Handmontage Bild 17-9, Bild 17-10, Bild 17-11 Spannbügel Bild 17-12, Bild 17-13, Bild 17-14, Bild 17-15, Bild 17-16 Transferstation für Kugellagermontage Bild 17-17

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240 240 240 240 240 240 241 241 241 241 241 241 241 241 242 242 242 243 243 243 244 244 245 246 246 247 247 248 249 250 250 250 251 251 251 251 251 252 252 253 253 254 254 256 256 257

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Inhaltsverzeichnis

Transferstation Schrauben montieren Bild 17-18 Transferstation mit Takteinrichtung Bild 17-19 Transferstation mit Werkstückspannaufnahme Bild 17-20 Stifteinpressstation Bild 17-21 Station zur Auftragung von Dichtstoffen Bild 17-22 Beschichtungsstation Bild 17-23 Transferstation zum Buchsen einpressen Bild 17-24

18 Räumvorrichtung Räumvorrichtung –Wirkungsweise und Anwendung Bild 18-2

19 Haltevorrichtung für Schweißbrenner Haltevorrichtungen Bild 19-2 bis Bild 19-5

20 Handhebelpresse

258 259 260 261 262 263 264 265 265 266 266 267

Handhebelpresse Bild 20-2 Handhebelpresse –Explosionszeichnung Bild 20-3

267 268

21 Spandorne, Spannvorrichtungen allgemein

269

Funktionsbeschreibung Blatt Nr. Betätigung des Druckkolbens bei einer Spannvorrichtung Bild 21-1 Verbindung –Spanndorn –Maschinenspindel Bild 21-2, Bild 21-3, Bild 21-4 Kegelverbindungen Bild 21-5 Drehbare Spanneinheit für Innenspannung Bild 21-6 Drehbare Spanneinheit mit drei Spannelementen Bild 21-7 Drehbare Spannvorrichtung Bild 21-8 Handspannfutter für Rundteile Bild 21-9 Spannvorrichtung für Rundteile Bild 21-10 Spanndorn für Drehmaschine Bild 21-11 Drehspannvorrichtung Bild 21-12 Spannvorrichtung für runde Flachteile Bild 21-14 Flachspannvorrichtung Bild 21-15 Spannfutter zum Spannen Bild 21-16 Spannfutter zum Spannen von Zahnrädern Bild 21-17 Spannvorrichtung zum Spannen von 2 unterschiedlichen Durchmessern Bild 21-18 Spannvorrichtung zum Spannen von kurzen Zentrierungen mit Abstützböcken Bild 21-19 Spannvorrichtung –Membranspanner Bild 21-20 Spannvorrichtung für Rundeteile Bild 21-21 Flachspanndorn für dünnwandige Werkstücke Bild 21-22 Korbspannfutter für zwei verschiedene Werkstücke Bild 21-23 Mechanischer Drehspanndorn Bild 21-24 Spannfutter zum Spannen kurzer Werkstücke Bild 21-25 Kegeldorn mit festem Grundkörper Bild 21-26 Membranspannfutter für dünnwandige Leichtmetallteile Bild 21-27

269 269 270 270 271 272 273 274 274 275 275 276 276 277 277 278 279 280 280 281 281 282 282 283 283

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Scheibenblock –Spannfutter für Außenspannung Bild 21-28 Scheibenblock –Spannfutter für Innenspannung Bild 21-29 Korbfutter für Außenspannung Bild 21-30 Flachdorn für Innenspannung Bild 21-31 Spannen mit Kegelbüchsen Bild 21-32 Außen spannen mit Kegelhülse Bild 21-33 Innen spannen mit Kegelhülse Bild 21-34

22 Spielfreie Wellen –Naben –Verbindungen Ringfeder-Spannverbindungen Bild 22-1 Spielfreie –Welle –Naben-Verbindung Bild 22-2 Nabenverbindung für hohe Drehmomente Bild 22-3 Wellenverbindung mit 2 Spannsätzen Bild 22-5 Hebelbefestigung mit Spannsatz Bild 22-20 Riemenscheibenbefestigung Bild 22-5 Kegelradbefestigung Bild 22-6 Wellen –Naben-Verbindungen Bild 22-7 bis 22-19

23 Einbaubeispiele von Toleranzringen Wellenlagerung – Toleranzringen Einbau von Toleranzringen Bild 23-3 bis 23-8 Einbaubeispiele – Toleranzhülsen Bild 23-9 bis 23-18

24 Stanzen, Glätten und Verbinden Folgewerkzeug –Abstreifer, Suchstift Bild 24-2 Hydraulikpresse für Kleinteile Bild 24-3 Reihenwerkzeug Bild 24-4, Bild 24-5, Bild 24-6/7 Feinstanzwerkzeug Bild 24-8 Glattwalzwerkzeug für Lagersitze Bild 24-9/24-10

25 Elektromechanische Schnellspannsysteme Elektromechanisches Schnellspannsystem mit Spannklaue Bild 25-2 Elektromechanisches Schnellspannsystem Bild 25-3 Elektromechanisches Schnellspannsystem mit ausschwenkbarem Zuganker Bild 25-4 Elektromechanisches Schnellspannsystem mit ausschwenkbarem Zuganker Bild 25-5

26 Geradführungen allgemein, Schlitteneinheiten Schwalbenschwanzführung Bild 26-2 Führung einer optischen Bank Bild 26-3 Offene Prismenführung größerer Breite Bild 26-4 Wälzkörperführung Bild 26-5 Bild 26-5 Wälzkörperführung bei großer Führungsbreite Bild 26-6, Bild 26-7

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284 284 284 284 285 285 285 286 286 287 287 287 287 287 287 287 289 289 290 291 292 292 293 294 295 296 297 297 298 299 300 301 302 302 302 302 302

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Flachführung Bild 26-7 Flachführung mit T-förmiger Führung Bild 26-8 Flachführung mit Druckleiste Bild 26-9 Flachführung mit Druckschraube Bild 26-10 Schlittenführung mit Führungsrollen Bild 26-11 Schlittenführung – Doppelrolle Bild 26-15 Schlittenführung – Rolle Bild 26-12, Bild 26-13, Bild 26-14, Bild 26-16 Schlittenführung mit Schmalbettführung Bild 26-17 Falsche und richtige Schlittenführung Bild 26-18, Bild 26-19 Schlittenführung –Fräsmaschine Bild 26-20, Bild 26-21

27 Einbaubeispiele Federn Werkzeug-Schneidwerkzeug Bild 27-2 Einbaubeispiele Federn Bild 27-3 bis 27-10 Einbaubeispiele Tellerfedern Bild 27-11 bis 27-20 Einbau von Gummifedern Bild 27-21 bis Bild 27-28

28 Spannzylinder Druckspanner in Form eines Schraubstocks Bild 28-2 Druckluftspanner für Außenspannung Bild 28-3 Druckluftspanner – Zahnstange Bild 28-4 Druckluftspanner für Innenspannung Bild 28-5 Spannen durch Hohlkolbenzylinder Bild 28-6/7/8 Hohlkolbenzylinder einfachwirkend Bild 28-9 Hohlkolbenzylinder – Tellerfedern Bild 28-10 Hohlkolbenzylinder – Spanneisen Bild 28-11

29 Formschlüssige Nietverbindungen Kunststoff-Nietverbindungen Bild 29-2 Nietverbindungen Bild 29-3 Blindniet mit Sollbruchstelle Bild 29-4 Durchzieh-Blindniet Bild 29-5 Blindniet mit Langbruchdorn Bild 29-6 Spreiz-Blindniet Bild 29-7 Blind-Einnietmutter Bild 29-8 Nietvorrichtung Bild 29-9 Halbrundniet Bild 29-10 Nietstiftverbindung Bild 29-11 Hohlniet Bild 29-12 Hohlnietverbindung Bild 29-13 Tonnen oder Flachkopf Bild 29-14 Kegelspitz oder Konuskopf Bild 29-15 Glatthautnietung Bild 29-16 Glatthautnietung Bild 29-17 Nietverbindungen im Maschinen und Gerätebau Bild 29-18

303 303 303 303 304 304 304 305 305 305 306 307 308 309 310 311 312 312 313 313 314 315 315 315 316 316 317 318 318 318 318 318 319 320 320 320 320 320 320 320 320 320

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30 Kupplungen allgemein

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Zweiflächen Sicherheitskupplung Bild 30-2 Sperrkörper-Sicherheitskupplung Bild 30-3 Klauenkupplung Bild 30-4 Kreuzgelenkkupplung Bild 30-5 Lederlaschenkupplung Bild 30-7 Bandfederkupplung Bild 30-8 Gummikupplung Bild 30-9 Zahnkupplung Bild 30-10 Schaltbare Kupplung mit Formpaarung Bild 30-11 Schaltbare Kupplung Bild 30-12 Schaltbare Bolzenkupplung Bild 30-13 Drehelastische Kupplung Bild 30-14 Elastische Klauenkupplung Bild 30-15 Schlangenfederkupplung Bild 30-16 Stabfederkupplung Bild 30-17 Hülsenkupplung Bild 30-18 Hülsenkupplung mit axialem Ausgleich Bild 30-19 Hülsenkupplung durch Hülse Bild 30-20 Scheibenkupplung mit einem Mitnehmerbolzen Bild 30-21 Scheibenkupplung mit Mitnehmerbolzen und Zentrieransatz Bild 30-22 Scheibenkupplung mit mehreren Mitnehmerbolzen und elastischer, dämpfender Zwischenlage Bild 30-23 Klauenkupplung Bild 30-24 Kreuzgelenkkupplung Bild 30-25 Federringkupplung Bild 30-27325 Kreuzgelenkkupplung mit zylindrischem Mittelteil Bild 30-28 Kreuzgelenkkupplung mit Koppelring 2 Bild 30-28 Kugelgelenkkupplung Bild 30-29 Schaltkupplung Bild 30-30 Mechanische Kupplung Bild 30-31 Antrieb mit Kupplung und zwei Abtriebe Bild 30-32

322 322 323 323 323 323 323 324 324 324 324 324 324 324 324 325 325 325 325 325

31 Anwendungsbeispiele Lager, Wälzlager Axiallager, Zylinderlager

329

Axial-Kippsegment-Lager Bild 31-2 Rillenkugellager Bild 31-3 Wälzlager Bild 31-4 Axial-Rillenkugellager Bild 31-5 Kugel Bild 31-6 Zylinder Bild 31-7 Nadel Bild 31-8 Kegel Bild 31-9 Tonne Bild 31-10 Loslager, Festlager Bild 31-11 Wellenlagerung und Dichtring Bild 31-12 Wellenlagerung mit zwei Dichtringen Bild 31-13 Wellenlagerung und Filzring Bild 31-14 Wellenlagerung mit nichtschleifendem Dichtring Bild 31-15 Lagerbefestigung durch leichte Presspassung Bild 31-16 Lagerbefestigung durch Wellenmutter Bild 31-17 Lagerbefestigung durch angeschraubte Scheibe Bild 31-18

325 325 325 325 325 325 326 327 327

330 331 331 331 331 331 331 331 331 331 332 332 332 332 333 333 333

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Inhaltsverzeichnis

Lagerbefestigung durch Sprengring Bild 31-19 Lagerbefestigung durch Spannhülse Bild 31-20 Lagerbefestigung durch Abziehhülse Bild 31-21 Lagerbefestigung durch Scheibe Bild 31-22 Lagerbefestigung mit Spannhülse, Mutter Bild 31-23 Lagerbefestigung durch Sprengring Bild 31-24 Einbaubeispiele Lager Bild 31-25 bis Bild 31-30 Schmierung und Abdichtung von Lagern Bild 31-31 bis 31-35 Einbaubeispiel Wälzlager Bild 31-36 Spielfreie Lagerung Bild 31-37 Festlager Bild 31-38 Einbau von Schulterkugellagern Bild 31-39 Wellenlagerung Bild 31-40 Isometrische Zusammenstellung – Lagerung 31-41 Explosionszeichnung Bild 31-42 Spindellagerung Bild 31-43 Wellenlagerung – Gehäuse Bild 31-44 Kugelführungsbuchse Bild 31-45 Kugelführungsbuchse mit Dichtring Bild 31-46 Kugelführungsbuchse mit Abdichtung Bild 31-47 Führungsteil bei Verschlussschlitteneinheit Bild 31-48 Schmierung durch Fettnippel Bild 31-48 Fixierung mittels Labyrinthdeckel Bild 31-49 Fixierung der Wellenscheibe Bild 31-50 Axiale Fixierung durch Anlaufscheibe Bild 31-51 Seitliche Festlegung mit Sprengring Bild 31-52 Einsatzbuchse mit Demontagering Bild 31-53 Lager –Nadellager – Ölnut Bild 31-54 Dichtungselement Bild 31-55 Lager – Nadellager – Axialfixierung Bild 31-56 Lager – Nadellager – Anlaufbund Bild 31-57 Lager – Nadellager – Nadelhülsenbord Bild 31-58 Lager – Nadellager – Manschettendichtung Bild 31-59 Lager – Zwischenwelle – Zahnradbefestigung Bild 31-60 Lager – Zwischenwelle – Stützlager Bild 31-60 Lager – Zwischenwelle – Nadellager Bild 31-62 Lager – Zwischenwelle – Wälzlager Bild 31-63 Lager – Zwischenwelle – Nadellagerung Bild 31-64 Lager – Zwischenwelle – Rillenlager Bild 31-65 Antrieb – Ritzelwelle – Wellengestaltung Bild 31-66 Antrieb – Ritzelwelle – Lagerflansch Bild 31-67 Antrieb – Ritzelwelle – Wälzlagerung Bild 31-68 Antrieb – Welle – Flanscheinbau Bild 31-69 Abziehwerkzeug Bild 31-70 Abziehwerkzeug für Außenring Bild 31-71 Abziehwerkzeug – Hydraulik Bild 31-72 Montageeinbaubeispiele Lager einpressen Bild 31-73 bis Bild 31-76 Lager auf Welle einpressen Bild 31-77 Lager in Gehäuse und Welle einpressen Bild 31-78 Demontage Lager Bild 31-79 Demontagewerkzeug für Lager Bild 31-80

333 333 333 334 334 334 335 335 336 336 336 336 337 337 338 339 339 340 340 340 340 341 341 341 341 341 341 342 342 .342 342 342 342 343 343 343 344 344 344 345 345 346 346 347 347 347 348 349 349 350 350

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3-D-Darstellungen

351

32 Wichtige Richtlinien und Normen

411

33 Partner der Industrie

417

34 Lieferanten und Hersteller

420

35 Ausgewählte Internet–Adressen

422

36 Anleitung für beiliegende DVD

428

37 Literatur- und Quellenverzeichnis

429

38 Stichwortverzeichnis deutsch

432

39 Stichwortverzeichnis englisch

441

40 Teileverzeichnis

450

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Table of contents 1. Appliances 1.1 Basic aims 1.2 Classification of the different kinds of appliances 1.3 Typical kinds of appliances 1.4 Clamp devices only One-sided clamping figure 1-1 Double-sided clamping figure 1-2 Centric clamping figure 1-3 Centric double clamping figure 1-4 Self-acting clamping figure 1-5 Clamp screws figure 1-6, figure 1-7, figure 1-8, figure 1-9 Clamping devices figure 1-9 Modifications of arrangements for clamping parts figure 1-10 Floating clampings with hydraulical locking devices figure 1-11 Centering clamping figure 1-12 Mechanical multiple clamping figure 1-13 Different kinds of clamping figure 1-15 Mechanical multiple clamping figure 1-15 Fixing as superimposed centering and clamping process figure 1-16 1.5 Basic rules for the design of devices 1.6 Rules for the design

2. Connection of devices and machines Putting and laying in the construction of devices, positionning elements figure 2-1 Long-hole slits in the base plate figure 2-2 Key ways and key way blocks in the device design figure 2-3 Slits for fastening screws in the device design figure 2-412

3. Drilling devices 3.1 Subdivision of drill clamping devices 3.2 Examples of application figure 2-142 Drill jig as drill bushing support figures 3-1 to 3-6 Swivelling drill bushing support figures 3-1 to 3-6 Guiding of drill tools fixed drill bushings figures 3-7 to 3-9 Turnable and adjustable drill bushings figure 3-10, 3-11, 3-12, 3-13 Drill bushings for deep seated holes figure 3-14 Clamp drill bushings with cylindrical guide figure 3-16 Clamp drill bushings with thread guide figure 3-21 Fixed drill bushings with flattenings figure 3-25 Drilling, counter-sinking and reaming in plug-in drill bushings figures 3-29, 3-30, 3-31 Angle elements as drill bushing support figure 3-32 Flap stops for light flaps figure 3-36, 3-35, 3-34 Bridging over of heights for the position of drill bushings figure 3-33 Drill jig for work pieces figure 3-39, 3-40 Standardized fixed drill bushing figure 3-41, 3-42, 3-43, 3-43 a, 3-45 Position of drill bushings related to the work piece figure 3-46, 3-47

1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 11 11 12 12

13 13 13 14 14 15 16 16 17 17 18 18 19 19 19 20 21 22

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Table of contents

Construction of long drill bushings figure 3-48, figure 3-49 Securing of a plug-in drill bushing figure 3-50 to figure 3-55 Drill bushing with turned-on collar and locking pin and srew figure 3-56 Drill bushing with milled-on collar figure 3-58 Drill bushings with rotary fastener figure 3-59 Drill bushing with eccentric turnings-on figure 3-61 Plug-in drill bushings with inserted drilling guide figure 3-66, 3-67 Arrangement of drill bushings at equal height figure 3-62 Drill bushing for drilling of holes tightly adjacent figure 3-68, 3-69, 3-70 Drill bushings with twisting locking figure 3-71 Drill bushings with rod bar handle figure 3-72 to 3-76 Drill clamp device for connecting rod figure 3-77, 3-78 Drill clamp device for coupling lever figure 3-79 Adjustable drill bushings figure 3-81 Clamp drill bushings with clamping iron figure 3-82 Drilling jig for flange like work pieces figure 3-83, figure 3-83 a, figure 3-84 Drilling bar guides figure 3-86 to 3-88 Drilling device in C-form figure 3-91 Drilling device out of the solid with clamping and locking elements figure 3-89, figure 3-90 Box drilling device for drilling of adjusting holes figure 3-91, 3-92 Drilling device. Elimination of bore chips as well as cooling soluble oil figure 3-93, 3-94, 3-95 Drilling device with a cotter-washer Drilling device for rings with outer shape figure 3-99 Drilling device in box shape figure 3-100 Drilling device in unit-composed system in different executions fig. 3-101, fig. 3-102 Drilling device as transmission and guide element figure 3-103 Drilling out device with two clamping irons figure 3-104 Drilling device with swivel axis figure 3-105 Hand drilling device with clamping eccentric figure 3-106 Drilling device for fixing plate figure 3-107 Check device figure 3-108 Drilling device with a clamp curve figure 3-109 Horizontal drilling device with curve clamp figure 3-110 Drilling device with loose drilling plate and clamping wedge figure 3-111 Drilling device using clamp wedge clamping figure 3-113 Drilling device with clamping wedge figure 3-114 Self-acting moved flat clamping iron with compressed air attachment figure 3-115 Determination of work piece position by clamping wedge figure 3-116 Drilling device with stepped clamping wedge figure 3-117 Drilling device with alignment slide figure 3-119 Drilling device for eye bolts figure 3-120 Drilling device for an inclined oil-hole figure 3-121 Drilling device with clamp bolts and swivelling drill bushing support figure 3-122 Drill bushing guide element as positionning element figure 3-123 Guide drill bushing running-with figure 3-125 Positioner and clamp drill bushing with clamp iron figure 3-125 a Two guide bushings running-with as drill rod guide elements figure 3-126 Drill bushing support swivelling figure 3-127 Pick-up bolts figure 3-129 Pillars as positionning elements at universal-quick clamp-pillar frame figure 3-128 Cone as positionning element at universal-quick clamp pillar frame figur 3-130

22 23 24 24 25 25 26 26 27 27 28 29 29 30 30 31 32 33 33 34 35 36 37 37 38 39 39 40 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 48 48 49 49 50 50 50 50 51 51 51 51

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Table of contents

Automatic drill device figure 3-131 Quick clamp-drill device for drilling 3 work pieces figure 3-132 Pressure spindle figure 3-133 Clamp curve figure 3-134 Spiral groove bolt figure 3-135 Drill device with swivel flap figure 3-136 Simple drill device with drill upright figure 3-137 Drill device for hub parts figure 3-138 Drill device for cast casing figure 3-139 Drill device for countersinking of several holes figure 3-140 Drill device for pile clamping figure 3-141 Drill device with spring clamper figure 3-142

4. Auxiliary devices Pick-up for the shaping between points figure 4-1 Tool handle figure 4-2 Hand ratchet for right hand and left hand running figure 4-3 Clamping on device figure 4-4 Clamp device for clamping on of a device figure 4-5 Clamp barring figure 4-6 Adjusting device figure 4-7 Screw gauge handle figure 4-8 Vise figure 4-9 Pipe vise figure 4-10 Clamp device for shafts figure 4-11 Pop rivet tongs figure 4-12 Pipe cutter figure 4-13 Lever press figure 4-14 Bending device figure 4-15 Plate guiding cut figure 4-16 Rope winch figure 4-17 Hand rotary table figure 4-18 Set catch figure 4-19 Clamp prism figure 4-20

5 Assembly device and clamp devices Assembly device and clamp devices Assembly outline and application figure 5-1 Pressing device with press power compensation figure 5-2 Hand-operated assembly device for taper roller bearing figure 5-3 Hydraulical gripping unit figure 5-4 Inclined lift of different drives figure 5-5 Gripping tongs for assembly figure 5-6 Positionning installation for assembly figure 5-7 Assembling process of a spring system figure 5-8 Automatic assembly of bolts figure 5-9 Advance and fixing of chain transport bands Pressing tools figure 5-11, figure 5-12, figure 5-13, figure 5-14, figure 5-15 Pressure test equipment for compression springs figure 5-16 Adjusting element for assembly equipment figure 5-17, figure 5-18, figure 5-19

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52 53 53 53 53 54 55 56 57 59 59 59 60 60 61 62 63 63 64 64 65 65 66 66 67 67 68 69 70 71 72 73 73 74 74 74 75 76 76 77 78 78 79 80 80 81 82 82

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Bordered connections figure 5-20 Assembly device for O-rings figure 5-21 Assembly device for 2 outside bearing rings figure 5-22 Assembly device with hydraulical support figure 5-24 Assembly device for bearing components figure 5-23 Assembly device for sealing rings and plugs figure 5-25 Pressing-in device for ball bearings with hydraulical holder-up figure 5-26 Screws tightening equipment figure 5-27 Screws tightening equipment for drive bevel wheel srewing figure 5-28 Disassembly device pins extractor figure 5-29 Screws tightening equipment for torque limiter figure 5-30 Screw device figure 5-31 Multiple screw device figure 5-32 Pendulum rivet device figure 5-33 Pressing device for gear wheels and ball bearings figure 5-34 Pressing-in device for slide bearing figure 5-36 Border device figure 5-37 Disassembly device-bearing extracting device figure 5-38 Lettering device figure 5-39 Pressing-in device for small axle distances figure 5-40 Mandrel for taking-up of 2 different assembly parts figure 5-41 Stamp device figure 5-42 Assembly system control unit figure 5-43 Assembly device with hydraulical holder-up 5-44

6 Supporting elements-supporting of work pieces To spring supporting bolts figure 6-1 Supporting element hydraulical figure 6-2 Supporting bolts with screw and clamp piece figure 6-3 Supporting screw with counter-nut figure 6-4 Supporting screw with adjusting nut figure 6-5 Movable support figure 6-6 Flat two-point hinged plate with spring bolts figure 6-7 Two movable supporting points figure 6-8 Flat three-point hinged plate with spherical surface figure 6-9 Support rocker arm with two supporting bolts figure 6-10 Support rocker arm with bearing bolts figure 6-11 Support rocker arm with locking screw figure 6-12 Supporting bolts via wedge inclination figure 6-13 Supporting bolts adjustable via wedge inclination figure 6-14 Supporting bolts adjustable with wedge clamp surface figure 6-15

7 Devices generally taken from the practice Tetra releasing-and locking aids figure 7-2, figure 7-3 Grinding device for jaw chuck figure 7-4 Covering of threaded spindles figure 7-5 Machine foot with oil pan figure 7-6 Machine foot with adjustable height figure 7-7 Clamp unit figure 7-8 Shaft bearing for electromotor figure 7-9

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Table of contents

82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 106 106 107 107 107 108 108 108 108 109 109 109 110 110 110 111 111 112 113 113 113 114 115

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Table of contents

Dog with position feed-back and jam possibility figure 7-10 Change component for varying pipe diameter figure 7-11 Centering clamp piece figure 7-12 Hand-operated centering device figure 7-13 Pipe centering unit figure 7-14 Clamp device for pipes figure 7-15 Centering point for the testing of true running 7-1 Mechanical lifting unit figure 7-17 Gripper for pneumatic swivelling unit figure 7-18 Holding device with slide table displacement figure 7-19 Alternative turning drive with gear figure 7-20 Vertical slide with slip-on wheel figure 7-21 Quick changing system for assembly tools figure 7-22 Movable swivel trestle with fixed stop figure 7-23 Removing from the mould mechanism injection moulding die figure 7-24 Throwing out device for die-cast parts figure 7-25 Stamping or bending device figure 7-26 Bordering device figure 7-27 Wire feeding figure 7-28 Band and Strip guide figure 7-29 Cutting-in device for grooves figure 7-30 Tailstock device figure 7-31, figure 7-32, figure 7-33, figure 7-34, fig. 7-35 Grinding device figure 7-36 Unit-composed clamp device ( groove system ) figure 7-37 Multiple-wedge clamp device figure 7-38 Wedge clamp segment figure 7-39 Down pulling clamp device figure 7-40 Clamp trestle with clamping screw figure 7-41 Clamping device for castings figure 7-42 Clamping device with reversing lever figure 7-43 Clamping device with hand lever clamp figure 7-44 Hydraulical clamping element figure 7-45 Clamping device with round switching device for grinding figure 7-46 Cycle equipment for saw-blade grinding installation figure 7-47 Work piece clamping device figure 7-48 Work piece support figure 7-49 Clamping and fixing element figure 7-50 Clamping device with clamp iron figure 7-51 Clamping device-support through pendulum hold fast figure 7-52 Clamping element through stop screw figure 7-53 Unit-composed clamp device ( drilling system ) figure 7-54 Unit-composed clamp device for milling and drilling work 7-55 Round clamping device with pendulum support figure 7-56 Clamping device for work piece reception figure 7-57 Clamping device with automatic fixing bolt displacement figure 7-58 Round component clamping device with clamping wedges figure 7-59 Multiple clamping device figure 7-60 Double clamper for prism components figure 7-61 Block clamp claw figure 7-62 Diagonal clamping figure 7-63 Vertical clamping figure 7-64 Internal clamping figure 7-65 Device changing components figure 7-66, figure 7-67, figure 7-68, fig. 7-69 Gripping and clamping device figure 7-70

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115 115 116 116 117 117 118 118 119 120 120 120 121 121 122 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 131 132 132 133 133 134 134 135 136 137 137 138 138 138 138 139 140 141 141 142 143 144 144 145 145 145 145 146 147

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Holding device for stroke-rotary-clamper figure 7-71 Transport securing and locking figure 7-72 Hand operated assembly device for locking rings figure 7-73 Clamping eccentric with clamp iron figure 7-74 Automatical opening curve clamps device figure 7-75 Clamping device with eccentric figure 7-76 Clamping of clamp device by screw figure 7-77 Clamping of clamp device by stud bolt figure 7-78 Clamping of clamp device by eccentric lever figure 7-79 Clamp device for housing figure 7-80 Clamp device for water pump housing figure 7-81 Swivelling self-acting clamp iron figure 7-82 Double sided swivelling clamp iron with right-handed and left-handed thread figure 7-83 Clamp device for switch housing figure 7-84 Clamp device for bolts figure 7-85 Clamp device for bearing cover figure 7-86 Clamp iron with enlarged lifting way figure 7-87 Withdrawal clamp iron with enlarged lifting way figure 7-88 Compressed air-lever clamper for flat work pieces figure 7-89 Automatical opening compressed air link clamp iron figure 7-90 Rough-turn-clamp device with clamp flap and compression spring figure 7-91 Clamp device-limit stop-clamp flap with pressure strap figure 7-92 Spiral disk eccentric with prolongation shaft figure 7-93 Eccentric shaft with hook clamp iron figure 7-94 Out swivelling clamp arm with suspending pressure plate figure 7-95 Clamp hook with ball handle and hand shifting figure 7-96 Prisms-clamp device with tapered handle figure 7-97 Clamp iron for tall work pieces figure 7-98 Clamp device with clamp bridge and clamp claw figure 7-99 Balance clamping with unequal clamp levers figure 7-100 Balance clamping for housing figure 7-101 Clamp device with vertical lever clamp iron figure 7-102 Return swivelling angle clamp iron figure 7-103 Clamp device with swivelling self-acting clamp iron figure 7-104 Clamp device with withdrawal clamp iron figure 7-105 Draw-in clamping with long clamp movement by right-handed and left-handed thread figure 7-106 Withdrawal clamp iron with tension position figure 7-107 Quick clamp device with angle clamp iron figure 7-108 Self-acting moved clamp iron with tension position figure 7-109 Pressure oil clamp combined with worm gear and screw figure 7-110

8 Milling devices Milling device clamping at a clamp slit figure 8-2 Milling device cutting and clamping power shall act in the same direction figure 8-3 Milling device. Incorrect clamped work pieces cause defective components figure 8-5 and figure 8-6 Clamp device for milling of a hard soldered sheet component figure 8-7 Hand-milling device figure 8-8 Double clamp device for simultaneous milling of work pieces figure 8-9

148 148 149 150 150 151 151 151 151 152 152 153 153 154 154 154 155 155 156 156 157 157 158 158 159 159 159 160 160 161 161 162 162 163 163 164 164 165 165 166 167 167 168 168 169 170 171

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Clamp device for milling of cast housings figure 8-10 Clamp device for milling with depth clamp block cylinder figure 8-11 Multiple milling devices figure 8-12 Turntable clamp device for milling of small pieces figure 8-13 Clamp device for milling of block components figure 8-14 Clamp device for milling of pipes figure 8-15 Special milling device with two clamp wedges figure 8-16 Multiple milling cutter mandrel figure 8-18177 Multiple piece clamp-milling device with rolling bodies figure 8-19 Multiple piece clamp-milling device figure 8-20 Milling device for contour plates figure 8-17 Milling device with cotter swivel disk figure 8-18 Series clamp-milling device with plastic material figure 8-19 Series clamp-milling device for centre milling figure 8-20 Milling device for two shafts with eccentric clamping figure 8-21 Milling devices for three work pieces figure 8-22 Series clamp-milling device for centre milling figure 8-23 Milling device for sliting of bolts figure 8-24 Multiple clamp-milling device hydraulically operated figure 8-25 Milling device hydraulically operated figure 8-26 Milling device with an eccentric clamping figure 8-27 Milling device pneumatically operated figure 8-28 Series clamp-milling device with plastic material figure 8-29 Adjusting equipment for milling tools figure 8-30 to figure 8-37 Milling tools figure 8-38 to figure 8-48 Milling device with adjustable clamp iron figure 8-49 Turning out device hydraulically operated figure 8-50 Milling device with square screw and clamp claw figure 8-51 Milling device with quick clamp and sliding dog figure 8-52

9 Measuring devices Measuring device for gauging of spur wheel figure 9-2 Measuring device for testing of eccentricity figure 9-3 Measuring device for testing of gear wheel figure 9-4 Measuring device for gauging of internal hole figure 9-5

10 Design of devices and positionning elements Wrong and correct pick-up pivot figure 10-2, figure 10-3 Pick-up of a work piece in two pick-up pivots figure 10-4, figure 10-5, fig. 10-6 Pick-up of devices on the working table figure 10-7, figure 10-8 Device pick-up by uniform guide groove figure 10-9, figure 10-10 Design of devices figure 10-11 to 10-35 Design of devices figure 10-39 to 10-62 Fixed feet at devices figure 10-13, figure 10-14 Inserted feet in devices figure 10-15 to 10-17 Threads at bolts and pillars figure 10-18, figure 10-19 Arrangement of feet in device construction figure 10-20, figure 10-21 Design in device construction pillar fixation figure 10-22 to 10-29 Cast en bloc of device body figure 10-30 Cast en bloc of device body made of gray cast iron or aluminium alloy fig. 10-31

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172 173 173 174 175 175 176 177 177 178 178 179 179 180 180 180 181 182 182 183 183 183 184 185 186 186 186 187 188 188 189 189 190 191 191 191 192 192 193 194 195 195 195 195 196 197 197

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Device body of a drill device made of gray cast iron and cut from the solid block figure 10-32 Cast device body of a box-drill device figure 10-33 Screwed up device body figure 10-34 Welded device body figure 10-35

11 Design of feeding equipment Feeding equipment for bolts figure 11-2 Pick-up mandrels for feeding equipment figure 11-3 Pick-up mandrels for feeding equipment figure 11-4 to figure 11-6 Work piece pick-up for feeding equipment figure 11-7, figure 11-8 Assembly tool of securing rings figure 11-9, figure 11-10 Travelling rolley feed band figure 11-11 Travelling rolley feed band figure 11-12 Feed band-phase band figure 11-13 Feed band-deck circulation band figure 11-14 Feed band with brink circulation band figure 11-15 Over floor lift figure 11-16 Conveying belt side guide figure 11-17 Multiple allotting figure 11-18 Full automatic feeding figure 11-19

12 Parts, indexes and fixing Centered and direction-fixed work pieces figure 12-2, figure 12-3, figure 12-4, figure 12-5 Half-centered work piece figure 12-6 Over-appointed work piece figure 12-7 Half-centered and direction-fixed work piece figure 12-8 Over-appointed work piece figure 12-9 Clamp prism figure 12-10 Hinge bar figure 12-11 Appointing and fixing figure 12-12 Centering of work piece figures 12-13 to figure 12-15 Centric clamping of a drill jig figure 12-16 Centric double key screw clamping figure 12-17 Half centering in multiple clamp device figure 12-18 Half centering by centric clamping figure 12-19, figure 12-20 Self-acting centric lever clamping figure 12-21 Self-acting centric cone-and wedge clamping figure 12-22 Full centering by two lathe center figure 12-23 Half fixing in multiple clamp device figure 12-24 Half fixing in multiple clamp device figure 12-25 By sinking in and fixing of work pieces figure 12-26 Half centered work pieces for pick-up for drill figure 12-27 Prismatic shim at half-centered work piece figure 12-28 Double-sided machining at half-centered work piece figure 12-29 Series clamp device figure 12-30 Correct centering in series clamp device figure 12-31 Index devices figure 12-32 to 12-38 Parting and fixing figure 12-39 to figure 12-44 Fixing device-setting bolt with turning handle figure 12-45

197 198 198 198 199 199 200 201 202 202 203 203 204 204 204 205 205 206 206 207 207 208 208 208 208 208 208 208 208 210 210 211 211 212 212 212 213 213 213 214 214 215 215 215 216 217 218

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Table of contents

Setting bolt with lifting-up curve figure 12-46 Index device figure 12-47 to figure 12-49 Index device-double setting bolt figure 12-50 Index device-setting bolt figure 12-51

13 Device locks Lever locking figure 13-2 Angle lever-locking figure 13-3 Swivel lever lock figure 13-4 Catch lock acc. to DIN 6310 figure 13-5 Pull eccentric lock figure 13-6 Vortex screw lock figure 13-7 Plug-in bolt lock figure 13-8 Turning flaps lock figure 13-9 Slit disk lock figure 13-10 Lock for longer mandrels figure 13-11 Self-acting ejector figure 13-12 Lever ejector figure 13-13 Ejector for hole body figure 13-14 Latch lock figure 13-15 Forked lock figure 13-16 Index bolt figure 13-17 Flaps screw lock figure 13-18 Hook clamp iron figure 13-19 Quick clamp hook with two clamp threads figure 13-20 Readjustable clamp hook figure 13-21 Clamp hook at drill plates figure 13-22 Plug-in disk lock figure 13-24 Adjusting nut figure 13-24 Adjusting nut figure 13-25

14 Screw connections Typical screw connections with drilling system figure 14-2 Hexagon cap screwing DIN 7990 figure 14-3 Hexagon cap shoulder screw-connections figure 14-4 Hexagon cap screw DIN 6914 Fixing of a shaft by a key piece figure 14-6 Fixing of a shaft by two thrust pieces figure 14-7 Securing of a hexagon nut figure 14-8 Clamp bushing for a pillar figure 14-9 Securing of a pillar nut figure 14-10 Securing of a shop-made pillar nut figure 14-10 Securing of a pillar nut ( spherical cap ) figure 14-11 Rounded off end screw with cap point figure 14-12 Screw with joining rounded-end figure 14-13 Slotted-screw with cone lug figure 14-14 Slotted-screw figure 14-15 Square-screw with lug sharpener figure 14-16 Slotted-screw with point figure 14-17 Securing of a screw by a nut figure 14-18

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218 219 220 220 221 221 221 222 222 222 223 223 223 224 224 224 224 224 225 225 226 226 227 227 227 227 228 228 228 229 229 229 229 229 230 230 230 230 230 230 230 231 231 231 231 231 231 231

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Securing of by a locking plate figure 14-19 Securing of a screw by a locking plate figure 14-20 Pipe connections-cast iron figure 14-21 Pipe connections cast iron-prewelded flange figure 14-22 Pipe connections steel pipe with rolled-on flange figure 14-23 Pipe connection steel pipe with cap-flange figure 14-24 Pipe flange-connections with projection and setback figure 14-25 Connections figure 14-17 Connections-welding figure 14-28 Securing of components-interchangeable pick-up bolts figure 14-28 Interchangeable pick-up bolt for great piece numbers figure 14-29 Securing of a screwed-in construction element figure 14-30 Securing of a round nut figure 14-31 Securing of a screwed-in element figure 14-32 Fixing bolt with large fixed support figure 14-33 Securing of a construction element figure 14-34 Securing of a slotted nut figure 14-35 Securing of a hexagon nut figure 14-36 Securing of a capstan nut figure 14-37 Securing of a screwed-in element figure 14-38 Securing of a screwed-in component figure 14-39 Fixing of a threaded bar with threaded pin figure 14-40 Lift limit by groove and threaded pin figure 14-41 Lift limit of a shaft figure 14-42 Fixing of bolt with threaded pin figure 14-43 Screwing with long and short cap screw figure 14-44 Securing of a screwed-in bar with threaded pin figure 14-45 Ball fixing of change pivot figure 14-46 Ball with spring figure 14-47 Adjustable fixed support bolt figure 14-48 Adjustable fixed support bolt figure 14-49 Stationary fixed support bolt figure 14-50 Stationary fixed support bolt figure 14-51, figure 14-52, figure 14-53 Pick-up bolt with cylindrical pin figure 14-54 Pick-up bolt secured by a threaded pin figure 14-55 Pick-up bolt secured from below by a threaded pin figure 14-56 15 Simple clamp examples of clamp devices Clamp clip with simple screws figure 15-2 to figure 15-4 Hook screws figure 15-5 Hook nut similar to vice figure 15-6 Hinge screws for clamp device figure 15-7 / 15-8 Handle nut with push button figure 15-9 Double hinge screw figure 15-10 Double square screw arrangement figure 15-11 Double stud arrangement figure 15-12 Bulbiform screw with two hook nuts figure 15-13 Bulbiform screw figure 15-14 Plug-in screw figure 15-15 Threaded bolt for clamping figure 15-16, figure 15-17 Clamp iron arrangement at device body figure 15-18 Clamp claw with component parts hinged connected figure 15-19 Clamp iron for shifting figure 15-20 Clamp iron for swinging out figure 15-21 Clamp iron for taking up figure 15-22

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Table of contents

231 231 232 232 232 232 232 233 234 235 235 235 235 235 235 235 236 236 236 236 236 237 237 237 237 237 237 238 238 238 238 238 238 238 238 238 239 239 239 239 239 240 240 240 240 240 240 240 240 241 241 241 241 241

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Adjustable clamp iron figure 15-23 Cranked clamp iron figure 15-24 Cranked clamp iron for double clamping figure 15-25 Spring as clamping remedy figure 15-26 Spring clamping figure 15-27 Spring clamping with releasing lever figure 15-28 Application of clamp plates for flat and circular cross section figure 15-29 to 15-32 Clamp plate for parts of machines figure 15-33 Clamp plate for tables of machines with swivelling clamp iron figure 15-34 Application of standardized clamp iron on the table of machine figure 15-35 to figure 15-38 Rotary device with balancing masses figure 15-39 / 15-40

16 Connections elements spring-keys-disk springs Connection elements figure 16-3 Axial securing figure 16-4, figure 16-5, figure 16-6, figure 16-7 The most usual longitudinal springs figure 16-8 / 16-9 Connection elements hollow key, tangent key, fitting key Different kinds of keys, figure 16-10, figure 16-11, figure 16-12, figure 16-13 Sliding spring, disk spring, figure 16-14 to figure 16-21 Screw connection figure 16-22, figure 16-23 Keys to move and to clamp figure 16-24 Cross key ( cotter ) for connecting figure 16-25 Connection elements plate, cylindrical pin, cone figure 16-26 Hinge bolt figure 16-27 Rolling of furniture figure 16-28 Sliding catch-bolt holder figure 16-29 Connection of a gear wheel with the shaft figure 16-30

17 Transport equipments Pressing on the double webbing figure 17-2 Pressure conveyer storage figure 17-4 Transfer line with automatic drive figure 17-5 Transfer line with hand advance figure 17-6 Transfer car figure 17-7 and figure 17-8 Transferstation for hand assembly figure 17-9, figure 17-10, figure 17-11 Clamp clip figure 17-12 to figure 17-16 Transferstation for ball bearing assembly figure 17-17 Transferstation screws mounting figure 17-18 Transferstation with phase equipment figure 17-19 Transferstation with work piece clamp pick-up figure 17-20 Pressing-in station for pin 17-21 Station for coating of sealing materials figure 17-22 Coating station figure 17-23 Transferstation for pressing-in bushings figure 17-24

18 Reaming device Reaming device-mode of action and application figure 18-2

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241 241 241 242 242 242 243 243 243 244 244 245 246 246 247 247 248 249 250 250 250 251 251 251 251 251 252 252 253 253 254 254 256 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 265

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Table of contents

19 Holding device for welding torch Holding devices figure 19-2 to figure 19-5

20 Hand lever press Hand lever press figure 20-2 Hand lever press-explosion drawing figure 20-3

21 Mandrels, clamp devices generally Functional description sheet No Operating of pressure piston at a clamp device figure 21-1 Connection-mandrel-spindle of maschine figure 21-2, fig. 21-3, fig. 21-4 Connections of cones figure 21-5 Turnable clamp unit for internal clamping figure 21-6 Turnable clamp unit with three clamp elements figure 21-7 Turnable clamp device figure 21-8 Hand clamping chuck for round components figure 21-9 Clamp device for round components figure 21-10 Mandrel for turning machine figure 21-11 Turning clamp device figure 21-12 Clamp device for round flat components figure 21-14 Flat clamp device figure 21-15 Clamping chuck for clamping figure 21-16 Clamping chuck for clamping of gear wheels figure 21-17 Clamp device for clamping of 2 different diameters figure 21-18 Clamp device for clamping of short centerings with supports figure 21-19 Clamp device-diaphragm clamp figure 21-20 Clamp device for round components figure 21-21 Flat mandrel for thin-walled work pieces figure 21-22 Basket clamping chuck for two different work pieces figure 21-23 Mechanic rotary mandrel figure 21-24 Clamping chuck for clamping of short work pieces figure 21-25 Conical mandrel with solid base body figure 21-26 Diaphragm clamping chuck for thin-walled light metal components fig. 21-27 Disk block-clamping chuck for outside clamping figure 21-28 Disk block-clamping chuck for inside clamping figure 21-29 Basket clamping chuck for outside clamping figure 21-30 Flat mandrel for inside clamping figure 21-31 Clamping with cone cups figure 21-32 Outside clamping with taper sleeve figure 21-33 Inside clamping with taper sleeve figure 21-34

22 Shafts-hubs-connections free from backlash Annular spring-clamp connections figure 22-1 Shafts-hubs-connection free from backlash figure 22-2 Hub connections for high torques figure 22-3 Shaft connection with 2 clamp sets figure 22-5 Lever fixation with clamp set figure 22-20

266 266 267 267 268 269 269 269 270 270 271 272 273 274 274 275 275 276 276 277 277 278 279 280 280 281 281 282 282 283 283 284 284 284 284 285 285 285 286 286 287 287 287 287

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Pulley fastening figure 22-5 Bevel gear fastening figure 22-6 Shafts-hubs-connections figure 22-7 to 22-19

23 Mounting arrangements of tolerance rings Shaft bearing-tolerance rings Mounting of tolerance rings figure 23-3 to 23-8 Mounting arrangements-tolerance sleeves figure 23-9 to 23-18

24 Punching, planishing and connecting

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287 287 287 289 289 290 291 292

Follow-on tool-stripper, pilot pin figure 24-2 Hydraulic press for small parts figure 24-3 Series tool figure 24-4, figure 24-5, figure 24-6 / 7 Fine punching tool figure 24-8 Planishing tool for bearing seats figure 24-9 / 24-10

292 293 294 295 296

25 Electro-mechanical quick clamping systems

297

Electro-mechanical quick clamping system with clamp claw figure 25-2 Electro-mechanical quick clamping system figure 25-3 Electro-mechanical quick clamping system with swivelling tie rod figure 25-4 Electro-mechanical quick clamping system with swivelling tie rod figure 25-5

26 Straight guides generally, slide units Dove tail guide figure 26-2 Guide of a optical work-bench figure 26-3 Open prism guide of larger width figure 26-4 Rolling body guide figure 26-5 Rolling body guide at large guide width figure 26-6, figure 26-7 Flat guide figure 26-7 Flat guide with T-formed guide figure 26-8 Flat guide with pressure gib figure 26-9 Flat guide with pressure screw figure 26-10 Slide guide with guide roller figure 26-11 Slide guide-double roller figure 26-15 Slide guide-roller figure figure 26-12, figure 26-13, fig. 26-14, fig. 26-16 Slide guide with narrow bed guide figure 26-17 Wrong and correct slide guide figure 26-18, figure 26-19 Slide guide-milling machine figure 26-20, figure 26-21

27 Mounting arrangements springs Tool-cutting tool figure 27-2 Mounting arrangements springs figure 27-3 to 27-10 Mounting arrangements cup springs figure 27-11 to 27-20 Mounting of rubber springs figure 27-21 to figure 27-28

297 298 299 300 301 302 302 302 302 302 303 303 303 303 304 304 304 305 305 305 306 307 308 309 310

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28 Clamp cylinder Pressure clamper in form of a vice figure 28-2 Compressed air clamper for outside clamping figure 28-3 Compressed air clamper-gear rack figure 28-4 Compressed air clamper for inside clamping figure 28-5 Clamping by trunk piston cylinder figure 28-6 / 7 / 8 Trunk piston cylinder single-acting figure 28-9 Trunk piston cylinder-cup springs figure 28-10 Trunk piston cylinder-clamp iron figure 28-11

29 Form made rivet connections Artificial material-rivet connections figure 29-2 Rivet connections figure 29-3 Blind rivet with specified location of rupture figure 29-4 Drawing through-blind rivet figure 29-5 Blind rivet with long fracture spike figure 29-6 Straddle-blind rivet figure 29-7 Blind-rivet nut figure 29-8 Rivet device figure 29-9 Half-round rivet figure 29-10 Rivet pin connection figure 29-11 320 Hollow rivet figure 29-12 Hollow rivet connection figure 29-13 Barrel-shaped or flat head figure 29-14 Taper pointed or cone head figure 29-15 smooth-skinned riveting figure 29-16 smooth-skinned riveting figure 29-17 Rivet connections in machines and construction of implements figure 29-18

30 Couplings, generally Two planes safety coupling figure 30-2 Ratchet body-saftey coupling figure 30-3 Claw coupling figure 30-4 Universal joint coupling figure 30-5 Leather strap coupling figure 30-7 Flat coil spring coupling figure 30-8 Rubber coupling figure 30-9 Tooth coupling figure 30-10 Switchable coupling with form mating assembly figure 30-11 Switchable coupling figure 30-12 Switchable bolt coupling figure 30-13 Turning elastic coupling figure 30-14 Elastic claw coupling figure 30-15 Spiral spring coupling figure 30-16 Torsion spring suspension coupling figure 30-17 Sleeve coupling figure 30-18 Sleeve coupling with axial compensation figure 30-19 Sleeve coupling by sleeve figure 30-20 Disk coupling with a driving pin figure 30-21

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311 312 312 313 313 314 315 315 315 316 316 317 318 318 318 318 318 319 320 320 320 320 320 320 320 320 321 322 322 323 323 323 323 323 324 324 324 324 324 324 324 324 325 325 325 325

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Disk coupling with driving pin and centering lug figure 30-22 Disk coupling with several driving pins of elastic damping intermediate spacer figure 30-23 Claw coupling figure 30-24 Universal joint coupling figure 30-25 Spring washer coupling figure 30-27 Universal joint coupling with cylindrical middle part figure 30-28 Universal joint coupling with connecting ring 2 figure 30-28 Ball joint coupling figure 30-29 Switching coupling figure 30-30 Mechanical coupling figure 30-31 Drive with coupling and two power take-off figure 30-32 31 Examples of application bearing, ball bearing, Axial bearing, cylinder bearing Axial tilting segment-bearing figure 31-2 Grooved ball bearing figure 31-3 Roller bearing figure 31-4 Axial grooved ball bearing figure 31-5 Ball figure 31-6 Cylinder figure 31-7 Needle figure 31-8 Cone figure 31-9 Barrel figure 31-10 Loose bearing, fixed bearing figure 31-11 Shaft bearing and sealing ring figure 31-12 Shaft bearing with two sealing rings figure 31-13 Shaft bearing and felt ring figure 31-14 Shaft bearing with non-dragging sealing ring figure 31-15 Bearing attachment by light press-fit figure 31-16 Bearing attachment by shaft nut figure 31-17 Bearing attachment by screwed-on disk figure 31-18 Bearing attachment by spring ring figure 31-19 Bearing attachment by clamping sleeve figure 31-20 Bearing attachment by withdrawal sleeve figure 31-21 Bearing attachment by disk figure 31-22 Bearing attachment with clamping sleeve nut figure 31-23 Bearing attachment by spring ring figure 31-24 Mounting examples bearing figure 31-25 to figure 31-30 Lubrication and sealing of bearings figure 31-31 to 31-35 Mounting example roller bearing figure 31-36 Bearing free from backlash figure 31-37 Fixed bearing figure 31-38 Mounting of magneto-type ball bearings figure 31-39 Shaft bearing figure 31-40 Isometric assembly drawing-bearing figure 31-41 Explosion drawing figure 31-42 Spindle bearing figure 31-43 Shaft bearing-housing figure 31-44 Ball guide bushing figure 31-45 Ball guide bushing with sealing ring figure 31-46 Ball guide bushing with sealing figure 31-47 Guide part with plug slide unit figure 31-48 Lubrication by grease nipple figure 31-48 Fixing by means of labyrinth cover figure 31-49 Fixing of shaft disk figure 31-50

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325 325 325 325 325 325 325 325 326 327 328 329 330 331 331 331 331 331 331 331 331 331 332 332 332 332 333 333 333 333 333 333 334 334 334 335 335 336 336 336 336 337 338 338 339 339 340 340 340 340 341 341 341

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Axial fixing by stop disk figure 31-51 Lateral fixing with spring ring figure 31-52 Inserted bushing with dismounting ring figure 31-53 Bearing-needle roller bearing-oil groove figure 31-54 Sealing element figure 31-55 Bearing-needle roller bearing-axial fixing figure 31-56 Bearing-needle roller bearing-rod-stop figure 31-57 Bearing-needle roller bearing-needle bush rim figure 31-58 Bearing-needle roller bearing-hat leather sealing figure 31-59 Bearing-intermediate shaft-gear wheel attachment figure 31-60 Bearing-intermediate shaft: step bearing figure 31-60 Bearing-intermediate shaft: needle roller bearing figure 31-62 Bearing-intermediate shaft: roller bearing figure 31-63 Bearing-intermediate shaft: needle roller bearing figure 31-64 Bearing-intermediate shaft: grooved ball bearing figure 31-65 Drive-pinion gear shaft-shaft construction figure 31-66 Drive-pinion gear shaft-bearing flange figure 31-67 Drive-pinion gear shaft-roller bearing figure 31-68 Drive-shaft-flange mounting figure 31-69 Withdrawal tool figure 31-70 Withdrawal tool for outside ring figure 31-71 Withdrawal tool-hydraulic figure 31-72 Examples of assembly installation bearing pressing-in fig. 31-73 to fig. 31-76 Bearing to press in on shaft figure 31-77 Bearing to press in housing and on shaft figure 31-78 Disassembly bearing figure 31-79 Disassembly tool for bearing figure 31-80

341 341 341 342 342 342 342 342 342 343 343 343 344 344 344 345 345 346 346 347 347 347 348 349 349 350 350

3-D-Designs

351

32 Important guide lines and standards

411

33 Partner of industry

417

34 Suppliers and manufactures

420

35 Selected internet-addresses

422

36 Service instruction for enclosed CD-ROM

428

37 Literature and list of references

429

38 Index of headlines (German)

432

39 Index of headlines (English)

441

40 List of parts (German-English)

450

1

1 Vorrichtungen In der Fertigungstechnik versteht man unter Vorrichtung ein Hilfsmittel das die Aufgabe hat, bestimmte Arbeitsvorgänge an Werkstücken zu ermöglichen, wobei das Werkstück mit der Vorrichtung meist durch Festspannen, so in Verbindung gebracht wird, dass diese zwangsläufig in der dem Arbeitsgang entsprechenden Lage gehalten wird.

1.1 Grundsätzliche Ziele sind: Es ist die Hauptaufgabe des Vorrichtungsbaues durch Vereinfachung und Verbesserung des Fertigungsvorganges die Herstellkosten zu verringern und die Austauschbarkeit der Werkstücke zu erreichen. Weitere Aufgaben bestehen darin, in besonderen Fällen gewöhnliche Maschinen so herzurichten, dass auf Ihnen ungewöhnliche Arbeiten leichter oder überhaupt erst ausgeführt werden können. Allgemein haben Vorrichtungen den Zweck die entsprechenden Arbeits- und Transportoperationen wirtschaftlich zu gestalten und zu erleichtern. Vorrichtungen können auf eine bestimmte Fertigungsaufgabe zugeschnitten sein, z. B. Bohr- oder Fräs- oder Schweißvorrichtung oder im Sinne von Zubehör zur Arbeitsbereichserweiterung einer Maschine dienen.

1.2 Einteilung der verschiedenen Vorrichtungen Allgemeine Spannvorrichtungen: Diese sind teils als Zubehör von Werkzeugmaschinen handelsüblich wie Spannfutter, Spanndorne, Maschinen, Schraubstöcke, Rundtische, Teilapparate auch Einheitsvorrichtungen, die nach dem jeweils vorliegenden Erfordernissen mit zusätzlichen dem Werkstück angepassten Organen (Spannbacken), Bohrbuchsenhaltern, Zentrierungen usw. versehen werden. Sie finden besonders in der spanabhebenden Fertigung entsprechende Verwendung. Ein beträchtlicher Teil von Vorrichtungen dient zum Festhalten von Werkstücken und wird deshalb als Spannvorrichtung bezeichnet und dem Spannmittel zugeordnet. Kommen noch periphere Geräte hinzu, wie z. B. ein Hydraulikaggregat oder eine Bedienungskonsole, dann wird das als Spannsystem bezeichnet.

1.3 Typische Vorrichtungsarten sind: Einteilung der Vorrichtungen: Eine sachgemäße Einteilung und einheitliche Benennung der Vorrichtungen ist eine zeitgemäße Forderung nicht allein wegen einer guten Übersicht, sondern auch für die Praxis in Büro und Betrieb Haupteinteilung: Es können folgende Hauptgruppen unterschieden und benannt werden:

1.4 Reine Spannvorrichtungen: Unter diese Bezeichnung fallen alle Vorrichtungen, die ausschließlich nur zum Festspannen der Werkstücke während der Bearbeitung dienen. Es ist dabei gleichgültig, zu welcher Maschinen oder Bearbeitungsart sie benötigt werden. Der Einfachheit halber werden sie als Spannvorrichtungen bezeichnet.

2

1 Vorrichtungen

Einteilung der Spannvorrichtungen: Für Rundbearbeitung: Spitzenvorrichtungen, Fliegende Vorrichtungen. Für Einzellangbearbeitung: Festsstehende Vorrichtungen, Schwenkvorrichtungen, Schwenkbare Mehrspannvorrichtungen. Für Reihenlangbearbeitung: Mit Blockspannung, Mit Unabhängigerspannung. Spannen: Spannen ist eine Hauptaufgabe aller Arten von Spannvorrichtungen und bedeutet, durch Handoder Maschinenkraft und geeignete Mittel das Werkstück mit Vorrichtung oder Maschine fest und starr zu verbinden. Da das aus wirtschaftlichen Gründen äußert schnell erfolgen muss, kommt es darauf an, die Spannmittel in jedem Einzelfall richtig auszuwählen und anzuordnen, anstatt eine bestimmte Art allgemein zu bevorzugen. Einseitige Spannung: Unmittelbar oder durch Druckverteiler auf ein Werkstück oder Werkstückpaket.

Bild 1-1 Einseitige Spannung

Doppelseitige Spannung: Durch Druckverteiler teils auf ein Werkstück oder Werkstückpaket, teils auf den Vorrichtungskörper.

Bild 1-2 Doppelseitige Spannung

Spannvorrichtungen

3

Zentrische Spannung: Sie wirkt wie folgt: Von einem Spannelement werden zwei, in der Regel drei, aber auch mehr Zwischenorgane gleichmäßig bewegt, die allein nur auf das Werkstück drücken. Bild 1-3 Zentrische Spannung

Zentrische Doppelspannung: Sie wirkt wie folgt: Von einem Spannelement wird unabhängig voneinander nach zwei Stellen zentrisch gespannt. Und zwar so, dass die Spanndrücke auf beiden Spannstellen gleich groß sind oder in einem bestimmten Verhältnis zueinander stehen. Bild 1-4 Zentrische Doppelspannung

In jedem Falle kann auch selbsttätig gespannt werden, entweder nur durch das Eigengewicht des Werkstückes oder auch noch durch einen zusätzlichen Druck auf das Werkstück. Diesen Druck kann das Werkzeug erzeugen z.B. der Bohrer beim Bohren oder eine besondere Kraft. Selbsttätige Spannung Bild 1-5 Selbsttätige Spannung

4

1 Vorrichtungen

Starre Spannmittel: Die gebräuchlichsten starren Spannmittel sind Schraube, Exzenter und Keil. Bisweilen verwendet man auch Kniehebelkonstruktionen. Spannschrauben: Dieses Element ist am gebräuchlichsten und in vielen Fällen bei richtiger Anwendung auch am zweckmäßigsten. Die Schraube ist dann richtig angewendet, wenn sie gut zugänglich ist und nur durch ganz wenige Umdrehungen angezogen werden kann. Die einfachsten Anwendungsformen der Schrauben in festen Vorrichtungskörpern zeigen folgende Beispiele

Bild 1-6 Griffschraube

Bild 1-7 Griffschraube

Bild 1-8 Griffschraube

Bild 1-9 Spanneinrichtungen

Spanneinrichtungen

Mechanische Spanner Elektro-mechanisch fluidisch mit + Kolben Flüssigkeiten + Winkel, Kniehebel + Keil, Schraube

Magnetische Spanner Dauermagnet Elektromagnet Permanentmagnet und Elektromagnet kombiniert

Saugluftspanner

Sonstige Wirkprinzipe

Scheibensauger Düsenplatte Rasterplatte

Haftfolien Piezofaktoren rheologische

Sintermetallplatte Schlitzplatte

Memory Metall-Antrieb

Bei großen Spannkräften ist nach wie vor der hydraulische Antrieb mit Drucköl dominierend. Man kann mit wesentlich höheren Drücken arbeiten als mit Druckluft. Dem stehen aber hohe Anschaffungskosten für den Druckerzeuger gegenüber. Außerdem wird mehr Platz benötigt. Jede Vorrichtung braucht einen Öldruckerzeuger.

Spannvorrichtungen

5

Anordnungsbeispiel für einen Mehrstückspanner. Der in Bild 1-10 gezeigte Kupplungsbolzen ist auf einer Fräsmaschine zu schlitzen. Welche Varianten gibt es für die Anordnung und Gestaltung der Spannstelle (n)? Bild 1-10 Anordnungsvarianten für Spannteile

Fs Fs

c)

F SG F SG

FSG a)

b)

d)

e)

Anordnungsvarianten für Spannteile a) Werkstück, b) Einzelspannstelle, c) Doppelspannung, d) doppelseitiges Spannen e) Aufreihung von Bestimmungselementen, FS Spannkraft, FSG Gesamtspannkraft Bild 1-11 Schwimmende Spannungen mit Hydraulikverriegelung Schwimmende Spannungen mit Hydraulikverriegelung S

7

SG

5 4

6

1 2

a)

b)

4 3 8 5

c)

d)

1

a) Abstützelemente, b) Abstützelement und Spannzylinder, c) Spannzylinder mit hydraulischer Verriegelung, d) Klemmelement mit Spannzylinder und Festanschlag. 1 Drucköl, 2 Druckluft, 3 ferngesteuertes Rückschlagventil, 4 Blockzylinder, 5 Klemmstück, 6 Werkstück, 7 Abstützelement, 8 Schieber

6

1 Vorrichtungen

Zentrierende Spannung Beim zentrischen Spannen (clamping with Centring action) wird aus mehreren Richtungen gespannt, um ohne zusätzliche Bestimmelemente einen ausrichtenden Effekt hin zu einer Symmetrieachse zu erreichen und zu sichern. Bild 1-12 Spannen auf Achsmitte

2 1

6

5

7 3 a)

b)

4

8

Spannen auf Achsmitte a) Verkopplung über Winkelhebel, b) Gewindespindel mit Rechts-Links-Gewinde 1 Werkstück, 2 Spannbacken, 3 Führungsbuchse, 4 Zugstange, 5 Basisplatte, 6 Zylinderstift, 7 Rechts-Links-Gewindespindel, 8 Pendelmutter

Bild 1-13

20 kN

1 2 3

2,5kN

2,5kN

2,5kN

2,5kN

2,5kN

2,5kN

2,5kN

Mechanische Mehrfachspannung mit manuell eingebrachter Spannkraft 1 Spannschraube, 2 Pendelstück, 3 Werkstück, 4 Querspannschraube

2,5kN

5 kN

4

Spannvorrichtungen

7

Bild 1-14 Verschiedene Spannarten

FG

F

F

F a)

b) F

F

F

c)

F

F

FB

F

d)

e)

f)

Verschiedene Spannarten a) Spannen mit mechanischer Kraftverteilung, b) doppelseitiges mittelbares Spannen gegen den Vorrichtungskörper, c) zentrierendes Spannen, d) Mehrfachspannvorrichtung ohne Kraftverteilung, e) Mehrschichtspannen, f) selbsttätige Spannung F Spannkraft, FB Gesamtspannkraft, FG Gewichts- + Bearbeitungskraft

Bild 1-15 Mechanische Mehrfachspannung mit manuell eingebrachter Spannkraft

FS

FS

FS MS

a)

b)

c)

FS

MS

FS

e)

f)

d)

g)

FS

h)

Mechanische Spannmittel a) Spanneisen, b) Spannhaken, c) Spannschraube, d) Spannscheibe, e) Spanntraverse, f) Spannkeil, g) Spannexzenter, h) Spannbrücke. FS Spannkraft, MS Spannmoment

8

1 Vorrichtungen

Bild 1-16 Bestimmen als überlagerter Zentrier- und Spannvorgang

3 1

1 2

4

6

5

Bestimmen als überlagerter Zentrier- und Spannvorgang 1 Werkstück, 2 Bestimmungselement, 3 Spannzyinder, 4 Winkelhebel, 5 Achsstift, 6 Druckfeder

1.5 Grundregeln zur Gestaltung von Vorrichtungen Der Fertigungsablauf eines Werkstückes erfolgt nach einem vorher in mittleren und großen Betrieben von der Fertigungsplanung aufgestellten Arbeitsplan, in welchem nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten und unter Berücksichtigung der vorhandenen Betriebseinrichtungen die einzelnen Arbeitsfolgen festgelegt sind. Der Arbeitsplan dient dem Vorrichtungskonstrukteur als Grundlage beim Entwurf der Arbeitsvorrichtungen wobei die nachfolgenden Grundregeln zu beachten sind. 1. Neben der technischen Zweckbestimmung ist für die Ausstattung der Vorrichtung die Fertigungsstückzahl in hohen Maße ausschlagend, da vor allem diese einen mehr oder minder großen Aufwand für die Verkürzung der Stückzeiten rechtfertigt. Liegt die Gesamtfertigungsstückzahl unter 8000 so ist durch Nachrechnen zu prüfen, wie weit ein Mehraufwand in der Ausstattung der Vorrichtung, besonders durch Schnellspannorgane, eine Einsparung an Arbeitszeit oder beispielweise durch längere Lebensdauer der Vorrichtung erzielen lässt. 2. Sind die Erfahrungen, die mit gleichen oder ähnlichen Vorrichtungen bereits vorliegen zu berücksichtigen, damit früher gemachte Fehler sich nicht wiederholen. 3. Prüfen, ob Einheitsvorrichtungen (allgemeine Fertigungsmittel) oder vorhandene, aber zur Zeit nicht mehr verwendete Vorrichtungen umgearbeitet werden können. 4. Bei der Gestaltung von Vorrichtungen weitgehendst genormte Vorrichtungsbauelemente (Spannplatten, Winkel, Griffe, Schrauben, Handräder usw.) anwenden, in erster Linie die Normen (DIN und AWF) berücksichtigen und diese, wenn nicht ausreichend, durch entsprechende Werksnormen ergänzen. 5. Bei größeren mehrgliederigen Vorrichtungskörpern ist zu bestimmen, ob diese als Gussteil, Schweißteil oder in Zusammenbauweise auszuführen sind. 6. Stets alle von Hand bewegten Vorrichtungen bei genügender Formsteifigkeit so leicht wie möglich gestalten, damit nicht eine unnötige Erschwernis in der Bedienung eintritt, die eine Leistungsminderung zur Folge haben könnte. 7. Die Bauteile der Vorrichtung dürfen die Sichtbarkeit der am Werkstück zu bearbeitenden Stellen und die Zugänglichkeit zu ihnen nicht beeinträchtigen. Die Vorrichtungskörper müssen so

Regeln für den Konstrukteur

9

gestaltet und die Bauelemente so angeordnet sein, dass Späne und Kühlmittel ungehindert Abfluss haben. 8. Nach Möglichkeit die erste Arbeitsfolge so vorsehen, dass die Werkstücke mit der in ihr fertiggestellten Fläche, Andrehung oder Bohrung bei weiteren Arbeitsfolgen in den Vorrichtungen aufgenommen werden können. 9. Bei Vorrichtungen, in denen ein größerer Arbeitsdruck auftritt, grundsätzlich die Spannelemente nicht so anordnen dass der Arbeitsdruck gegen diese gerichtet ist, sondern stets so, dass feste Teile belastet werden. Nur bei Vorrichtungen mit geringerem Arbeitsdruck darf von dieser Regel abgewichen werden. Die Auflage der Spannelemente ist so zu wählen, dass nicht ein Kippen oder Verspannen der Werkstücke eintreten kann, und die Auflage der Werkstücke auf der Vorrichtung darf nicht an Stellen stattfinden, wo sich Gesenknähte, Formnähte, Einlaufrichter oder Steigeransätze befinden. 10. Die Spannelemente tunlichst so wählen, dass lose Teile wie Schraubenschlüssel, Dorne, Keile und Hämmer nicht verwendet werden brauchen, da ihre Handhabung die Griffzeiten verlängert. 11. Die Vorrichtungen sollen so gestaltet sein, dass kein falsches Einlegen der Werkstücke möglich ist. Insbesondere ist auf Unfall und Betriebssicherheit zu achten. Zu berücksichtigen ist ferner eine weitgehende Schonung der mit der Vorrichtung zu verwendenden Werkzeuge. Damit Handverletzungen nicht vorkommen können, muss für Bedienung der Handel, Griffe, Knebel und für das Einlegen des Werkstückes genügend Raum vorhanden sein.

1.6 Regeln für den Konstrukteur – Konstruiere von innen nach außen. Es kann sonst passieren, dass innen zuwenig Raum für Bauelemente verbleibt. Das Konzept entwickelt man dagegen von außen nach innen, also vom System zum Teilsystem, vom Teilsystem zum Element. – Entwickle vom Wichtigen zum weniger wichtigen (Peripherie). Das Primat hat immer die Erfüllung der Funktion. Zuerst ist die Hauptfunktion zu klären. – Konstruiere einfach! Verwende Standardkomponenten. Was nicht unbedingt notwendig ist, kann entfallen und verursacht weder Ausfälle noch Kosten. – Beachte wer an der Vorrichtung arbeitet (Angelernte, Mann, Frau, Facharbeiter, Roboter). Es dürfen nur Aktionen möglich sein, die verlangt werden. Beachte auch die zeitlichen Beziehungen zwischen Prozess, Bediener und Vorrichtung. – Entwerfe Montagevorrichtungen nur auf der Basis bestätigter und endgültiger Konstruktionszeichnungen des Produkts. Kleine Veränderungen am Produkt können ganze Vorrichtungskonzepte infrage stellen. – Versuche zuerst Standardbetriebsmittel einzusetzen bzw. anzupassen (Greifer, Handhabungseinrichtungen, Spannvorrichtungen, Montagehilfsmittel, Transportgeräte), ehe spezielle Betriebsmittel konzipiert werden. – Nutze Simulationsprogramme, um durch eine Vorausschau auf dem Bildschirm Ansätze für eine Optimierung zu finden bzw. um Vereinfachungen und Verbesserungen durchzuspielen. – Versuche Betriebsmittel mit einer sinnvollen Flexibilität auszustatten, es sei denn, ihre Einzwekkverwendung liegt von Anfang an fest. – Unterstütze eine Arbeitsweise, die als Simultaneous bekannt ist, also Fachleute verschiedener Betriebsabteilungen rechtzeitig zur parallelen Arbeit zusammenführt. – Prüfe die Baugruppen auf montagegerechte Gestaltung und versuche Verbesserungen herbeizuführen ehe die Betriebsmittelkonstruktion einsetzt. – Prüfe Musterteile auf ihre Übereinstimmung mit den Konstruktionsunterlagen. Abweichungen müssen unbedingt aufgeklärt werden. – Beachte alle ergonomischen Vorschriften und Empfehlungen bei der Gestaltung von Vorrichtungen, die von Menschen beschickt und bedient werden.

10

1 Vorrichtungen

– Werte die zutreffenden Sicherheitsvorschriften aus (Quetsch und Scherstellen, Belastung bei manueller Betätigung, Not-Aus-Situationen an der Montageanlage) und beachte sie bei der Konzipierung von Betriebsmitteln. – Schaffe Einlege- und Zentrierhilfen, wenn in Aufnahmen, Magazine, Werkstückträger und Spanneinrichtungen eingelegt werden muss. – Bilde Spannmittel so aus, dass manuelles Öffnen und Schließen schnell ohne Umwege und Gefährdungen sowie sicher ausgeführt werden können. – Beachte die Bauteiltoleranzen: Sie unterscheiden sich oft bei Serienteilen von vorab handgefertigten Musterteilen – Konstruiere belastungsgerecht: Beim Schrauben treten z.B. nicht nur Kraftwirkungen auf, sondern auch Drehmomente, die über die Vorrichtung abgefangen werden müssen. Bei größeren Presskräften muss oft das Basisteil zusätzlich abgestützt werden. – Vorrichtungen die bei der Benutzung gedreht oder geschwenkt werden, sollen möglichst leicht und gut bewegbar sein. – Beachte, dass beim Spannen von Montagebasisteilen fast immer auch ein Ausrichten derselben nach einer Achse bzw. Seite oder nach zwei Ebenen notwendig ist.

11

2 Verbindung von Vorrichtung und Maschine Für das Bestimmen einer Vorrichtung auf dem Tisch einer Werkzeugmaschine gelten die gleichen Grundsätze wie für das Bestimmen von Werkstücken in Vorrichtungen. Folgende Lösungen sind möglich: Auflegen Die Vorrichtung wird auf dem Tisch aufgesetzt und dann justiert, z.B. nach einer Bohrspindel. Dann wird die Position der Vorrichtung gesichert. Auflegen und an Passleiste ausrichten Die Vorrichtung wird aufgelegt und dabei an einer Passleiste in die Tischnut eingesetzt. Für große Vorrichtungen ist die Lösung nicht zu empfehlen, weil es beim Aufsetzen auf den Maschinentisch zu Beschädigungen der Leiste kommen kann.

2.1 Auflegen und Anlegen Eine im Tisch befestigte Anschlagleiste dient als Anlegefläche für die Vorrichtung. Die Anschlagleiste kann einen Teil der Bearbeitungskräfte aufnehmen. Die Genauigkeit ist eingeschränkt. Bild 2-1 Auflegen und Anlegen

5

4 3 2 1

7 6

2 a)

b)

c) 10

9

8

d)

e)

f)

Positionierelemente für die Vorrichtungsmontage auf dem Maschinentisch a) fester Nutenstein bzw. Leiste, b) Nutenführungsleiste, c) Anschlagleiste d) Aufnahmebolzen, e) Zentrierbuchse, f) Kegelbolzenaufnahme, 1 Maschinentisch, 2 T-Nut im Maschinentisch, 3 Nutenstein, 4 Vorrichtungskörper, 5 Nutenführungsleiste, 6 Anschlagleiste, 7 Innensechskantschraube, 8 Zylinderbolzen, 9 Zentrierbuchse, 10 Kegelbolzen In den Grundplatten (Base plates) der Vorrichtungen sind Langlochschlitze einzuarbeiten, keine Bohrungen, weil sich die Spannschrauben besser in die Schlitze einführen lassen.

12

2 Verbindung von Vorrichtung und MaschineKolumnentitel

Bild 2-2 Die Vorrichtung muss somit nicht über Schrauben gesteckt werden. Langlochschlitze für Befestigungsschrauben a) Gussgrundkörper b) geschweißter Vorrichtungsgrundkörper

1

3

2

a) Bild 2-3 1 Nut für Nutenstein 2 Plansenkung, eventuell nicht erforderlich 3 plangefräste Fläche oder Senkung Bild 2-4 Langlochschlitze für Besfestigungsschrauben

b)

13

3 Bohrvorrichtungen Die Bohrvorrichtungen sind hauptsächlich auch Spannvorrichtungen, jedoch mit einer Zusatzaufgabe, der zwangsläufigen Führung der Bohrwerkzeuge. Da sie meistens auf der Bohrmaschine und auf dem Bohrwerk verwendet werden und ihr eigentlicher Hauptzweck darin liegt, den Bohrvorgang zu erleichtern, zu beschleunigen und genauer durchzuführen, werden sie in der Regel kurz Bohrvorrichtung genannt. Da jedoch in Unterarten der nächsten Hauptgruppe, Vorrichtungen vorkommen, die nur zum Bohren dienen, aber nichts mit Spannen zu tun haben, muss an der Bezeichnung Bohrspannvorrichtung als Sammelbegriff festgehalten werden.

3.1 Unterteilung der Bohrspannvorrichtungen Die Bohrspannvorrichtungen werden in der Regel sehr verschiedenartig benannt, wie: Bohrlehren, Bohrschablonen, Bohrkästen und Bohrvorrichtungen. Mit diesen verschiedenen Bezeichnungen werden meistens jedoch nicht besondere Arten gemeint, sondern jeder wählt den Ausdruck, der ihm am geläufigsten ist. Es lassen sich jedoch zunächst folgende Unterarten bestimmen, die durch gewisse konstruktive Merkmale und Besonderheiten in der Wirkungsweise sofort zu erkennen sind. Bohrschablonen: Formschablonen, Ring oder Zentrierschablonen Die Bohrschablonen nennt man die einfachsten Bohrvorrichtungen, die meistens kein eigenes Spannelement besitzen und entweder am Werkstück oder mit diesem zusammen auf dem Maschinentisch befestigt sind. Standardbohrvorrichtungen: Mit fester Bohrplatte, Mit beweglicher Bohrplatte. Standbohrvorrichtungen werden, wie schon aus der Bezeichnung hervorgeht, in der Regel fest auf dem Maschinentisch aufgespannt und bleiben somit als ein Teil der Maschine unveränderlich während des Betriebes stehen. Schwenkbohrvorrichtungen: Mit einer Schwenkachse, mit zwei sich kreuzenden Schwenkachsen. Kippbohrvorrichtungen: Werden im Gegensatz zu den vorgenannten nicht auf der Maschine befestigt, denn sie müssen, damit man von verschiedenen Seiten bohren kann, schnell auf dem Maschinentisch gekippt werden und auch darauf gleiten können. Wegen ihrer kennzeichnenden Kastenform werden sie auch Bohrkästen genannt. Mehrfachbohrvorrichtungen: Bestehen aus zwei oder mehr gleichen Vorrichtungen von der Art der Standbohrvorrichtungen, die entweder durch Schwenken um eine gemeinsame Achse oder durch geradliniges Verschieben abwechselnd beschickt und in Arbeitsstellung gebracht werden können. Vielzweck-Bohrvorrichtungen: Auch Mehrzweck-Bohrvorrichtungen genannt, sind in der Regel als Standbohrvorrichtungen ausgebildet. Sie unterscheiden sich von den gewöhnlichen Bohrvorrichtungen aller Art grundsätzlich dadurch, dass die eigentliche Bohrplatte und die Elemente für die Werkstückaufnahme schnell und leicht auswechselbar sind, so dass dieselbe Bohrvorrichtung mit einem Satz verschiedener Bohrplatten und Werkstückaufnahmen für eine ganze Anzahl verschiedener Werkstücke gebraucht werden kann. Ihre vielseitige Verwendbarkeit macht sie für Betriebe mit wechselnder Fertigung besonders geeignet.

3.2 Anwendungsbeispiele Bilder von 2–142

3 Bohrvorrichtung

14

Bohrvorrichtung

für div. Bauteile

Falsch Schlechte Sicht beim Ankörnen Bohrer verläuft Bild 3-1 1

Richtig Gute Sicht beim Ankörnen Genaues Ankörnen Bild 3-2

2

Bohrschablone als Bohrbuchsenträger 1 Bohrbuchsenschablonenträger, 2 Anlagestift Bild 3-3

T-förmiges Bauelement als Bohrbuchsenträger für tieferliegende Bohrungen Bild 3-5

Vorrichtungs - Grundkörper als Bohrbuchsenträger Bild 3-4

Einschwenkbarer Bohrbuchsenträger Bild 3-6

3 Führen der Bohrwerkzeuge

15

Führen der Bohrwerkzeuge 1

2

3 4

5

Festbohrbuchse für Vorund Fertigbohren

Bohrbuchsen als Spannorgan 1 Gewindegriffbuchse, 2 Führungsbuchse 3 Schraube, 4 Aufnahme der Buchsen, 5 Stiftsicherung gegen Drehen

Bild 3-7

Bild 3-8

Bild 3-9

Bewegliche Spannbohrbuchsen selbstzentrierend

16

3 Führen der Bohrwerkzeuge

Führen der Bohrwerkzeuge Bild 3-11

Bild 3-10

Drehbare und einstellbare Bohrbuchsen Bild 3-13 3 Nuten

Bild 3-12

Werkzeugführung-DrehbohrbuchseBohrbuchseneinstellung Drehbare und einstellbare Bohrbuchsen

Bild 3-15

Bild 3-14

Bohrbuchse für tiefliegende Bohrungen

Werkzeugführung-SteckbohrbuchseBohrbuchsensicherung

3 Führen der Bohrwerkzeuge

17

Führen der Bohrwerkzeuge Bild 3-16

Bild 3-17

Spannbohrbuchsen mit zylindrischer Führung Bild 3-19

Bild 3-18

Spannbohrbuchse mit Gewindeführung Bild 3-20

Bild 3-23

Spannbohrbuchsen mit Gewindeführung Bild 3-21

3

1

Bild 3-22

2

4

Positionier- und Spannbohrbuchse, schwere Ausführung mit zylindrischer Führung 1 Vierlochmutter, 2 Werkstück, 3 drei Zylinderstifte, 4 Bohrbuchse

Positionier- und Spannbohrbuchsen

18

3 Führen der Bohrwerkzeuge

Führen der Bohrwerkzeuge

Verlängerte Festbohrbuchse Bild 3-24

Festbohrbuchsen mit Abflachungen Bild 3-25 Bild 3-27 a

Festbohrbuchse als Futter für Steckbohrbuchse Bild 3-26 Bild 3-28

a = Stegstärke

Viellochbohrbuchse

Stellring mit Staubschutz

Bild 3-29

Bild 3-30

Bohren, Senken und Reiben in Steckbohrbuchsen

Bild 3-31

3 Bohrvorrichtung

19

Bohrvorrichtung

Konstruktionsvorschläge

Bild 3-32

Bild 3-33

Winkelelement als Bohrbuchsenträger

Überbrückung von Höhen für die Lage der Bohrbuchsen

Bild 3-34

Bild 3-35

Klappenanschlag für leichte Klappen

Klappe einer Kasten-Bohrvorrichtung für die Bohrbuchse

Bild 3-36

Klappanschlag für leichte Klappen am Vorrichtungskörper oder an der Klappe befestigt Verschiedene Ausführungen der Lagerung der Klappe an Kasten-Bohrvorrichtungen Bild 3-37

H7/h6

H7/h6

H7/h6

H7/h6

P7/h6

P7/h6

H7/h6

Bild 3-38

H7/h6

P7/h6

Kompensations-Scheibe

20

3 Bohrvorrichtung

Bohrschablone für drei Werkstücke mit gleichen Bohrbildern 1

1

1

1

2

3

Bild 3-39

Lage 1

Lage 2

Lage 1 Die Bohrschablone wird mit Hilfe der nach unten vorstehenden festen Zylinderstiften 1 positioniert und mit der Rändelschraube 3 gespannt. Erste Reihe bohren Lage 2 Die Zylinderstifte 1 werden umgesteckt und der Stecksift 2 wird in die gebohrten Bohrungen gesteckt. Zweite Reihe bohren

4

Ein Werkstück, das mit den in Lage 1 und 2 gebohrten Werkstücken montiert wird, wird mit derselben Bohrschablone gebohrt. Ein angeschraubter Anschlag 4 und ein Zylinderstift 1 dienen als Positionierelemente, mit der Rändelschraube 3 wird gespannt.

Lage 3

Bild 3-40

21

3 Führen der Bohrwerkzeuge

Führen der Bohrwerkzeuge

Genormte Festbohrbuchsen (DIN 179/180) Bild 3-42

Bild 3-41 Bild 3-43

Festbohrbuchse mit Anlagebund

Von zwei Seiten zu benutzende Bohrbuchse Bild 3-44

Bild 3-44a

12 Ø

12 Ø

8Ø

9,7 Ø

Bild 3-45

12 Ø

1

Vorbohren

Senken

10 Ø H7

Reiben

Festbohrbuchsen für die Bearbeitung von Passlöchern mit abgesetzten Sonderwerkzeugen 1 Sicherungsnase

22

3 Führen der Bohrwerkzeuge

Lage der Bohrbuchsen zum Werkstück Richtig

Falsch 2

1

3

Bild 3-46 Bild 3-47 1 Vorrichtung, 2 Spiralbohrer, 3 Bundbohrbuchse

Gestaltung langer Bohrbuchsen Falsch 1 Richtig 4

2

3

Bild 3-48 1 Spiralbohrer, 2 Bundbohrbuchse, 3 Vorrichtung, 4 Steckbohrbuchse

Bild 3-49

3 Führen der Bohrwerkzeuge

23

Führen der Bohrwerkzeuge Bild 3-50

Bild 3-51

Sichern einer Einsteckbohrbuchse in einer Grundbuchse Gesicherte Steckbohrbuchse

A A

3 fach Bohrbuchse mit Lagefixierung in der Steckbohrbuchse

Lagefixierung einer Bohrbuchse mit einem Handgriffbügel

Bild 3-52

Bild 3-53

Werkstück

2 fach Bohrbuchse zum Bohren einer Welle oder Höcker Bild 3-54

Sichern einer Steckbohrbuchse in einer Grundbuchse Bild 3-55

24

3 Bohrbuchsen allgemein

Bohrbuchsen 3 4

1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Steckbohrbuchse 4 Schraube

2

Bild 3-56 1

3

4

2

Bohrbuchse mit angedrehtem Bund, Sicherungsstift und Schraube

2

1

3 4 1

Bohrbuchse mit angefrästem Bund und Sicherungsschraube

Bohrbuchsenanordnung mit Steckbohrbuchse mit Sicherungsstift 1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Steckbohrbuchse 4 Sicherungsstift Bild 3-58

1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Steckbohrbuchse 4 Schraube Bild 3-57

3 Bohrbuchsen allgemein

25

Bohrbuchsen 2 Bild 3-59 3 1 4

1 Vorrichtung 2 Steckbohrbuchse 3 Bundbohrbuchse 4 Stift

Bohrbuchsen mit Drehverschluß

Bild 3-60 1 Vorrichtung 2 Grundbuchse 3 Einsteckbuchse

3 2 1

Bohrbuchsen mit exzentrischen Andrehungen

8 Bild 3-61 4 3 2 1 7 6

1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Stift 4 Steckbohrbuchse 5 Bohrbuchse 6 Feder 7 Stift 8 Schraube

5 Bohrbuchsensicherung für schräge Bohrungen

26

3 Bohrbuchsen allgemein

Bohrbuchsen Bohrbuchsenanordnung bei gleicher Bohrhöhe

Bild 3-63

1

Bild 3-62 1

2 2 1 Vorrichtung 2 Steckbohrbuchse

1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse

Einsteckbohrbuchse mit eingesetzter Bohrführung

Bohrbuchse zum Anbohren schräger Flächen Bild 3-65

Bild 3-64 3 2

1 1

2

1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Steckbohrbuchse

Bohrbuchsen zum Bohren dicht nebeneinander liegender Bohrungen 2

3 Bild 3-67

Bild 3-66 1

1 2

1 Vorrichtung 2 Bohrbuchse

1 Vorrichtung 2 Bohrbuchse 3 Stift

3 Bohrbuchsen allgemein

27

Bohrbuchsen 2 1 Vorrichtung 2 Steckbohrbuchse 3 Bundbohrbuchse 4 Stift Bild 3-68

4

3

1

Bohrbuchse zum Bohren dicht nebeneinander liegenden Bohrungen

4 3 1 2

1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Steckbohrbuchse 4 Stift Bild 3-69

Bohrbuchsensicherung mit Stift quer zur Bohrbuchsenmitte

4 1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Steckbohrbuchse 4 Stift

3 1 2

Bild 3-70 Bohrbuchsensicherung mit Stift parallel zur Bohrbuchsenmitte

3 2 1

Bohrbuchse mit Verdrehsicherung

5 4

1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Steckbohrbuchse 4 Stift 5 Schraube Bild 3-71

28

3 Bohrbuchsen allgemein

Bohrbuchsen 4

3

2

Bohrbuchse mit Stangengriffen 1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Steckbohrbuchse 4 Hebel Bild 3-72

1

Bohrbuchse mit Rundstahlgriff 3

Bohrbuchse mit Schlüsselgriff

2

1

Bild 3-74

1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Rundstahlgriff

Bild 3-73

Einsteckbohrbuchse für Druckölschmierung 1 Vorrichtung 2 Bundbohrbuchse 3 Steckbohrbuchse 4 Buchse 5 Bohrbuchse Bild 3-75

3 4 2 5

1

Klemmbohrbuchse 3 1 Vorrichtung 2 Bohrbuchse 3 Spannkegel 4 Griffmutter

2 4 1

Bild 3-76

3 Bohrspannvorrichtungen

29

Bohrbuchsen Bild 3-77

Bild 3-78

1

2

1 2 3

6 3

1 Bohrbuchse 2 Buchse 3 Platte 4 Werkstück 5 Zentrierbolzen

4

6 4 5 5

1 Bohrbuchse; 2 Platte; 3 Buchse; 4 Werkstück; 5 Buchse; 6 Vorrichtung Bohrspannvorrichtung für Pleuelstange

Bild 3-79

3

2 1

7 4

8

5

1 Vorrichting 2 Hebel 3 Buchse 4 Gewindebuchse 5 Werkstück 6 Vorrichtung 7 Stift 8 Druckfeder

6 Bohrspannvorrichtung für Kupplungshebel

5

Bild 3-80

6

7 8

4

1

2 3

Bohrspannvorrichtung für Bremshebel

1 Vorrichtung 2 Werkstück 3 Stützplatte 4 Gewindebuchse 5 Bohrbuchse 6 Hebel 7 Bügel 8 Buchse

30

3 Spannelemente mit Bohrbuchsen

Bohrbuchse 4 Bild 3-81 2

3 1 Nachstellbare Bohrbuchse 1 Vorrichtung; 2 Nutmutter; 3 Bohrbuchse; 4 Nutmutter

Bild 3-82

Spannbohrbuchse mit Spanneisen 1 Vorrichtung; 2 Spanneisen; 3 Scheibe; 4 Kugelscheibe; 5 Mutter; 6 Gewindestift 7 Scheibe; 8 Druckfeder; 9 Werkstück; 10 Bundbohrbuchse

3 Bohrvorrichtung

31

Bohrvorrichtung

für div. Bauteile Bild 3-83 Erste Bohrung

Zweite Bohrung

Bild 3-84

Bohrschablone für flanschartige Werkstücke 1 2

Bild 3-83a

3

4

1

Bohrschablone durch 3 Kugeln positionieren 1 Spannspindel, 2 Kugelhalter, 3 Werkstück, 4 drei Kugeln

Bohrschablone wird durch die Spannscheiben 1 positioniert

Bild 3-85 A

A

A-A

Grat

Die Aufnahmebohrung ist unten mit einer Nut versehen, damit der Grat das Werkstück beim herausnehmen nicht ver klemmt

32

3 Bohrstangenführungen

Bohrbuchse Bohrbuchse mit Leitpatrone für Gewindeschneidwerkzeuge Bild3-86

8

1 Gewindeschneidwerkzeug 2 Einsteckbohrbuchse 3 Vorrichtung 4 Bundbohrbuchse 5 Halter 6 Schraube 7 Druckfeder 8 Gewindebuchse

1

7 6 2 4

2 3 Bild 3-87 1

5

Gefütterte Bohrbuchse 1 Buchse 2 Fütterung

1 Bild 3-88 5

2 3

4

Mitlaufende Bohrstangenführung 1 Bohrvorrichtungskörper; 2 Graugußbuchse; 3 Ringmutter 4 Werkzeug; 5 Bohrstangenführung

3 Bohrvorrichtung

33

Bohrvorrichtung

für div. Bauteile

3

2

1

Bild 3-89

4 5

Bild 3-90 7 6 Bohrvorrichtung aus dem Vollen mit Spann- und Verschlusselementen 1 Kreuzgriff 2 Spannpratze 3 Bohrbuchse 4 Grundkörper 5 Werkstück 6 Schraube 7 Stützplatte

Bild 3-91 1

2

3 4

Bohrvorrichtung in C - Form 1 Bohrbuchsenplatte 2 Werkstück 3 Bohrbuchse 4 Spannhebel 5 Grundkörper 6 Druckfeder

6

5

34

3 Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung

für ein gegossenes Gehäuse Bild 3-91

1

5

3

4 Kastenbohrvorrichtung zum Bohren der Justierbohrungen in einem gegossenen Gehäuse

2

1 Zentrierung, 2 Auflage, 3 Werkstück 4 Grundkörper, 5 Spanner

Bohrvorrichtung

für einen geschmiedeten Hebel A

1

B 2 Bild 3-92

9 7

8 A B-B

Kasten-Bohrvorrichtung 6 3

B

4 A-A

5

mit Kreisexzenterspannung 1 Flansch, 2Handhebel, 3 Grundkörper, 4 Bohrbuchse, 5 Schraube, 6 Kreisexzenter, 7 Werkstück, 8 Inbusschraube 9 Zylinderstift

3 Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung

35 (Späneablauf)

Bild 3-93 Beseitigung der Späne sowie der Kühl- und Schmierflüssigkeit durch Abführdurchbrüche im Vorrichtungskörper

Bild 3-94

Beseitigung der Späne sowie der Kühl- und Schmierflüssigkeit durch Aussparungen im Vorrichtungskörper

Bild 3-95 Erleichterung der Spänebeseitigung durch schräge Flächen im Vorrichtungskörper

36

3 Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung

für div. Bauteile 1

Bild 3-96

2 3 5 4 1 Spannschraube 2 Vorsteckscheibe 3 Bohrschablone 4 Werkstück 5 Halte- und Bewegungsgriff 6 Vorrichtungskörper

6

Bohrvorrichtung mit einer Vorsteckscheibe als Schnellspannelement Bild 3-97

3 4

1

5

2

1 Halte-, Wende- und Beweggriff 2 Werkstück 3 Grundkörper 4 Druckfeder 5 Auswerferkopf 6 Rändelmutter

6 Auswerfer des Werkstücks an einer Bohrvorrichtung aus dem Vollen Bild 3-98

3

4 5

1 2

6 Federnder Auswerfer des Werkstücks an einer Bohrvorrichtung aus dem Vollen

1 Halte-, Wende- und Beweggriff 2 Werkstück 3 Grundkörper 4 Druckfeder 5 Federnder Anschlag und Auswerfer 6 Rändelmutter zum Verschließen der Klappe

3 Bohrvorrichtung

37

Bohrvorrichtung für Ringe mit Außenform 6

5

1

Bild 3-99

Schnitt A - A 2

1 7

2

7

8

7

3 4

A

A

a)

b)

c)

a) Draufsicht der Spannvorrichtung, b) Seitendruckstück, c) Seitendruckstück, eingesetzt in eine Exzenterbuchse 1 Werkstück, 2 Mittenaufnahme, 3 Formstück zur Lagebestimmung, 4 Bundschraube 5 Spanneisen, 6 Spannschraube, 7 Seitendruckstück, 8 Exzenterbuchse, feststellbar

Bohrvorrichtung in Kastenform 2

3

Bild 3-100 5

7

4 5

3

A

6

1 8

9

Schnitt A - A

A

8

1 Kreuzgriffschraube, 2 Bundschraube, 3 Schwenkriegel, 4 Druckteller, 5 Formstück 6 Bohrbuchse, 7 Kasten-Grundkörper, 8 Werkstück, 9 Distanzbuchse

38

3 Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung

für verschiedene Bearbeitungsebenen

l3

Grundkörper

1

Bohrplatte

Arbeitsraum

b1 h

2

h1

l1

Gelenkstück

Spannplatte

b3

Spannrahmen

2

3

4

b2

Bild 3-101 Mit dieser Bohrvorrichtung können Werkstücke in 5 Bearbeitungsebenen bearbeitet werden (siehe Pfeile)

Baukasten-Bohrvorrichtung aus einem besonders für den Bau von Kasten-Bohrvorrichtungen entwickelten Bausatz.

5

l2

Draufsicht ohne Bohrplatte

1

Bild 3-102

2

Der Grundkörper, mit einer Klappe versehen, nimmt das Werkstück und die notwendigen Bauelemente wie: An- und Auflageelemente, Bohrbuchsenträger. Der Rundgriff erleichtert die Bedienung.

3

3 Bohrvorrichtung

39

Bohrvorrichtung

für Platten

Bild 3-103 1 2

5 7

3 4 6

Winkelartiges Spannkraft-Übertrag- und Umlenkelement mit einer Zweipunktwippe verbunden, an einer Bohrvorrichtung 1 Spanngriff, 2 Spannkraft-Übertrag- und Umlenkelement, 3 Gabelelement, 4 Zweipunktwippe, 5 Bohrbuchse, 6 Vorrichtungskörper, 7 Werkstücke

Bohrvorrichtung

für Gehäuse 8

1

Bild 3-104 6 2

3

5 2 4 7

30° 30°

Ausbohrvorrichtung mit zwei Spanneisen und Kraftübertragung- und Kraftumlenkelementen 1 Spannhebel, 2 Spanneisen, 3 Stiftschraube, 4 Übertragungselement, 5 Einstellmutter, 6 Feststellmutter, 7 Vorrichtungskörper, 8 Werkstück

40

3 Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung mit Schwenkachse

3 2

5 6

4

1

7

8

9

5

1

4

11 7

12 10

8 13 6 1

Bild 3-105 1 Kreuzkopfindex, 2 Arm für Kreisteilindex, 3 Bohrbuchse, 4 Vorsteckscheibe, 5 Bohrbuchsenträger, 6 Arm für Schwenkindex, 7 Rasterscheibe für Kreisteil index, 8 Lagerbuchse für Schwenkachse, 9 Werkstückaufnahmeachse, 10 Seitenteil, 11 Grundplatte, 12 Werkstück, 13 Schwenkachse

3 Bohrvorrichtung

Handbohrvorrichtung

41 mit Spannexzenter (s. auch S. 354) Bild 3-106 1

2

3

4

5

10

8

9

6 7

1 Bundbohrbuchse, 2 Zugfeder, 3 Spannprisma, 4 Anlagebolzen, 5 Spannexzenter, 6 Werkstück gespannt, 7 Lagerbock, 8 Werkstück, 9 Grundplatte, 10 Vorrichtung geöffnet

42

3 Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung

2

für Halteblech

4 3

Bild 3-107

5

7

6

8 9

10 1

13

12

11 1 Kugel 2 Exzenter 3 Spannpratze 4 Stiftschraube 5 Steckbohrbuchse 6 Grundbuchse 7 Bohrbuchse 8 Bohrplatte 9 Anlagestück 10 Halteblech 11 Grundplatte 12 Druckfeder 13 Auflageleiste

Kontrollvorrichtung

Bild 3-108 2

1

3

4

6 5 1 Führungsleiste 2 Steckbolzen 3 Schieber 4 Führungsleiste 5 Grundplatte 6 Kontrollstift

3 Bohrvorrichtung

43

Bohrvorrichtung

für div. Bauteile 1

Bild 3-109 2

3

4 10 9 7 5 6 8

Bohrvorrichtung mit einer Spannkurve 1 Bügel; 2 Hebel, 3 Stift; 4 Gewindestift; 5 Bolzen; 6 Druckfeder; 7 Bohrbuchse; 8 Vorrichtung; 9 Spannkurve; 10 Mutter

Bild 3-110

2 3 4

5

8

7 6 1 9 10 Waagerechtbohrvorrichtung mit Kurvenspannung 1 Bock; 2 Werkstück; 3 Spannteller; 4 Druckfeder; 5 Buchse; 6 Druckfeder; 7 Handhebel; 8 Spannkurve; 9 Bock; 10 Platte

44

3 Bohrvorichtung mit Spannkeil

Bohrvorrichtung

für div. Bauteile 5

2

4 Bild 3-111

6

3 1

7 8 Spannkeil mit loser Bohrplatte 1 Werkstück, 2 Keil; 3 Bohrplatte; 4 Bohrbuchse; 5 Zapfen; 6 Zentrierzapfen; 7 Bolzen; 8 Platte 10 Bild 3-112

9 7 Prisma 8 Buchse 9 Schraube 10 Sicherungsring

8

Werkstückausrichtung durch Prisma

7 Bild 3-113

4

5

1

2 3 6 Bohrvorrichtung durch Spannkeil 1 Bohrplatte; 2 Werkstück; 3 Bohrplatte; 4 Buchse; 5 Keil; 6 Buchse; 7 Prisma; 8 Buchse; 9 Schraube; 10 Sicherungsring

3 Bohrvorrichtung

45

Bohrvorrichtung

für div. Bauteile 2

Bild 3-114 1 3

4 Bohrvorrichtung mit Spannkeil 1 Werkstück; 2 Buchse; 3 Keil; 4 Vorrichtung

Bild 3-115

8 5

4

2

7 9 3

1

6 10 Selbsttätig bewegtes Flachspanneisen mit Pressluftbefestigung 1 Vorrichtung, 2 Spannhebel; 3 Werkstück; 4 Schraube; 5 Umlenkhebel; 6 Kolben; 7 Ausgleichshebel; 8 Scheibe; 9 Druckfeder; 10 Zylinder

3 Bohrvorrichtung

46

Bohrvorrichtung

für div. Bauteile 3 4

1

Bild 3-116

2 6 5

Lagebestimmung eines Werkstückes durch Spannkeil 1 Vorrichtung; 2 Spannkeil; 3 Bohrbuchse; 4 Bundbuchse; 5 Werkstück; 6 Leiste

Bild 3-117 3

4 1 2

Bohrvorrichtung mit abgesetztem Spannkeil Bild 117 zeigt an einer Bohrvorrichtung das bewährte Spannen von zwei, gegebenenfalls mehr Werkstücken 4 mit breiter Auflagefläche, durch zwei lose Keile 2, die auf ihrer ganzen Länge tragen. 1 Vorrichtung; 2 Spannkeil; 3 Bohr-Buchse; 4 Werkstück

3 Bohrvorrichtung mit Spanneisen

Bohrvorrichtung

47

für div. Bauteile

6 2 7

1

3 4

5

8

11 10 9

Bild 3-118 Bohrvorrichtung mit zurückklappbarem Spanneisen, Wirbelschraube Knebelschraube 1 Werkstück; 2 Vorrichtung; 3 Klappe; 4 Stift; 5 Knebel; 6 Druckstück; 7 Stiftschraube; 8 Prisma; 9 Druckknopf; 10 Feder; 11 Stift; 12 Buchse Bohrvorrichtung, bei der die Festlegung der richtigen Lage des Werkstückes durch einen federnden Ausrichtbolzen erfolgt.

48

3 Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung Bild 3-119

für div. Bauteile (s. auch S. 356) 6

3

10 2 1

9 7 8

5

4

1 Vorrichtung 2 Bohrbuchse 3 Kreuzgriff 4 Füße 5 Rändelmutter 6 Zuganker 7 Rändelmutter 8 Schraube 9 Platte-Schieber 10 Feder

Bohrvorrichtung mit Ausrichtschieber

Schnitt A - A Bild 3-120

1

4

2 8 3 A

A

9 4 5

7 6

Bohrvorrichtung für Augenschrauben

1 Vorrichtung; 2 Bohrbuchse; 3 Buchse; 4 Werkstück; 5 Spanneisen; 6 Kreuzgriff; 7 Buchse; 8 Stift; 9 Augenschraube; 10 Stift; 11 Schwenkeisen

3 Bohrvorrichtung mit Spannbolzen

Bohrvorrichtung

49

für div. Bauteile

Bild 3-121

10

4

7

3

9 2 5

6

1

8

Bohrvorrichtung für ein schräges Ölloch mit federndem Spannbolzen 1 Vorrichtung; 2 Werkstück; 3 Kreuzgriff; 4 Stift; 5 Zentrierstift; 6 Rändelmutter 7 Feder; 8 Zugbolzen; 9 Anlagebuchse; 10 Bohrbuchse

3 Bild 3-122 4

1 Werkstück 2 Bohrbuchse 3 Rändelmutter 4 Spannbolzen 5 Vorrichtung 6 Zentrierbolzen

1

2 6 5

Bohrvorrichtung mit Spannbolzen und schwenkbarem Bohrbuchsenträger

50

3 Führen der Bohrwerkzeuge

Führen der Bohrwerkzeuge Bild 3-124 Bild 3-123

1 2

3

Bohrbuchsenführungselement als Positionselement und Bohrbuchse als Spannelement einer Kugel als Werkstück 1 drehbarer Bohrbuchsenträger, 2 Gewindeführung der Bohrbuchse, 3 Grundkörper

Bild 3-125 Bild 3-125a

Positionier- und Spannbohrbuchse mit Spanneisen Mitlaufende Führungsbohrbuchse zum Anflanschen an den Bohrbuchsenträger Bild 3-126

Zwei mitlaufende Führungsbuchsen als Bohrstangenführungselemente

3 Bohrvorrichtung

51

Bohrvorrichtung

(Konstruktionsvorschläge) Bild 3-127

2

1

Bohrbuchsenträger einschwenkbar und feststellbar 1 Schwenkarm, 2 Stütz- und Riegelelement Bild 3-128

1

A

Bild 3-129

A-A

Grat 2 4 3

A Der Aufnahmebolzen hat eine Längsnut, somit greift der vorstehende Grat nicht in die Querbohrung des Aufnahmebolzen

Bild 3-130 Kegel als Positionierelement an UniversalSchnellspann-Säulengestellen

1

2

Säulen als Positionierelemente an Universal-Schnellspann-Säulengestellen 1 Bohrbuchse, 2 Keilbolzen, 3 Auflage, 4 Bohrbuchse als Führungsbuchse

3 4 5

1 Obere Platte, 2 Werkstück, 3 Vorpositionierelement, 4 Untere Platte, 5 Grundkörper

52

3 Bohrvorrichtung

Automatische Bohrvorrichtung

Bild 3-131

10 11

1

2 3

5

4

5 8

4 6

5 8 9

7

1 Bohrbuchse, 2 Vorrichtungskörper, Spannprisma, 3 Werkstück, 4 Rollschiene, 5 Hubsegment, 6 Hubplatte, 7 Pneumatikzylinder, 8 Klemmstück, 9 Spannschraube, 10 Wendelbohrer, 11 Zylinderschraube

3 Bohrvorrichtung

53

Schnellspann-Bohrvorrichtung zum Bohren mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung (s. auch S. 358)

Bild 3-132

8

7 6 5 4 3 2

1

11 10

9

a) Bild 3-133

Bild 3-134

Bild 3-135

12 9 1

10 14

13

b)

c)

d)

a) Bohrvorrichtung, b) Druckspindel, c) Spannkurve, d) Wendelnutbolzen 1 Spannhebel, 2 Hubplatte, 3 Führungsbuchse, 4 Druckfeder, 5 Bohrplatte, 6 Spann- und Führungssäule, 7 Werkstücke, 8 Bohrbuchse, 9 Spannkurve, 10 Basiskurve, 11 Grundplatte, 12 Druckspindel, 13 Gewindebuchse, 14 Nutbolzen

54

3 Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung

für gegossenes Gehäuse (s. auch S. 360) 4

Bild 3-136 2

3

5

8

2

6 7

8

1

9 10

13 11

12

A

1 Werkstück; 2 Bohrbuchse; 3 Griff für Schwenkklappe; 4 Verschlussknebel; 5 Anschlag 6 Stift; 7 Klappe; 8 Federdruckstück; 9 Gewindestift Anschlag; 10 Auflage für Werkstück; 11 Auflageleiste; 12 Vorrichtungskörper; 13 Verstellbare Auflage

A

3 Bohrvorrichtung

55

Einfache Bohrvorrichtung Bild 3-137 1

2

1 Bohrständer, 2 Handbohrmaschine, 3 Werkstück, 4 Ringspannelement, 5 Spannkonus, 6 Spannring 7 Grundplatte, 8 Werkstückauflage 3

4 5 8 6 7

56

3 Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung für Nabenteile (s. auch S. 362)

1 Bohrvorschubeinheit, 2 Bohrfutter, 3 Bohrbuchse, 4 Teilscheibe, 5 Handrad zur Bewegung der Teilscheibe, 6 Kreuzgriff zur Werkstückspannung, 7 Hebel zur Entriegelung der Teilscheibe, 8 Indexbolzen, 9 Aufnahme, 10 Spreizhülse, 11 Konusbolzen, 12 Werkstück, 13 Bohrplatte, 14 Schraube

1

2

3

Bild 3-138

4 5 6

13 12

11 10 9

8

14 7

3 Bohrvorrichtung

57

Bohrvorrichtung für Gussgehäuse (s. auch S. 364)

Bild 3-139

1

Schlitteneinheit

2

3 4 14 5

7

6

8

Spannen 9

13

Lösen

12

11

10

1 Bohrspindelantrieb, 2 Ölbefüllung, 3 Schwenkachse für Einrichtzwecke, 4 Bohrspindel, 5 Bohrbuchse, 6 Werkstück, 7 Spreizhülse, 8 Bohrplatte, 9 Spannhebel 10 Spannexzenter, 11 Spann- und Ausgleichswippe, 12 Pendelscheibe, 13 Gestell, 14 Führungssäule

58

3 Bohrvorrichtung

Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen (s. auch S. 366) 1

Bild 3-140 2

3

4

5

6 11

16 7

10

8

9 12

15

13 14

1 Antriebsmotor, 2 Mehrspindelbohrkopf, 3 Aufnahme für Mehrspindelbohrkopf, 4 Antriebsrad für Bohrspindel, 5 Zentralantriebsrad, 6 Bohrspindel, 7 Späneschutz, 8 Ständer, 9 Werkstück, 10 Senker, 11 Aufnahme für Senker, 12 Werkstückaufnahme, 13 Arbeitszylinder, 14 Führung der Werkstückaufnahme, 15 Grundplatte, 16 Federnder Gegenhalter für Werkstück

3 Bohrvorrichtung

59

Bohrvorrichtung für paketweise Spannung X

3

Bild 3-141 1

5

4

2 1

1 15 1 14

6

13 13 12 11

Ansicht X

10

16

9

Zentrierschieber 3x am Umfang 17

7

8

1 Gewindestift, 2 Schwenkbare Bohrplatte, 3 Bohrbuchse, 4 Einpunktstütze, 5 Werkstück, 6 Führungsbuchse, 7 Hubkörper, 8 Pneumatischer Kurzhubzylinder, 9 Rundführung, 10 Federstössel, 11 Zylinderstift, 12 Spannplatte, 13 Auflage, 14 Zentrierschieber, 15 Druckfeder, 16 Säule, 17 Grundplatte

Bohrvorrichtung mit Federspanner

Bild 3-142 4 3

1 2 7

8 6

5 1 Tellerfedersatz, 2 Handhebel 3 Werkstück 4 Bohrvorgang 5 Werkstückaufnahme 6 Auflage 7 Spannpinole 8 Grundplatte

60

4 Hilfsvorrichtungen Die Hilfsvorrichtungen sind einmalige Vorrichtungen, die je nach Werkstück in einer kurzen Zeit hergestellt bzw. benötigt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, diese weiter zu entwickeln und für Großserien einzusetzen. Zu beachten ist: Einsatz der Vorrichtungen in der Fertigung. Die Fertigungsstückzahlen der Erzeugnisse werden bei immer kürzer werdenden Innovationszeiten immer geringer. Das bedeutet, dass in einer kürzeren Zeit neue Hilfsvorrichtungen benötigt werden. Infolge der immer stärkeren Konkurrenz auf den internationalen Märkten, muss ein Erzeugnis schneller oder sogar mit einer Steigerung der Qualität hergestellt werden. Anwendungsbeispiele: Bilder von 1 bis 20 Aufnahme (für die Bearbeitung zwischen Spitzen)

2

3

Bild 4-1

1 Teil 3

1

4

Teil 1

Teil 2

Teil 4

1 Aufpressring 2 Riemenscheibe 3 Distanzring 4 Werkstückaufnahme

4 Hilfsvorrichtung

Werkzeughalter

61 Bild 4-2 Teil 4.1

2 3 1 4 Teil 4.2

Teil 4.2 abgeflacht und hartverlötet 5

Teil 1

Schnitt A - A

A

Teil 2

A Teil 5

Teil 3

62

4 Hilfsvorrichtung

Handratsche für Rechts- und Linkslauf

Bild 4-3

1

2

3

4 5

8

6

7

1 Betätigungsgriff, 2 Druckfeder, 3 Grundkörper, 4 Passschraube, 5 Ratsche, 6 Lagerbuchse, 7 Teilscheibe, 8 Körnerspitze

4 Hilfsvorrichtung

63

Aufspannvorrichtung

Stichelhaus für Drehstähle

Bild 4-4 1

2 3

4 5 1 Vierkantschraube, 2 Stichelhaus, 3 Drehstahl, 4 Stichelhauskeil, 5 Stichelhausscheibe

Spannvorrichtung zum Aufspannen einer Vorrichtung auf den Maschinentisch 1

2

Bild 4-5

3

1 Sechskantschraube, 2 Spannstück, 3 Spannbolzen, 4 Aufspannplatte, 5 Maschinentisch

4

5

64

4 Hilfsvorrichtung

Klemmsperren 5 Bild 4-6 2

6

4

1

3

2

1 Stange 2 Gehäuse 3 Druckfeder 4 Hemmschuh 5 Rändelmutter 6 Überwurfmutter 7 Rändelkopf 8 Sperrbolzen

7

3 1

8

Justiervorrichtung

Bild 4-7 1 2 6 A

7 3 8

5

4 Schnitt A-B

B

1 Justierschraube, 2 Schieber, 3 Knopf, 4 Nutenstein, 5 Keil, 6 Gehäuse, 7 Klemmstücke, 8 Spindel

4 Hilfsvorrichtung

65

Schraublehrenhalter 1

Schnitt A - A

2

A

Bild 4-8 3 6

A

B

5

B

4

Schnitt B - B 3

11

1 Spannbügel 2 Rändelmutter 3 Stiftschraube 4 Gelenkstück 5 Grundplatte 6 Haltebügel

1 2

10

3

Schraubstock Bild 4-9

4

9

5

8 6

7

1 Einsatzbacke 2 Feste Backe 3 Führungsbolzen 4 Druckscheibe 5 Klemmschraube 6 Tischklemme 7 Knebel kurz 8 Knebel lang 9 Spindel 10 Halteplatte 11 Bewegliche Backe

66

4 Hilfsvorrichtung

Rohrschraubstock 1

Bild 4-10 2 3 8 4 1 Spindel 2 Knebel 3 Sechskantmutter 4 bewegliche Backe 5 Säule 6 feste Backe 7 Grundplatte 8 Joch

5 6

7

Spannvorrichtung für Wellen

1 2 7

4

3

Bild 4-11

5

6

1 Zugbolzen 2 Kugelscheibe 3 Exzenterhebel 4 Druckfeder 5 Spannbrücke 6 Grundplatte 7 Auflageprisma

4 Hilfsvorrichtung

67

Popnietzange

1 2 3

4

8

6

5 Bild 4-12

7 1 Griff 2 Verbindungsstück 3 Führungstasche 4 Griff 5 Bügel 6 Führungsbock 7 Führung 8 Zwischenstück 9 Führungsbolzen

9

Rohrabschneider Bild 4-13

2 1

3

1 Griff 2 Spindel 3 Führungsstück 4 Gleitstück 5 Führungsschiene 6 Führungsrolle 7 Schneidrad

4

7

6 5

68

4 Hilfsvorrichtung

Hebelpresse Bild 4-14

2 3

4 1

5

6

7

8

9

1 Zugfeder 2 Lagerbock 3 Hebel 4 Stempelführung 5 Ausleger 6 Abstreifer 7 Matritzenhalter 8 Träger 9 Grundplatte

4 Hilfsvorrichtung

69

Biegevorrichtung (s. auch S. 368)

Bild 4-15

1

3 2

8 5

7 6

10 9

1 Exzenter 2 Kurvenscheibe 3 Abstandshülse 4 Welle 5 Führungshebel 6 Gabel 7 Führungsleiste 8 Prägestempel 9 Gesenkleiste 10 Grundplatte 11 Stützplatte 12 Auswerferleiste 13 Auswerferbolzen 14 Frontplatte

11

4

12

13

14

70

4 Hilfsvorrichtung

Plattenführungsschnitt

Bild 4-16

Schnitt B - B

Schnitt C - C 1 2

3 A

A 6

10

4 5

C Schnitt A - A

7

B

B 11 C

9

1 Einspannzapfen, 2 Kopfplatte, 3 Stempelhalteplatte, 4 Lochstempel 5 Führungsleiste, 6 Führungsplatte, 7 Schnittplatte, 8 Rändelmutter, 9 Blattfeder, 10 Hauptstempel, 11 Voranschlag

8

4 Hilfsvorrichtung

71

Seilwinde

1

Bild 4-17

2

3 4 5

7

6

8 10

9

11

1 Abdeckblech, 2 Rastscheibe, 3 Hebel zum Lösen der Seiltrommel, 4 Rastbolzen, 5 Welle für Antriebsrad, 6 Hauptwelle, 7 Lagerbock, 8 Seiltrommel, 9 Zahnrad (Übersetzung), 10 Zahnrad (Antrieb), 11 Anschlusszapfen für Handkurbel

72

4 Hilfsvorrichtung

Handdrehtisch

Bild 4-18

1

2

3 4 7 1

5

6

9

8

1 Indexbolzen, 2 Drehtischplatte, 3 Druckfeder, 4 Drehmechanismus, 5 Grundplatte, 6 Achse, 7 Blattfeder, 8 Handgriff zum Drehen des Tisches, 9 Lagerbock

4 Hilfsvorrichtung

73

Stellraste

Bild 4-19 2

1

3 4

5

6 8

7 1 Stellklinke, 2 Schieber, 3 Führung für Schieber, 4 Griff, 5 Unterlage, 6 Grundplatte, 7 Rasterscheibe, 8 Feststellklinke

Spannprisma

Bild 4-20 2 1

7

6

3

4 8

5

1 linke Wange 2 rechte Wange 3 rechter Lagerbock 4 Nutmutter 5 Nutenstein 6 Spindel 7 linker Lagerbock 8 Grundkörper

74

5 Montagevorrichtungen und Spannvorrichtungen Montieren ist Fertigen mit dem Ziel aus Bauelementen ein zusammengesetztes technisches Gebilde anzufertigen. Fügen, Montieren und Zusammenbau bezeichnen dabei etwa dasselbe. Die Gestaltung der Fügeprozesse hängt stark vom angewendeten Fügeverfahren ab. Fügen kann durch Zusammenlegen, auch durch Füllen, Umformen, An- und Einpressen und noch andere Verfahren erfolgen. In der Häufigkeit der Verfahren steht das Schrauben mit Abstand an der Spitze, gefolgt von Längspressen und Nieten. Aber auch Kleben, Schweißen und Löten werden immer interessanter. Bild 5-1 Montage Handhaben Bunkern Magazinieren Weitergeben Abzweigen Zusammenführen Ordnen

Zusatzoperationen Kontrolle, Messen, Prüfen Justieren Einstellen Abstimmen Sichern Reinigen

Fügen Zusammenlegen Füllen An- u. Einpressen Urformen Umformen Stoffverbinden

Die Montage ist ein unternehmerisch entscheidendes Aufgabenfeld, es geht um Qualitätsverbesserung und Kostensenkung durch Rationalisierung. Immer mehr Montageoperationen werden automatisch ausgeführt. Bei geringen Produktionsraten oder komplizierten Montagevorgängen wird man auch in naher Zukunft bei der manuellen Montage bleiben. Aber auch die Handmontageplätze kann man rationalisieren z.B. durch Verwendung von Hilfsvorrichtungen und Mechanisierungsmitteln. Vorrichtungen spielen in der Montage eine große Rolle. Man muss jedoch das Rad nicht zum zweiten Mal erfinden. Vorrichtungen sind spezielle Fertigungsmittel. Mit ihnen werden Werkstücke und Werkzeuge in eine bestimmte Lage zueinander gebracht, oder sie führen diesen Vorgang selbsttätig durch. Während der Montage wird die Lage zwischen Fügeteil oder Werkzeug und Basisteil aufrechterhalten. Vorrichtungen werden auch für die Werkstückbewegung eingesetzt. Allgemein haben Vorrichtungen den Zweck verschiedene Arbeits- und Transportoperationen wirtschaftlich zu gestalten und zu erleichtern. Anwendungsbeispiele: Bilder von 1 bis 45

5 Montagevorrichtung

75

Pressvorrichtung mit Presskraftausgleich Bild 5-2 1

1 2 3

7

3

7

8 5

6 4 1 Pressstempel, 2 Höhendifferenz, 3 Fügeteil, 4 Wippe für Pendelausgleich, 5 Basisteilzentrierung, 6 Wippenlager, 7 Stützauflage, 8 Verdrehsicherung für Stützauflage, 9 Vorrichtungskörper

9

76

5 Montagevorrichtung

Handbet. Montagevorrichtung

Hydraulische Greifeinheit

für Kegelrollenlager-Außenschalen über hydr. Einpresszylinder

(s. auch S. 370)

2

3

1

1

2

3

4 4 5 Bild 5-4

5

6 Bild 5-3

7

1 hydr. Einpresszylinder 2 Aufnahmering 3 Kegelrollenlager Außenring 4 Montageteil 5 Gegenhalter 6 Schwenkscheibe 7 Hubstange

1 Gelenkflansch 2 Hydraulikzylinder 3 Schwenkhebel 4 Greiferbacke 5 Montageteil

5 Montagevorrichtung

Schrägaufzug

77

verschiedene Antriebe Bild 5-5 1

1

2

3 3

4 5

6 8

9 7

12 10

11

1 Zahnrad, 2 Getriebemotor, 3 Zahnstange, 4 Laufschiene für Zahnstange, 5 Gestell, 6 Laufschiene, 7 Führung der Laufschiene, 8 Ladeplattform, 9 Laufwagen, 10 Laufrolle, 11 Führung für Laufrolle, 12 Arbeitszylinder

78

5 Montagevorrichtung

Greifzange für Montage

Bild 5-6 A

A-A

3

1 1 Zangengehäuse 2 Bolzen 3 Spannbacke 4 Druckfeder

2

4 A

Positioniereinrichtung für Montage

1

Bild 5-7

1 Arbeitszylinder 2 Basisteil 3 Fügeteil 4 Dreheinrichtung 5 Antrieb 6 Zahnriemen

2

1

6 3

4 5

5 Montage

79

Montageablauf einer Federung

Bild 5-8 1

2

1

4

IV

3 3

VII

III

VI

II

V I

1 Federhülse, 2 Druckfeder, 3 Hülsenaufnahmeplatte, 4 feststehende Platte

80

5 Montage

Automatische Montage von Bolzen Bild 5-9 1 1 Einpressstempelhalter 2 Einpressstempelführung 3 Einpressstempel 4 Arbeitszylinder 5 Magazin für Fügeteil 6 Fügeteil 7 Basisteil

2 3

5

6

4 7

Vorschub und Fixierung von Kettentransportbändern

1

2

Bild 5-10

1 Fixierbolzen 2 Kettentransportband 3 Führung der Vorschubeinheit 4 Vorschubstange 5 Klinke 6 Einstellung der Klinke 7 Vorschubkopf

3

5 4

7

6

5 Montagevorrichtung

81

Presswerkzeug Bild 5-12 1 11 2

4

12 3

Bild 5-11

5

5

6

1

6

6

4 9

4 5

10

3

8 Bild 5-13 Bild 5-14

7

Bild 5-15

1 Pressstempel, 2 Pressdorn, 3 Montagebasisteil, 4 Fügeteil, Wälzlager, Wälzlageraußenring, 5 Aufnahmevorrichtung, 6 Presshülse, 7 Freistich, 8 Aufnahme aus oberflächenschonenden Material, 9 Basisteil bei dem gleichzeitig zwei Lager aufgepresst werden, 10 Lagerinnenring, 11 Lageraußenring, 12 Anschlagring

82

5 Montage

Druckprüfeinrichtung für Druckfedern

Bild 5-16

1

2 4 1 Ablauf 2 Zuführung 3 Taktteller 4 Prüfeinrichtung 5 Drucksensor

3

5

Bild 5-18

Bild 5-19 4

Justierelement für Montageeinrichtung

5 5

4

Bild 5 - 17 3

1

3

2

6 1 Kugelscheibe, 2 Kugelpfanne, 3 Ausgleichselement, Gewindehülse, 4 Feststellschraube, 5 Grundplatte, Montagevorrichtung, 6 Grundplatte Maschinengestell Bild 5-20

1

Gebördelte Verbindungen 1 Basisteil 2 Bördelteil 3 Fügeteil

2

2

1 1

3

3

2

6

5 Montage - Ausführungsbeispiele

83

Montagevorrichtung für O-Ringe (s. auch S. 372) Bild 5-21

1 2 4

3

5 6 7

8 9

10 11 12 13 14

15

16

1 Handhebel, 2 Kniehebelmechanik, 3 Werkzeugaufnahme, 4 Passfeder, 5 Führungsbuchse 6 Stößelführung, 7 Montagehülse, 8 O-Ring, 9 C-Gestell, Ständer, 10 Aufnahmekegel 11 Werkstück, 12 Spannzange, 13 Spannzangenaufnahme, 14 Tischplatte, 15 Unterbau 16 Pneumatikzylinder.

84

5 Montage - Ausführungsbeispiele

Montagevorrichtung für 2 Außenlagerringe (s. auch S. 374)

Bild 5-22 1

2 3 4 5 6 4 10 7 8

11

9

12

13

1 Arbeitszylinder, 2 Gestell - Ständer, 3 Einpressflansch, 4 Außenlagerring 5 Werkstück, 6 Werkstückaufnahme, 7 Stift - Gegenhalter, 8 Flansch, 9 Anschlag 10 Fixierstift, 11 Feder, 12 Zentrierung der Werkstückaufnahme, 13 Grundteller

85

5 Montage - Ausführungsbeispiele

Montagevorrichtung mit hydraulischer Unterstützung des labilen Werkstücks

Bild 5-24

1

2

6

17 3 4 5 7 18

8 9 10

12 13

11

15

14 16

1 Arbeitszylinder, 2 Gestell - Ständer, 3 Stift, 4 Sicherung für Stift, 5 Einpressstempel, 6 Stempelhalter, 7 Sperrkugel - 3 Stück - Zentrierung, 8 Werkstück, 9 Pendelausgleich, 10 Kalottenscheibe, 11 Kolben - für Ausgleich, 12 Dichtring, 13 Zylinderaufnahme, 14 Ölraum, 15 Zylinder, 16 Ölanschluss, 17 O-Ring, 18 Spreizhülse

86

5 Montage - Ausführungsbeispiele

Montagevorrichtung für Lagerbauteile

Bild 5-23

2

1

18

3

12 4

17 11 10

5

9

16 15

8

6

14 13

7

1 Jochplatte, 2 Hydraulikzylinder, 3 Säule, 4 Druckzapfen, 5 Anschluss für Druckluft zum Festhalten des Fügeteils, 6 Fügeteil, 7 Bestimmungszapfen, 8 Verschlussschraube, 9 Hülse, 10 Inneres Zentrierstück, 11 Zylinderstift, 12 Druckzapfen, 13 Werkstückauflage, 14 Montagebasisteil, 15 O-Ring, 16 Fügeteil, 17 Fügeteilaufnahme, 18 Pressstößel, 19 Grundplatte

19

5 Montage - Ausführungsbeispiele

87

Montagevorrichtung für Dichtring und Stopfen (s. auch S. 378)

Bild 5-25

1

15

2 6 3

9

10

11

8 4

7

5 12 17 13 14

16

1 Arbeitszylinder 2 Fügekopf 3 Aufnahmering 4 Wellendichtring 5 Werkstück 6 Luftanschluss 7 Fügeteil 8 Pressstempel 9 Führungsbuchse 10 Tellerfedersatz 11 Arbeitszylinder 12 Keilschieber 13 Schieberführung 14 Keilmutter 15 Gestell, Ständer 16 Spannspindel - mit Rechts-Links-Gewinde 17 Befestigungsflansch

88

5 Montage - Ausführungsbeispiele

Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischem Gegenhalter (s. auch S. 378) 1

2

3 Bild 5-26 4 5 6 7

F1 8 11 12

9 F2

10

13

13

14

1 Arbeitszylinder, 2 Gestell, 3 Schnellwechselkupplung, 4 Rastkugel, 5 Sicherungsring, 6 Pressstempel, 7 Tellerfedersatz, 8 Fügeteil, 9 O-Ring, 10 Auflagebock, 11 Basisteil, 12 Bestimmungsbolzen, 13 Druckölanschluss, 14 Stützkraftzylinder

5 Montage - Ausführungsbeispiele

89

Schraubenanzieheinrichtung (s. auch S. 380)

Bild 5-27

20 1

2

3

4

19

5 6 18

7

8 17

9 10 13 11

16

14 15

1 Getriebegehäuse, 2 Überlastkupplung, 3 Antriebsspindel, 4 Ritzel, 5 Schraubspindel, 6 Distanzbuchse, 7 Dichtring, 8 Abschlussdeckel, 9 Federring, 10 Schraubernuss, 11 Verbindungsmittel, 12 Zentrierbolzen, 13 Werkstück (Basisteil), 14 Grundplatte, 15 Vorrichtungsgestell, 16 Gleitbuchse, 17 Vorschubschlitten, 18 Spindellagerung, 19 Führungssäule, 20 Vorschubzylinder

12

90

5 Montage - Ausführungsbeispiele

Schraubenanzieheinrichtung

Tellerradverschraubung

1

Bild 5-28

2

3 5 7

4 6 8 9

10

11

14 13

12

1 Getriebemotor, 2 Verbindung, 3 Druckfeder, 4 Stift, 5 Federring, 6 Schraubernuss, 7 Vorschubeinheit, 8 Einschraubteil, 9 Sicherungsblech, 10 Fügeteil (Tellerrad), 11 Basisteil, 12 Rundtakteinrichtung, 13 Kunststoffeinsatz, 14 Bohrbild

5 Montagevorrichtung

91

Demontagevorrichtung

(Stifte ausziehen) (s. auch S. 382) Bild 5-29 1 2

3

4

5 6

7 8 9

10

11 12 13 14

1

1 Arbeitszylinder, 2 Jochplatte, 3 Schnellwechselkupplung, 4 Rückholfeder, 5 Kolben, 6 Druckluftanschluss, 7 Greifkopf, 8 Druckfeder, 9 Greifbacke, 10 Demontageteil, 11 Bolzen, 12 Spannbacke,13 Druckkegel, 14 Druckkegelaufnahme

92

5 Montagevorrichtung

Schraubenanzieheinrichtung

Drehmomentbegrenzer

Bild 5-30

1 8 2 3 4 15

5 6

14 7

8

12

9

14

10

1 Antriebsspindel 2 Aufnahmekopf 3 Druckfeder 4 Wälzlager 5 Druckscheibe 6 Mitnehmerstößel 8 Hubstössel 9 Gehäuse 10 Tellerfederpaket 11 Momenteneinstellschraube 12 Zahnscheibenkörper 13 Schraubennuss 14 Mitnehmerscheibe 15 Rastkugel

11

12 4

13

5 Montage - Ausführungsbeispiele

Schraubvorrichtung (s. auch S. 384)

93 Bild 5-31

2

1 3

4

5 15 14 16

13 12

17

11

6

10 9 7

8

1 Druckluftschrauber, 2 Kolbenstange (Vorschub), 3 Schlittenführung, 4 Kugelführung, 5 Grundplatte, 6 Pneumatikkolben, 7 Druckluftzuführung, 8 Spannbacken, am Umfang verteilt, 9 Druckfeder Spannen, 10 Druckpklatte, 11 Entlüftung, 12 Führungsbuchse für Kolben (3 mal am Umfang), 13 Fügeteil, 14 Schrauberschlitten, 15 Schlüsselkopf abgefedert, 16 Fügeteil, 17 Basisteil

94

5 Montage - Ausführungsbeispiele

Mehrfachschraubvorrichtung

Bild 5-32 2

1 3

4

5

7 8

6

9 10 11

12

13 16

14

15

1 Schrauber, 2 Arbeitszylinder, 3 Überlastkupplung, 4 Anschlussflansch, 5 Schlittenführung, 6 Kugelbuchse, 7 Druckfeder, 8 Sicherungsring, 9 Schlüsselkopf, 10 Fügeteil Sechskantschraube, 11 Fügeteil Tellerrad, 12 Fügeteil Stirnrad, 13 Fixierstück, 14 Aufnahme, 15 Grundplatte, 16 Vorrichtungsgestell

5 Montagevorrichtung

Pendelnietvorrichtung

95 Bild 5-33

19

21 18 20 17

1 1

16

1 - 16 Nietformstempel, 17 Schraubenfeder, 18 Gehäuse, 19 Flansch, 20 Nietstempelhalter, 21 Kugel, Pendelausgleich

96

5 Montagevorrichtung

Pressvorrichtung für Zahnräder und Kugellager (s. auch S. 386)

Bild 5-34

1 9 2 8

1

7

3

6

10 4

5

Montagevorbereitung Glattwalzwerkzeug

1 Presshülse, auf Länge abgestufter Presshülsensatz, 2 Getriebewelle 3 Zahnrad, 4 Vorrichtungskörper, 5 Pressengestell, 6 Zentrieransatz, 7 Lager, 8 Presseinsatz, 9 Pressenstössel, 10 Aufnahmering Bild 5 - 35

4 3

1 5 2

1 Werkstück, 2 Aufnahmedorn, 3 Glattwalzwerkzeug, 4 Einspannkegel, 5 Lagerring

5 Montage - Ausführungsbeispiele

97

Einpressvorrichtung für Gleitlager (s. auch S. 388)

2

12

Bild 5-36

1

10 3

4 5

6 7 12 12

11 10 8 9

1 Hubplatte, 2 schwimmende Querlagerung, 3 Fügeteil Lagerbuchse, 4 Basisteil, 5 verstellbare Führungssäule, 6 Arbeitszylinder, 7 feste Führungssäule, 8 Grundplatte, 9 Tellerfedersatz zum Spannen, 10 Kolben, 11 Schmierölanschluss, 12 Druckölanschluss

98

5 Montagevorrichtung

Bördelvorrichtung (s. auch S. 390)

Bild 5-37 1 2 3

4

5

10

6

9

8 7 14

11

12 13

1 Getriebemotor, 2 Führungssäule, 3 Führungsplatte, 4 Kugelführung, 5 Druckplatte, 6 Arbeitszylinder, 7 Formrolle, 8 Planrolle, 9 Formkurve, 10 Bewegungsteil, 11 Basisteil, 12 Fügeteil, 13 Vorrichtungsgestell, 14 Werkstückaufnahme

5 Montagevorrichtung

99

Demontagevorrichtung (s. auch S. 392) Lagerausziehvorrichtung 1 Bild 5-38 2 3

8 6 10

4

5

9

7

18

11 12 13 14

17 16

15 2

1 Führungsstange, 2 Arbeitszylinder, 3 Jochplatte, 4 Vorrichtungsgestell, 5 Gegenhalter, 6 Werkstück, 7 auszuziehendes Lager, 8 Zugkegel, 9 wechselbarer Zwischenring, 10 Tisch, 11 Kugelraster, 12 Zugkopf, 13 Anschlusskörper, 14 Zentrierring, 15 Kolbenstange 16 Druckfeder, 17 Federboden, 18 Spreizdorn

100

5 Montagevorrichtung

Beschriftungsvorrichtung

Bild 5-39

1 2

3

4 5 6 4

8

9

7

11

10

12345678

12

1 Abschlussdeckel, 2 Druckfeder, 3 Flansch, 4 Pneumatikanschluss, 5 Kolben, 6 Zylinder, 7 Zahlen- bzw Buchstabenstempel, 8 Pendel, 9 Stempelaufnahme, 10 Vorrichtungsgestell, 11 Werkstück, 12 Werkstückaufnahme

5 Montagevorrichtung

101

Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände (s. auch S. 394)

Bild 5-40 1

2

3 4

5

13 6

12 7 8

9 14

9 10

10

11

1 Fügekopfgrundplatte, 2 Dichtring, 3 Kolben, 4 Druckölanschluss, 5 Doppelkolbenzylinder, 6 Wellendichtring, 7 Kolbenstange, 8 Kolbenstangenkopf, 9 Druckplatte, 10 Fügeteil, 11 Basisteil, 12 Presskolbenachse, 13 Zylinderachsenmitte, 14 O-Ring

102

5 Montagevorrichtung

Spanndorn zur Aufnahme von 2 verschiedenen Montageteilen II 1

I

I

II

Bild 5-41

2

3

11

4

5 10

7

9

8

Die Spanndorn-Baugruppe ist drehbar und lässt sich automatisch auf 2 verschiedene Achsmitten ( I und II ) stellen

6 1 Montageteil,2 Spannbolzen 3 Spannkeil, 4 Rundführung für Spanndorn-Baugruppe, 5 Rückholkralle, 6 Zahnstange 7 Kolben, 8 Nocken zur Positionsabfrage, 9 Fluidzuführung, 10 Verzahnung zur Achsverstellung der Spannposition, 11 Auflage für Montagetei

5 Montagevorrichtung

103

Stempelvorrichtung

Bild 5-42

1 2

6 5

8 7

3

9 10

4

11 12

1 Stempelgerät, 2 Vorrichtungsgestell, 3 Hydraulikzylinder, 4 Kupplungsstück, 5 Verdrehsicherung, 6 Aufnahmebuchse, 7 Ringspann-Scheibenblock für Dorne, 8 Stempel, 9 Pilzdorn, 10 Werkstück Tellerrad, 11 Innenring, 12 Führungsbuchse

104

5 Montagevorrichtung

Montagesystem Kontrolleinheit

Bild 5-43

5

4

6

3

7

8 2

1 Baugruppen ohne ferromagnetische Buchse werden ausgesondert

45,0 0°

A

10 11

Baugruppe 9 Schnitt A-A A

1 Innensteuerkurve 2 Basisplatte 3 Zuführrinne 4 Arbeitsrotor 5 Druckfeder 6 Ausstoßer 7 Prüfmagnet 8 Ausgaberinne (Ausschuss) 9 Ausgaberinne (Gutteil) 10 Nabe aus Eisen 11 Gummirolle

5 Montagevorrichtung

105

Montagevorrichtung mit hydraulischem Gegenhalter 1 Bild 5-44

2 F 3 x am Umfang

3 4

9

5 6

F

2

Absenken

8

7

Stützen 10

Montage eines Wellensicherungsringes

1 Pressstempel 2 O-Ring 3 Montageteil 4 Werkstück 5 Stützteller 6 Pressentisch 7 Stützelementgehäuse 8 Zylinderdeckel 9 Zentrierstift 10 Schiebekeil

Aufdrücken einer Sicherungsscheibe

Bild 5-44a

Bild 5-45

106

6 Stützelemente Dienen einerseits dazu das Werkstück vor Deformation zu schützen (Spann-, Zerspannkräfte, Eigengewicht) und andererseits ein Überpositionieren des Werkstückes zu verhindern.

Bild 6-1 Stützbolzen federn Unterstützung von Werkstücken in den Kraftangriffspunkten, verhindert Werkstückdeformationen beim Spannen: Höhe arretierbar: Klemmen von Hand.

Bild 6-2 Stützelement, hydraulisch Nach dem Einlegen des Werkstückes stellt sich der Stützbolzen selbsttätig ein und wird dann geklemmt. Er kann dann aus dem Prozess rückwirkende Kräfte aufnehmen. Dreipunktauflage: Dreifeste Stützpunkte können nur im Dreieck und am geringsten in einem gleichzeitigen Dreieck angeordnet werden. Kuppenstützen: Unterstützung gerader Flächen Kammstützen: Zur Unterstützung von Kreiszylinder mit förmigen Flächen. Die Stütze ist oben kammartig ausgebildet. Schraubstützen: Sie sollen größere Abweichungen an den Werkstücken von Zeit zu Zeit durch Nachstellen ausgleichen. Prismen: Prismen als Stützelement werden auch oft genommen bei unterschiedlichen Werkstückhöhen. Anwendungsbeispiele: Bilder von 1 bis 15

6 Werkstückabstützung

107

Stützbolzen mit Schraube und Klemmstück Bild 6-3

1

2

6 7

4

5

3

Bild 6-4

1 Werkstück 2 Stützbolzen 3 Vorrichtung 4 Klemmbolzen 5 Druckfeder 6 Stellschraube 7 Kreuzstift

Bild 6-5 1

1 2

3 2

3 4

4

5

Stützschraube mit Gegenmutter

Stützschraube mit Einstellmutter

1 Werkstück 2 Stützbolzen 3 Gegenmutter 4 Vorrichtung

1 Werkstück 2 Stützbolzen 3 Vorrichtung 4 Gewindestift 5 Mutter

108

6 Stützelemente

Stützelemente 1 1 6

2 5

5

3 2

3

4

4 Bewegliche Stütze Bild 6-6

Flache Zweipunktwippe mit Federbolzen Bild 6-7

1 2

3

1

2

Bild 6-8 Dieses Stützmittel dient häufig dazu, einen festen Stützpunkt in zwei bewegliche zu zerlegen

Flache Dreipunktwippe mit Kugelfläche Bild 6-9 Alle diese Stützen müssen selbstverständlich gehärtet sein. Die flache Zweipunktwippe dient häufig dazu, einen festen Stützpunkt in zwei bewegliche zu zerlegen.

109

6 Auflageschwinge-Stützelemente

Stützelemente

Bild 6-10 1 Werkstück 2 Vorrichtung 3 Stützbolzen 4 Schwinge 5 Stift 6 Stützbolzen 7 Blattfeder

1 2 3 6 4 5

7

Auflagerschwinge mit zwei Stützbolzen für verschieden hohe Werkstückauflager

Bild 6-11 3 2

5

1

1 Vorrichtung 2 Schwinge 3 Werkstück 4 Aufnahmeteil 5 Stift

4 Auflageschwinge mit Lagerbolzen

Bild 6-12

5

4 3 2

1 Vorrichtung 2 Schwinge 3 Werkstück 4 Druckbolzen 5 Schraube

1

Auflageschwinge mit Halteschraube

Bewährte Ausführungsart zum Ausgleichen von mehreren Werkstücken

6 Werkstück Abstützung

110

Stützelemente 2 Bild 6-13 3 6 4 1

1 Platte 2 Werkstück 3 Stützbolzen 4 Gewindestift 5 Keilstück 6 Rändelschraube 7 Buchse

5 7 Bild 6-14 1 2 5

3

6

7

1 Werkstück 2 Stützbolzen 3 Vorrichtung 4 Keilstück 5 Gewindestift 6 Buchse 7 Verstellschraube

4

Bild 6-15 1 2 3

1 Werkstück 2 Stützbolzen 3 Vorrichtung 4 Buchse 5 5 Stellschraube 6 Druckfeder 7 Stift

7 4 6 Stützbolzen mit Keilklemmfläche Zur Aufnahme hoher Arbeitsdrücke bei selbsttätiger Höheneinstellung ist die Abstützung geeignet, die besonders bei Fräsvorrichtungen angewendet wird.

111

7 Vorrichtungen allgemein Die Qualität der hergestellten Produkte ist nicht allein die Angelegenheit der Werkzeuge, Maschinen und Einrichtungen sowie deren Bedienung, sondern in sehr beachtlichem Maße auch der angewandten Vorrichtungen. Folgende Punkte sind immer zu beachten: – Forderung hinsichtlich der Unfallverhütung – Forderung hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit – Forderung hinsichtlich der Funktion – Forderung hinsichtlich der Bedienung und Handhabung – Forderung hinsichtlich des Einsatzes einer Vorrichtung für verschiedene Werkstücke – Forderung hinsichtlich der automatischen Werkstückzuführung in der Vorrichtung Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 110

Tetraentriegelungs- und Verriegelungshilfe Bild 7-2

Bild 7-3

Teil 2 1

2

3

Teil 4

5

4

1 Innensechskantgewindestift 3 Innensechskantrundkopfschraube

Teil 5

112

7 Schleifvorrichtung

Schleifvorrichtung für Backenhalter Werkstück Bild 7-4 3 4 2 6 5

7 8

1

5

9

10

Bild 7-4a

1 Gehäuse 2 Deckplatte 3 Spannfutter gehärtet und geschliffen 4 Spannmutter gehärtet 5 Index gehärtet 6 Stift abgeflacht 7 Platte mit Schraube 8 Druckfeder 9 Zylinderschraube M 10 x 20 DIN 84 10 Hebel mit Schraube

7 Vorrichtungen

113

Abdeckung von Gewindespindeln

Bild 7-5

1

2

1 flexible Abdeckung 2 Trapezgewindespindel

4 2

Bild 7-6

3

1

Maschinenfuß mit Ölwanne 1 Ölwanne 2 Steinschraube 3 Kontermutter 4 Höheneinstellung

Bild 7-7 2

Höhenverstellbarer Maschinenfuß

1 Kontermutter 2 Höheneinstellung 3 Unterlegplatte

1

3

114

7 Vorrichtungen

Spanneinheit

Bild 7-8 1

2

3 8

4

5 7

6

1 Werkstück 2 Spannfinger 3 Anlageplatte 4 Spannwippe 5 Druckfeder 6 Schubstange 7 Krafteinstellung 8 Zentrierbolzen

7 Vorrichtungen

115

Wellenlagerung für Elektromotor Bild 7-9

1 1 Elektromotor 2 Welle 3 Zahnriemenscheibe

2

Mitnehmer mit Stellungsabfrage und Klemmmöglichkeit

3

Bild 7-10

1

2

1 Abfrage, 2 Verspannschraube 3 Mitnehmer

3

Bild 7-11 1

Wechselteil für unterschiedliche Rohr Ø mit Verdrehsicherung bzw. Verzahnung

3 2

4

1 Werkstück 2 Zylinder 3 Wechselteil 4 Klinke

116

7 Vorrichtungen

Zentrierspanner 1

2

Bild 7-12

3 3 5

4 1 Werkstück, 2 Spannprisma, 3 Zylinder, 4 Zahnrad, 5 Zahnstange

2

Handbetätigte Zentriervorrichtung 3

Bild 7-13 1

1

1 Trapezgewinde, 2 Handrad, 3 Kupplung

7 Vorrichtungen

117

Rohrzentriereinheit mit horiz. Verschiebemöglichkeit vom Rohr 1

1

Bild 7-14 3

2

2 1 Kunststoff 2 Kunststoffrolle 3 Rohr (Werkstück)

Spannvorrichtung für Rohre Bild 7-15

118

7 Vorrichtungen

Zentrierspitze

(für die Prüfung des Rundlaufs)

Schnitt A - A

2 1 3 4 5

6

A

Bild 7-16 Schnitt A - A

1 Handgriff 2 Druckeinstellung 3 Druckfeder 4 Zentrierspitze 5 Exzenter-Klemmung 6 Alu-Profil

2 3

1

Mech.- Hubeinheit Bild 7-17

A

Hub

1 Lager 2 Druckfeder 3 Beladestellung 4 Montagestellung 4

7 Vorrichtungen

119

Greifer inkl. pneum. Schwenkeinheit zum Einschwenken der 4 Spanneisen über einen Zylinder Bild 7-18

1 2

4 3 5

1 Handgriff 2 Zylinder 3 Werkstückzentrierung (gedreht gezeichnet) 4 fester Lagerbock 5 schwenkbares Spanneisen

120

7 Vorrichtung

Haltevorrichtung mit Schiebetischverstellung

Bild 7-19 3

4

5

2

7

6

1 8 9

13 10

14

a) Schiebetisch mit Handradantrieb 2

11

12

2 6

8 Bild 7-20 b) alternativer Drehantrieb mit Getriebemotor

Bild 7-21 c) Vertikalschlitten mit Aufsteckrad

1 Handrad, 2 Trapezgewindespindel, 3 Mutter, 4 Lagerbock, 5 Tischplatte 6 Führungsstange, 7 Lagerplatte, 8 Grundplatte, 9 Tischplatte, 10 Getriebemotor, 11 Anbauglocke, 12 Kupplung, 13 Klemmbuchse, 14 Haltearm

7 Vorrichtungen

121 1

Schnellwechselsystem für Montagewerkzeuge 2

Bild 7-22

1 Rastbolzen 2 Auswechselteil (Montagewerkzeug oder Pressstempel) 3 Montageteil 3

Verschiebbarer Schwenkbock mit Festanschlag und Anschlag für die geöffnete Stellung

1 2 3

Bild 7-23

1 Gummipuffer für die geöffnete Stelllung 2 Festanschlag 3 T-Nutenstein 4 Handgriff 5 T-Nut zum Verschieben 6 Achse

6 5

4

122

7 Vorrichtung

Entformmechanismus

(Spritzgusswerkzeug)

Bild 7-24 7 8

6 9 5

8 10

4 11 12 3

9

2

13

1

14

1 Ölkanal für Formschieber schließen, 2 Ölkanal für Entformen, 3 Werkstück, 4 Formteilung, 5 Formeinsatz, 6 Formplatte, 7 Platte auf der Angussseite, 8 Kühlkanal, 9 Passleiste, 10 Schrägkeil, 11 Konturschieber, 12 Formkern, 13 Kernplatte, 14 hydraulischer Einbauzylinder

Auswerfvorrichtung für Spritzgussteile 1

Bild 7-25

5 2

6

7 11 8

4 3

10 9

3 S2

S1

1 Kunststoff-Spritzgussteil, 2 Kunststoff-Form, 3 Auswerferplatte, 4 Führung, 5 Auswerferstift, 6 Schrägkeil-Formstück, 7 Schrägkeil, 8 Schieber, 9 Formstück, 10 Spritzgussform, 11 Kühlung, S2 Auswerferhub

7 Vorrichtung

123

Präge- oder Biegevorrichtung

Bild 7-26 2 3

12

1 4

10

2

3 10 9

11 4 11

5 6 7 8

1 Hydraulikzylinder, 2 Querjoch, 3 Verbindungsbolzen, 4 Pressengestell-Säule, 5 Säulenführungsgestell, 6 Prägewerkzeug, 7 Unterbauplatte, 8 Pressentischplatte, 9 Flansch-Kupplungszapfen, 10 Anschlussbuchse, 11 Aufnahmefutter für Kupplungszapfen, 12 Bolzensicherung

9

124

7 Vorrichtung

Bördelvorrichtung

Bild 7-27 1

2 3

4

5

6 13 7

14

8 9 10 12

1 Einspannzapfen, 2 Gestell, 3 Einstellzapfen, 4 Feder, 5 Führungssäule, 6 Keilhebel, 7 Druckrolle, 8 Werkzeugaufnahme, 9 Basisplatte, 10 Basisteil, 11 Montageteil Messinghülse, 12 Bördelwerkzeug, 13 Druckfeder, 14 Abstandsring

11

7 Vorrichtung

125

Drahtzuführung Bild 7-28

A

1

4 2

B

B

3 5

A

7

8

6

Schnitt A - A

9 11 12 10 Schnitt B - B

Drahtabrollhaspel

1 Halterung für Drahtführungsbuchse 2 Abhubelement 3 Stellschraube für Anpressdruck 4 Gegenrolle, 5 Vorschubrolle, 6 Lagerbock, 7 Antrieb durch Getriebemotor, stufenlos stellbar, 8 Gewindestift, 9 Drahtführungsbuchse, 10 Verschleißteil Drahtführungshülse, 11 Gelenkzapfen, 12 Führungsstück

126

7 Vorrichtung

Band- und Streifenführung

Bild 7-29 1 2

3 F

F

a)

8

5

6

F

F 7

3

b) 5

4 9

8

1 a) Streifenführung mit Seitenandruckfunktion b) Drahtführung

10 11

1 Bordrolle, 2 Band-Streifen, 3 Grundplatte 4 Gummielement, 5 Prismarolle für Drahtführung, 6 Lagerplatte, 7 Einstellplatte, 8 Gummipuffer mit einvulkanisiertem Rollenbolzen, 9 Gegenklemmschraube, 10 Kugellager, 11 Zapfen

7 Vorrichtung

127

Nuteneinstechvorrichtung Bild 7-30 1 Einspannkegel 2 Tellerfedersatz 3 Einstell- und Anschlagring 4 Verzahnung mit Querschlitten 5 Zentrierring 6 Werkstück 7 Klemmschraube für Werkzeug 8 Werkzeughalter 9 Einstechwerkzeug

1

2

3 4

A

A

5

6 7 8 7

9

Schnitt A : A

128

7 Reitstock Vorrichtung

Reitstock

1

2

3

4

5

8

6

9

7

Bild 7-31 1 = Reitstockoberteil, 2 = Pinole, 3 = Gewindebuchse, 4 = Gewindestift DIN 553 5 = Spindel, 6 = Führungsbuchse, 7 = Zylinderschraube, 8 = Handrad mit Griff 9 = Körnerspitze, 10 = Paßfeder

Körnerspitze DIN 806

Bild 7-32

Körnerspitze mit Abdrückmutter DIN 807

Bild 7-33 Mitlaufende Körnerspitze

Halbe Spitze Bild 7-34

Bild 7-35

Der Reitstock ist beim Drehen zwischen Spitzen der Gegenhalter und deshalb auf die verschiedenen Werkstücklängen einstellbar. Zum Bohren können Spiralbohrer mit ihrem Kegelschaft in die Pinole eingesetzt werden.

14

1

13

2

3

15

4

16

5

12

6 7

11

9

9

Schleifvorrichtung Bild 7-36

1 Rändelmutter, 2 Spannspitze, 3 Lagerbock 4 Buchse, 5 Werkstück, 6 Schleifscheibe, 7 Haltespitze, 8 Messuhrhalter, 9 Klemmschraube 10 Nutenstein, 11 Rändelschraube, 12 Auflage, 13 Grundplatte, 14 Spannklaue, 15 Spannbefestigung, 16 Hebel

10

8

7 Vorrichtung 129

130

7 Vorrichtung

Baukastenspannvorrichtung (Nutsystem)

Bild 7-37

3

2

4

5 1

5

2

7 3

6

1 Grundplatte im Nutsystem (T-Nuten symbolisch angedeutet), 2 Werkstück, 3 Spannelement, 4 Aufspannwinkel, 5 Zwischenstück, 6 Spanneisen, 7 Ausgleichspanner

7 Vorrichtung

131

Mehrfach-Keilspannvorrichtung Bild 7-38

1

2

A B

3

Einzelheit A

Einzelheit B

60°

6 1.2

4 5

1

1

2.886

7

A

Bild 7-39 1 Basisteil, 2 Gegenhalteelement, 3 T-Nut-Basisleiste, 4 Keilspannsegment (Kipp, Halder u.a.), 5 T-Nut-Mutter 6 geriffelte Spannbackenfläche, 7 Vorrichtungskörper

Einzelheit A

132

7 Vorrichtung

Niederzugspanner (s. auch S. 396) Bild 7-40 Schnitt A : A 1

2

F

3

4

5

6 7

A

A

1 Spannarm mit Riffelverzahnung 2 Spannschraube 3 Stützbolzen 4 Spannbock 5 Achse 6 Befestigungsbohrung 7 Grundplatte

Schnitt A : A

Bild 7-41

F

1 2

4

5

A

3

6

A

1 Spannschraube 2 Spannbock 3 Grundplatte 4 Werkstück 5 Spannbacke 6 Achse

7 Vorrichtung

133

Spannvorrichtung für Gussstücke 10

9

Bild 7-42 11

8 1 Vorrichtungsgrundplatte 2 Einschraub-Hydraulikzylinder 3 Druckbolzen 4 Zylinderstift 5 Umlenkhebel 6 Hebel-Rückstellfederung 7 Anlagebolzen 8 Aufbauplatte 9 Werkstück-Gussstück 10 Bestimmungsbolzen 11 Bock

7

6 5

4

3 2

1

Bild 7-43

8

6

1 7

1 Umlenkhebel 2 Druckölzuführung 3 Einschraub-Hydraulikzylinder 4 Grundplatte 5 Rückhol-Schenkelfeder 6 Aufnahmebolzen 7 Aufnahmebock 8 Werkstück-Gussstück

5 4 Kraftfluss 3

2

134

7 Vorrichtung

Spannvorrichtung mit Handhebelspanner

Bild 7-44

2

1

3

4 7

8

5

6

1 Handhebelanschlußstück, 2 Gießbacken, 3 Werkstück, 4 Stellschraube, 5 Buchse, 6 Druckstößel, 7 Druckfeder, 8 Grundplatte 1 2

3

4

5

Hydraulisches Spannelement Bild 7-45 9

8

15

7

6

14 10

11 13

12

1 Spanntasche 2 Pendeldruckstück 3 Späneschutz 4 Spannbock 5 Hydraulikanschluss 6 Grundplatte 7 Näherungsschalter 8 Auflagebolzen 9 Einlegebewegung 10 Entspannen 11 Spannen 12 Kolbenstange 13 Pleuel 14 Spannpratze 15 Werkstück

7 Vorrichtung

135

Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifen von Sägeblättern (s. auch S. 398)

Bild 7-46 Vorschub 1 2 3

4

5 6 7

11

10 9

14

8

13

A 12

Einzelheit A

1 Schleifscheibe, 2 Sägeblatt-Scheibenfräser, 3 Klemmbacke, 4 Klemmarm, 5 Scheibenbremse, 6 Haltebock, 7 Grundplatte, 8 Pneumatikzylinder, 9 Gabelkopf, 10 Zugfeder, 11 Rastklinke, 12 Achse, 13 Schwenkarm, 14 Teilscheibe

136

7 Vorrichtung

Takteinrichtung für Sägeblattschleifeinrichtung

Bild 7-47

1 Nutmutter, 2 Spannscheibe, 3 Teilscheibe, 4 Achse, 5 Steckscheibe, 6 Passfeder, 7 Schaltklinke, 8 Steckscheibe, 9 Passschraube, 10 Federbolzen, 11 Federstift, 12 Zugfeder, 13 Schwingarm

7 Vorrichtung

137

Werkstückspannvorrichtung 5

Bild 7-48

3

2

6

4

7

1

8 14

12

11

10

9

13 1

1 Anschlagschraube 2 Aufnahmehülse mit gestuften Gewindebohrungen 3 Werkstück 4 Schneidbacke 5 Spannschieber 6 Ring, 7 Spannschraube 8 Spannbock, 9 Aufnahmeplatte 10 Befestigungsschraube 11 Nutmutter, 12 Bestimmbolzen 13 Stützkörper 14 Innensechskantschraube 15 Klemmschraube für Stützbolzen 16 Stützbock, 17 Stützbolzen 18 gehärtete Auflageplatte

4

3 Bild 7-49

15 18

16

17

138

7 Vorrichtung

Spann- und Bestimmelemente

Bild 7-50 4

3

1

6

2 6 7 8

Bild 7-52 Bild 7-51

13

1 4

10

11

12

3 1

6 8

9 8

1

14

Bild 7-53 6

8

5

1 Werkstück, 2 Auflageplatte, 3 Spanneisen, 4 Spannschraube, 5 Nutenstein 6 Anschlagschraube, 7 Gewinde Stützeinsatz 8 Grundplatte 9 Höhenblock 10 Hartmetalleinsatz 11 Pendelauflagehalter 12 Gegenmutter 13 Gegenlagerplatte 14 Anschlag im Langloch einstellbar

7 Vorrichtung

139

Baukastenspannvorrichtung (Bohrungssystem) Bild 7-54

2

3

1

4

1 Spannhaken 2 Werkstück, Getriebekasten 3 Aufspannplatte 4 Spannhakenaufnahme 5 Verstellanschlag 6 Stütz und Anlagekörper 7 Adapterplatte

5

1

6

7

7

140

7 Vorrichtung

Baukastenspannvorrichtung für Fräs- und Bohrarbeiten

Bild 7-55

1 2

3 1 Spanneisen, 2 Stiftschraube 3 Stellschraube, Anschlagschraube 4 Höhenzylinder, 5 Werkstück 6 Gekröpfte Spannpratze 7 Spannpalette, 8 Unterlegebock, 9 Auflageelement, 10 Unterbauelement, 11 Spannaufsatz 12 Bearbeitung

4 4

12

7

5

8

9

4 12

6 6

7

10

11

7 Vorrichtung

141

Rundspannvorrichtung mit Pendelauflagen

Bild 7-56

2

1

Einzelheit A 3

5

6

4

A

11 7 10 8 9

1 Druckplatte, 2 Schrauben zur Federführung und Rückzugbegrenzung, 3 Druckfeder, 4 Grundkörper (Sechskant) 5 Stahl- oder Hartmetalleinsatz 6 O-Ring, 7 Gewindeansatz, 8 Winkelbock, 9 Führungsbuchse, 10 Spannbrücke 11 Schraube zur Verdrehsicherung der Unterteile

Spannvorrichtung für die Gehäusemontage (s. auch S. 400) 1

Bild 7-57

2 3

4 5

7 8 6 1 Einweiserleiste, 2 Keilschieber, 3 Spannpinole, 4 Montagebasisteil, 5 Vorrichtungskörper, 6 Tellerfedersatz, 7 Schmieranschluss, 8 Spannradius

142

7 Vorrichtung

Spannvorrichtung

(mit automatischer Fixierbolzenverstellung)

(s. auch S. 402) 1

Bild 7-58

11

2

3 10

4 9

8 7 5

6

1 Spannklaue, 2 Fixierbolzen, 3 Kolbenstange, 4 Nutenkurve zur Erzeugung einer Schwenkbewegung der Spannklaue nach dem Anheben, 5 Grundkörper, 6 Rollengang der Transferstrecke, 7 Zahnstange zur Erzeugung einer Drehbewegung um den Fixierbolzen aus der Achse I zur Achse II zu bringen, 8 Drehachse, 9 Stützauflage für Basisteil, 10 Basisteil I, 11 Basisteil II

7 Vorrichtung

143

Rundteilspannvorrichtung mit Spannkeilen Bild 7-59 1 2

Schnitt A : A

20°

3

9 7

8

6

5

4

A

A

1 Werkstück, 2 Befestigungsschraube, 3 Sensor, 4 Bohrbuchse als Zentrierelement, 5 Zentrierstift, 6 Spannkeil, 7 Keilspannelement, 8 Grundplatte 9 Arbeitszylinder

144

7 Vorrichtung

Mehrspannvorrichtung Bild 7-60 1

6

5 2

3

4

7 F

11 9

12 F

14

8

10

13

1 Joch, 2 Zylindergehäuse, 3 Einschraubzylinder, 4 Druckölkanal, 5 Einschraubzylinder, 6 Verschlussschraube, 7 Joch, 8 Einschraubzylinder, 9 Kolben, 10 Druckkappe, 11 Druckfeder, 12 Prismaleiste, 13 Werkstück, 14 Säule

Doppelspanner für Prismateile

Bild 7-61 5

2 3

4

1

6 7 9

8

1 Grundplatte, 2 Gegenmutter, 3 Anschlagleiste, 4 Werkstück, 5 Zylindergehäuse, 6 Gegenmutter, 7 Kolben, 8 Pendelstück, 9 Zentrierleiste

7 Vorrichtung

145

Blockspannpratze Bild 7-62 1 4

3

5

2

a)

F

6

8

1

9

7

11 10

12

1 13

b)

Bild 7-63

c)

Bild 7-64

1

d)

Bild 7-65

a) Aufbau der Blockspannpratze (Römheld), b) diagonale Spannung, c) vertikale Spannung d) Innenspannung 1 Gehäusewerkstück mit Bohrung, 2 Spannhebel, 3 Pendellager, 4 Kolben, 5 Gehäuse, 6 Sicherungsring, 7 Befestigungsschraube, 8 Druckstück, 9 Druckölanschluss, Entspannen 10 Druckölanschluss, Spannen, 11 O-Ring, 12 Blockspannpratze, 13 Bestimmungselement

146

7 Vorrichtung

Vorrichtungswechselplatte

Bild 7-66

1 2

a) Prinzip der Wechselplattentechnik b) Kombination von Wechselplatte und Spannelement c) Spannelementeaufbau

a)

1 Positionierbuchse 2 Positionierzapfen 3 Basisleiste 4 Wechselplatte 5 Basisplatte 6 Werkstück 7 verstellbarer Anschlag 8 Vorrichtungsgrundplatte

Bild 7-67 3 4

5 b)

Bild 7-68 6 7 3 A

c)

A

8

Bild 7-69

Schnitt A : A

7 Vorrichtung

147

Greif- und Spannvorrichtung

Bild 7-70 1

3

3 2

8

4

5

7 6

X 12

13

11

14

10 Ansicht X

9

1

15 16

1 Finger 2 Kurbelarm 3 Lenker 4 Schieber 5 Anschlagbolzen 6 Führungsstange 7 Grundplatte 8 Flansch 9 Druckluftanschluss 10 Führungsstange 11 Zylinderdeckel 12 feststehender Kolben 13 Kolbenrohr 14 Kopfplatte 15 Lagerbolzen 16 Schiene für Endschalter

148

7 Vorrichtung

Haltevorrichtung

Bild 7-71

Hub-Dreh-Spanner 2

1

3

4

7

6

5

1 Muttersicherung, 2 Schwenkkurve, 3 Hub-Dreh-Haken, 4 Basisteil 5 Auflagebolzen, 6 Werkstückträger, 7 Kolben

Transportsicherung und Verriegelung

Verriegeln 4

Bild 7-72

3 1

Gesichert

h 7 9

6

5

8

F

Öffnen

2

10

1 Haltestück 2 Vorrichtungs-bzw. Werkzeughälfte 3 Sicherungshaken 4 Druckbolzenführung 5 feststehende Werkzeughälfte 6 Blattfeder 7 Arretierwinkel 8 Druckstück 9 Druckbolzen 10 Werkzeugtrennung

7 Vorrichtung

149

Handbetätigte Montagevorrichtung

für Sicherungsringe

Bild 7-73

1

4

3 2

6 5 11 12

10

9 7 8

A

Schnitt A - A

1 Handhebel, 2 Kopfplatte, 3 Einpresselement, 4 Kniehebel, 5 Führung, 6 Mittelplatte. 7 Sicherungsring, 8 Montageteil 1, 9 Montageteil 2, 10 Einpresskopf, 11 Säule, 12 Sicherungsring

150

7 Spannelemente allgemein

Spannexzenter mit Spanneisen

Bild 7-74

3

7

2 8

4 5 6 1

10

1 Vorrichtung 2 Hebel 3 Exzenter 4 Spanneisen 5 Stützschraube 6 Mutter 7 Scheibe 8 Feder 9 Mutter 10 Augenschraube

9

Selbstöffnende Kurvenspannvorrichtung für zwei Spannstellen mit Druckausgleich

Bild 7-75

2

5 4 9

8

7

6

1 Vorrichtung; 2 Werkstück; 3 Spannkörper; 4 Hebelspanneisen; 5 Hebel 6 Spannkörper; 7 Welle; 8 Handhebel; 9 Druckbolzen

3 1

151

7 Spannelemente allgemein

Spannvorrichtungen 5 7

6

Bild 7-76

3

4 2 1

6 Bild 7-77

2

5

7

1 Spanneisen 2 Schraube 3 Werkstück 4 Mutter 5 Druckfeder 6 Kugelscheibe 7 Kugelscheibe 8 Spanneisen

8 3

1

1 Vorrichtung 2 Exzenter 3 Spanneisen 4 Werkstück 5 Mutter 6 Scheibe-Kugel 7 Scheibe

4 4

Bild 7-78

3

2 1 Vorrichtung 2 Spannscheibe 3 Scheibe 4 Mutter 5 Stiftschraube 6 Druckfeder 7 Mutter

5 6 7 1 Bild 7-79 5 6

2 11

1

3 7 4

10

9

8

1 Prisma 2 Exzenterhebel 3 Spannpratze 4 Abstützung 5 Stift 6 Scheibe 7 Druckfeder 8 Vorrichtung 9 Schraube 10 Stift 12 Augenschraube

152

7 Spannelemente allgemein

Spannvorrichtung für Wasserpumpengehäuse Bild 7-80 8

5

7

4 6

3 2

1 Vorrichtung 2 Spannhebel 3 Schlitzschraube 4 Gewindeschraube 5 Spannhebel 6 Stift 7 Inbusschraube 8 Werkstück 9 Druckfeder 10 Scheibe

1 9

10

11 Bild 7-81 3 10 9

2 8

4 5 1

6

7

1 Vorrichtung; 2 Spannhebel; 3 Hebel; 4 Stützschraube; 5 Mutter; 6 Gewindebuchse; 7 Gewindebolzen; 8 Druckfeder; 9 Druckfeder; 10 Scheibe; 11 Werkstück

7 Spannvorrichtung

153

Spannvorrichtung 3 8 7

9 2

Bild 7-82

4 1 Vorrichtung 2 Spanneisen 3 Hebel 4 Winkel 5 Gewindebuchse 6 Schraube 7 Werkstück 8 Spannbolzen 9 Spannmutter

6 1 5

Schwenkbares, selbsttätig bewegtes Spanneisen mit Rechts- und Linksgewinde 6

3 Bild 7-83

9 5

4 10 1 2

6

8 7 Doppelseitiges, schwenkbares Spanneisen mit Rechts- und Linksgewinde 1 Werkstück; 2 Spanneisen; 3 Spannhebel; 4 Gewindebuchse; 5 Gewindebolzen; 6 Stift; 7 Mutter; 8 Scheibe; 9 Fixierstift; 10 Vorrichtung

154

7 Spannvorrichtungen allgemein

Spannvorrichtung für Schaltgehäuse 5 Bild 7-84

4 3

1 6

1 Werkstück 2 Vorrichtung 3 Exzenterhobel 4 Schraube 5 Bohrbuchse 6 Mutter 7 Druckfeder

7

2

Spannvorrichtung für Bolzen 3 Bild 7-85 8

4

1 Vorrichtung 2 Exzenter 3 Fräser 4 Spannhebel 5 Mutter 6 Spannbolzen 7 Stift 8 Druckfeder 9 Buchse

2

9 6 5 7 1

Spannvorrichtung für Lagerdeckel 4 Bild 7-86 10

3

11 5 6

1 2 9 7

8

1 Werkstück 2 Vorrichtung 3 Spannhebel 4 Exzenterbolzen 5 Stützbolzen 6 Mutter 7 Schraube 8 Mutter 9 Scheibe 10 Buchse 11 Zentrierbuchse

7 Spanneisen und Spannschrauben Gestaltung

155

Spannvorrichtung 5 4 6 3 Bild 7-87

12 11

7

2 10 1

9

8

Spanneisen mit vergrößertem Anhebeweg durch einseitig wirkende Druckfeder und schwenkbare Stütze

1 Vorrichtung; 2 Hebel; 3 Spanneisen; 4 Mutter; 5 Schraube; 6 Scheibe; 7 Werkstück; 8 Scheibe; 9 Druckfeder; 10 Zentrierstift; 11 Mutter; 12 Fixierstift

7 Bild 7-88

2

3

8

9 6 4 1

Zurückziehbares Spanneisen mit vergrößertem Anhebeweg durch einseitig wirkende Druckfeder 1 Platte; 2 Werkstück; 3 Spanneisen; 4 Bolzen; 5 Schraube; 6 Druckfeder; 7 Mutter; 8 Kugelscheibe; 9 Scheibe

156

7 Spannvorrichtung

Preßluft-Hebelspanner für flache Werkstücke 1 Bild 7-89

2

6

5 3 7 8

4 1 Werkstück; 2 Spannhebel; 3 Kolbenstange; 4 Vorrichtung; 5 Bolzen; 6 Auflagebolzen; 7 Deckel; 8 Zylinder

Selbstöffnende Pressluft-Gelenk-Spanneisen Bild 7-90 3

4 1

6 2

7

5

1 Werkstück; 2 Vorrichtung; 3 Spannhebel; 4 Kolbenstange; 5 Zylinder; 6 Kolben 7 Umlenkhebel; 8 Gelenkstück Bild 7-90 vermittelt die Gestaltung eines selbststopfenden Gelenkspanneisens mit einfach wirkendem Preßluftzylinder

8

7 Spannvorrichtung und Spannschrauben

157

Spannvorrichtung 5 Bild 7-91

11

12

4

6

9 10

1 Platte 2 Säule 3 Werkstück 4 Schraube 5 Kreuzgriff 6 Druckfeder 7 Buchse 8 Druckfeder 9 Mutter 10 Spannplatte 11 Buchse 12 Stellschraube 13 Mutter

7 8

13

3 2

1

Verdreh-Spannklappe mit Druckfeder

1

2

9 10 5 6 4 3

8

7

1 Spannfläche 2 Werkstück 3 Spannschraube 4 Schnappverschluß 5 Spannklappe 6 Druckleiste 7 Feder 8 Schlitzschraube 9 Druckfeder 10 Stift Bild 7-92

Anschlag-Spannklappe mit Druckleiste

Bild 7-92 zeigt eine Aufschlag-Spannklappe 5 mit Druckleiste 6 und Schnappverschluß 4 an einer senkrechten Spannfläche 1 die hauptsächlich verwendet wird, wenn die Druckstellen der Spannteile an einem unebenen, meist unbearbeitetem Werkstück oberflächlich vertieft liegen.

158

7 Spannvorrichtung

Spiralscheibenexzenter mit Verlängerungswelle 1 7 1 Werkstück 2 Spiralexzenter 3 Verlängerungswelle 4 Aufnahme 5 Druckbolzen 6 Federhülse 7 Vorrichtung

2 5

4

6 3 Bild 7-93

Exzenterwelle mit Hakenspanneisen 1 Bild 7-94

4

5 6

7

2

1 Werkstück 2 Vorrichtung 3 Zentrierbolzen 4 Hakenspanneisen 5 Welle 6 Buchse 7 Spanneisen 8 Mutter

3 8

In der nach Bild 7-94 dargestellten Spannvorrichtung wird ein Gussgehäuse 1 mittels einer Kreisexzenterwelle und eines Hakenspanneisens festgehalten.

7 Spannvorrichtung

159

Spannvorrichtung 2 Bild 7-95 5 6

8

3 1

9 7

1 Werkstück 2 Hebel 3 Spannarm 4 Platte 5 Bolzen 6 Mutter 7 Feder 8 Gewindestift 9 Winkel 10 Aufnahmeteil

10 4 Ausschwenkbarer Spannarm mit schwebender Druckplatte 4 Bild 7-96

1

3 1 Werkstück 2 Haken 3 Vorrichtung 4 Buchse 5 Stift 6 Spannbolzen

2 6 5 Spannhaken mit Kugelgriff und Handverstellung 3 Bild 7-97 1

2

6

4

1 Prisma 2 Werkstück 3 Hebel 4 Handschraube 5 Kreuzgriff 6 Spannschraube 5

Prismen-Spannvorrichtung mit Kegelgriff und Handverstellung Zur Einhaltung stets gleicher Höhe der Werkstückmitte werden Drehteile waagerecht gegen zwei Prismen 1 gespannt.

7 Spannvorrichtung

160

Spanneisen für hohe Werkstücke

8

2

Bild 7-98

7 6 5

10 3 4 1 9

1 Werkstück; 2 Spannklaue; 3 Bolzen; 4 Hebel; 5 Lasche; 6 Druckfeder; 7 Buchse; 8 Mutter; 9 Gewindebolzen; 10 Zentrierbolzen

Spannhaken mit Druckausgleich

Bild 7-99 1

1 Werkstück 2 Spannpratze 3 Spannbrücke 4 Knebelnabe 5 Buchse 6 Vorrichtung

2

5

6

3 4

7 Ausgleichsspannung

161

Spannvorrichtung 1 Bild 7-100 4 6

3

7

5

2

Ausgleichsspannung mit ungleichen Spannhebeln 1 Werkstück, 2 Vorrichtung; 3 Spannhebel; 4 Stift; 5 Druckbolzen; 6 Druckfeder; 7 Spannschraube

3 2

Bild 7-101

4 5 1

6 8 7 9

Ausgleichsspannung 1 Werkstück; 2 Spannhebel; 3 Kreuzgriff;4 Zapfen; 5 Spannhebel; 6 Druckfeder; 7 Vorrichtung; 8 Gewindestift; 9 Druckfeder

7 Spanneisen mit Spannschrauben

162

Hebelspanneisen Bild 7-102 1

4 7

6 3 2

5

Bild 7-102 zeigt senkrechtes Hebelspanneisen mit Spannschraube, Kreuzgriff und Abdruckfeder 1 Vorrichtungskörper 2 Spannhebel 3 Kreuzgriff 4 Zylinder-Stift 5 Gewindeschraube 6 Druckfeder 7 Werkstück

Zurückschwenkbares Winkelspanneisen

7 5

8 1 9 3

6

2

Bild 7-103 zeigt ein schwenkbares Winkelspanneisen mit Klappschraube, Kreuzgriff und federndem Druckstück 1 Spannhebel 2 Vorrichtung 3 Druckbolzen 4 Druckfeder 5 Werkstück 6 Stift 7 Kreuzgriff 8 Ringschraube 9 Stift Bild 7-103

4

7 Spannvorrichtung

163

Spannvorrichtung Bild 7-104 1

5

3

2

8

Nach Bild 7-104 wird das Kegelförmige Werkstück an der kreisrunden Flanschfläche mit zwei gegenüberliegenden Spanneisen gehalten. 1 Werkstück 2 Spanneisen 3 Zugbolzen 4 Druckfeder 5 Hebel 6 Anschlagstifte 7 Buchse 8 Gewindestift

4

7 6

A

6

Schwenkbares, selbsttätig bewegtes Spanneisen

Bild 7-105

3

2 1

8

4 6

7

5

Zurückziehbares Spanneisen mit schräg gestellter Handschraube 1 Spannschraube; 2 Spannhebel; 3 Werkstück; 4 Druckstück; 5 Schraube; 6 Platte 7 Mutter; 8 Druckfeder Bild 7-105 zeigt ein zurückziehendes, gebogenes Spanneisen mit günstiger Griffstellung der Spannschraube.

164

Spanneisen und Spannschraube

Zangenspannung mit langem Spannweg Bild 7-106

4

5

2 6

1 Vorrichtung 2 Handhebel 3 Kegelbolzen 4 Buchse 5 Platte 6 Spannzange 7 Werkstück 8 Druckfeder 9 Zylinder-Stift

8 3 9 7 1

Bild 7-106 veranschaulicht einen Schnellspannvorgang mittels Spannzange und Handhebel an einer Bohrvorrichtung.

Zurückziehbares Spanneisen Bild 7-107

Wenn besondere Spannvorgänge zu außergewöhnlich großen Spanngewinden führen, kann der Spannhub auf zwei Gewinde mit kleinerem Durchmesser und eingesetztem Steigungsinn in Rechts und Linksgewinde verteilt werden.

7 Spanneinrichtung

165

Spanneinrichtung Bild 7-108 3 1 2

4 5

Schnellspannvorrichtung mit Winkelspanneisen 1 Winkelspanneisen; 2 Werkstück; 3 Schnellspannhebel; 4 Einstellplatte 5 Vorrichtung 7 3 1 Bild 7-109

4

2 14 9 10 8

5

11 12 13

6 Selbsttätig bewegtes Spanneisen 1 Werkstück; 2 Spanneisen; 3 Sechs-Kant-Mutter; 4 Scheibe; 5 Stützbolzen; 6 Vorrichtung; 7 Gewindebolzen; 8 Feder; 9 Handhebel; 10 Abschirmteller 11 Spannmutter; 12 Ring; 13 Schraube; 14 Tellerfutter Diese nach Bild 7-109 dargestellte Spanneinrichtung ist für größere Fertigungsstückzahlen bestimmt.

7 Zwei Werkstücke spannen

166

Druckölspanner, verbunden mit Schneckengetriebe und Schraube

4 3

2 1 Bild 7-110 7 10

9 5

8 11 6 1 Gehäuse, 2 Zahnritzel, 3 Werkstück, 4 Zuganker, 5 Buchse, 6 6-Kant-Mutter, 7 Buchse, 8 Welle, 9 Paßfeder, 10 Deckel, 11 Buchse

Die Spannmutter wird hier durch einen umlaufenden Rädermotor bewegt. Als Druckmittel ist aber nur Öl geeignet. Hauptsächlich kommen zwei Fehler beim Spannen vor, das Werkstück wird ungenügend festgespannt so daß es den Bearbeitungskräften nicht standhält und nachgibt.

167

8 Fräsvorrichtungen Bevor die Entscheidung über die Art der Fräsvorrichtung gefällt wird, sollten folgende Möglichkeiten untersucht und Ihre Wirtschaftlichkeit überprüft werden. Es gibt verschiedene Arten von Fräsvorrichtungen: – Einfache Einwerkstück-Fräsvorrichtung – Reihen-Fräsvorrichtung – Schwenk-Fräsvorrichtung – Pendel-Fräsvorrichtung Der Einsatz von Rundtischen mit einer Teileinrichtung erlaubt die Bearbeitung der Werkstücke von mehreren Seiten. Die Gestaltung von Fräsvorrichtungen: – In der Regel werden Fräsvorrichtungen auf dem Werkzeugmaschinentisch gespannt. – Die Vorrichtungen so gestalten, dass Fräsdorne und Frässchafte kurz, somit steif gehalten werden können. – Die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes des kraftbetätigtem Spannens muss überprüft und nach Möglichkeit einsetzbar sein. – Die Möglichkeit des Mehrstückspannens soll untersucht werden. – Auch die Möglichkeit der Mehrmaschinenbedienung ist einzubeziehen. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 52 Bild 8-2

4 3 2

1

5

Spannen an einem Spannschlitz 1 Maschinentisch 2 Spanneisen 3 Fräser 4 Gussgehäuse 5 T-Nutenschraube

168

8 Fräsvorrichtung

Fräsvorrichtungen

für div. Bauteile

Bild 8-3

Bild 8-4

FB

FB

FS

FS

a)

b)

Schnitt- und Spannkraft sollen gleichgerichtet sein a) ungünstige Kraftwirkungsrichtungen, b) richtige Aufspannung

Bild 8-5

a) Bild 8-6

b) Verspannte Werkstücke führen zu fehlerhaften Teilen a) unzureichende Abstützung gegen Bearbeitungskräfte, b) Deformation dünnwandiger Teile durch punktuell wirkende Kräfte statt flächiger Krafteinleitung

8 Fräsvorrichtung

169

Spannvorrichtung zum Fräsen eines hartgelöteten Blechteils

Bild 8-7

4

3

2

1 11

5

6

9

10

7

8

1 Vorrichtungsgrundkörper, 2 Spannelement, 3 Werkstück (Pumpenrad für für Wandler) 4 Sägeblatt, 5 Zugdeckel zum Spannen des Elements, 6 Hubzylinder, 7 Zylinderdeckel, 8 Druckluftanschluss, 9 Zylinderrohr, 10 Aufspannbock, 11 Oberer Zylinderdeckel

170

8 Handfräsvorrichtung

Handfräsvorrichtung für vier Werkstücke Bild 8-8 1 11 12 4

3 A 6 A 8 7

9 Schnitt A-A 13 14

2

5

10

1 Aufnahme; 2 Zentrierbuchse; 3 Anschlagleiste; 4 Prisma; 5 Stift; 6 Aufnahmebolzen; 7 Exzenter; 8 Spanneisen; 9 Buchse; 10 Stift; 11 Druckfeder; 12 Sicherungsring; 13 Zentrierbolzen; 14 Sicherungsring

8 Fräsvorrichtung

171

Doppelspannvorrichtung zum gleichzeitigen Fräsen von zwei Werkstücken

Bild 8-9 1 2

3

4

3 6

5

7 8

18

9 10 11

17 16 15

13 12 14

1 Scheibenfräser, 2 Fräserwelle, 3 Werkstück, 4 Spannschraube 5 Spannscheibe, 6 Werkstückzentrierung, 7 Nutenmutter, 8 Spannhaken, 9 Zuganker, 10 Passfeder, 11 Führungsbuchse mit Passfedernut, 12 Nutenstein, 13 Kipphebel, 14 Leiste, 15 Pendel- bzw Ausgleichsstück, 16 Maschinentisch, 17 Grundplatte, 18 Vorrichtungskörper

172

8 Fräsvorrichtung

Spannvorrichtung zum Fräsen von Gussgehäusen (s. auch S. 404)

Bild 8-10 1

12

2

13

3 12

4

11

14

5

10

6

9 15 8

7

1 Walzenfräser, 2 Werkstück, 3 Mutter mit Gegenmutter, 4 Pendelscheibe, 5 Stützbolzen, 6 Zuganker, 7 Leiste, 8 Nutenstein, 9 Maschinentisch, 10 Gehärteter Druckzapfen, 11 Schwenkarm, 12 Spannpratze, 13 Bolzen, 14 Spannschraube, 15 Pendelschwinge

8 Fräsvorrichtung

173

Spannvorrichtung zum Fräsen mit Tiefenspannblockzylinder 11 12

Bild 8-11

13

3

14

4 5

3

2

1

6

2 16 9

15 3

7

5

8

10

14

17

5

18

19

1 Verschlussschraube, 2 Spannblockzylinder, 3 Spannhebel, 4 Fräswerkzeug, 5 Werkstück, 6 Anschlagwinkel, 7 O-Ringdichtstelle, 8 Grundplatte, 9 Abdeckblechbefestigung, 10 Druckschraube, 11 Kolben, 12 Dichtring, 13 Federanlagestift, 14 Abdeckblech, 15 Innensechskantschraube, 16 Rückstellfeder, 17 Achse, 18 Befestigungsbohrung, 19 Schenkelfeder

Mehrfachfräsvorrichtung Schnitt A : A

Bild 8-12 1

2 3

10 4 9

5

6 A

A 8 7

1 Scheibenfräser 2 Fräsmaschinenspindel 3 Befestigungsbohrung 4 Werkstück 5 Werkstückauflage 6 Einschraubzylinder, doppelt wirkend 7 Druckölanschluss 8 Spanngehäuse 9 Spannstange 10 Steckscheibe

174

8 Fräsvorrichtung

Rundtischspannvorrichtung zum Fräsen von Kleinteilen

Bild 8-13

1 2 15

3

16

4 5

14

6 12

13

10

6

11

8 9

1 Satzfräser, 2 Werkstückspannelement, 3 Spannkurvenstück, 4 Verkleidungsblech, 5 Schneckenrad, 6 Schnecke, 7 Nutenstein, 8 Leiste, 9 Grundplatte, 10 Maschinentisch, 11 Druckfeder, 12 Werkstückaufnahme, 13 Drehtisch, 14 Drehtischwelle, 15 Abdeckblech, 16 Werkstück

7

8 Fräsvorrichtung

175

Spannvorrichtung zum Fräsen von Blockteilen 2

Bild 8-14

3 4

1

)(

5

7

6

P

9

E

8 1 Hydraulischer Spannzylinder, 2 Vorrichtungskörper, 3 Fräskopf, 4 Werkstück, 5 Anlagebolzen, 6 Grundplatte, 7 Auflagebolzen mit eingearbeiteter Düse, 8 Drucksensor, Druckschalter, 9 Venturi-Düse 1 Fräserwelle 2 Scheibenfräser 3 Spannpinole 4 Stützlagerbock 5 Werkstück, Rohr 6 Spannzange 7 Spannzangenaufnahme 8 Verdrehsicherung 9 Lagerbock 10 Arbeitszylinder

Spannvorrichtung zum Fräsen von Rohren 1

Bild 8-15

2

10

3

6

4

9 8

7

5

176

8 Fräsvorrichtung

Sonderfräsvorrichtung

mit zwei Spannkeilen

Bild 8-16 4 3

2

5

6

7

1

13 11

14

12

9 10 8

15

15

1 Druckbolzen, 2 Federstück, 3 Spanneisen, 4 Werkstück, 5 Lagerbuchse, 6 Lagerdeckel, 7 Spindel, 8 Handrad, 9 Deckel, 10 Grundkörper, 11 Auflagebolzen, 12 Doppelkeil, 13 Führung, 14 Lagerdeckel, 15 Anschlag

8 Fräsvorrichtung

177

Mehrfräserspanndorn 2

3

Bild 8-18 4 5

6

1

1 Spannmutter, 2 Vorsteckscheibe, 3 Zwischenscheibe, 4 Formfräser, 5 Aufnahmespanndorn, 6 Mitnehmer

Mehrstückspann-Fräsvorrichtung mit Wälzkörpern als Ausgleichselemente

Bild 8-19

1

2

1 Werkstück, 2 Wälzkörper Bild 8-20

Mehrstückspann-Fräsvorrichtung mit Prismenelementen als Ausgleichelemente

1

2

1 Werkstück, 2 Prismenelement

178

8 Fräsvorrichtung

Fräsvorrichtung

für Konturplatten

Bild 8-17

3

2

1

4

5

7

2 9

8

6

1 Grundplatte, 2 Winkel, 3 Leiste, 4 Auflageplatte, 5 Spanneisen, 6 Zylinderstift, 7 Zylinderstift, 8 Zylinderschraube, 9 Spannschraube

Fräsvorrichtung 1

3 2

mit Vorsteck-Schwenkscheibe als Schnellspannelement 4

Bild 8-18 5 2

6

8

7

1 Spanngriff, 2 Vorsteck-Schenkleiste, 3 Vorrichtungskörper, 4 Werkstück, 5 Spanneisen, 6 Zugstange, 7 Zylinderstift als Führung des Spanneisens, 8 Grundplatte

8 Fräsvorrichtung

179

Reihenspann-Fräsvorrichtung

mit plastischer Masse Bild 8-19 3

1

2

4

1 Werkstück 2 Gelenkelement 3 Schwenkspannleiste mit plastischer Masse 4 Spannhebel

Reihenspann-Fräsvorrichtung Bild 8-20

1

zum mittigen Fräsen 2 3

1 Prismenelement, 2 Führungsstange, 3 Spannhebel

180

8 Fräsvorrichtung

Fräsvorrichtung für zwei Wellen mit Exzenterspannung, die an einer Stelle betätigt wird

Bild 8-21 1 Übertragungselement 2 Prismenkörper 3 Spannelement 4 Spannhebel 5 Spannexzenter

3 2

1

Spannen

4 5

Fräsvorrichtung

Bild 8-22

für drei Werkstücke die von einer Stelle gespannt werden 3 2 1

1

4

1 Spannelement 2 Werkzeugeinstelllehrenauflage 3 Vorrichtungskörper 4 Spannhebel

Reihenspann-Fräsvorrichtung Bild 8-23

zum mittigen Fräsen von Nuten in mehrere Werkstücke 1

2

1 Spannelement, 2 Spannhebel

8 Fräsvorrichtung

Fräsvorrichtung

181 Bolzen schlitzen

Bild 8-24 2 1

3

5

4

6 7

8

3 9

14

15

13

16 3

11

10

12 1 Druckstück, 2 Werkstück, 3 Werkstückauflage, 4 Zylinderstift, 5 Grundkörper, 6 Nut für losen Nutenstein, 7 Spanneisen, 8 Grundplatte, 9 Kugelscheibe, 10 Bestimmungsprisma, 11 Spannbrücke, 12 Handhebel, 13 Schwenkgabel, 14 Spannschraube, 15 Scheibenfräser, 16 Spannkraft

182

8 Fräsvorrichtung

Mehrspann-Fräsvorrichtung hydraulisch betätigt

Bild 8-25 3 2

1

4 1 Einschraubzylinder, 2 Spannpratze, 3 einschraubbare und verstellbare Anschläge, 4 Grundplatte

Fräsvorrichtung

Bild 8-26

hydraulisch betätigt 3 4 1

5

2

1

1

1 Einschraubzylinder, 2 Schlitten, 3 Werkstück, 4 Wälzfräser, 5 Grundplatte

8 Fräsvorrichtung

183

Fräsvorrichtung

Fräsvorrichtung

mit einer Exzenterspannung

pneumatisch betätigt Bild 8-28

Bild 8-27 1

2

6

3 5 4

1 Kolbenstange, 2 Vorsteckscheibe, 3 abgeflachter Aufnahmebolzen, 4 Pneumatikzylinder, 5 Vorrichtungskörper, 6 Fräswerkzeug

Reihenspann-Fräsvorrichtung mit plastischer Masse als Druckübertragungsmittel

Bild 8-29

184

8 Fräsvorrichtung

Einstelleinrichtungen für Fräswerkzeuge 1

2 2

1

2

1 Werkzeug-Einstellplatte 2 flache Einstelllehre Bild 8-30

3

3

4

4 5

2 2 Einstellen eines Fräsersatzes

Bild 8-31

1 Werkzeug, 2 Werkstück, 3 angeschraubte Einstellplatte, 4 runde Einstelllehre, 5 Einstellblock 1 Bild 8-32 1 Werkzeugeinstellwinkel beidseitig anschraubbar 2 flache Einstelllehre

Bild 8-33 1 1

Bild 8-34 2 3

4

1 2

2

1 2

2

2 4

Bild 8-35 Werkzeug-Einstelleinrichtung mit einem ausschwenkbaren Einstellelement.

Bild 8-36 Bild 8-37 Einstellelemente zum Einstellen von Formfräsern

1 Einstelllehre schwenkbar 2 Einstell-Grundelement

1 flache Einstelllehre, 2 Einstellwälzkörper, 3 prismenförmiges Grundelement, 4 U-förmiger Block, 5 Formblock

5

8 Fräsvorrichtung

185

Fräswerkzeuge

Fräser mit spitzen Zähnen Bild 8-38

Fräser mit hinterdrehten Zähnen Bild 8-39

Walzenfräser Bild 8-40

Stirnfräser Bild 8-41 Satzfräser

Bild 8-42

Nutenschaftfräser Bild 8-45

Fräser mit eingesetzten Messern Bild 8-43

Scheibenförmiger ZahnformVorfräser neben dem Fertigfräser Bild 8-46

Formfräser Bild 8-44

Abwälzfräser Bild 8-47

Schaftfräser Bild 8-48

186

8 Fräsvorrichtung

Fräsvorrichtung

2

3

Bild 8-49 1

4

1 Grundkörper, 2 Kegelpfanne, 3 Spanneisen (von Hand verschiebbar), 4 Einschraubzylinder

Ausdrehvorrichtung

Bild 8-50

hydraulisch betätigt

3

4

2

1

5

1 Grundkörper, 2 Einschraubzylinder, 3 Spannpratze, 4 Zentrierstück, 5 Führungsbuchse

Fräsvorrichtung

Bild 8-51 2 4 3

1

1 Vierkantschraube, 2 Zentrierstück, 3 Spannpratze, 4 Einschraubzylinder, 5 Grundkörper

5

8 Spannvorrichtung zum Fräsen

187

Schnellspannvorrichtung mit Schiebekeil

1 Werkstück 2 Aufnahmeleiste 3 Fräser 4 Hebel 5 Bolzen 6 Schraube 7 Keil 8 Buchse 9 Schraube 10 Druckfeder 11 Distanzscheibe 12 Schlitzschraube Bild 8-52

A g .jp 4 cn S 7 a-0 :\A Z

3 1

6

2

5

Schnitt A - B 9

11

7

10 8 12

B

In der nach Bild 8-52 gestalteten Schnellspannvorrichtung wird das Werkstück, durch den mit breiter Kopffläche ausgebildeten Keilbolzen, von der Unterseite, gegen die als Prisma ausgebildete Aufnahmeleiste 2, gespannt.

188

9 Messvorrichtungen Messen bedeutet vergleichen von Messgrößen der Vorrichtung mit den vom Konstrukteur angegebenen Zeichnungsmaßen. Wie in der Messtechnik gilt auch hierbei die Regel, dass der Prüfer mit abgenutzteren Messzeugen arbeitet als der Vorrichtungsschlosser. Folgende Details sind hier zu beachten: – Prüfung der Vorrichtung durch Werkstückmuster. – Funktionskontrolle der Vorrichtung. – Einflussfaktor seitens des Werkstückes. – Einflussfaktor seitens der Vorrichtung. – Einflussfaktor seitens des Werkzeuges. – Einflussfaktor seitens des Bedienungspersonals. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 5

Bild 9-2

12

1 2

11

3 4

10

5 6 6

a)

9

8 b)

7

Messvorrichtung für Stirnräder a) Vorrichtung in Messposition, Prüfling gespannt und zentriert b) Vorrichtung in Drehwinkeleinstellung geöffnet 1 Spannplatte, 2 Werkstück (Prüfstück), 3 Auflage, 4 Dachscheibe, 5 Zentrierbuchse, 6 Positionierelement, 7 Grundplatte, 8 Kupplungsmutter, 9 Spannstange, 10 Kupplung, 11 Aufnahmeplatte, 12 Messtaster

9 Messvorrichtung

189

Messvorrichtung zur Prüfung des Schlages: Planfläche-Bohrung

Bild 9-3

4

2

1

3

5 6

7 8 1 Werkstück, 2 Umlenkmesshebel, 3 Messuhr, 4 Umlenkhebel für Messuhr, 5 Taster, 6 Vorrichtungskörper, 7 Grundplatte, 8 Werkstückaufnahme 3 Bild 9-4 8

2 4

1

7

5 6

190

9 Messvorrichtung

Messvorrichtung Bild 9-5 3

7

d 2

1

L s 8 D 14 13

4

6

8 12

Ø3

5

Ø2

11

2.1

6 7 Berechnungsbeispiel 8

10

9

Gegeben: d = 2,0 mm L = 2,1mm Gemessen: s = 0,136068 Berechnet:

1 Handrad (Höhenverstellung), 2 Winkelgetriebe, 3 Kabel zur Auswerteinheit, 4 Tieflochmessgerät, 5 Befestigungslatte, 6 Messdorn, 7 Werkstück, 8 Tastkopf, 9 Werkstückaufnahme, 10 Grundplatte, 11 Hubspindel, 12 Schlitten, 13 Führungssäule, 14 Parallelklemmstück

2

D = d + (L+s) 2

2

D = 2 + (2,1 + 0,136) D = 2.999949

2

191

10 Gestaltung von Vorrichtungen und Positionselementen Seitens der Werkzeugmaschine dienen die T-Nuten des Tisches als Positionierelement. Seitens der Vorrichtungsgrundplatte müssen entsprechende Maßnahmen getroffen werden um die Verbindung der Vorrichtung mit dem Werkzeugmaschinentisch mittels anderer Positionierelemente herzustellen. Bei der Konstruktion ist folgendes zu beachten: – Zwei Keilleisten-Paare werden in die T-Nut eingekeilt. – Zweimaliges Positionieren einer Bohrvorrichtung mit Hilfe einer Positionierschiene und zwei Anschlagelemente sind vorzusehen. – Positionieren einer Vorrichtung auf dem Werkzeugmaschinentisch mit Hilfe handelsüblicher Parallel-Anschlagpaare. – Handelsüblicher, werksgenormter Universalanschlag mit zwei Nuten und drei Winkeln. – Zwei Zylinderstifte DIN 6325 als Vorrichtungs-Positionierelemente zum Positionieren der Vorrichtung auf dem Werkzeugmaschinentisch. – Positionier-Nutenstein mit einem Vorrichtungspositionierzapfen mit Maß- und Toleranzangaben sowie Form und Lagetoleranzen. Diese Positionier-Nutensteine sind nicht handelsüblich.

3

Bild 10-2

Bild 10-3

2 3

1 Platte 2 Zentrierbolzen 3 Werkstück

richtig

falsch

1

1

Falsche und richtige Aufnahmezapfen

2

4 1 Bild 10-4

3

2

Bild 10-5 Aufnahme eines Werkstücks in zwei Aufnahmezapfen

2 Bild 10-6 richtig

1 3

4

Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 35

1 Vorrichtung; 2 Rohr 3 Imbusschraube; 4 Zentrierzapfen

192

10 Vorrichtungsaufnahmen

Aufnahme der Vorrichtungen auf dem Aufspanntisch Bild 10-7

Bild 10-8 2 3 4 2

1 1

Unzweckmäßige Vorrichtungsaufnahme durch angehobelte Leiste 1 Maschinentisch; 2 Vorrichtung

Bild 10-9

Vorrichtungsaufnahme 1 Maschinentisch 2 Vorrichtung 3 Imbusschraube 4 Nutenleiste Bild 10-10

1 2 2

1 3

Vorrichtungsaufnahme durch eine einheitliche Führungsnute mit genormten Nutensteinen 1 Vorrichtung 2 Nutenstein 3 Maschinentisch

3

Vorrichtungsaufnahme 1 Maschinentisch 2 Vorrichtung 3 Nutenstein

10 Gestaltung von Vorrichtungen

193

Richtig

Falsch

Richtig

Bild 10-11

Bruch und Lunkerbildung

Zur Mitte schwächere Wände gestalten

1

2

5

Falsch

3

7

10

11

14

15

16

18

19

20

Schroffer Übergang

13

Senkrechte Flächen ungünstig

6

Materialanhäufung

9

4

Zwei Kerne nötig

8

12

Materialanhäufung

Lunker

Lunkerbildung im oberen Bereich

Unterschiedliche Wand-. dicken vermeiden

17

Materialanhäufung

22

S1

S1

S

S

25

23

24

Schroffer Übergang Materialanhäufung

S1

S

R

21

Zu kleine Auflage da Kernverschiebung nachteilig auswirkend

26

27

Ungünstige Formen

28

194

10 Gestaltung von Vorrichtungen Richtig

Falsch

Richtig

Falsch

Bild 10-12

1

2

3

4

5

6

7

8 Bearbeitungszugabe

Lunker

9

10

11

12

Keine Spannmöglichkeit

13

14

15

16 Verzug

17

18

19

20 1 Kern

Lunker

2 Kerne

21

22

23

24

194

10 Gestaltung von Vorrichtungen Richtig

Falsch

Richtig

R194a

Falsch

Bild 10-12

1

2

3

4

5

6

7

8 Bearbeitungszugabe

Lunker

9

10

11

12

Keine Spannmöglichkeit

13

14

15

16 Verzug

17

18

19

20 1 Kern

Lunker

2 Kerne

21

22

23

24

10 Vorrichtungsteile-Gestaltung allgemein Bild 10-13

195 Bild 10-14

1 1

Feste Füße an Vorrichtungen Bild 10-16

Bild 10-15

Bild 10-17 2

1 1

1

2

2

Eingesetzte Füße in Vorrichtungen

1 Vorrichtung 2 Zapfen

Bild 10-19

Bild 10-18

1

1 1 Säule 2 Platte

2

2

Gewinde an Bolzen und Säulen Bild 10-21

Bild 10-20

2 1

1

2

1 Platte 2 Füße

Anordnung von Füßen im Vorrichtungsbau In den meisten Fällen genügt im Vorrichtungsbau für größere Stehbolzen oder Säulen eine Ausführung nach Bild 10-20, 10-21, wobei stets große Gewindedurchmesser zu verwenden sind.

10 Gewindebolzen, Säulen-Fixierung

196

Gewindebolzen

1

1

2 2

Bild 10-22

3

1

richtig 2

2

3

3

Bild 10-24

1 Säule 2 Buchse 3 Gewindestift

Bild 10-25 besser

möglichst vermeiden Bild 10-26

3

Bild 10-23 1

falsch

1 Gewindestift 2 Platte 3 Platte

Bild10-27

1

1 4

2 1 Säule 2 Platte 3 Buchse 4 Stift 5 Schraube

2 3 4

5 5

1 Säule; 2 Buchse 3 Paßfeder; 4 Imbusschraube 5 Scheibe Bild 10-28

3

Bild10-29

1

1 D

G

2

1 Bolzen-Säule 2 Platte Bolzen und Säulen mit Gewinde

1 Säule 2 Platte

2

10 Gestaltung von Vorrichtungen

197 Bild 10-30

1

1 Gegossener Vorrichtungskörper, in einem Stück gegossen. Z.B. Grauguss bzw. Aluminiumlegierung.

Bild 10-31 1

2

1 und 2 gegossene Vorrichtungskörper, aus Grauguss bzw. Aluminiumlegierung. Bestehend aus drei miteinander verschraubten Bauelementen.

1 Bild 10-32

3

Vorrichtungskörper einer Bohrvorrichtung aus gegossenem und aus dem Vollen gearbeitet.

2

4

5

1 Bohrbuchsenträger 2 Bohrbuchse 3 abgeflachter Aufnahmebolzen 4 Prisma 5 gegossener Vorrichtungskörper

198

10 Gestaltung von Vorrichtungen A Bild 10-33 Schnitt B - B

A Schnitt A - A

B

B

Gegossener Vorrichtungs körper einer Kasten-Bohrvorrichtung

B

A Schnitt B - B

2 3 1 A

Schnitt A - A

B

Bild 10-34 Verschraubter Vorrichtungskörper einer Kasten-Bohrvorrichtung Alle Elemente sind bearbeitet und verstiftet. 1 Grundplatte 2 Platte 3 Platte

B

Schnitt A - A

A

Schnitt B - B

A Bild 10-35

B B

Geschweißter Vorrichtungskörper einer Kasten-Bohrvorrichtung

199

11 Gestaltung von Zuführeinrichtungen – Bewegungen von wichtigen aktiven Komponenten sind sensorisch zu kontrollieren, ebenso die Anwesenheit von Werkstücken an Entnahmepunkten, im Greifer usw. – Zuführeinrichtungen sollten auf benachbarte Werkstückabmessungen umstellbar sein. Es gibt jedoch kein allgemeines Reglement, um den Anteil der programmierbaren bzw. umstellbaren Komponenten und ihren Automatisierungsgrad eindeutig im voraus bestimmen zu können. – Füllstände in Magazinen und Zuführrinnen sind zu überwachen. Bei Erreichen von Mindestfüllständen wird Alarm ausgelöst. Vorteilhaft sind auch optische Signale. – Bei Bunker-Ordnungseinrichtungen ist das Nachfüll-Ritual zu beachten, oft sind Nachfüllsysteme, die auch das Heben von Vorräten übernehmen, vorteilhaft. – Es gibt Bauteile, die vor der Montage zu 100 % geprüft werden müssen. Dann ist die Prüfvorrichtung, z. B. ein bildgebendes System, in das Zuführsystem zu integrieren. – In Zuführkanäle sind Schlitze, Löcher und Nuten einzubringen, damit sich Schmutz nach außen absondern und man bei Störungen im Werkstücknachlauf schnell nachstoßen kann. Anwendungsbeispiel: Bilder 2 bis 19

Zuführeinrichtung für Bolzen Bild 11-2

3

2

1 8

4

9 7

6 5 11

5

10

3

5 a)

b)

a) Vibratorzuführeinrichtung, b) Zuteiler auf Basis eines Parallelbackengreifers 1 Vibrationswendelförderer, 2 Rinnenauslauf, 3 pneumatischer Schwenkantrieb, 4 Zuteilergehäuse, 5 Werkstück, 6 Anschlag, 7 Rinnenmagazin, 8 Parallelbackengreifer in Standardausführung, 9 Zuteilschieber, 10 Greiferfinger, 11 Rollkanal; Zuführrinne zur Montagestation

200

11 Zuführvorrichtung

Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung

Bild 11-3

1 2

3

4

10

11

14

5

8 9

7 6 10 11 10

13

12

15 17

16

10

18

11

14

1 Arbeitszylinder, 2 Anschlussplatte für Zuführeinrichtung, 3 Kolbenstange, 4 Kolbenstangenführung, 5 Fluidanschluss für Aufnahmevorgang, 6 Fluidanschluss für Übergabevorgang, 7 Aufnahmehub, 8 Abstreifhub, 9 Relativbewegung des Kolbens, 10 Abstreifhülse = Arbeitszylinder, 11 Aufnahmezapfen, 12 Aufnahmezange, 13 O-Ring, 14 Kugel, 15 Gurtauflage, 16 Gurt-Platten, 17 Endanschlag, 18 Seitenführung

11 Zuführvorrichtung

201

Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung Bild 11-5 Bild 11-4

1

3

2

6 8 7

3 4 5

6

8

Bild 11-5

7

7

6

8

9

10

11

12

1 Einspannzapfen für Zuführeinrichtung, 2 Druckluftanschluss für Werkstückaufnahme, 3 Abstreifer und Zylinder, 4 Kolben, 5 Druckluftanschluss für Abstreifer, 6 Aufnahmedorn, 7 Werkstück, 8 Klemmfeder, 9 Förderband-Platten, 10 Anwesenheitssensor, 11 Anlage-Zentrierung, 12 Seitenführung

202

11 Zuführvorrichtung

Werkstückaufnahmen für Zuführeinrichtung Druckluft

(Kleinteile) Druckluft

Bild 11-7

Bild 11-8

1

2

1 2

3

4 4

3

1 Grundkörper, 2 Druckluftkanal, 3 Fügeteil, 4 Strahldüse

Montagewerkzeug Handmontage von Sicherungsringen

Bild 11-10

Bild 11-9

1 1 1 2 2 5 6 3

4

7

2 2

2

1 Schlagstempel, 2 Fügeteil-Sicherungsring, 3 Fügeteil-Stift, 4 Werkstückauflage, 5 1. Gehäusehälfte, 6 2. Gehäusehälfte, 7 3. Gehäusehälfte

11 Zuführvorrichtung

203

Laufwagenzuführband

1

Bild 11-11 2 3

4 5

6 1

2

Bild 11-12

8

7

9

1 Laufwagen, 2 Spurrolle, 3 Laufschiene, 4 Zahnscheibe, 5 Synchronriemen mit herausstehenden Anschlusszapfen (Ankopplung an Laufwagen über Langloch) 6 Zughebel, 7 Kettenrad, 8 Rollenkette, 9 Kettenführung

204

Zuführbänder

11 Zuführvorrichtung (Taktbänder) 3 Bild 11-13 1

2 Raupenzuführband 1 Gestell, 2 Werkstückträger, 3 Umlenkrad, 4 Antrieb

4

4

Bild 11-14

Deckumlaufband 4 Antrieb, 5 Umlaufführung, 6 Ablageplatte

5 6

Bild 11-15 7 Randumlaufband 1

1 Werkstückträger, 7 Ausrüstungsvariante

11 Zuführvorrichtung

205

Überflurheber 1 2

Bild 11-16 3

8 4

H 5 h

8

1 Vereinzelungsvorrichtung, 2 Werkstückabfrage, 3 Obergeschossdecke, 4 Fahrstuhlschacht, 5 Haltevorrichtung, 6 Elevator, 7 Kellerdecke, 8 Doppelhubzylinder h = Hub 1 H = Hub 2

6 7

Förderbandseitenführung

Bild 11-17 3

2 1

4

6 5

1 Haltestange, 2 Seitenschiene mit Kunststoffumhüllung, 3 Transportgut, 4 Handgriff, 5 Förderband, Plattenkette, 6 Gestellwinkel

206

11 Zuführvorrichtung

Mehrfachzuteiler

Bild 11-18 1 2

3 4

5

1 Schachtmagazin, 2 Abteilschieber, 3 Pneumatikzylinder, 4 Zuteilschieber 5 Werkstück, z.B. Stiftschraube, Ausschieben erfolgt in Zeichenebene

Vollautomatische Zuführung Bild 11-19

5

1 4 3

6 1 Elevator, 2 Pneumatikzylinder, 3 Zuteilschieber, 4 Schachtmagazin, 5 Be- und Entladeeinrichtung, 6 Bearbeitungsmaschine oder Transfermontageauflageplatte

2

207

12 Teilen, Indexen und Feststellen In den weitaus meisten Fällen, wird beim Zentrieren eines Werkstückes dieses auch in irgendeiner Weise bestimmt. Es kann sowohl eine Richtung als auch eine Entfernungsbestimmung oder auch beides sein. Es gibt verschiedene Bestimmungsarten: – Halbzentrieren und Bestimmen – Zentrieren und Bestimmen – Bestimmen in Mehrfachspannvorrichtungen – Vollzentrieren – Halbbestimmen Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 51

4 2

2

1

1

1

2 3

3

3 4

4

5 BildBild 12-212-2

Bild Bild12-3 12-3

Bild12-4 Bild 12-4

Zentrierte und Richtungsbestimmte Werkstücke Zentrierte und richtungsbestimmte Werkstücke

3

4

5 2

1

6

7 Bild 12-5 Bild 12-5

12 Zentrieren und Bestimmen

208

Zentrieren und Bestimmen Bild 12-7

Bild 12-6 1

2

2

3

Halbzentriertes Werkstück gerade geführtes Spannprisma

1 Überbestimmtes Werkstück

1

2

2 3

1

Bild 12-9

Bild 12-8 Halbzentriertes und richtungsbestimmtes Werkstück, federndes Druckstück

1 2

Überbestimmtes Werkstück

1

1

2

3

3

2

Gelenkstange 3 Bild 12-10

Bild 12-11

In Bild 12-10 wird ein Werkstück rechteckigen Querschnittes durch ein gerade geführtes Spannprisma halbzentriert und durch Auflage auf der Fläche richtungsbestimmt

Bild 12-12

12 Zentrieren von Werkstücken

209

Zentrieren von Werkstücken Bild 12-13 2 3

1 Werkstück 2 Hebel 3 Kolben 4 Zylinder

1 Zentrisches Aufspannen einer Bohrlehre durch Zentrieransatz und Keilschraube

4

5 6

Bild 12-14

4 3

1 Schraube 2 Keilschieber 3 Stößel 4 Feder 5 Werkstück 6 Buchse 7 Scheibe

2 1

7

Bild 12-15 2 1 2 3 4 5 6

Keilschraube Spannleisten Bohrschablone Haltescheibe Bohrbuchse 6-kant-Mutter

A

A 2 2

5

3

4

6

1

12 Zentrieren von Werkstücken

210

Zentrieren von Werkstücken

A

A

Bild 12-16

5 1 Platte 2 Bohrplatte 3 Bohrbuchse 4 6-Kant-Mutter 5 Keilschraube 6 Bolzen 7 Feder

3

4

Schnitt A - A 2

6 1 7

Zentrisches Aufspannen einer Bohrlehre durch Zentrieransatz und Keilschraube

5 Bild 12-17 3 7 2

4

1 6

Zentrische Doppelkeilschraubenspannung 1 Schraube, 2 Keilschieber, 3 Spannstößel 4 Feder, 5 Werkstück, 6 Feder, 7 Flansch

12 Zentrieren und Bestimmen

211

Zentrieren von Werkstücken Bild 12-18 2 A 2

1

3

9 6 7 4 8 A

11 10 Schnitt A - A

5

Halbzentrieren in Mehrfachspannvorrichtung

In Bild 12-18 wird gezeigt, vier Wellen zu spannen. Hier müssen zwei Schrauben angezogen werden, durch federnde Spannschrauben werden die beiden Kloben gegeneinander gedrückt.

5

4 2

9 1

7

6

9

3 Bild 12-19

Bild 12-20

In Bild 12-18 ist das Halbzentrieren durch zentrisches Spannen gezeigt. In Bild 12-19 werden dabei durch die Doppelexzenterwelle die Keilstößel und die Zentrierstößel gleichmäßig bewegt. In Bild 12-20 wird anstelle der Exzenterwelle die Doppelkegelschnecke verwendet

8

212

12 Selbsttätiges zentrisches Spannen

Zentrieren von Werkstücken 2

3

4

1

8

7

5

6

9 10

1 Zylinder; 2 Kolben; 3 Kolben; 4 Spannbolzen; 5 Feder; 6 Keil; 7 Hebel; 8 Werkstück; 9 Feder; 10 Buchse Selbsttätige zentrische Hebelspannung

Selbsttätige zentrische Kegel- und Keilschraubenspannung

Bild 12-21

Bild 12-22

In Bild 12-21wird ein Teil eines Rundkörpers zentriert. Bild 12-22 zeigt das Zentrieren durch eine 3 Punkt-Aufnahme und durch einen Kegel

Bild 12-23

1

5

2 3

7 6

4 8 1 Aufnahme; 2 Werkstück; 3 Zentrierspitze; 4 Spindel; 5 Spitze; 6 Feder; 7 Buchse; 8 Vorrichtung Vollzentrieren durch zwei Körnerspitzen und zwei gleichmäßig bewegte Stößel Bild 12-23 ist ein Konstruktionsbeispiel für eine Vollzentrierung. Das zwischen zwei Körnerspitzen zentrierte Werkstück wird in der dritten Mittelebene durch eine zentrische Spannung festgelegt.

12 Bestimmen von Werkstücken

213

Bestimmen von Werkstücken

Bild 12-24 3

2 1

5 4 Halbbestimmen in Mehrfachspannvorrichtungen 1 Spannpratze, 2 6-Kant-Mutter, 3 Schraube, 4 Vorrichtung, 5 Werkstück

Bild 12-25 7 2

6

5 Halbbestimmen in Mehrfachspannvorrichtungen

3 4

Schnitt A-B 1 1 Vorrichtung, 2 Spannpratze, 3 6-Kant-Mutter, 4 Zuganker, 5 Feder, 6 Stift, 7 Werkstück

Bild 12-26 5

4 2

1 3 Durch Einlassen in Auflagefläche bestimmtes Werkstück

1 Vorrichtung 2 Schraube 3 Imbusschraube 4 Spannkeil 5 Werkstück

12 Halbzentrierte Werkstücke

214

Zentrieren von Werkstücken

3

A 4

5 6 1 2 B Bild 12-27

Schnitt A - B

In Bild 12-27 wird die Aufnahme für das Bohren eines Loches rechtwinklig zum Schlitz gezeigt. Durch die prismatische Unterlage wird das Werkstück halbzentriert. A Bild 12-28 1

3

2 B

Schnitt A - B

3 Durch prismatische Unterlage halbzentriert, wird die senkrechte Richtung des Schlitzes durch zwei federnde Druckstücke bestimmt, die sich mit gleichem Druck gegen die Wände des Schlitzes legen.

12 Bestimmen und Halbzentrieren

215

Zentrieren von Werkstücken Flaches Halbzentrieren in einer Reihenspannvorrichtung

Bild 12-29

3 Bild 12-30

2

1

4

1

2 Doppelseitige Bearbeitung halbzentriertes Werkstück 1 Vorrichtung, 2 Prisma, 3 Werkstück 4 Fräser, 5 Schraube, 6 6-Kant Mutter

3

4 6

5

8

7 1 3 6

2 5

9 Flaches Halbzentrieren in einer Reihenspannvorrichtung

4

Bild 12-31 Richtiges Zentrieren in Reihenspannvorrichtung 1 Vorrichtung, 2 Zentrierprisma, 3 Werkstück, 4 Spannschraube, 5 Druckstücke 6 Zentrierprisma, 7 Bügel, 8 Spannschraube, 9 Stift

216

12 Indexvorrichtungen

Zentrieren von Werkstücken 1

2

3

Bild 12-32 3

Bild 12-33 1

4 2

5

Kugeleinstellung

Kugeleinstellbolzen

4 2

1

Bild 12-34 4 3 2

Bild 12-35

1 1

2

3 Bild 12-36 Die Bilder 32-37 zeigen die gebräuchlichsten Einstellbolzen-Index, die in der dargestellten Art mit Handgriffen versehen sind.

2

Bild 12-37 1

1

5

2 Bild 12-38 7

4 6

3

1 Deckel; 2 Hebel; 3 Buchse; 4 Gewindestift 5 Druckfeder; 6 Kugel 7 Vorrichtung

1 Federkugelverschluss 2

Bild 12-38 zeigt einen Federkugelverschluss bei welchem die im Vorrichtungskörper angeordneten federnden Kugeln in Buchsen des Deckels einrasten.

12 Teilen und Feststellen

217

Zentrieren von Werkstücken 3

2

2 1

4 1

2

3 1

3

5

4

4

Bild 12-39 Bild 12-40

Rastenklinkenanordnung wie sie häufig am äußeren Umfange von Teilscheiben benutzt wird.

Zugfeststeller 1 Buchse; 2 Mutter; 3 Indexbolzen; 4 Buchse

1 Scheibe, 2 Buchse, 3 Bolzen, 4 Feder, 5 Bezeichnung

3 1

3

2

2

1

1

3 1

4

2

3

2 4

Bild 12-41 Sperrstift mit üblicher Führung 1 Aufnahme 2 Indexbolzen 3 Feder 4 Platte

5

Bild 12-44 Sperrstift mit Kugelsicherung

Bild 12-42 Sperrstift im Handgriff

Bild 12-43 Sperrstift mit Bajonettführung

Die im Bild 12-43 gezeigten Konstruktionen die ein Festsetzen des Spannstiftes während des Schwenkens der schaltbaren Vorrichtungen gestatten.

218

12 Fixiervorrichtungen

Zentrierten von Werkstücken Einstellbolzen mit Drehgriff

7 1 Platte 2 Platte 3 Buchse 4 Gewindestift 5 Gewindestift 6 Indexbolzen 7 Buchse 8 Hebel 9 Buchse 10 Gewindestift

8 3 10

Bild 12-45

6 A 5 4 1 2

9 Einzelheit A

Einstellbolzen mit Anhebekurven 9 8 6

Bild 12-46

5

7

4 1 2

1 Platte 2 Platte 3 Buchse 4 Druckfeder 5 Buchse 6 Hebel 7 Indexbolzen 8 Buchse 9 Zylinder-Stift

3

Im Bild 12-46 zeigt einen sich mitdrehenden Einstellbolzen - der bei etwa einer halben Umdrehung durch eine Kurve an der Führungsscheibe angehoben wird.

12 Indexvorrichtungsteile

219

Zentrieren von Werkstücken 2 12-47

Bild 14-48 4

5 1

5 3

4

1

3

2 6

1 Vorrichtung; 2 Einstellbolzen; 3 Indexbolzen; 4 Gewindestift 5 Gewindestift

1 Platte; 2 Vorrichtung; 3 Buchse; 4 Buchse; 5 Druckfeder; 6 Indexbolzen

Einzelheit B 1 2 4 Bild 12-49

9 B 7

Einzelheit A

8 A 5 3

6

Einstellbolzen mit Exzentergriff 1 Hebel; 2 Vorrichtung; 3 Exzenterbolzen; 4 Buchse; 5 Druckfeder; 6 Gewindestift; 7 Bundbuchse; 8 Hülse; 9 Gewindestift

220

12 Indexvorrichtungsteile

Zentrieren von Werkstücken Bild 12-50

6 Bild 12-50 veranschaulicht einen beachtenswerten Doppeleinstellbolzen. Dieser wird angewendet, wenn die vorzunehmenden Teilungen so klein sind, daß die Anordnung der Teilbuchsen nebeneinander nicht mehr möglich ist.

1

1 Vorrichtung 2 Einstellbolzen 3 Platte 4 Buchse 5 Einstellbolzen 6 Hebel

2

5 3

4

Teilbuchsen Bild 12-51

Doppeleinstellbolzen 2 1 3

4

1 Platte 2 Bundbuchse 3 Hebel 4 Zahnstange 5 Ritzel 6 Druckfeder 7 Gewindestift

5 Bild 12-51 zeigt einen Einstellbolzen mit rundem Querschnitt; Zahnstange und Druckfeder.

6

7

221

13 Vorrichtungsverschlüsse Genauigkeitsverschlüsse dienen dazu, vorzugsweise an Bohrspannvorrichtungen bewegliche Klappen und Deckel in der Arbeitsstellung in genauer Lage festzustellen, wenn diese mit Bohrbuchsen oder mit Zentrier- oder Bestimmungsorganen versehen sind. Reine Spannverschlüsse dienen lediglich zum Festspannen des Werkstückes, sofern damit Klappen und Deckel verschlossen werden. Diese enthalten dafür keine Bohrbuchsen, da sie in ihrer Lage nicht genau bestimmt werden und auch unter dem Spanndruck durchfedern können. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 25 Bild 13-2

7

6

5 2

3 1 Vorrichtung 2 Hebel 3 Zylinder-Stift 4 Druckfeder 5 Klinke 6 Zylinder-Stift 7 Platte

1 4

Bild 13-3

4

3

6 5

1 Winkelhebel-Einstellung

2 1 Vorrichtung 2 Hebel 3 Klinke 4 Zylinder-Stift 5 Zylinder-Stift 6 Druckfeder

222

13 Vorrichtungsverschlüsse

Vorrichtungsverschlüsse Bild 13-4

Bild 13-5

2 1

2 4 3 1 5 3 4

6

5 6 Schnappverschluss nach DIN 6310 1 Spannhebel-Klappe; 2 Schnappverschluss 3 Stift; 4 Bolzen; 5 Druckfeder 6 Vorrichtung

Schwenkhebelverschluss 1 Klappe; 2 Stift; 3 Spannhebel; 4 Augenschraube; 5 Stellmutter; 6 Hebel 1

3 2

Bild 13-6

Zugexzenterverschluß 4

Der mit einem Handgriff versehene Zugexzenter ist im Deckel durch Bolzen angelenkt und greift beim Verschließen unter einen im Vorrichtungskörper angerundeten Bolzen.

1 Platte 2 Zugexzenter 3 Zylinder-Stift 4 Vorrichtung

223

13 Vorrichtungsverschlüsse

Vorrichtungsverschlüsse 2 Bild 13-7 1

4 3 Wirbelschraubverschluss

1 Bild 13-8 2 4

3

Steckbolzenverschluss

6

5 3

Bild 13-9 4 2 1 Kürzere Spannzeit ermöglicht eine im Bild dargestellte Anordnung mit Drehklappe.

1 Welle; 2 Buchse; 3 Drehklappe; 4 Platte; 5 Imbusschraube; 6 6-Kant-Mutter

224

13 Vorrichtungsverschlüsse

Vorrichtungsverschlüsse

6 1

2

5

Schnitt A - B 4

3

4

4 3

2 B

Schlitzscheibenverschluss

1

Bild 13-10

Verschluss für längere Dorne Bild 13-11

2

4

5 1

1

3 4

3 Hebelauswerfer Bild 13-13

Selbsttätiger Auswerfer Bild 13-12 1 2

Auswerfer für Lochkörper Bild 13-14

4 6 3 5

Die Auswerfer können für Hand oder Fußbetrieb eingerichtet werden.

2

225

13 Vorrichtungsverschlüsse

Vorrichtungsverschlüsse

Bild 13-15

4

3

6

1

2 5 Klinkenverschluss 1 Hebel; 2 Klinke; 3 Bolzen; 4 Druckfeder; 5 Rastbolzen; 6 Stift

1 4 Bild 13-16 8 2 6

9 3

5

7

1 Kreuzgriff; 2 Gabelhebel; 3 Platte; 4 Bolzen; 5 Stützbolzen; 6 Buchse; 7 Vorrichtung 8 Druckfeder; 9 Bolzen Bild 13-16 zeigt einen Gabelverschluss bei dem der nach Art eines Spanneisens ausgebildete, in Schraubenbolzen 4 gelagerte, zurückziehbare Gabelhebel 2 eingreift.

13 Vorrichtungsverschlüsse

226

Vorrichtungsverschlüsse 7

Bild 13-17

5 6

3

1

1 Deckel 2 Vorrichtung 3 Indexbolzen 4 Griff 5 Druckfeder 6 Stift 7 Buchse

4

2

Ein Federbolzenverschluss, bei dem der im Vorrichtungsdeckel 1 in der Art mit einem Griff versehene Bolzen durch eine Druckfeder 5 in eine Buchse des Vorrichtungskörpers einrastet. Federbolzenverschluss

Bild 13-18

5

2 1 3 6

4

Klappenschraubverschluss 1 Deckel; 2 Kreuzgriff; 3 Augenschraube; 4 Vorrichtung; 5 Stift; 6 Stift Klappenschraubverschluss bei dem die Festlegung des Deckels 1 durch Augenschraube 3 und Kreuzgriffmutter 2 erfolgt

13 Vorrichtungsverschlüsse

227

Vorrichtungsverschlüsse Bild 13-19

4

5

1 Werkstück 2 Vorrichtung 3 Spannhaken 4 Hebel 5 Buchse

3 A

B 1 2 Schnitt A - B Hakenspanneisen

Bild 13-20

4

1

1 Werkstück 2 Vorrichtung 3 Buchse 4 Hebel 5 Feder 6 Spannhaken 7 Stift 8 Stift

3 5

6 7

8

2 Schnellspannhaken mit zwei Spanngewinden 5

Bild 13-21

6

4

1 Vorichtung 2 Buchse 3 Hebel 4 Stift 5 Werkstück 6 Spanneisen 7 Schraube

3

2 1 7 Bild 13-22

Nachstellbarer Spannhaken 5

4 3

2

7

5 3

7

2

1 6 6

4

1 Spannhaken an Bohrplatten

1 Werkstück 2 Bohrplatte 3 Buchse 4 Stift 5 Buchse 6 Spanneisen 7 Mutter

13 Vorsteckscheibenverschluss und Einstellmuttern

228

Vorsteckscheibenverschluss und Einstellmuttern Bild 13-23 4 3 2 1

5

1 Welle; 2 Platte; 3 Scheibe; 4 6-Kant-Mutter; 5 Buchse

Bild 13-24

Vorsteckscheibenverschluss 4

1 Welle 2 Nutmutter 3 Sicherungsblech 4 Distanzscheibe 5 Gewindestift

1 3 2 5 Bild 13-25

Einstellmutter

4 3 Die in Bild 13-25 dargestellte Spindeleinstellung besteht aus zwei Nutmuttern DIN 1804 mit dazwischengelegten Sicherungsblech DIN 462.

1

2 5 Einstellmutter

1 Welle; 2 Nutmutter; 3 Gewindestift; 4 Distanzscheibe; 5 Gewindestift

229

14 Schraubenverbindungen Bei der konstruktiven Gestaltung von Schraubenverbindungen sind folgende Punkte zu beachten. – Die Einschraubtiefe muss bei geringen Materialdicken durch konstruktive Maßnahmen gesichert werden. – Die einfachste kraftschlüssige Sicherung ist das Verwenden einer Gegenmutter. Nachteile sind die relative große Bauhöhe und die mitunter nicht ausreichende Rüttelsicherheit.

Bild 14-2

1

1

3 7

6

4 7 5

2

2

5

8 Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 56 Typische Schraubenverbindungen beim Bohrungssystem 1 Vorrichtungsteil, 2 Mutter, 3 Spannbolzen, 4 Kegel-Klemmschraube, 5 Rastergrundplatte, 6 Spannschraube, 7 Präzisionsbuchse, 8 Gewindebuchse Scheibe A nach DIN 7989

a)

Scheibe B nach DIN 7989

Sechskantmutter nach DIN 972

c)

b)

Bild 14-3

Scheibe nach DIN 6916

Bild 14-4

Sechskantmutter nach DIN 6915

Bild 14-5

Schrauben für Stahlbau. a) Sechskantschraube DIN 7990 b) Sechskantpassschraube DIN 7968 c) Sechskantschraube DIN 6914 für HV-Verbindungen

230

14 Schraubenverbindungen

Schraubenverbindungen

Druckstück

Druckstück Feder

Bild 14-6

Festsetzen einer Welle mit einem Keilstück

Bild 14-8

Sicherung einer Sechskantmutter

Bild 14-10

Sicherung einer selbstgefertigten Säulenmutter mit Hilfe einer quer zur Gewindeachse eingefrästen Nut

Bild 14-7 Festsetzen einer Welle durch zwei Druckstücke

Bild 14-9

Klemmbuchse für Säule

Bild 14-11

Sicherung einer selbstgefertigten Säulenmutter (Kalotte)

14 Verbindungselemente

231

Verbindungselemente

a)

1

2

Bild 14-12

Bild 14-13

3

4

Bild 14-14

5

6

Bild 14-15 Bild 14-16 Bild 14-17

1 Linsenkuppe-Schraube 2 Schraube mit Ansatzkuppe 3 Schraube mit Kegelansatz 4 Schlitz-Schraube mit Zapfen 5 Schraube mit Ansatzspitzer 6 Schlitzschraube mit Spitze

Gekuppte Schrauben Damit sie sich am Fließband schnell und störungsfrei in das Gewindeloch einfügen lassen und der erste Gewindegang schnell faßt, wird ihr Schaftende gekuppt oder angespitzt. b)

c) 2

d)

2

3 1

1 Bild 14-18 1 Federring 2 Mutter 3 Gewindeschraube

1 Bild 14-19 1 Sicherungsblech

Bild 14-20 1 Sicherungsblech 2 Schlitzschraube

Sicherungen und Sperrungen verhindern, daß Schrauben sich selbsttätig lösen.

232

14 Flansche für Rohrverbindungen

Flansche für Rohrverbindungen

1

1

2

1

2

1

2 2 3 a) Bild 14-21 a) b) c) d)

b) Bild 14-22

c) Bild 14-23

d) Bild 14-24

Gusseisernes Flanschrohr Gusseiserner Vorschweißflansch Stahlrohr mit aufgewalztem Flansch Umgebördeltes Stahlrohr mit Überwurf-Flansch a)

b)

1 Flansch 2 Dichtung 3 Flansch

1 Flansch 2 Flansch

c)

d)

1 Flansch 2 Rohr

1 Flansch 2 Rohr

2 3 4 1

Bild 14-25

5

Rohrflansch-Verbindungen mit Vor- und Rücksprung für hohe Betriebsfläche

1 Flansch 2 Sechskantmutter 3 6-Kant-Schraube 4 Flansch 5 Dichtung

14 Verbindungen

233

Richtig Bild 14-26

Falsch

Richtig

Falsch

2 Teile verstiftet

Einzelne Teile der Vorr.

1 verschraubt, nicht verstiftet

Stifte in einer Achse

3

4

d=0,2h

Nicht bearbeitungsgerecht

5

Durchgangsbohrung für zyl. u. kon. Stifte

6

h=0,3d

Kegelstift 1:50 u. d=1/5h

zu große Bohrung schlechter Sitz

7

8

d

Sackbohrung

9 Richtig

10 Falsch

13

h=1/3d u. Querbohrung

11 Richtig

Auswechseln schwierig

14

19

15

12

Falsch

20

16

Radien u. Tangente!

17

18

21

22

234

14 Verbindungen

Richtig Bild 14-27

Falsch

Richtig

Falsch

Hochbeanspruchte Versteifungsrippe

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

Stumpfstoss

Normale Versteifungsrippe

Stumpfstoß bei ungleichen Blechstärken

14 Sicherung von Bauteilen

235

Sicherung von Bauteilen Bild 14-28

Austauschbarer Aufnahmebolzen mit in den Vorrichtungskörper eingelassener Unterlegscheibe und Mutter

Bild 14-30

Bild 14-29

Austauschbarer Aufnahmebolzen geeignet bei großen Stückzahlen

Bild 14-31

1

2

Sicherung eines eingeschraubten Bauelementes mit 1 = Gewindestift und 2 = Kupfereinlage

Bild 14-32

Sicherung eines eingeschraubten Elements durch Aufweiten einer Kegelbohrung mit einem Kegelstift

Sicherung einer Rundmutter durch Verformung eines Steges

Bild 14-33

Bestimmungsbolzen mit großer Auflage sichern

236

14 Sicherung von Bauteilen

Sicherung von Bauteilen

Bild 14-35

Bild 14-34

Sicherung eines Bauelementes durch Anbohren und Einschrauben eines Gewindestiftes

Sicherung einer geschlitzten Mutter durch Verklemmen im Gewinde

Bild 14-37

Bild 14-36

Z

Z Einzelheit

Sicherung einer Sechskantmutter durch eine zweite Sechskantmutter

Bild 14-38

Sicherung eines eingeschraubten Bauelements mit Hilfe einer Schraube

Sicherung einer Kreuzlochmutter durch eine zweite Kreuzlochmutter

Bild 14-39

Sicherung der Lage eines eingeschraubten Bauelements durch einen Gewindestift

14 Sicherung von Bauteilen

237

Sicherung von Bauteilen Gewindestift

Kupferstück

Bild 14-41

Bild 14-40

Festsetzen einer Gewindestange mit einem Gewindestift

Hubbegrenzung durch Nut und Gewindestifte

Bild 14-43

Bild 14-42

Hubbegrenzung einer Welle durch Nut mit Gewindestift und Mutter Bild 14-44

Verschraubung mit langer und kurzer Zylinderschraube

Festsetzen von Bolzen mit Gewindestift mit und ohne Freibohrung

Bild 14-45

Sichern einer eingeschraubten Stange mit Gewindestift

238

14 Sicherung von Bauteilen

Sicherung von Bauteilen

Bild 14-47

Bild 14-48

Bild 14-46 Federdruckstück

Kugel mit Feder

Einstellbare Auflagebolzen

Kugelfixierung von Wechselzapfen Bild 14-49

Bild 14-50

Feststehende Auflagebolzen

Einstellbare Auflagebolzen Bild 14-51

Bild 14-52

Bild 14-53

Feststehende Auflagebolzen Bild 14-54

Aufnahmebolzen mit Zylinderstift gesichert

Bild 14-55

Aufnahmebolzen von der Seite mit einem Gewindestift gesichert

Bild 14-56

Aufnahmebolzen mit einem Gewindestift von unten gesichert

239

15 Einfache Spannbeispiele Spannen ist eine Hauptaufgabe aller Arten von Spanneinrichtungen und bedeutet, durch Hand- oder Maschinenkraft und geeignete Mittel, die Werkstücke mit Vorrichtung oder Maschine fest und starr zu verbinden. Da das aus wirtschaftlichen Gründen äußerst schnell erfolgen muss, kommt es darauf an, die Spannmittel in jedem Einzelfall richtig auszuwählen und anzuordnen anstatt eine bestimmte Art zu bevorzugen.

4

2

4

3

1

1

1

1 2

4 5

3

3 Bild 15-2

Bild 15-3

Bild 15-4

Spannbügel mit einfachen Schrauben 1 Bügel; 2 Schraube; 3 Stift; 4 Werkstück; 5 Vorrichtung

2

3

2

Bild 15-5

Hakenschrauben richtige und falsche Anordnung

Bild 15-7

Bild 15-8

Bild 15-6

1

1

4 3

2 3

2 1 3 2

Bild 15-6 Hakenmutter Schraubstockähnlich 1 Werkstück; 2 Spannteil; 3 Spindel

Bild 15-7

Bild 15-8

Gelenkschrauben für zweifache Spannvorrichtung

240

15 Spannen allgemein

Spannen allgemein 1

1 3

2

2 3 1 2

3

4

5

4

3

Griffmutter mit Druckknopf

Doppelte Gelenkschraube

Doppelte Vierkantschraubenanordnung

Bild 15-9

Bild 15-10

Bild 15-11

4 3

3

1

2

2

4

1 Doppelte Schraubenbolzenanordnung

Zwiebelschraube mit zwei Hakenmuttern 2

Bild 15-12

Bild 15-13

1 2 1

3

A

Steckschraube Schnitt A - B

B

Bild 15-15 4

5

Zwiebelschraube Bild 15-14 1 2

2 3 Zum Spannen auf Gewindebolzen Bild 15-16

1

3 In das Gewinde eingekippt-dann angezogen Bild 15-17

15 Spannen allgemein

241

Spannen allgemein Bild 15-18

Bild 15-19 3

5 4

1

6

3 2

2

1 4

Spannklaue mit gelenkig verbundenen Einzelteilen

Spanneisenanordnung am Vorrichtungskörper 1 Vorrichtung 2 Spannhebel 3 Schraube 4 6-Kant-Mutter

Spanneisen zum Verschieben Bild 15-20 3

1 Büsel 2 Spannpratze 3 Lagerbolzen 4 6-Kant-Schraube 5 Stellschraube 6 Auflagescheibe

Spanneisen zum Ausschwenken Bild 15-21

Spanneisen zum Abnehmen Bild 15-22

2 2

4 1

1

2

3 4 6

5 Verstellbares Spanneisen Bild 15-23

Gekröpftes Spanneisen Bild 15-24

3

1 4

5 Gekröpftes Spanneisen für Doppelspannung Bild 15-25

Bei diesen Spanneisen spielen die Verkantungen keine Rolle. Der U-förmige Querschnitt und die Herstellung im Gelenk ergeben ein geringes Gewicht.

15 Federspannung

242

Federspannung 1 2

3 2

1

4 7

3

5

4 6

Feder als Hilfsspannmittel Bild 15-26

Federspannung Bild 15-27

Kleine Werkstücke kann man aber oft schon durch eine Feder allein, genügend fest spannen. Dabei ist ein Zwischenvorgang erforderlich, wenn Schraubenfedern verwendet werden. 1 Vorrichtung 2 Buchse 3 Welle 4 Werkstück 5 Feder 6 Druckbolzen 7 Bolzen

1 Werkstück 2 Kugel 3 Zentrierbolzen 4 Feder

6 1 2

Bild 15-28

3 4 5 Federspannung mit Entspannungshebel 1 Stempel 2 Prisma 3 Feder

4 Buchse 5 Hebel 6 Werkstück

15 Spanneisen und Spannschraubengestaltung

243

Spanneisen und Spannschraubengestaltung 2 Bild 15-29

2

3

1 Bild 15-31

3

3

Bild 15-30

4

1 Bild 15-32

1

2

3

1

2 Anwendung von Spannplatten für Flach- und Kreisquerschnitte 6

Bild 15-33

3 7

2

Spannplatte für Maschinentische

8

5 1

Bild 15-34

2

3

7 4 5

1

6

Spannplatte für Maschinentische mit schwenkbarem Spanneisen 1 Tisch; 2 Werkstück; 3 Spannklaue; 4 Klotz; 5 Feder; 6 Bolzen; 7 Einstellschraube

244

15 Spanneisen und Spannschrauben, Gestaltung

Spanneisen Bild 15-35

Bild 15-36

4

1

1

3

4 3

2 2 5

1

Bild 15-37

Bild 15-38 4

3

1

2

2

5 3 4 6

5

Anwendung genormter Spanneisen auf den Maschinentischen

Bild 15-39

Bild 15-40 2

3

6 1 1

5

3 4

2 4

Drehvorrichtung mit Auswuchtmassen 1 Werkstück 2 Flansch 3 Flansch 4 Schraube

1 Werkstück 2 Zentrierstift 3 Zentrierflansch 4 Zwischenflansch 5 Anschlussflansch 6 Zentrierstift

245

16 Verbindungselemente – Feder – Keile – Scheibenfeder Eine der einfachsten und billigsten Arten der Verbindung von Bauteilen ist die mit Bolzen, Stiften, Schrauben oder ähnlichen Formteilen. Diese Verbindungselemente werden sowohl für lose als auch für feste Verbindungen, für Lagerungen, Führungen, Zentrierungen, Halterungen und außerdem zur Sicherung gegen Überlastung von Bauteilen als Brechbolzen in Sicherheitskupplungen verwendet. Als Sicherungselemente können dienen: – Sicherung verschraubter Vorrichtungselemente durch Zylinderstifte – Sicherung durch Sechskantmutter – Sicherung durch Kreuzlochmutter – Sicherung durch selbstgefertigte runde Mutter mit Hilfe einer quer zur Gewindeachse eingefrästen Nut – Sicherung einer Rundmutter durch Verformung eines Steges – Sicherung durch Gewindestifte – Sicherung durch Passfeder und Zylinderschraube – Sicherung durch ein Keilstück – Sicherung durch Federdruckstück – Sicherung durch Kugel und Feder Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 30

F 2

1

Bild 16-2

Hebel auf Schaltwelle durch Zylinder-Kerbstift (1) als Tangentialstift befestigt. Stange mit Hebel durch Knebelkerbstift (2) gelenkig verbunden. Stiftlöcher einfach mit Spiralbohrer hergestellt (H11). Gabelbohrung z. B. Toleranzfeld D10.

246

16 Bolzenausführungen und Bolzensicherungen

Bild 16-3 Bolzenausführungen Bolzen mit Kopf

Glatte Bolzen Vollbolzen

Aus dem Vollen gedreht

1

Feinere Passung ist erforderlich

Blanke Unterleg -scheibe

5

Hohlbolzen

Spannbolzen

Werkstoffersparnis. Kleinere Passung erforderlich

Werkstoffersparnis. Kein Aufreiben der Bohrung erforderlich

6

7

2 8 3 4 Bild 16-4

Bild 16-5

Bild 16-6

Bild 16-7

1 Halter, 2 Bolzen, 3 Schlitzschraube, 4 Scheibe, 5 Gewindestift, 6 Sicherungsring, 7 Scheibe, 8 Spannstift

Axiale Sicherungen für glatte Bolzen Aufreiben der Bohrung ist nicht notwendig. Der Spannbolzen wird bei vorherrschenden rauhen Betriebsverhältnissen mit Erfolg verwendet. Um den Bolzen in axialer Richtung gegen Verschiebung zu sichern, hat man verschiedene Bolzenbefestigungen entwickelt, von denen einige die Abbildung zeigt.

16 Die gebräuchlichsten Längsfedern

247

Passfedern

1

4

5

3 6 2

Passfeder

Gleitfeder

Scheibenfeder

Bild 16-8 1 = Nabe 2 = Welle 3 = Passfeder 4 = Gleitfeder 5 = Zylinderschraube 6 = Scheibenfeder

Nasenkeil 1

Pass- und Gleitfedern eignen sich nicht für Verbindungen mit hoher Belastung und oft wechselnder Drehrichtung der Welle

Einlegekeil

Treibkeil 4 5

2

3

Bild 16-9 1 = Nabe 2 = Nasenkeil 3 = Welle 4 = Einlegekeil 5 = Treibkeil

Gebräuchliche Keilarten Längskeile sichern gegen Verdrehung und axiale Verschiebung. Zahnräder oder Scheiben mit kleinem Durchmesser sollen nicht durch Keil auf der Welle gesichert werden.

248

16 Verschiedene Keilarten

Keilarten

a

b

Bild 16-10

Bild 16-11

Treibkeile werden eingetrieben

c Bild 16-12

d Bild 16-13

a) Anzug (Neigung) auf der Rückenfläche erzeugt Pressung an Bauch und Rücken. b) Anzug auf einer Seitenfläche erzeugt Pressung an beiden Seiten. c) Drehsinn der Treibwelle gibt Andruck an der Nabe. d) Der Andruck wechselt mit dem Drehsinn Federn oder Einlegekeile werden eingelegt und haben keine Keilwirkung, sondern sind nur Mitnehmer.

16 Verbindungselemente

249

Passfedern a)

b)

Tangentenkeil 1:100 Bild 16-15

Bild 16-14 c)

d)

Bild 16-16

Bild 16-17

e)

c)

Bild 16-18

Bild 16-19

e)

Bild 16-20

d)

Bild 16-21

a) Der Hohlkeil erspart das Abflachen der Welle, ist aber nur verwendbar zum Übertragen kleiner Kräfte b) Tangentenkeile für große Kraftschwungräder auf Kurbelwelle c) Passfeder d) Gleitfeder e) Scheibenfeder Pass-, Gleit und Scheibenfeder haben keinen Anzug. Sie tragen nur mit ihren Seitenflächen und erlauben das axiale Verschieben von Bohrungen und Welle. (Mitnehmerverbindung).

250

16 Verbindungselemenete

Verbindungselemente Bild 16-22

a)

1 1 = Platte 2 = Platte 3 = Schlitzschraube

3

2

Bild 16-23

b)

3 1 = Platte 2 = Platte 3 = Scheibe 4 = 6-Kant-Mutter 5 = Stiftschraube

4

5 2

1 2 1

1

2

3 Bild 16-24

c)

Keile bewegen und spannen 1 = Halter 2 = Keil 3 = 6-Kant-Schraube

Bild 16-25

d)

Querkeil zum Verbinden 1 = Halter 2 = Querkeil 3 = Mitnehmerwelle

3

251

16 Verbindungselemente

Verbindungselemente 4

2

1 Bild 16-26 3

1= Platte, 2 = Zylinderstift, 3 = Platte, 4 = Kegel- und Zylinderstift Der Zylinderstift dient dem gleichen Zweck. Er wird beim Lösen im Gegensatz zum Kegelstift nicht aus der Verbindung herausgeschlagen.

3 2 1 1

3

2

2

3

1

Gelenkbolzen

Möbelrollen

Riegelhalter

Bild 16-27

Bild 16-28

Bild 16-29

1 Schwinge 2 Stift 3 Welle

1 Zahnrad 2 Stift 3 Hebel

1 Aufnahme 2 Niete 3 Hebel

Bild 16-30

2

Der Kerbstift setzt bei seiner Verwendung kein Aufreiben der Bohrung voraus. 1 = Zahnrad, 2 = Welle, 3 = Kerbstift

3 1 Verbindung eines Zahnrades mit der Welle durch Kerbstift

252

17 Transporteinrichtungen Unter Transporteinrichtung werden hier alle Einrichtungen verstanden, die dazu dienen Montageträger mit den Basisteilen von Montageplatz zu Montageplatz bzw. Station zu bringen. Es werden nur einige ausgewählte Lösungen gezeigt. in der Praxis findet man noch viele andere Lösungen: – Heben, Senken, Wenden, Drehen von Werkstückträgern mit Hilfe spezieller Vorrichtungen um den Anforderungen des Prozesses oder des Transportes zu genügen. – Umlenken von Montageträgern und Schnelleinziehen der Montageträger. – Stoppen bzw. Zuteilen der Montageträger in der Station bzw. davor auf Warteposition. Anwendungsbeispiele: Bilder 2 bis 26 Pressen auf dem Doppelgurtband 1 Werkstück, 2 Fördergurt, 3 Werstückträger, 4 Freiraum, 5 starre Pressauflage, 6 Bandauflage

F 1

2 Bild 17-2 Bild 17-2

3 4 5

6

2

1 3 4 5 Pufferstrecke bei Doppelgurtsystem

6

Bild 17-3

1 Raum für Arbeitsstation, 2 Zuteiler, Stopper, 3 Schnelleinzug des Werkstückträgers, 5 Werkstück, 6 Fördergurt

17 Transporteinrichtungen

253

Drucklaufspeicher

Bild 17-4

Transferstrecke mit automatischem Antrieb

Bild 17-5

1 6 2

3 4

5 8

7

1 Werkstückträger 2 Stopper 3 Antriebsrolle 4 Ablage für Fügeteile 5 Rücktransport des Werkstückträgers 6 Antrieb Werkstückträgervorlauf 7 Antrieb Werkstückträgerrücklauf 8 Konsole für den Anbau von Montageeinrichtungen

254

17 Transporteinrichtungen

Transferstrecke mit Handvorschub

Bild 17-6 3

1

2

2

3

1

2

2 4 Bild 17-7

5 1

7 2

3

6 Bild 17-8 Transportwagen werden von Hand weitergeschoben. 8

9

10 2

1 Transportwagen 2 Laufprofil 3 Laufrolle 4 Indexbohrung 5 Werkstückträger 6 Gestellprofil mit Aufnahme der Versorgungsleitungen 7 Arretiermechanik 8 Montagebasisteil 9 Stütz und Positionierelemente 10 Arretierbolzen

17 Transfermontage

255

Tranferstation für Handmontage

Bild 17-9 1

Bild 17-10 6 2 7

4 3 8 9

5

10

Bild 17-11

11

12 13 14 15

16

17 10

1 Handhebelpresse, 2 Ablageprisma, 3 Arbeitsplatte, 4 Ständer, 5 Achsmitte für vormontierte Wellen und Differentialgehäuse, 6 Presskopf, 7 Presshülse, 8 Kegellager, 9 vormontierte Getriebewelle, 10 Werkstückaufnahme, 11 Basisteilaufnahme, 12 Rollwagen, 13 Trägerprofil mit Durchbrüchen zur Aufnahme der Versorgungsleitungen, 14 Tischplatte, 15 Gestell, 16 Hydraulikpresse, 17 vormontiertes Differentialgehäuse

256

17 Transporteinrichtungen-Spannvorrichtungen

Transferwagen mit Plattenspannung 1 2 Bild 17-12

3

1 Montagebasisteil 2 Aufnahmearm 3 Spannbügel 4 Spannschraube 5 Wagengrundplatte 6 Laufrolle 7 Profilschiene

4

5 6

7

3 Bild 17-13 Bild 17-14 4 3

a)

a) Transferwagen (Teilansicht) b) Spannbügel c) Bügelspanner d) Hakenspannschraube e) Druckspindel

1 b)

c)

Bild 17-15

Bild 17-16

d)

e)

17 Transfermontage

257

Transferstation für Kugellagermontage Bild 17-17

1 2

2

4

3

5 6

12

7

8

9

13

10 14

11

16 4

15

6

17

1 Hubzylinder, 2 Presszylinder, 3 Rundführung, 4 Montagebasisteil, 5 Stütze, 6 Basisteilaufnahme, 7 Aushebearm, 8 Rollwagen, 9 Profilträger mit Durchbrüchen zur Aufnahme der Versorgungsleitungen, 10 Fangblech, 11 Gestell, 12 Rundführung, 13 Dichtring, 14 Säule, 15 Fügeteilhaltung, 16 Pressstempel, 17 O-Ring

258

17 Transfermontage

Transferstation Schrauben montieren 1

2

1 3

Bild 17-18

4

6 5

7 8

9

15

10 11

16 12 14 13

17

1 Getriebemotor, 2 Andrücker, 3 Hubzylinder, 4 Schrauberspindel, 5 Ausleger, 6 Führung, 7 Montagebasisteil, 8 Werkstückaufnahme, 9 Aushebearm, 10 Laufwagen, 11 Profilträger zur Aufnahme der Versorgungsleitungen, 12 Fangblech 13 Gestell, 14 Tischplatte, 15 Rundführung, 16 Dichtbuchse, 17 Ständer

17 Transfermontage

259

Transferstation mit Takteinrichtung Zum dosiertem Auftragen von Klebstoff

Bild 17-19 2

1

9 8 3

4

10

6

7

5

11

12

13 14

15 1 Jochplatte, 2 Höheneinstellung, 3 Radialeinstellung, 4 Klebstoffanschluss, 5 Säule, 6 Dosierstössel, 7 Dosierdüse, 8 Pneumatikanschluss, 9 Kolben, 10 Basisteil 11 Klebstelle 6 x auf dem Umfang, 12 Takteinrichtung, 13 Basisteilaufnahme 14 Pneumatikzylinder, 15 Transferstrecke

260

17 Transfermontage

Transferstation mit Werkstückspannaufnahme 1 Bild 17-20

2 3 5

12

4

6

8

7

9

10

11 1 Pneumatikzylinder, 2 Jochplatte, 3 Fügeteilaufnahme, 4 Fügeteil, Buchse, 5 Basisteil Getriebedeckel, 6 schwenkbare Spannpratze, 7 Spannvorrichtung, 8 Spannfeder, 9 Grundplatte der Spannvorrichtung, 10 Pneumatikzylinder zum Entspannen, 11 Transferstrecke, 12 O-Ring

17 Transfermontage

261

Stifteinpressstation Bild 17-21

Ansicht A-A

1

5

3

4

1 Zuführrohr, 2 Einzelzuführung, 3 Zuteilschieber 4 Pneumatikzylinder, 5 Zuführung mittels Vibrator für Stifte 6 Endtaster, 7 Schaltnocken 8 zugeteiter Stift, 9 Zuteilhub

1 A 2 3

6

7

A

9 10

8 11

12

16

15 14 13

10 Basisteil, 11 Kugelfixierung, 12 Basisteilaufnahme, 13 Transferstrecke mit automatischem Vorschub, 14 Tischplatte, 15 Einpressstempel, 16 Einpresszylinder

262

17 Transfermontage

Station zur Auftragung von Dichtstoffen Bild 17-22 6 7 5

8 4

1

2

9

10 11 9 10

3

12

1 Getriebedeckel, Klebeteil, 2 Basisteil, Getriebegehäuse, 3 Spanneinrichtung, 4 Düse, 5 Dosierventil, 6 Dosierpumpe, 7 Dichtstoffbehälter, 8 Kreuzhubeinheit, 9 Tast-, Kopierrolle, 10 Schablone, 11 Gestell, 12 Transferstrecke

17 Transfermontage

263

Beschichtungsstation Bild 17-23

4

5

10 1

2

3

9

6 8 7 1

11

1 Werkstück, 2 Sprühscheibe, 3 Beschichtungsmittel, 4 Dosierkolbenzylinder, 5 Vorratsbehälter, 6 Höheneinstellung, 7 Nachfülldüse, 8 Sprühscheibe, 9 Sprühscheibenmotor, 10 Lineareinheit, 11 Transferstrecke mit automatischem Vorschub

264

17 Transfermontage

Transferstation zum Buchsen einpressen und Kugellager aufpressen (s. auch S. 406) Bild 17-24

2

2 3

3

4

1 5

6

7

6

4

7

8

12

9

10

10

11

1 Pneumatik-Doppelzugzylinder, 2 Gestell, 3 Jochplatte, 4 Ausgleichswippe, 5 Basisteil, Gehäuse, 6 Fügeteil, Kugellager, 7 Fügeteil, Lagerbuchse, 8 Basisteilaufnahme, 9 Aufnahmeflansch zur Aufnahme der Zentriereinrichtungen für die Kugellager, 10 pneumatische Hubeinrichtung, 11 Transferstrecke, 12 Aufnahmeflansch zur Aufnahme der Zentriereinrichtungen für die Lagerbuchsen

265

18 Räumvorrichtung Das Räumen ist ein Bearbeitungsverfahren, das infolge hoher Werkzeugkosten nur in den Großserien und in der Massenfertigung angewendet wird. Es gibt ein Innen- und Außenräumen. Bei der Gestaltung der Räumvorrichtungen ist folgendes zu beachten: – Die Abnutzung des Werkzeuges kann durch Unterlagen, verstellbare Werkstückaufnahme oder Werkzeugführung kompensiert werden. – Nach Möglichkeit sollte man an einer Gruppenvorrichtung in der Fertigung anstreben. – Mehrstück-Spannvorrichtungen oder gleichzeitiges Räumen mit einem Schwenktisch ist immer zum Vorteil. – Es ist von Vorteil, vor jeder Konstruktion der Vorrichtung entsprechende Musterteile aus der Produktion anzufordern. Anwendungsbeispiele: Bild von 2 bis 2 Bild 18-2

Querschnittsformen Arbeitshub Arbeitszylinder

Werkstück Nute Räumnadel

Ölpumpe

Führungsbuchse

Wirkungsweise des Räumens a) Werkzeuge zum Räumen Räumnadeln sind mehrschneidige Werkzeuge von beliebigem Querschnitt. Sie dienen zum Einarbeiten von Nuten, Dreikant-, Vierkant-, Sechskantprofilen, Vielkeilprofilen, Innenverzahnungen und anderen beliebigen Querschnitten von Bohrungen. Auch Außenräumen wird immer mehr statt Fräsen bei geeigneten Werkstücken angewandt. Die Zähne steigen langsam an, um 0,02... 0,2 mm, so daß der nachfolgende Zahn die gleiche Spanmenge abhebt. In einem Durchgang werden die Querschnitte geschruppt, geschlichtet und kalibriert. b) Maschinen zum Räumen Das Räumen erfordert wesentlich geringere Fertigungszeiten als das Stoßen und das bei sehr großer Genauigkeit, so dass es sich immer mehr durchsetzt. Es gibt waagerechte und senkrechte Räummaschinen, die mechanisch (Zahnrad und Zahnstange) oder hydraulisch betätigt werden.

266

19 Haltevorrichtung für Schweißbrenner Beim Lichtbogenschweißen mit dem Industrieroboter oder mit Schweißautomaten muss der Schweißbrenner Teil 4 immer so angebaut werden, dass damit die Aufgabe optimal in Verbindung mit der verfügbaren Handachse des Roboters erfüllt werden kann. Bei allen Halterungen erfolgt der Brenneranschluss über die Wippe Teil 3 für die Winkeleinstellung. Ist die Justage über eine Stellschraube erledigt, wird die Wippe geklemmt und damit die Stellung fixiert. Anwendungsbeispiel: Bilder von 2 bis 4

Bild 19-2 1

Bild 19-3 5 1

2 6 3

4 4

Bild 19-3

1

7

1

Bild 19-4

1 Anschlussstück, 2 Pneumatikzylinder, 3 Feineinstellwippe, 4 Schweißbrenner, 5 Bogenstellelement, 6 Schraubbolzen, 7 Winkelarm

267

20 Handhebelpresse Die gezeigte Handhebelpresse kann für die Montage sowie in der Demontage eingesetzt werden, z. B. in der Einpresstechnik, Fügetechnik sowie auch in der Elektroindustrie. Hauptsächlich in der Kleinserienfertigung. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 3 Bild 20-2

2 9

3 4

1

Bild 20-2 6

8

7

5

1 Handgriff, 2 Druckbolzen, 3 Bogenstück, 4 Ständer, 5 Grundplatte, 6 Gabel, 7 Zwischenstück, 8 Zylinderstift, 9 Druckfeder

Funktionsbeschreibung Der Ständer (4) ist auf der Grundplatte (5) mit zwei Schrauben von unten festgeschraubt. Die Hebelpresse funktioniert durch hinunterdrücken des Handgriffes (1). Der Handgriff ist am stumpfen Ende der Gabel (6) eingeschraubt. Wird er betätigt, wird auch die Gabel, die ihrerseits mit ihren beiden Gabelenden beweglich am Ständer montiert ist bewegt. Zur einwandfreien guten Beweglichkeit sind zwischen den Gabelenden und dem Ständer Zwischenstücke (7) eingefügt. Nach oben hat die Gabel einen am Ständer befestigen Zylinderstift (8) als Anschlag. Durch diesen Anschlagbolzen ist die Druckfeder (9) ständig vorgespannt. Im mittleren Bereich der beiden Gabelteile sind innen je ein Bogenstück (3) beweglich montiert. Diese Bauteile sind aufrecht befestigt und sind im oberen Bereich außen am Druckbolzen (2) ebenfalls beweglich angebaut. Bei Betätigung der Presse wird der Druckbolzen der im oberen Teil des Ständers eingebaut ist nach unten bewegt. Hierbei wird gegen die Kraft der Druckfeder gearbeitet, die Feder liegt um den Druckbolzen.

268

20 Hebelpresse

Handhebelpresse Explosionszeichnung und Zusammenbau

Bild 20-3

269

21 Spanndorne, Spannvorrichtungen allgemein Spanndorne dienen zur Aufnahme von Werkstücken mit Hilfe einer im Werkstück bereits vorhandenen Bohrung. Dadurch können diese Werkstücke zentrisch positioniert und bearbeitet werden.Das Drehmoment wird vorwiegend durch radial erzeugte Kräfte, z. B. durch Kegel, Keil oder Hydraulik übertragen. Ein Spanndorn bzw. ein Spannfutter kann mit einem Anschlussflansch oder mit einem Kegel zwischen den Spitzen aufgenommen werden. Verschiedene Anwendungsbeispiele sind aufgezeigt z. B. – Spannen mit Scheibenblock. – Scheibenspannkörper bis 6oo mm. – Spannen von Werkstücken an zwei unterschiedlichen Durchmesser. – Schonendes Spannen von Verformungs- empfindlichen Werkstücken. – Schnelles und problemloses Umrüsten auf andere Werkstücke. – Spannen mit Spannkörpern. – Korbfutter für Außenspannung. – Flachdorn für Innenspannung. – Spannen mit Dehnhülse. – Spannen mehrerer Werkstücke im Paket möglich. Weitere Spanndorne gibt es in der Praxis. – Spanndorne mit starren Aufnahmeelementen. – Zylindrische Spanndorne mit Schwenkscheibe. – Spanndorne zum Spannen von Werkstücken mit einem Innenkegel. – Spanndorne mit plastischer Masse. Anwendungsbeispiele: Bilder von 1 bis 34 Bild 21-1

4 5

2 1

1 Hebel 2 Schraube 3 Druckkolben 4 Medium 5 Buchse 6 Flansch 7 Vorrichtung 8 Passfeder

3 7

6 8

Betätigung des Druckkolbens bei einer Spannvorrichtung mit plastischem Medium

270

21 Spanndorne

Verbindung - Spanndorn - Maschinenspindel

Bild 21-2

Bild 21-3 3

2

Bild 21-4 4 3

1 a)

1 b)

c)

5

1

a) Kegelaufnahme mit Zugstangensicherung, b) Sicherung mit Überwurfmutter, c) Kegelzentrierung und Sicherung mit Spannschraube oder Stehbolzen 1 Vorrichtung oder Werkzeug, 2 Zugstange, 3 Arbeitsspindel, 4 Gewindering, 5 Stehbolzen

Kegelverbindungen

α/2

D1

D2

D Fm

Bild 21-5

a) b)

a) Ausführungen, b) Kräfteverhältnisse

l

21 Spannvorrichtung

271

Drehbare Spanneinheit

(für Innenspannung von Blechteilen)

Bild 21-6 1

9

2

3

4

8

7

6 5

1 Spannkegel, 2 Spannzange, 3 Spannzangenaufnahme, 4 Welle, 5 Tellerfederpaket, 6 Hubstange, 7 Grundplatte, 8 Handgriff 6 mal, 9 Werkstück

272

21 Spannvorrichtung

Drehbare Spanneinheit mit drei Spannelementen Bild 21-7 1 11

2 10 3

9

4

5

6

1 Werkstück 2 Stift nur zum Schleifen von Spanndurchmesser, dann entfernen 3 Aufnahme Spannelement 4 Hauptwelle 5 Handgriff 6 Grundplatte 7 Lagerring 8 Lager 9 T-Nut 10 Spannelement drei mal 11 Vorzentrierung

8

7

Entspannen

21 Spannvorrichtung

273

Drehbare Spannvorrichtung Bild 21-8

1

2

3 5 4

10

6 9 7

8

Entspannen

1 Deckel 2 Werkstück 3 Spannfinger drei mal 4 Spannfingerbetätigung 5 Handrad zum Drehen 6 Grundplatte 7 Tellerfederpaket 8 Zugstange 9 Kugellager 10 Hauptwelle

274

21 Spannvorrichtung

Handspannfutter für Rundteile Bild 21-9

1 2 3

4

2

5

7

10°

6

1 Werkstück, 2 Spreizspannring, 3 Spannring, 4 Handspannhebel, 5 auswechselbarer Futterkörper, 6 Grundplatte, 7 Aufnahmezapfen für Futterköper

Spannvorrichtung für Rundteile

Bild 21-10

1

7 4 2

5

8

5

9

10

6

3 1 Zugstange, 2 Zentrierring, 3 Zwischenflansch, 4 Spanndorn, 5 Spannscheibenblock, 6 Werkstück, 7 Druckhülse, 8 Stützbuchse, 9 Druckscheibe, 10 Spannbolzen

21 Spannvorrichtung

275

Spanndorn für Drehmaschine

1

Bild 21-11 3

2

5

4

6

12

7

11 8 9 10

1 Mitnehmer, 2 Anschlagring mit Bajonettverriegelung, 3 Spannscheibe (Ringspann) 4 Druckhülse, 5 Spanndorn, 6 Spannmutter, 7 Körner- bzw Reitstockspitze 8 Zwischendruckhülse, 9 Drehmaschinensupport, 10 Werkstück, 11 Klemmschraube, 12 Könerspitze

Drehspannvorrichtungen Bild 21-12

1

1

2 8

2 3

7 4

1 Mitnehmer 2 Steckscheibe 3 Spannmutter 4 Gewindestift 5 Werkstück 6 Aufspannflansch 7 Zentrierbund

3

Bild 21-13 6

5 4

7 1 Aufspannflansch, 2 Werkstück, 3 Haltering, 4 Schraubenfeder, 5 Spannmutter, 6 Spannscheibe, 7 dreiteiliger Klemmring, 8 Zentrierbund mit Innenkegel

5 6

276

21 Spannvorrichtung

Spannvorrichtung für runde Flachteile

Bild 21-14 1

7

4

5

3

6 2 F

Flachspannvorrichtung Bild 21-15

6

2

1 Werkstück, 2 Spannkörper 3 Befestigungsschraube, 4 Zentrierabsatz, 5 Grundkörper, 6 Zugbolzen 7 Auflagebolzen

Fa

5 4

2

3

1

11

10 9

7

8

3

1 Basisring, 2 Haltering. 3 Hebelmembran, 4 Werkstück, 5 Bohrplatte, 6 Bohrbuchse, 7 Auswerferbolzen, 8 Federhülse, 9 Druckfeder, 10 einschraubbare Bohrbuchse 11 Vorrichtungsgrundplatte

21 Spannvorrichtung

277

Spannfutter zum Spannen von unterbrochenen Spannflächen 1

Bild 21-16

2

3

4 5 1

1 Werkstück 2 Zugstange 3 Ringspannelement 4 Auswerfer 5 Futtergrundkörper

2 3

Spannfutter zum Spannen von Zahnrädern Die Zahnräder werden im Teilkreis gespannt, somit ergibt sich für die Bearbeitung eine genaue Rundlaufgenauigkeit

7

Bild 21-17

5 4

6

1 Grundkörper 2 Zwischenflansch 3 Spannmembrane 4 einstellbarer Bolzen 5 Zahnrad 6 Kolben zum entspannen 7 Druckölzufuhr

278

21 Spannvorrichtung

Spannvorrichtung zum Spannen von 2 unterschiedlichen Durchmesser (s. auch S. 408) Bild 21-18

1 Werkstück, 2 Scheibe 1, 3 Spannzange, 4 Innenteil geteilt, 5 Passfeder 1, 6 Senkschraube 1, 7 Scheibe 2 geteilt, 8 Scheibe 3, 9 Außenteil, 10 Spannbolzen 2x, 11 Verdrehsicherung, 12 Flansch, 13 Zugstange, 14 Passfeder2, 15 Senkschraube 2, 16 Zylinderstift 2x

21 Spannvorrichtung

279

Spannvorrichtung zum Spannen von kurzen Zentrierungen mit Abstützböcken

Bild 21-19

1 2

2 5

4

6

3

9 10

7

8 11

1 Werkstück (Bremstrommel), 2 Abstützbock 6x, 3 Mitnahmestift, 4 Spannelement (Membran), 5 Gegenhalter, 6 Auflagering, 7 Vorrichtungskörper (Aufspannflansch), 8 Maschinenspindel, 9 Druckstange, 19 Befestigungsschraube, 11 Pneumatikzylinder

280

21 Spannvorrichtung

Spannvorrichtung

Membranspanner

1

Bild 21-20

5

2

3

4 1

6

Bild 21-21

3

7

8

Bei der Spannvorrichtung wird die Eigenfederkraft einer Membran ausgenutzt 1 Werkstück, 2 Spannmembran, 3 Pneumatikkolben für Entspannen, 4 Druckluftanschluss, 5 Werkstückaufnahme, 6 zentrale Schraube für das Entspannen 7 Auflagering, 8 Vorrichtungskörper

21 Spannvorrichtung

281

Flachspanndorn

1

2

3

für dünnwandige Werkstücke

4

Bild 21-22 1 Anschlagring 2 Flachspanndorn (Spannkörper) 3 Zentrierscheibe 4 Werkstück 5 Flansch 6 Gewindezapfen 7 Druckanker (abgefedert)

7

Um eine Aufweitung des dünnwandigen Werkstücks zu vermeiden, arbeitet die Spanneinrichtung über ein Tellerfederpaket. Hierdurch wird eine konstante Spannkraft gewährleistet.

6 5

1 2

Korbspannfutter für zwei verschiedene Werkstücke

1 Spannkorb 2 Werkstück 1 Anlage an Spannkorbstirnseite 3 Werkstück 2 Anlage am Anlagering 4 Anlagering 5 Distanzzapfen 6 Flansch 7 Zuganker

Bild 21-23 7

6 5 3 4

282

21 Spannvorrichtung

Mechanischer Drehspanndorn zum Schaben der vorbereiteten Verzahnung eines Stirnrades

Bild 21-24

2

8

6

4 1

7

5

Der Spanndorn verbindet die Kniehebelwirkung der Ringspannscheiben mit der elastischen Verformbarkeit dünnwandiger Ringspannhülsen 3

10

9

1 Zugstange, 2 Ring, 3 Tellerfederpaket, 4 Grundaufnahme, 5 Werkstück 1 6 Spannanker, 7 Werkstück 2, 8 Werkstück 3 in Werkstück 2 eingepresst, 9 Ringspannscheiben, 10 Ringspannhülse Bild 21-25 2 zum Spannen kurzer und dünnwandiger Werkstücke

4

3

Spannfutter

5

1

8

9 1 Grundkörper, 2 Spannexzenter, 3 Spannhülse, 4 Werkstück, 5 Spannkegel, 6 Rundmutter, 7 Anlagering, 8 Tellerfederpaket, 9 Spannbolzen

6 7

21 Spannvorrichtung

283

Kegeldorn mit festem Grundkörper

Bild 21-26 1

(hohe Genauigkeit)

2 3

7 Vorzentrierung

1 Werkstück Nr 1 2 Werkstück Nr 2 in Nr 1 gepresst 3 Kegelspannbuchse 4 Federbolzen 5 Anlageglocke 6 Kegeldorn 7 Zuganker

4 6

5

Membranspannfutter

1

(für dünnwandige Leichtmetallteile) Bild 21-27 2

8

1 Spannhebel 2 Anlagebock 3 Membrane mit Eigenfederkraft 4 Werkstück 5 Futtergrundkörper 6 federnde Abstützung 7 Futterdeckel 8 Zuganker 9 Spannkreuz 10 Befestigungszapfen

10 9 3

7 5 4 6

284

21 Spannvorrichtung

Scheibenblock-Spannfutter für Außenspannung

Scheibenblock-Spannfutter für Innenspannung

Bild 21-28 2

Bild 21-29 2

3

3

4

3

5

4 5 6

1

1

6 1 Zuganker, 2 Aufnahmeflansch, 3 Scheibe, 4 Scheibenblock, 5 Werkstück, 6 Spannglocke

1 Zuganker, 2 Aufnahmeflansch, 3 Bolzen 4 Spannglocke, 5 Scheibenblock, 6 Werkstück

Flachdorn für Innenspannung Korbfutter für Außenspannung Bild 21-30

Bild 21-31 3

5 1

4 2

4

5 2

3

1

1 Werkstück, 2 Spannkorb, 3 Anschlagstift, 4 Zuganker, 5 Futterkörper

1 Futterkörper, 2 Druckanker, 3 Werkstück, 4 Gegenhalter, 5 Innenspannkörper

21 Spanndorne

285

Spannen mit Kegelbüchsen

2

4 3

Bild 21-32 1 1 Zuganker 2 Aufnahmeflansch 3 Kegelbüchse 4 Werkstück

Außen spannen mit Kegelhülse 1 Bild 21-33

2 5

1 Aufnahmeflansch 2 Werkstück 3 Außenspannkegelhülse 4 Anschlagbolzen 5 Zuganker 3 4

Innen spannen mit Kegelhülse

4

Bild 21-34

3 5

1 Aufnahmeflansch 2 Werkstück 3 Innenspannkegelhülse 4 Anschlagflansch 5 Zuganker 2

1

286

22 Spielfreie Wellen-Naben-Verbindungen Durch diese Art der Verbindung können gegenüber der Verbindung mittels Passfeder geringere Wellendurchmesser und eine kompaktere Bauweise des An- oder Abtriebs erreicht werden. Kettenriemen oder Keilriemenscheiben können derart auf eine Welle verspannt werden. Doppelseitige Verspannung eines Zahnrades auf einer Welle mittels einer geteilten Schrumpfscheibe. Schrumpfscheiben-Verbindung: Anwendung und Ausführung. Mittels Schrumpfscheiben können reibschlüssige Verbindungen von glatten Wellen und Naben durch elastische Verformung der Nabe hergestellt werden. Die Vor- und Nachteile dieser Verbindung sind ähnlich wie die der Ringfeder-Spannelemente bzw. zylindrischen Pressverbände. Die Schrumpfscheibe sitzt außen auf der Nabe und besteht aus beiden Außenringen, dem ungeschlitzten Innenring, den Spannschrauben und dem Dichtungsring. Spannsätze: – Für geringe Flächenpressung. – Leicht lösbar. – Selbstzentrierend. – Anwendungen bei Kettenrädern möglich. – Anwendungen bei Förderanlagen und Riemenscheiben und anderen Einsatzgebieten. Spannelemente: – Sehr kostengünstig. – Geringe Kerbwirkung. – Geringes Bauvolumen. Anwendungen: Bei Zahnriemenscheiben, Zahnrädern, Keilriemenscheiben und ähnlichen Einsatzgebieten. Anwendungsbeispiele: Bilder von 1 bis 19

3 1

4

4

s

2

Z

Z s

a)

Z

s

b)

c)

Bild 22-1 Ringfeder-Spannverbindungen a) wellenseitig verspannte Verbindung mit einem Spannelement, b) wellenseitig verspannt mit zwei Elementen, c) nabenseitig verspannt mit einem Element 1 Spannschrauben, 2 Druckring, 3 Spannelement, 4 Distanzbuchse, Z Zentrierung, s Spannweg

22 Spielfreie-Wellen und Nabenverbindungen

287

Spielfreie-Welle-Naben-Verbindung Bild 22-2 1

2

Spannsatz 3

1 Kegelring ohne Gewinde 2 Spannring außen geteilt 3 Kegelring mit Gewinde 4 Spannring innen geteilt

4

1

Bild 22-3 2

2 3

1 Nabe 2 Spannsatz 3 Welle

Für hohe Drehmomente, geringe Flächenpressung, leicht lösbar, selbstzentrierend, kostengünstige Instandsetzung Bild 22-4 Bild 22-20

Wellenverbindung mit 2 Spannsätzen

Hebelbefestigung mit Spannsatz

Bild 22-5 Bild 22-6

Riemenscheibenbefestigung

Kegelradbefestigung

288

22 Spielfreie-Wellen-Nabenverbindungen

Spielfreie Welle-Naben-Verbindngen Bild 22-7 1 1

Bild 22-8 1

2

3

4

2

Bild 22-9

1 Druckring 2 Flansch-Ringkonus 3 Welle 4 FlanschSchrumpfscheibe

2

1 Druckring 2 Flansch 3 Welle 4 Schrumpf scheibe

3 4

Bild 22-10

1

Bild 22-11

1

1

2

2 1 Buchse 2 Buchse 1

1 Buchse 2 Buchse

1 Flansch 2 Flansch

2

1

1

1 3

4

5 Bild 22-12 Bild 22-13 1 Ringkonus, 2 Flansch, 3 Klemmhülse, 4 Welle, 5 Zweite Welle Bild 22-14 1

Bild 22-15 1 3

2

2

4

Bild 22-16

2 5

4 Bild 22-17

4

4

Bild 22-18

1 Ringkonus 2 Zahnrad 3 Klemmhülse 4 Druckring 5 Schrumpfscheibe 4 Bild 22-19

289

23 Einbaubeispiele von Toleranzringen Sie ermöglichen die Überbrückung relativ großer Passungsspiele und eine einfache und wirtschaftliche Montage. Aufgrund ihrer Konstruktion sind die übertragbaren Drehmomente relativ klein. Ist ein genauer Rundlauf gefordert, so muss die Zentrierung durch die zu verbindenden Bauteile erfolgen. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 18

Wellenlagerung 1 1 Bild 23-2 Bild 23-2

2 9 3

4 8 5

7

6

1 Lagerbock, 2 Deckel, 3 Dichtring, 4 Toleranzring, 5 Welle, 6 Kugellager, 7 Distanzring, 8 Distanzring, 9 Sicherungsring

290

23 Einbau von Toleranzhülsen

Toleranzhülsen Bild 23-3

1 2 Um eine Beschädigung der Toleranzhülsen bei der Montage zu vermeiden, müssen die Anschlussteile folgendermaßen ausgeführt werden: Bei der Form BN muß die Bohrung mit Radien rb versehen werden, bei den Formen AN und AL die Wellenenden mit Radien rw. Für die Einstiche in Bohrung und Welle beim zentrierten Einbau sind möglichst kleine Radien rE vorzusehen, damit die Toleranzhülsen gut an den Seitenflächen der Einstiche anliegen. Zur Herstellung der Einstrichbreite b` ist das Toleranzfeld C13 zu verwenden.

1 Gehäuse 2 Welle Bild 23-4

1 2

1 Gehäuse 2 Welle Bild 23-5

1

3 2

1 Gehäuse 2 Welle 3 Toleranzhülse

Montage-Zentrierter Einbau 1 3

4 2

Bild 23-6

1 Gehäuse 2 Welle 3 Toleranzhülse 4 Scheibe

Freier Einbau - Montage 1 Bild 23-7 3

1 Gehäuse 2 Hülse 3 Welle

2 Zentrierter Einbau - Montage 1 Bild 23-8

3

2

Freier Einbau - Montage

1 Gehäuse 2 Welle 3 Scheibe

23 Einbaubeispiele-Toleranzhülsen

291

Toleranzhülsen Bild 23-9

1

Bild 23-10 1 Gehäuse 2 Welle 3 Toleranzhülse

2 3

2 3

Freier Einbau BN

Freier Einbau AM

Bild 23-11

Bild 23-12

1

1

1 Gehäuse 2 Welle 3 Hülse

2 3

2

1 Gehäuse 2 Toleranzhülse 3 Welle

1 Gehäuse 2 Welle 3 Hülse

3 ZentrierterEinbau BN Bild 23-13

1

Zentrierter Einbau AN Bild 23-14 1 1 Gehäuse

1 Gehäuse 2 Welle 3 Hülse

2

2

3

2 Welle 3 Hülse

3 Gestützter Einbau BN

Gestützter Einbau AN, AL

Bild 23-15 1

Bild 23-16 3

1 Gehäuse 2 Welle 3 Hülse

2

2

3

1 Gehäuse 2 Welle 3 Hülse

1 Mehrfachanordnung BrV

Mehrfachanordnung AN Bild 23-18

Bild 23-17 3

1

1

2 1

3 2

4 6 5 7

4 Drehkondensator 1 Rotor; 2 Hülse; 3 Buchse; 4 Welle

Antrieb einer Nähmaschine 1 Riemenscheibe; 2 Scheibe; 3 Schraube; 4 Toleranzhülse; 5 Welle; 6 Schraube; 7 Lager

292

24 Stanzen, Glätten, Verbinden Einfacher Rundstempel, presst die zu verbindenden Materialien in die Matritze. Bei weiterem Kraftaufbau wird das stempelseitige Material gezwungen, innerhalb des matritzenseitigen Materials nach außen zu hinterfließen. Das Ergebnis ist ein runder Punkt, der ohne Kanten und Grate verbindet. – 30 bis 60 Prozent Kosteneinsparung gegenüber dem Punktschweißen. – Die dynamische Festigkeit ist höher als beim Punktschweißen. – Der Prozess kann automatisch überwacht und dokumentiert werden. – Wenn es beim Verbinden, Spannen, Positionieren, Festhalten, Scheren, Stanzen, Prägen, Biegen, Verschränken geht, braucht man entsprechende Kraft, dafür eignet sich der Hydraulikpressenzylinder Teil 2. Vorteile: Niedriger Energieverbrauch, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Hubfrequenz, schont das Werkzeug. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 10

Folgewerkzeug Abstreifer, Suchstift 1

Bild 24-2

2

3 9

3

8

4

7

6 a)

5

b) 5

a) Variante mit starrem Abstreifer, b) Variante mit federndem Abstreifer 1 Druckplatte, 2 Stempelhalteplatte, 3 Stempel, 4 starrer Abstreifer, 5 runder Suchstift, 6 federnder Auswerfer, 7 Andrückstift, 8 Schraube mit Sicherung, 9 Schraubenfeder

24 Stanzen

293

Hydraulikpresse für Kleinteile

Ansicht A

3 Bild 24-3

2

4

1

5

6 7 10

A

8

9

Gestanzte Kleinteile

1 Pressenständer, 2 Hydraulikpressenzylinder, 3 Schnellanschluss für Werkzeug, 4 Werkzeugoberteil, 5 Stempelaufnahme, 6 Stempelführung, 7 Schnittplatte, 8 Werkzeuggrundplatte, 9 Konsole zur Aufnahme des Werkzeugs, 10 Höheneinstellung des Werkzeugs

294

24 Stanzen

Reihenwerkzeug Bild 24-4

Bild 24-5

2

1

I

II Bild 24-7

Bild 24-6

3

III

I 2 Teile einlegen, II beschneiden und biegen, III 3.Teil einlegen, IV beschneiden und biegen, V fertig 1 Teil 1, 2 Teil 2, 3 Teil 3

IV

V

24 Stanzen

295

Feinstanzwerkzeug 1

Biild 24-8

2 3 7

4

5

6

Werkzeugoberteil, 2 Kopfplatte, 3 Führungsplatte, 4 Stempel, 5 Schnittplatte 6 Werkzeugunterteil, 7 Werkzeugführung

296

24 Glätten

Glattwalzwerkzeuge

Lagersitzvorbereitung

Bild 24-9

Bild 24-10

2 5

4 1 b)

2

1

3

5

6 4

4 1 a)

c) a) kombiniertes Werkzeug zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Flächen b) Glattwalzen von Außenkegeln, c) Glattwalzen von Planflächen 1 Werkstück, 2 axialer Federausgleich, 3 Werkzeughalter, 4 Rolliernadel, 5 Träger, 6 Aufnahme

297

25 Elektromechanische Schnellspannsysteme Schnellspannsysteme mit ausschwenkbarem Zylinder oder Spannklauen, werden in der Montagetechnik und an Transferstraßen bei automatischen Arbeitsabläufen eingesetzt. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 5

Elektromechanisches Schnellspannsystem mit Spannklauen (Spanner in Lösestellung) Bild 25-2

1

2

3

1 Not-Handbetätigung 2 Gehäuse 3 Spannmotor 4 Untersetzungsgetriebe 5 berührungsloser Endschalter 6 Schraubtrieb 7 Spannklaue 8 Stößel 9 Werkstück 10 Montageteil 11 Rastkupplung

4 5 5

11

6

5 10 5

7 8

9

298

25 Schnellspannsysteme

Elektromechanisches Schnellspannsystem mit Spannklauen (Spanner in Spannstellung) 1 Bild 25-3

2

3

4 5 5

11

1 Not-Handbetätigung 2 Gehäuse 3 Spannmotor 4 Untersetzungsgetriebe 5 berührungsloser Endschalter 6 Schraubtrieb 7 Spannklaue 8 Stößel 9 Werkstück 10 Montageteil 11 Rastkupplung

6

5 10

5

7

8

9

25 Schnellspannsysteme

299

Elektromechanisches Schnellspannsystem mit ausschwenkbarem Zuganker (Zuganker in Spannstellung)

1 2

3

Bild 25-4

4 5 5

10 6 5 11

8

5

7

9

1 Not-Handbetätigung 2 Gehäuse 3 Spannmotor 4 Untersetzungsgetriebe 5 berührungsloser Endschalter 6 Schraubtrieb 7 Zuganker 8 Stößel 9 Werkzeug 10 Rastkupplung 11 Schwenktrieb

300

25 Schnellspannsysteme

Elektromechanisches Schnellspannsystem mit ausschwenkbarem Zuganker (Zuganker in Lösestellung)

1 2

3 Bild 25-5 4 5 5

10 6 5 11

8

5

7

9

1 Not-Handbetätigung 2 Gehäuse 3 Spannmotor 4 Untersetzungsgetriebe 5 berührungsloser Endschalter 6 Schraubtrieb 7 Zuganker 8 Stößel 9 Werkzeug 10 Rastkupplung 11 Schwenktrieb

301

26 Geradführungen allgemein, Schlitteneinheiten Geradführungen sichern eine geradlinige Bewegung von Bauteilen. Sie bestehen aus dem geführten Teil und einer Führungsbahn. Man unterscheidet zwischen Gleitführungen (gleitende Reibung zwischen den Bauteilen) und Wälzführungen, bei denen die Bewegung durch Wälzkörper (Kugeln, Walzen usw.) oder durch drehbar gelagerte Rollen vermittelt wird. Gleitführungen: Die Art der Beweglichkeit des geführten Teils in der Führungsbahn ist von der 0berflächenbeschaffenheit der Gleitpartner, der verwendeten Passungen sowie der Führungslänge abhängig. Konstruktive Gestaltung: Bei Gleitführungen ist es vorteilhaft, sehr lange Führungsbahnen durch zwei Teilflächen in entsprechendem Abstand zu ersetzen. Diese zweistellige Führung gestattet gegenüber der einstelligen (durchgehenden) Führung eine wirtschaftlichere Herstellung und garantiert eine gute Führungslänge. Walzführungen: Walzführungen finden Anwendung, wenn höhere Anforderungen an die Leichtgängigkeit der zu bewegenden Teile gestellt werden. Federführungen: Sind geeignet für sehr kleine Führungslängen. Lassen sich spielfrei auf einfache Weise durch geeignete Federanordnungen einbauen. Rollenführungen: Bei Rollenführungen ist die Länge des Führungskörpers unabhängig von der Verschiebung der Teile gegeneinander, da die Rollen ortsfest gelagert sind. Gegenüber den Wälzkörperführungen tritt bei Rollenführungen am Lagerzapfen der Rollen eine zusätzliche Gleitreibung auf. Dieser Nachteil kann durch Wälzlager anstelle der Rollen gemindert werden. Anwendungsbeispiele: Bilder von 1 bis 21 Bild 26-1

a)

b)

Prismatisch schiefwinklige Führungen kombiniert mit rechtwinkligen Flachführungen a) offene V-Flach-Führungen und b) geschlossene Dach-Flach-Führungen.

302

Gleitführungen und Wälzführung

Gleitführungen Bild 26-2

2

1

1 Schlitten 2 Leiste 3 Maschinenbett 4 Stellschraube

4 3 Schwalbenschwanzführung

Bild 26-3

1

3

1 Führungsleiste 2 Profilleiste 3 Klemmschraube

2 Führung einer optischen Bank Bild 26-4 1 2

1 Schlitten 2 Führungsstange

Offene Prismenführung größerer Breite

Bild 26-6 Bild 26-5

2

1 a

2

3

3 Bild 26-7 1 Lage des Führungskörpers bei Wälzkörperführung 1 Welle 2 Vorrichtung 3 Rollenführung

b Wälzkörperführung bei großer Führungsbreite 1 Schlitten-Führungsbahn 2 Rolle 3 Führungsbahn

26 Gestaltung von Schlittenführungen

303

Schlittenführungen Bild 26-7

Bild 26-8 1 5

5 4

4 6 1

2

2

3

7 3

8

6

7

Flachführung mit winkelförmiger Führungsleiste und Druckschraube

Flachführung mit T-förmiger Führungs- und Keilleiste

1 Schlitten 2 Führungsschlitten 3 Schraube 4 Leiste 5 Gewindestift 6 Gewindestift 7 Mutter 8 Scheibe

1 Schlitten 2 Führungsschlitten 3 Leiste 4 Distanzleiste 5 Gewindestift 6 Scheibe 7 Schraube

Bild 26-9

Bild 26-10

5

1 3 6 2 2

4 Flachführung mit Druckleiste 1 Schlitten 2 Leiste 3 Führungsschlitten 4 Schraube

3

1

4

Flachführung mit Druckschraube 1 Schlitten 2 Führungsleiste 3 Gewindestift 4 6-Kant-Schraube 5 Deckplatte 6 Mutter

304

26 Einbaubeispiele für Führungsrollen

Schlittenführungen Bild 26-11

Bild 26-12 3 1

1 2

2

Schlittenführung 1 Profilleiste 2 Führungsrollen 3 Seitenformat Bild 26-13

3

Schlittenführung 1 Profilleiste 2 Rolle 3 Seitenformat Bild 26-14 1

4 3 2

2 3 1 Schlittenführung 1 Profilleiste 2 Rolle 3 Seitenteil Bild 26-15

Schlittenführung 1 Profilleiste 2 Rolle 3 Seitenteil 4 Schraube

3 Bild 26-16

2

2

4

3

1

1 Schlittenführung 1 Führungsleiste 2 Rolle 3 Führungsleiste 4 Rolle

Schlittenführung 1 Führungsleiste 2 Rolle 3 Leiste

305

26 Schlittenführungen

Schlittenführungen Bild 26-17 1 4 2

6 5

3 Schlitten mit Schmalbettführung

Bild 26-18

Bild 26-19

6

5

6

3

3

4

1 2

2

4

1 richtig falsch Falsche und richtige Anordnung der Stellleisten an Schlittenführungen

Bild 26-20

Bild 26-21

3

4

4

3 2

2

1

1 falsch

richtig

Falsche und richtige Anordnung Beim Entwurf von Schlittenführungen ist vor allen Dingen die richtige Lage der Stellleisten zu berücksichtigen.

306

27 Einbaubeispiele von Federn Federn sind Bauelemente, bei denen bewusst die elastischen Eigenschaften des Werkstoffs ausgenutzt werden. Sie finden in der Feinwerktechnik und im Maschinenbau vielfältige Anwendung, als Einzelfeder oder Federkombination. – Speicherelemente: Antrieb von Laufwerken. – Messelemente: Messung von Kräften und Momenten, z. B. Federwaage. – Schwingungselemente: Feder-Masse-System mit konstanter Eigenfrequenz. – Ruheelemente: Erzeugung eines Kraftschlusses . – Lagerelemente: Elastische Beweglichkeit in Gelenken. Als Federwerkstoff werden im Maschinenbau die Federn aus Stahl angefertigt. In der Feinwerktechnik kommen alle elastisch verformbaren Werkstoffe auch Gummi, Kunststoff oder Glas zur Anwendung. Torsionsfedern Die gerade Torsionsfeder wird ausschließlich durch ein senkrecht zur Federachse liegendes Kräftepaar beansprucht. Tellerfedern Tellerfedern bestehen aus kegelförmigen Ringscheiben, die wie eine Druckfeder axial belastet werden können. Die Einzelfeder kann man vielfältig kombinieren. Beim Einbau werden kombinierte Tellerfedern immer auf Säulen geführt. Gummifedern Wegen des guten Dämpfungsvermögens sind Gummifedern besonders geeignet, Schwingungen zu dämpfen und empfindliche Geräteteile vor Erschütterungen zu sichern. Biegefedern Gerade Biegefedern werden als Blattfedern mit rechteckigen oder als Stabfedern mit rundem Querschnitt verwendet. Im Gegensatz zur Blattfeder hat die Stabfeder keine bevorzugte Wirkungsrichtung, ihre Federsteife ist in allen Richtungen radial zur Stabachse gleich. Federn und Profilwellenverbindungen sind lösbare formschlüssige Verbindungen zwischen Wellen und Naben. Die Profilwellenverbindung kann durch Vervielfachung der Mitnehmer wesentlich größere Momente übertragen und zugleich einen zentrischen Sitz der Nabe gewährleisten. Sie dienen zur Übertragung größerer Drehmomente im Fahrzeugbau sowie im Werkzeug- und Elektromaschinenbau. Durch Verwendung von Passscheiben, Treibkeilen, Einlegekeilen, Nasenkeilen, Passfedern, Scheibenfedern gibt es verschiedene Konstruktionsmöglichkeiten, um entsprechende kraftschlüssige Übertragungen von Teilen zu gewährleisten. Gleitfedern ermöglichen dabei die axiale Verschiebbarkeit der Nabe auf der Welle durch Spielpassung zwischen Feder und Nabennut. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 28

Einbaubeispiele von Federn

307

Werkzeugbau – Schneidwerkzeug

1

2 3

4

6

5

Bild 27-2 1 Werkzeugoberteil, 2 Schneidstempel, 3 Druckfeder, 4 säulengeführte Streifendruckplatte, 5 Passschraube, 6 Lochstempel

308

27 Einbaubeispiele-Federn

Einbau von Federsäulen

Innenführung durch Bolzen Bild 27-3

Außenführung durch Hülse Bild 27-4

selbststehender Führungsbolzen Bild 27-5

Zentrierung

lose vormontierte Säule mit Endscheiben Bild 27-6

Bolzen mit Sicherung durch Sprengringe entspannt

Bild 27-7 gespannt

verstellbare Vorspannung durch Schraubstopfen Bild 27-8 vorgespannt

entspannt

gespannt

Säule mit Führungsbolzen und Hubbegrenzungsschraube Bild 27-9

unverlierbare Säule Bild 27-10

Je nach Kombination der Einzeltellerfedern tritt bei Einfederung von Federpaketen zwischen den Tellerfedern Reibung auf, deren Größe von der Oberflächenbeschaffenheit und Schmierung abhängt.

27 Einbaubeispiele-Federn

309

Einbau von Federsäulen

Tellerfederpaket mit Einstellung der Vorspannung

Stellmutter mit einer Druckfeder an einem geschlitzten Gewinde

Hebel mit Blattfederzentrierung

Inneres Druckstück zum Regeln eines Flüssigkeitskanals

Bild 27-11

Bild 27-12

Bild 27-13

Bild 27-14

Schubbolzen mit einer Druckfeder aus Flachstahl

Bolzenführung Bild 27-16

Systemfedereinheit Bild 27-17

Bild 27-15

wechselsinnig geschichtete Federsäule Bild 27-18

Reihenschaltung mit Zwischenringen Bild 27-19

Federsäule mit Halteringen Bild 27-20

310

27 Einbaubeispiele-Federn

Einbau von Gummifedern Bild 27-22

Bild 27-23

Bild 27-21 unbelastete Gummifeder

belastete Gummifeder

Federsäule mit Zwischenteller

Bild 27-24 Lochstempel mit Gummifeder

Bild 27-25 Gummifeder als Abstreifer für Lochstempel

Einbau von Druckelementen – Gummi Bild 27-26 a) und b) Befestigung von Federelementen. c) ungünstige Befestigung d) Lagerung eines Stoßdämpfers c) d) Bild 27-27

a)

b)

Bild 27-28

Grundsätzlich ist bei allen Gummifedern zu beachten, daß der federnde Gummikörper nie allseitig eingeschlossen werden darf, da Gummi bei Beanspruchung sein Volumen ändert

311

28 Spannzylinder Das Spannen eines Hohlkolbenzylinders kann durch die Pneumatik, auch durch die Hydraulik vorgenommen werden. Die Hohlkolbenzylinder haben im Kolben eine Durchgangsbohrung. Es gibt auch Hohlkolbenzylinder mit entsprechender Rückhohlfeder zum An- oder Aufschrauben an den Vorrichtungskörper. Weitere Zylinderarten sind: Einschraubzylinder. Diese Zylinder werden eingeschraubt und einseitig bzw. beidseitig gesichert. Einschraubzylinder einfachwirkend: Diese Zylinder einfachwirkend mit Federrückzug, können in Verbindung mit Gabelelementen oder Spanneisen, komplette Spanner ergeben. Doppelwirkende Zylinder: Vor und Rücklauf der Kolbenstange erfolgt durch Druckluft. Sie werden überall dort eingesetzt ,wo bei beiden Bewegungen Arbeit verrichtet werden soll. Ausführungsarten von Zylindern: Fußbefestigung, Flanschbefestigung vorn, Flanschbefestigung hinten, Schwenkbefestigung allgemein, Schwenkbefestigung mit Lagerbock, Schwenkbefestigung mit sphärischer Lagerung. Mit Hilfe der Hydraulik oder Pneumatik können Montage, Demontage, Spann- und Prüfvorrichtungen usw. betätigt werden. Vorteile einer Hydraulik: Hoher Betriebsdruck, sowie entsprechend kleine Maße von Zylindern. Betätigung aller Spannstellen kann zentral von einer Stelle erfolgen. Vorteile der Pneumatik: Bei Pneumatik-Einsatz ist in den meisten Betrieben Druckluft in Form einer Ringleitung vorhanden. Sie ist auf einfache Art verteilbar und benötigt keine Rückleitungen. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 11

312

28 Spannzylinder

Druckluftspanner in Form eines Schraubstockes, verbunden mit Kniehebel Bild 28-2 1

2

4

3

5 9 8 7 6

1 Kniehebel, 2 Gewindebolzen mit Rechtsgewinde, 3 Gewindebolzen mit Linksgewinde, 4 Spannbacke, 5 Gehäuse, 6 Kolben, 7 Druckluftanschluss, 8 Abdichtscheibe, 9 Kolbenstange

Druckluftspanner für Außenspannung Bild 28-3

7

6 5

1

4 2

3

1 Abdichtdeckel 2 Kolben 3 Deckel 4 Druckluftanschluss 5 Spannbolzen 6 Gehäuse 7 Außenspannzange

28 Spannzylinder

313

Druckluftspanner 1 11

Bild 28-4 2

4 3

4 9

10

8

5

6

7

1 Spannbacke, 2 Werkstück, 3 Gehäuse mit Kolbengehäuse gegossen, 4 Kolbengehäuse, 5 Deckel, 6 Dichtring, 7 Zahnstange, 8 Kolben, 9 Spannmutter (Zahnrad) 10 Deckel, 11 Spannschraube

Druckluftspanner für Innenspannung 1

Bild 28-5 2

3 4 6 5

1 Spannbolzen 2 Spannzange 3 Gehäuse 4 Zylinder 5 Kolben 6 Druckluftanschluss

314

28 Spannzylinder

Spannen durch Hohlkolbenzylinder Bild 28-6 3

4

2 1

5

6 7

9

1 Kolben 2 Zylinder 3 Werkstück 4 Tellerfeder 5 Spannscheibe 6 Vorrichtung 7 Spannschraube 8 Druckölanschluss 9 O-Ring

8

1 2

Bild 28-7

3 8

7 6 4

9 5

1 Sechskantmutter 2 Spanneisen 3 Werkstück 4 Befestigungsring 5 Vorrichtung 6 Druckfeder 7 Spannschraube 8 Zylinder 9 Kolben

1 9

Bild 28-8 2 1 Kolben 2 O-Ring 3 Spanneisen 4 Werkstück 5 Grundplatte 6 Zugstange 7 Druckfeder 8 Stellschraube 9 Zylinder

8 3

7

4

6 5

28 Spannzylinder

315

Hohlkolbenzylinder einfachwirkend 3

2

4

Bild 28-9

5 6

1

7

1 Zugstange, 2 Teilstück der Vorrichtung, 3 Druckölanschluss, 4 O-Ring, 5 Zylindergehäuse, 6 Kolben, 7 Druckfeder 2

3

1

5 6

7

4

Bild 28-10 1 Vorrichtung 2 Werkstück 3 Spannscheibe 4 Spannschraube 5 Kolben 6 Zylindergehäuse 7 Druckfeder 8 O-Ring 9 Druckölanschluss

8 9

3 2 Bild 28-11

1 4

1 Werkstück 2 Spanneisen 3 Zugschraube 4 Druckfeder 5 Vorrichtung 6 Zylindergehäuse 7 Kolben 8 O-Ring 9 Druckölanschluss

5 9

6

8 7

316

29 Formschlüssige Nietverbindungen Niete: Niete dienen zur Herstellung von unlösbaren Verbindungen bei Blechen (Blechniete, Kesselniete) oder Walzprofilen (Stahlbauniete). Niete über 8 mm Durchmesser werden warm geschlagen (von Hand oder mit Presslufthammer). Nietlöcher werden durch Lochen oder Bohren hergestellt. Nach den Anforderungen, die an die Nietverbindung gestellt werden, unterscheidet man – feste Nietverbindungen (Stahlbau) – dichte Nietverbindungen (Gasometer, Behälter) – feste und dichte Nietverbindungen (Dampfkessel) Wegen guter Dichtung werden die Ränder der Köpfe und der Bleche „verstemmt“ Zwei Nietverfahren sind üblich: 1. Hammernietung, bei der mittels Hand oder Presslufthammer der Schließkopf schlagweise gebildet wird. Diese Schlagwirkung strahlt fast nur auf den Kopf aus und bewirkt nur eine geringe Stauchung des Nietschaftes. 2. Maschinennietung, die durch allmählich gesteigerten Pressdruck den Schließkopf im zügigen Arbeitsverfahren formt. Durch die eintretende Tiefenwirkung wird auch der Schaft in starkem Maße gestaucht. Die Leichtmetallnietung: Das Warmschlagen von Leichtmetallnieten ist nicht zweckmäßig, denn vergütete AL-Legierungen, die sich durch hohe Festigkeit auszeichnen, würden durch die Erwärmung einen Festigkeitsverlust erleiden. Bei Leichtmetallnietung werden Niete mit kleinem Durchmesser und dafür in größerer Anzahl verwendet. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 18

Kunststoff-Nietverbindungen

1,6 d

Bild 29-2

1

a) Ultraschallnietung eines Ringwulstkopfes (1 Sonotrode = Schallüberträger)

2d

0,5 d

d

a) 1

b)

b) spritzgegossener Niet (1 Anguß)

29 Nietverbindungen

317

Nietverbindungen

Bild 29-3

2 1

2

1

3 3

3

2

4

3

3 3

1 Basisteil, Welle, 2 Fügeteil, Platte, 3 Kopfform der Vernietung, 4 Basisteil, Buchse

318

29 Nietverbindungen

Nietverbindungen 1 Blindniet mit Sollbruchstelle 4

3

Durchzieh - Blindniet Bild 29-4

Bild 29-5

2 1 Nietdorn 2 Niet 3 Sollbruchstelle 4 Niederhalter 5 Dornkopf

5

Bild 29-6 Blindniet mit Langbruchdorn (Avdel-Blindniet)

Bild 29-7 Spreiz-Blindniet

Bild 29-8 Blind-Einnietmutter

29 Nietvorrichtung

319

Nietvorrichtung

Bild 29-9 1 2

13

14

3 12

4

11

5 6

10

7 9 8

1 Hydraulikzylinder, 2 Jochplatte, 3 Schnellwechselkupplung, 4 Passstift 5 Niederhalter. 6 Nietstempelaufnahme, 7 Tellerfedersatz, 8 Werkstückaufnahme, 9 Nietstempel, 10 Druckbolzen, 11 Anschlagscheibe, 12 Kupplungsaufnahme, 13 Scheibenhülse, 14 Säule

320

29 Nietverbindungen

Nietverbindungen Bild 29-10 Halbrundniet

Bild 29-11 Nietstiftverbindung

Bild 29-12 Hohlniet

1 2 Bremsbelag Bild 29-13 Hohlnietverbindung

3

1 Kopfmacher 2 Schließkopf 3 Schaft 4 Gegenhalter 5 Setzkopf

5 4 Bild 29-14

Bild 29-15

Tonnen- oder Flachkopf

Kegelspitz- oder Konuskopf

Bild 29-16 Glatthautnietung

Einige Senk- oder Glattnietverbindungen sind im Bild gezeigt. Es werden die sonst üblichen Schließkopfformen: Halbrund-, Linsen-, Flachrundkopf verwendet

Glatthautnietung

Bild 29-17

Nietverbindungen im Maschinen- und Gerätebau Bild 29-18 1

5

6

4 3 7

2

Der Nietschaft braucht gegen die Lochwand nicht isoliert werden. Die fertigen Vernietungsstellen sind mit einem Schutzanstrich zu versehen

7

1 Stahlniet 2 Aluminium 3 Isolierplatte 4 Stahl 5 verzinkte Unterlegscheibe 6 Aluminiumniet 7 kadmierte Unterlegscheibe

321

30 Kupplungen Kupplungen dienen der Verbindung von Wellen zur Übertragung von Drehmomenten und Drehbewegungen. Dauerkupplungen sind während des Betriebes nicht lösbar und stellen im einfachsten Fall eine starre Verbindung zwischen Wellen her. Sie lassen sich in feste Kupplungen und Ausgleichskupplungen unterteilen. Feste Kupplungen finden z. B. Anwendung zur Vereinfachung und Erleichterung der Montage von Baugruppen und erfordern ein exaktes Fluchten und einen konstanten axialen Abstand der Wellen. Soll die Drehbewegung nur zeitweilig übertragen werden, so finden Schaltkupplungen Verwendung, die bei Bedienung von außen als schaltbare Kupplungen bezeichnet werden. Feste Kupplungen: Feste Kupplungen dienen der ständigen starren Verbindung von Wellen und sind während des Betriebs nicht lösbar. Hinsichtlich der Struktur unterscheidet man Hülsenkupplungen für kleine Drehmomente und Schalen sowie Scheibenkupplungen zur Übertragung größerer Drehmomente. Ausgleichskupplungen: Bei Ausgleichskupplungen sind die Kupplungsteile so ausgebildet, dass sie auch funktionsbedingte Lagerabweichungen der Wellen ausgleichen. Kupplungen mit axialem Ausgleich: Setzen das Fluchten der Wellen voraus, es können nur axiale Abweichungen ausgeglichen werden. Die axiale Führung der Wellen ist entweder getrennt für jede Welle oder durch ein entsprechend ausgebildetes Kupplungsstück möglich. Scheibenkupplungen mit axialem Ausgleich: Bei der drehstarren Bolzenkupplung mit mehreren Mitnehmern verteilt sich infolge fertigungsbedingter Abweichungen die zu übertragende Kraft ungleichmäßig auf die Mitnehmerbolzen und führt dadurch zu starken Beanspruchungsschwankungen in Welle und Lagern. Kupplungen mit radialem Ausgleich: Zur Übertragung kleinster Drehmomente z. B. in der Feinwerktechnik, eignet sich oftmals bereits ein Gummi bzw. Kunststoffschlauch oder eine Schraubenfeder. Weitere Kupplungsarten sind: – Kupplungen mit radialem Ausgleich. – Gelenkkupplungen (Kardan-Gelenkkupplung). – Winkelbewegliche Kupplungen. – Kreuzgelenkkupplungen. – Federnde Kupplungen. – Zahnkupplungen. – Drehelastische Kupplungen. – Schaltbare Kupplungen mit Formpaarung. – Schaltbare Kupplungen mit Kraftpaarung. – Selbstschaltende Kupplungen. – Drehzahlabhängige Kupplungen (Fliehkraftkupplungen). – Drehwinkelabhängige Kupplung. – Kegelreibungskupplung mit radialem Ausgleich. – Starre Steckkupplungen. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 32

322

Bild 30-2

Zweiflächen Sicherheitskupplung Rimostat-Rutschnabe mit eingebautem Kettenrad auf der Antriebswelle eines Getriebemotors

Kupplungen

Bild 30-3

Sperrkörper-Sicherheitskupplung Kugelratsche mit Endschalter

30 Kupplungen

323

Kupplungen a) 1

b) 4

Schnitt A - B

A

1

3 2

3

2

B Bild 30-4

Bild 30-5

Klauenkupplung 1 = Klauenkupplung 2 = Welle 3 = Welle

Kreuzgelenkkupplung 1 = flansch 2 = Welle 3 = Mitnehmer 4 = Zapfen

Kugelgelenk-Kupplung Bild 30-6

c)

d)

e)

1

1

1 4

2

2 3

2

3 Bild 30-7 Lederlaschenkupplung 1 = Flansch 2 = Mitnahmewelle 3 = Welle 4 = Mitnehmerbolzen

Bild 30-8 Bandfederkupplung 1 = Federkupplung 2 = Mitnehmerwelle

Bild 30-9 Gummikupplung 1 = Gummikupplung 2 = Mitnehmerwelle 3 = Mitnehmerschraube

324

30 Kupplungen

Zahnkupplung

Schaltbare Kupplungen mit Formpaarung

Bild 30-10

Bild 30-11

Schaltbare Kupplungen mit Formpaarung Bild 30-12

schaltbare Bolzenkupplung Bild 30-13 1

schaltbare Zahnkupplung

schaltbare Zahnkupplung mit Reibkegel 1 zur Synchronisation

Drehelastische Kupplungen Bild 30-15

Bild 30-14

Gummifederkupplung

elastische Klauenkupplung

Bild 30-16

Bild 30-17

Stabfederkupplung Schlangenfederkupplung

30 Kupplungen

325

Hülsenkupplungen

mit axialem Ausgleich

Bild 30-18

Bild 30-19

mit nur teilweise axialer Führung

mit axialer Führung durch Hülse

Scheibenkupplungen Bild 30-21

Kupplung mit einem Mitnehmerbolzen

Bild 30-20

mit axialer Führung durch Hülse

mit axialem Ausgleich

Bild 30-22

Bild 30-23

mit mehreren Mitnehmerbolzen und Zentrieransatz

Kreuzgelenkkupplungen

mit mehreren Mitnehmerbolzen und elastischer, dämpfender Zwischenlage

Bild 30-24

Klauenkupplung Bild 30-26

Bild 30-25 1

Federringkupplung Bild 30-27 Kreuzgelenkkupplung mit zylindrischem Mittelteil 1 Bild 30-28 2

Kugelgelenkkupplung Bild 30-29

Kreuzgelenkkupplung mit Koppelring 2 Doppelmembrankupplung

326

30 Kupplungen

Schaltkupplung Bild 30-30 2

3 4

1 5 6 7

8 9

10

1 Schrägkugellager, 2 Aufspannflansch, 3 elektromagnetische Kupplung, 4 Elektroanschluss, 5 Hauptflansch, 7 Anschlussflansch, 8 Hautwelle, 9 Kompaktlager, 10 2. Teil der elektromagnetischen Kupplung

30 Kupplungen

327

Mechanische Kupplung Bild 30-31

Kupplung geöffnet 3

2

4 5

1

Antrieb

Abtrieb

6 12

8

7

Kupplung geschlossen

11 10 9

1 Antriebswelle, 2 Rastglocke, 3 Feder, 4 Buchse, 5 Kugellager, 6 Abtriebswelle, 7 Abtriebsbuchse, 8 Kupplungsscheibe, 9 Abtriebs-, flansch, 10 Antriebsflansch, 11 Betätigungsring, 12 Antriebsbuchse

328

30 Kupplungen

Antrieb mit Kupplung und zwei Abtrieben

4

Bild 30-32

2

3

1

5

7

6

1 Kupplungsinnenring, 2 Kupplungsaußenring, 3 Bremsband, 4 Riemenscheibe (Antrieb), 5 Abtrieb eins, 6 Abtrieb zwei, 7 Hauptwelle

329

31 Anwendungsbeispiele Wälzlager, Nadellager, Axialkugellager Die Konstruktion von Wellenlagerungen für die verschiedene Bereiche der Technik setzt umfangreiche Erfahrungen voraus. Immer höhere Anforderungen werden an die Genauigkeit und Betriebssicherheit einer Lagerung gestellt. Die gezeigten Anwendungsbeispiele sollen dem in der Praxis stehenden Konstrukteur und den Studierenden in der Gestaltung von Lagerungen eine Hilfe und Anregung für verschiedene Lösungsprobleme vermitteln. Die nachfolgenden Lager geben die Einsatzmöglichkeiten in der Konstruktion: Wälzlager: Das Wälzlager dient zur Lagerung von Achsen und Wellen. Es zeichnet sich vor allen durch hohe Tragfähigkeit, geringe Reibung und geringe Wartung aus. Das Wälzlager besteht aus Außenring, Wälzkörper und Innenring. Die Gestaltung des Wälzlagers ist allein durch die Form des Wälzkörpers bedingt, der als Kugel, Zylinder, Nadel, Tonne oder Kegel ausgebildet ist. Die Lagerarten: Die gebräuchlichen Bauformen werden in Radial- und Axialkugellager unterteilt. Radial-Kugellager: Radial-Kugellager nehmen Kräfte auf, die senkrecht zur Achse (Radialkräfte) und in Achsrichtung (Axialkräfte) wirken. Axial-Kugellager. Sind nur für Kräfte geeignet, die in Richtung der Wellenachse (Axialkräfte) das Wälzlager belasten. Pendel-Kugellager: Sind schwenkbare Kugellager, die sich bei Wellendurchbiegung und Montageungenauigkeiten selbständig einstellen. Zylinder-Rollenlager: Es ist ein zweiteiliges Lager, das aus dem trennbaren Innen und Außenring besteht. Die Tragfähigkeit eines Zylinderlagers ist größer als die eines gleichgroßen Kugellagers. Nadellager: Dieses Lager zeichnet sich gegenüber den üblichen Ausführungen durch seine kleine Bauhöhe aus. Es besitzt keinen Käfig und nimmt nur Radialkräfte auf. Kegel-Rollenlager: Es kann sowohl hohe Radial- als auch Axialkräfte aufnehmen und muss paarweise eingebaut werden. Das Lagerspiel wird bei der Montage eingestellt. Tonnenlager: Dieses Wälzlager ist wie ein Pendellager selbsteinstellend und wird ein- oder zweireihig ausgeführt. Es genügt höchsten Belastungen auch bei stoßartiger Belastung. Axial-Rollenlager: Es kann nur einseitig oder zweiseitig wirkende Kräfte abfangen, als Führungslager sind zwei Radiallager vorzusehen.

330

Anwendungsbeispiele Lager

Schmierung und Abdichtung: Meistens wird mit Fett geschmiert bis alle Hohlräume des Lagers voll sind. Bei reibungsarmen Messwerklagern jedoch nur zu einem Drittel. Bei Filzringen sind die Reibungsverluste und das Erhalten des Filzes im Laufe der Zeit zu berücksichtigen. Anwendungsbeispiele: Bilder von 2 bis 80 Bild 31-2

1

2

3

4

6

Axial-Kippsegment-Lager

5

1 Deckelverschraubung 2 Deckel 3 Gehäuse hinten 4 Gehäuse vorn 5 Ölaustritt 6 Welle 7 Öleintritt 8 Gehäuseverschraubung

8

7

31 Einbaubeispiele von Lagern

331

Einbaubeispiele von Lagern Bild 31-3

Bild 31-4

Rillenkugellager

Bild 31-6

Bild 31-7

Kugel

Zylinder

Bild 31-5

Wälzlager

Axial-Rillenkugellager

Bild 31-8

Nadel

Bild 31-9

Bild 31-10

Kegel

5

Bild 31-11

Tonne

3

2

4

1

6

Loslager

Festlager

Loslager

1 Welle; 2 Gehäuse; 3 Lager; 4 Nutmutter; 5 Sicherungsblech; 6 Hülse Das Festlager nimmt radiale und axiale Belastungen auf, das Loslager nur radiale. Dadurch kann sich die Welle in axialer Richtung ausdehnen.

332

31 Einbaubeispiele Lager

Einbaubeispiele Lager Bild 31-12 4

3 2

1 Welle 2 Gehäuse 3 Dichtring 4 Lager

1

Wellenlagerung und Dichtring Bild 31-13 2 4

1 Welle 2 Gehäuse 3 Dichtring 4 Lager

3 1

Wellenlagerung mit zwei Dichtringen

Bild 31-14

4 2

5

3 1

1 Welle 2 Deckel 3 Filzring 4 Gehäuse 5 Lager

Wellenlagerung und Filzring

Bild 31-15

4

3 1 Welle 2 Decke 3 Gehäuse 4 Lager

2 1

Wellenlagerung mit nichtschleifendem Dichtring

31 Beispiele - Lagerbefestigung und Abdichtung

333

Einbaubeispiele Lager Bild 31-16

Bild 31-17

1 2

7 1

5

3 8

2

4

6 Lagerbefestigung durch leichte Preßpassung

Lagerbefestigung durch Wellenmutter 1 Gehäuse; 2 Deckel; 3 Filzring; 4 Nutmutter; 5 Deckel; 6 Sicherungsblock; 7 Lager; 8 Welle

1 Lager 2 Welle

Bild 31-18

Bild 31-19 2

3

2

3

1

1 4 Lagerbefestigung durch angeschraubte Scheibe

Lagerbefestigung durch Sprengring, Sicherungsring

1 Welle; 2 Lager; 3 Scheibe; 4 Schraube

1 Welle; 2 Lager; 3 Sicherungsring

Bild 31-20

Bild 31-21 3 3

4 2

4

2

1 1

Lagerbefestigung durch Spannhülse 1 Welle; 2 Hülse; 3 Lager; 4 Nutmutter

Lagerbefestigung durch Abziehhülse 1 Welle; 2 Lager; 3 Hülse; 4 Nutmutter

334

31 Beispiele - Lagerbefestignung

Einbaubeispiele Lager Bild 31-22 1 1 Gehäuse 2 Lager 3 Scheibe 4 Welle 5 Schraube

2 4

3 5

Lagerbefestigung durch Scheibe mit Schraube 1

Bild 31-23

3 1 Lager 2 Hülse 3 Nutmutter 4 Sicherungsblech

2 4

Lagerbefestigung mit Spannhülse, Mutter und Sicherungsblech

2

Bild 31-24

1 Welle 2 Lager 3 Sprengring

3 1

Lagerbefestigung durch Sprengringe

31 Einbaubeispiele Lager

335

Einbaubeispiele Lager Bild 31-25

Bild 31-27

1 2

Bild 31-26 3

3

1 Kugellager 2 Sicherungsblech 3 Nutmutter, 4 Welle Bild 31-28

3

2

4

1

1

1

4

2

1 Kugellager 2 Sicherungsblech 3 Schlitzschraube 4 Welle

1 Welle 2 Kugellager 3 Sicherungsring Bild 31-30

Bild 31-29

2

2

1

2

1

5 3

3

3 4

4

4 1 Deckel, 2 Gehäuse 3 Kugellager, 4 Welle

1 Sicherungsring, 2 Gehäuse 3 Kugellager, 4 Welle

1 Gehäuse, 2 Deckel, 3 Wälzlager, 4 Welle, 5 Ring

Schmierung und Abdichtung Bild 31-32 Bild 31-31

Bild 31-33

1

1

1 2 2

2 3

3 6

3

4

4 5 1 Gehäuse 2 Staubscheibe 3 Kugellager 4 Scheibe 5 Linsenkopfschraube 6 Welle

1 Gehäuse, 2 Staubdeckel 3 Kugellager, 4 Welle

Bild 31-34 1 2

1 Gehäuse, 2 Filzring, 3 Welle 1 2

3

3 1 Gehäuse 2 Rundringgummi 3 Welle

Bild 31-35 1 Gehäuse 2 Radialdichtring 3 Welle

336

31 Lagerungen

Einbaubeispele Wälzlager 1 Prinzipieller Aufbau einer Wälzlagerung mit Fest- und Loslager

Bild 31-36 2 3 4 5 1 Gehäuse 2 Deckel 3 Wälzlager 4 Welle 5 Sicherungsring

1

Bild 31-37

Spielfreie Lagerung

3

2

4

5 6

1 Deckel 2 Wälzlager 3 Gehäuse 4 Druckfeder 5 Sicherungsring 6 Welle

Bild 31-38 1 2

3 Festlager

Bild 31-39

2

1

Einbau von Schulterkugellagern mit einstellbarem Spiel 2

4

1

5

6 1 Deckel, 2 Buchse 3 Gehäuse, 4 Kugellager, 5 Welle, 6 Scheibe

3 4

7

6

5

1 Deckel, 2 Gehäuse 3 Sicherungsring, 4 Welle 5 Wälzlager, 6 Kugellager, 7 Nutmutter

5

4

3

1 Deckel, 2 Gehäuse, 3 Welle, 4 Schulterkugellager, 5 Sechskantmutter

31 Lagerung

337

Lagerung

Bild 31-40 5

17

2

3

1

6

4

7

20

21

10 13 9 18 16

8 11

5 14

19

12 15

16

1 Gehäuse, 2 Flansch, 3 Deckel 1, 4 Deckel 2, 5 Montagewand, 6 Welle 1, 7 Welle 2, 8 Kugellager 1, 9 Kugellager 2, 10 Filzring, 11 Sicherungsring 1, 12 Sicherungsring 2, 13 Passfeder 1, 14 Passfeder 2, 15 Innensechskantschraube 1, 16 Innensechskantschraube 2, 17 Sechskantmutter, 18 Unterlegscheibe, 19 Zylinderstift, 20 Schneckenrad, 21 Sicherungsring

Isometrische Zusammenstellung

Bild 31-41

17

18

2

8

Mo

11 16

nt

nd wa e g a

3

15

1

4

14

16

6

10

14

12

5

9

14 19

5

7

13

20

21

338 31 Lagerung

Explosionszeichnung Bild 31 - 42

31 Lagerungen

339

Spindellagerung 1

2

3

Bild 31-43 5

4

6

7 8

9 10 1 Deckel, 2 Gehäuse, 3 Radiallager, 4 Ölschauglas, 5 Rohr, 6 Radiallager 7 Deckel, 8 Riemenscheibe, 9 Spindel, 10 Gewindering, 11 Lochmutter

Wellenlagerung - Gehäuse Bild 31-44

2 1

3 4

8 5

7

6

1 Kugellager, 2 Schmiernippel, 3 Gehäuse, 4 Filzring, 5 Welle, 6 Grundplatte 7 Sechskantschraube, 8 Innensechskantschraube

11

340

31 Einbaubeispiele Kugelführungsbuchsen

Einbaubeispiele Lager 1 3

Bild 31-45

2

1 Gehäuse 2 Welle 3 Kugelführungsbuchse

Kugelführungsbuchse mit umlaufenden Kugeln 1

3 2 4

Bild 31-46 1 Gehäuse 2 Welle 3 Sicherungsring 4 Kugelführungsbuchse

Kugelführungsbuchse mit Dichtung 4

Bild 31-47

1 2

1 Gehäuse 2 Welle 3 Kugelführungsbuchse 4 Sicherungsring

1

Bild 31-48

3

Kugelführungsbuchse mit Abdichtung

1 Führungsleiste 2 Schlittenschraube 3 Wellenträger 2

3 Führungsteil bei einer Verschlussschlitteneinheit

31 Wellenlagerung Nadellager & Axialkugellager

341

Einbaubeispiele Lager Bild 31-48 4

Bild 31-49 3

4

6

2

2 1

1

Schmierung durch Fettnippel mit Druckknopf

Fixierung mittels Labyrinthdeckel 1 Welle; 2 Deckel; 3 Fettnippel; 4 Deckel; 5 Gehäuse; 6 Nadellager

1 Welle; 2 Gehäuse; 3 Fettnippel; 4 Nadellager

Bild 31-50

5

3

Bild 31-51 5

2

4

3

3

4 2 1

1 Fixierung der Wellenscheibe eines kombinierbaren Nadel Axialkugellagers 1 Welle; 2 Gehäuse; 3 Axialkugellager; 4 Sicherungsring

Bild 31-52

Axiale Fixierung durch Anlaufscheibe 1 Welle; 2 Distanzbuchse; 3 Sicherungsring 4 Distanzscheibe 5 Nadellager Bild 31-53

Seitliche Festlegung mit Sprengring und Gewindedeckel

Einsatzbuchse mit Demontagebohrung

1 Gehäuse; 2 Gewindedeckel 3 Sicherungsring; 4 Ring; 5 Nadellager

1 Buchse; 2 Sicherungsring; 3 Gehäuse; 4 Nadellager

342

31 Wellenlagerung-Nadellager

Einbaubeispiele Lager Bild 31-54

Bild 31-55

2

2 3

4

4

1 1 3 Dichtungselement Nadellager-Labyrithdichtung Nichtschleifende Dichtung an einem Nadellager

Lager-Nadellager-Ölnut Ölnuten in den Anlaufschellen einer Losradlagerung 1 Welle 2 Zahnrad 3 Nadellager 4 Anlaufscheibe Bild 31-56 3

1 Welle 2 Gehäuse 3 Deckel 4 Nadellager Bild 31-57

5

2 2

3

1

4 1

4

Lager Nadellager-Axialfixierung

Lager Nadellager-Anlaufbund

Nadellagerung mit axialer Fixierung

Axiale Fixierung mittels Anlaufbund, Abdichtung durch Filzring

1 Welle; 2 Gehäuse; 3 Dichtung; 4 Sicherungsring; Nadellager

1 Welle; 2 Deckel; 3 Filzring; 4 Nadellager

Bild 31-58

Bild 31-59 2

3 3

5

4

2

4

1

1 Lager-NadellagerNadelhülsenbord Führung einer Welle am Nadelhülsenbord 1 Welle; 2 Sicherungsring; 3 Gehäuse; 4 Nadellager

Lager-NadellagerManschettedichtung Abdichtung einer Welle mit Manschettendichtung 1 Welle; 2 Deckel; 3 Gehäuse; 4 Nadellager; 5 Manschettendichtung

31 Zwischenwellen-Lagerung

343

Einbaubeispiele Lager 5

1

2

3 1 Zwischenwelle 2 Paßfeder 3 Spannscheibe 4 6-Kant-Schraube 5 Rillenkugellager 6 Buchse 7 Distanzring 8 Distanzscheibe

4

8

7

6

Lager-Zwischenwelle: Zahnradfestlegung

Bild 31-60 6

3

2

4

1

5 7

Bild 31-61 Lager-Zwischenwelle: Stützlager

1 Zwischenwelle; 2 Paßfeder; 3 Paßfeder; 4 Distanzring; 5 Distanzring; 6 Stufenring; 7 Rillenkugellager

3 7

6 2

1 Zwischenwelle 2 Paßfeder 3 Zahnrad 4 Distanzring 5 Stufenring 6 Nadel-Schrägkugellager 7 Wellendichtring

4

1

Bild 31-62

5 Lager-Zwischenwelle: Nadellager

344

31 Zwischenwellen-Lagerung

Einbaubeispiele Lager 7

5

2

6

3

4

1 Zwischenwelle Paßfeder 3 Distanzring 4 Distanzring 5 Stufenscheibe 6 Rillenkugellager 7 Distanzscheibe 8 Radialwellendichtring

8

1 Bild 31-63 Lager-Zwischenwelle: Wälzlagerung

2

1

4 1 Zwischenwelle 2 Paßfeder 3 Distanzring 4 Stufenring 5 Nadel-Axialrillenkugellager

3

5 Bild 31-64 Lager-Zwischenwelle: Nadellagerung

Bild 31-65

1 Zwischenwelle 2 Paßfeder 3 Distanzring 4 Stufenring 5 Kugellager

4

2

3

1

Lager-Zwischenwelle: Rillenkugellager

5

31 Antriebswellen-Lagerung

345

Einbaubeispiele Lager Bild 31-66

7 3

8 9 2

1

5 6 4 Antrieb-Ritzelwelle-Wellengestaltung 1 Antriebswelle; 2 Deckel; 3 Deckel; 4 Rillenkugellager; 5 Nadel-Schrägkugellager; 6 Wellendichtung; 7 O-Ring; 8 Schraube; 9 Passfeder

Bild 31-67

7

8 2 3 5 1

6

4 Antrieb-Ritzelwelle-Lagerflansch 1 Zwischenwelle; 2 Passfeder; 3 Zahnrad; 4 Distanzring; 5 Stufenring; 6 Nadel-Schrägkugellager; 7 Wellendistanzring

346

31 Antriebs-Wellenlagerung

Einbaubeispiele Lager

Bild 31-68 6

5

4

3

2 7 9

8

12 1

11 10

Antrieb-Ritzelwelle-Wälzlagerung DIN 69001 D28x18x2 1 Antriebswelle; 2 Deckel; 3 Zahnrad; 4 Paßfeder; 5 Distanzring; 6 Stufenring; 7 Rillenlager; 8 Rillenlager; 9 Radialwellendichtung; 10 O-Ring; 11 O-Ring; 12 Paßfeder

Bild 31-69

4

8 3

7

5 6

1 2

Antrieb-Welle-Flanscheinbau DIN 69001-11 B 28x22x2 1 Antriebswelle; 2 Buchse; 3 Rillenkugellager;4 Distanzring; 5 Rillenkugellager 6 Wellendichtring; 7 Schraube; 8 O-Ring

31 Demontage-Werkzeuge Lagerabzieher

347

Einbaubeispiele Lager Bild 31-70 2 1 Antriebswelle 2 Abzieher 3 Innenring

1

3 Das Abziehwerkzeug greift in Abziehnuten in der Wellenschulter Bild 31-71 3

1

1 Antriebswelle 2 Lagerdeckel 3 6-Kant-Schraube 4 Rillenkugellager

2 4 Ein Außenring wird über Druckschrauben ausgebaut Bild 31-72 2 3

1

4

1 Antriebswelle 2 Lager 3 Distanzring 4 Hydraulik-Pumpe

348

31 Montageeinbaubeispiele von Lagern

Einbaubeispiele Lager Auf Spannhülsen können Lager ohne und mit axialer Abstützung des Innenringes montiert werden. Bei der Montage ohne axiale Abstützung wird der Innenring über die Spannhülsenmutter auf den Kegel der Spannhülse gepreßt. Bei dieser Befestigungsart muss damit gerechnet werden, daß die axiale Position des Lagers auf der Welle nicht genau bestimmt ist. Bei axialer Abstützung des Innenringes ist die Position des Lagers genau bestimmt. Bei dieser Befestigungsart wird die Spannhülse über die Spannhülsenmutter in den Lagerinnenring hineingezogen. Da gleichzeitig die Reibung von zwei Passflächen überwunden werden muss, ist die zum Anziehen der Mutter notwendige Kraft doppelt so groß wie bei der Montage ohne axiale Abstützung. Da Spannhülsen gegenüber den Lagerstirnflächen vorstehen, müssen bei axialer Abstützung Zwischenringe mit einer entsprechenden Ausdrehung vorgesehen werden. Bild 31-73

Bild 31-74 4

5

6

4

3

5

3

2 2 1

1 1 Welle; 2 Hülse; 3 Nutmutter; 4 Sicherungsblech; 5 Lager

1 Welle; 2 Hülse; 3 Nutmutter; 4 Lager 5 Hülse; 6 Sicherungsblech

Bei der Verwendung von Abziehhülsen ist immer eine axiale Abstützung der Lagerinnenringe erforderlich. Die Innenringe können sich dabei entweder gegen einen Zwischenring oder direkt gegen die Wellenschulter abstützen. Bild 31-75

Bild 31-76 2

1

3

4

7 5

6 5 4

2 3

1

1 Welle; 2 Lager 3 Hülse; 4 Nutmutter; 5 Schraube

1 Welle; 2 Nutmutter; 3 Schraube; 4 Scheibe; 5 Hülse; 6 Lager; 7 Buchse

Die zum Einpressen der Abziehhülsen erforderliche Kraft wird über Wellenmuttern oder Achskappen aufgebracht.

31 Montagebeispiele Lagern einpressen

349

Einbaubeispiele Lager

Bild 31-77 3 1 Welle 2 Lager 3 Hülse

2

1

Lager auf Welle einpressen

1

Bild 31-78

2

1 Hülse 2 Scheibe 3 Lager 4 Gehäuse

3

4 Lager in Gehäuse und Welle einpressen Der innere Durchmesser der Montagebuchse soll etwas größer als der Durchmesser der Lagerbohrung sein. Wenn keine Presse zur Verfügung steht, können die Lager auch mit leichten Hammerschlägen aufgetrieben werden. Dieses ist nur bei nicht zu festen Passungen möglich. In jedem Fall muss eine geeignete Montagebüchse entsprechend den Zeichnungen vorgesehen werden. Bei sehr festen Passungen ist der mechanische Einbau, auch kleiner Lager, nicht zu empfehlen.

350

31 Demontage von Lagern

Einbaubeispiele Lager Bild 31-79 1 Welle 2 Kugellager 3 Distanzscheibe

1 2 3

Die Ausbaukräfte sollten immer an dem Ring angreifen, der abgezogen werden muss. Bereits bei der Konstruktion einer Lagerung müssen entsprechende Möglichkeiten vorgesehen werden. Geeignete Maßnahmen sind: - Schulterhöhlen an Wellen und Gehäusen, die es zulassen, mit Abziehwerkzeugen hinter die Ringe zu greifen - Abziehnuten in Wellen- und Gehäuseschultern - Bohrungen für Abdrückschrauben in Gehäuseschultern Auf den Bildern sind einige bewährte Ausbaumethoden dargestellt.

Bild 31-80 3

1 Antriebwelle 2 Rillelkugellager 3 Abzieher

1 2 Ein geteilter Ring wird hinter die Innenringschulter gelegt und die Welle mit einer Presse oder Hammerschlägen aus der Innenbohrung getrieben.

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3-D-Darstellungen

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352

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

3-D-Darstellung von Vorrichtungen Wie die Einzelteile konstruiert wurden, können Sie im Feature Manager nachvollziehen. Im Feature Manager sind alle Skizzen und Feature aufgezeichnet. Wenn Sie ein Einzelteil von der DVD laden, können Sie im Feature Manager den Konstruktionsablauf verfolgen. Wenn Sie einen Zusammenbau laden und die Normteile nicht maßgerecht zu sehen sind, liegt dies daran, dass die Abmessungen der Normteile in Ihrem „Browser“ nicht gespeichert sind. Deshalb befindet sich auf der DVD ein Ordner „Browser“. Ihren Browser finden Sie wie folgt: Doppelklick auf „Arbeitsplatz“, Doppelklick auf „Festplatte C:“, Doppelklick auf „Programme“, Doppelklick auf „Gemeinsame Dateien“, Doppelklick auf „Solidworks Data“; dort ist der Browser gespeichert. Unser Vorschlag: Legen Sie sich von Ihrem Browser eine Sicherheitskopie an und überspielen dann den vorhandenen Browser mit dem Browser auf der DVD. Wenn dies nicht klappt, löschen Sie Ihren Browser (nachdem eine Sicherheitskopie vorhanden ist) und spielen den Browser von der mitgelieferten DVD ein. Jetzt können Sie die Zusammenbauten gut betrachten. Die auf den folgenden Seiten abgedruckten 3-D-Konstruktionen finden sich als 2-D-Beispiele auch auf den vorderen Seiten. Die Tabelle zeigt die Seitenzuordnung. Benennung

Seite im Buch

Handbohrvorrichtung mit Spannexzenter

41

Spannvorrichtung zum Bohren von vier Flanschbohrungen

48

Schnellspann-Bohrvorrichtung zum Bohren mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung

53

Bohrvorrichtung mit Klappe

54

Bohrvorrichtung für Nabenteile (mit Teilscheibe)

56

Bohrvorrichtung für Gussgehäuse

57

Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen (mit 6 Spindeln)

58

Biegevorrichtung

69

NC-Greif- und Einpresseinheit

76

Montagevorrichtung für O-Ringe

83

Montagevorrichtung für zwei Außenlagerringe

84

Montagevorrichtung für Dichtring und Stopfen

87

Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischem Gegenhalter

88

Schraubenanzieheinrichtung

89

Stiftausziehvorrichtung

91

Schraubvorrichtung

93

Pressvorrichtung für Zahnräder und Kugellager

96

Einpressvorrichtung für Gleitlager

97

Bördelvorrichtung

98

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3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Demontagevorrichtung

353

99

Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände

101

Niederzugspanner

132

Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifen von Sägeblättern

135

Spannvorrichtung für die Gehäusemontage

141

Spannvorrichtung mit automatischer Fixierbolzenverstellung

142

Spannvorrichtung für Fräs- und Bohrbearbeitung

172

Transferstation zum Buchsen einpressen und Kugellager aufpressen

264

Spannvorrichtung zum Spannen von zwei unterschiedlichen Durchmessern

278

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3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Handbohrvorrichtung mit Spannexzenter

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Handbohrvorrichtung mit Spannexzenter

355

13

10

20

19

18

16

17 8 2 22 1

21

9

14 SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.5

6 4

A

A 7 11

5 12 15

POS-NR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

BENENNUNG Grundplatte Aufbau 1 Parallel Pin ISO 8734 - 4 x 40 - B - St Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 14 - B - St Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 24 - B - St DIN 912 M6 x 40 --- 24S DIN 912 M6 x 20 --- 20S Anschlag Werkstück Halter f Bohrb DIN 7984 - M5 x 10 --- 10S DIN 7984 - M4 x 18 --- 18S Bundbohrbuchse Aufbau 2 Führungsschiene Spannprisma Spannexzenter Zsb.Passschr Zsb Federb Zsb. Feder Zsb. Stange Kugel

BESCHREIBUNG

MENGE 1 1 2 2 2 2 2 5 1 1 2 4 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1

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12:31 Uhr

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3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Spannvorrichtung zum Bohren von vier Flanschbohrungen

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12:31 Uhr

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Spannvorrichtung zum Bohren von vier Flanschbohrungen

357

15

5

Grundplatte

1

2

Zsb. Fuss

4

3

Grundbohrb

4

4

4

13

Bundbohrb-8 ISO 7045 - M4 x 6 - Z --- 6S Prisma DIN 7984 - M4 x 6 --6S DIN 7984 - M4 x 25 --14S Parallel Pin ISO 8734 4 x 10 - B - St Parallel Pin ISO 8734 4 x 16 - B - St Parallel Pin ISO 8734 4 x 18 - B - St Parallel Pin ISO 8734 4 x 26 - B - St Spannscheibe

14

Flansch f Zugst

1

15

Drehgriff

1

16

Zsb Spannbolzen

1

17

Werkstück

1

18

Spannprisma

1

19

Flansch f Spannprisma

1

20

Zsb Spannschr

1

6 7 8 9 10 11 12

3 18

1

5

14

7

MENGE

POS-NR.

BENENNUNG

1

10

4

4

20

17

6 11 16 13

19

2

1 5 SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.3

2 2 1 1 2 1

A

A

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 358

358

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Schnellspann-Bohrvorrichtung zum Bohren mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 359

Schnellspann-Bohrvorrichtung zum Bohren mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung

20 19 18

17

359

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.5

15 16 23

22

7

21

5

8 9

6

13

11

14

2 4

12

1

10

3

A

POS-NR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

A

BENENNUNG Grundplatte Zsb Führungssäule Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 8 - A - St Buchse1 Hubplatte Buchse2 Führungsbuchse Buchse f Hubpl ISO 7046-1 - M4 x 8 - Z --- 8S Basiskurve DIN 912 M4 x 12 --- 12S Spannkurve Zsb Spannhebel Kugel Distanzhülse Bohrplatte DIN 1804 - M10x1.0 - N Grundbohrbuchse Steckbohrbuchse-8 ISO 7045 - M4 x 6 - Z --- 6S Zsb. Werkstückaufn Werkstück-Fertigteil Feder

BESCHREIBUNG

MENGE 1 2 2 2 1 2 2 1 3 1 3 1 1 1 4 1 4 4 4 4 1 3 2

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

360

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 360

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Bohrvorrichtung mit Klappe (für gegossenes Gehäuse)

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 361

361

19 MENGE

POS-NR.

BENENNUNG

Bohrvorrichtung mit Klappe (für gegossenes Gehäuse)

1

Grundkörper

1

2

Auflage

1

3

Werkstück

1

4

Zsb. Rändelschr

1

5

Anschlagbolzen

4

6

Klappe

1

7

Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 32 - B - St

2

8

Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 24 - A - St

1

9

Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 30 - A - St

1

10

Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 35 - A - St

2

11

Grundbohrbuchse

3

12

ISO 7045 - M4 x 5 - Z --- 5S

3

13

Bundbohrbuchse

2

14

Bundbohrbuchse-1

1

15

Zsb. Betätig f Klappe

1

16

Kugel

2

17

Zsb Verriegelung

1

18

Leiste

2 4

19

DIN 7984 - M6 x 12 --- 12S

20

DIN 915 - M6 x 30-S

2

21

Hexagon Nut ISO 4032 - M6 - D - N

5

22

DIN 6332 - M6 x 30-S

3

23

DIN 912 M6 x 25 --- 25S

2

24

Hexagon Thin Nut ISO 4035 - M6 - N

1

23

10

18

Ansicht von Unten ohne Klappe

14

21

12

22

6

1 11 3

2

24

4

Schnitt A : A

7 21 13 22

A

A

20

8

16

Ansicht von Oben ohne Klappe

5

15 16

17

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

362

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 362

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Bohrvorrichtung für Nabenteile (mit Teilscheibe)

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 363

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Mutter M24x2 Zsb. Taktachse Festo CRDG -16 Hub = 10 Zsb Feder Festo CRDG -16 Hub = 150 Festo CRDG -16 Hub = 15 Aufsatz1 Aufsatz2 Aufsatz3 Bohrbuchse Bolzen f Gelenkst Bolzen Schaltk DIN 7984 - M6 x 10 --- 7S DIN 7984 - M6 x 18 --- 15S DIN 915 - M4 x 6-S Federbolzen1 Federbolzen2 Gelenkstück Grundplatte Hexagon Thin Nut ISO - 4035 - M6 N Hexagon Thin Nut ISO 4035 - M6 - N Indexbolzen ISO 104 - 712542 B,Full,DE,AC,Full_68 Lagerbock Lock washer DIN 6799 - 4 Parallel Pin ISO 8734 - 2 x 8 - A - St Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 14 - A - St Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 22 - A - St Parallel Pin ISO 8734 - 4 x 22 - A - St Passfeder Positionsscheibe Querstück Ringspannscheibe Schaltklinke Scheibe Scheibe Schaltk Schwingarm Teilscheibe Werkstück-Fertgt Zugstange Bolzen f Festo2 Lock washer DIN 6799 - 3.2

363

MENGE

BENENNUNG

POS-NR.

Bohrvorrichtung für Nabenteile (mit Teilscheibe)

5

2 23 24 31 10

1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 2 4 1 1 1 1 1

8 9

33

3

21

40 39

14

19

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 2

1 1 1 1 1 2 2 4 2 2 1 1 1 5 1 2 1 1 1 1 1 1 1

16 6 11 25 7

18

42 4

41

34

26

36

17

25

A

12

1 38

A

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

364

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 364

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Bohrvorrichtung für Gussgehäuse

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 365

1

Zsb.Gestell

1

2

Zsb.Bohrkopf

1

3

Zsb Spannvorr

1

4

Bohrplatte oben DIN 7984 - M4 x 10 --- 10S Führungsb Bohrb

1

1

9

Bohrplatte unten Lock washer DIN 6799 - 6 Feder

10

Bohrbuchse

2

5 6 7 8

2

365

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.1

MENGE

POS-NR.

BENENNUNG

Bohrvorrichtung für Gussgehäuse

1

4 2 2 2

6

4

9

10

7

8

3

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

366

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 366

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 367

Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen

367

5

2

6 1

2

MENGE

POS-NR.

BENENNUNG

4

18

16

1

Zsb. Bohrkopf

1

2

DIN 7984 - M6 x 10 --- 10S

6

3

DIN 7984 - M4 x 14 --- 11.9S

3

4

Zsb. Gestell

1

5

Motor

1

6

Passfeder f Motor

1

7

Zsb. Werkstück

1

8

Zentrierung f Werkst

1

9

Zentrierstift

1

10

Werkstückaufnahmeplatte

1

11

Führungsbolzen

3

12

Lock washer DIN 6799 - 10

3

13

1

15

Festo CRDG - 25 Hub = 60 Hexagon Thin Nut ISO 4035 M10 - N Feder f Werkzeugaufn

6

16

Zsb Werkzeugaufn

6

17

Werkzeug

6

18

Stiftschraube f werkz

6

19

DIN 913 - M3 x 3-S

6

14

15

19 17 12

9

7

8

10 14

11

1

13

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.4

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 368

368

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Biegevorrichtung

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 369

Biegevorrichtung

369

19

16 MENGE

POS-NR.

BENENNUNG

18

Grundplatte

1

2

DIN 912 M6 x 12 --- 12S

2

3

DIN 912 M5 x 16 --- 16S

3

4

DIN 912 M5 x 12 --- 12S

1

5

Gesenkleiste

1

6

DIN 7984 - M6 x 16 --- 16S

2

7

Stützplatte

1

8

2

12

Führungsleiste Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 22 - A - St Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 20 - A - St Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 26 - A - St Prägestempel

1

13

Anschlagstift

2

14

Werkstück 1

1

15

E Exzenter

1

16

Zsb. Welle f Exzenter

1

17

Passfeder

1

18

Zsb. Betätigungsstange

1

19

Kugel

1

10 11

Feder f Prägest

1 1

22

Buchse f Welle Exender

1

23

Kurvenscheibe

1

24

1

27

Distanzhülse Washer DIN 125 - B 8.4 300HV Hexagon Nut ISO 4033 - M8 -D-N Auswerferbolzen

2

28

Lagerplatte f Auswerfer

1

29

Gabel f Auswerfer

1

30

Auswerferleiste

1

31

DIN 913 - M4 x 4-S 2 Hexagon Thin Nut ISO 4035 2 - M4 - N Feder f Auswerfer 2

33

25

20 22

29

10

11 28

4

8

1

Stützplatte f Auswerfer

32

23

24

1

21

26

7

4

20

25

17

26

1

9

15

21 32

33

27

12

5

7

30

1

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.2

1 1 4

A

A

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

370

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 370

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

CNC Greif- und Einpresseinheit

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 371

CNC Greif- und Einpresseinheit

371

13

1

11

7

19

17

MENGE

POS-NR.

BENENNUNG

24

15

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.1

18

12

14

5

1

Grundplatte

1

2

Greifarm

2

3

Bolzen f Greifarm

2

4

Lock washer DIN 6799 - 5

2

5

Lock washer DIN 6799 - 3.2

2

6

Anschlagflansch

2

7

DIN 7984 - M4 x 14 --- 11.9S

2

8

Finger

2

9

Zsb. Zahnrad

1 1

10

Schunk Einstoßer

11

Steckdose

4

12

Gelenkstück1

1

13

Bolzen f Spanner

2

14

Schunk Spanner

1

15

Gelenkstück2

1

16

DIN 915 - M4 x 12-S

1

17

DIN 7984 - M4 x 8 --- 8S

2

18

Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 10 - A - St

2

19

Parallel Pin ISO 8734 - 4 x 18 - A - St

2

20

Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 20 - A - St

1

21

Hexagon Thin Nut ISO - 4035 - M4 - N

1

22

DIN 7984 - M3 x 6 --- 6S

2

23

ISO 7046-1 - M3 x 6 - Z --- 6S DIN 7984 - M8 x 16 --- 16S

2 2

24

13

23

3 4

10 20 21 6

2 16 8

9

A

A

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

372

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 372

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Montagevorrichtung für O-Ringe

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 373

Montagevorrichtung für O-Ringe

373

3

2 5 6 4

MENGE

POS-NR.

BENENNUNG

1

1

Zsb. Spannaufnahme

1

2

Zsb. Gestell

1

3

Zsb. Einstosser

1

4

Werkstück

1

5

Aufnahmekegel

1

6

O-Ring

1

7

DIN 6912 - M4 x 10 --- 10S

4

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.65 7

A

A

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

374

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 374

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Montagevorrichtung für zwei Außenlagerringe

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 375

1 2 3 4 5 6

375

MENGE

POS-NR.

BENENNUNG

Montagevorrichtung für 2 Außenlagerringe

Plattfeder ISO 7045 - M3 x 4 - Z --- 4S Einstosser T1 Einstosser T2 Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 40 - A - St Feder f Einstosser

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.7

3 3 1 1 1 1

7

2

3 6 5

16

4

2 1

13 12

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 0.8 : 1

14 12

A

11 6

MENGE

BENENNUNG

POS-NR.

A

1 2 3 4

Grundplatte Gestell DIN 912 M8 x 25 --- 25S DIN 912 M6 x 20 --- 20S

1 1 2 3

5

Parallel Pin ISO 8734 - 8 x 32 - A - St

2

6

Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 60 - A - St

1

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Festo CRDG - 35 Hub = 60 Grundteller Zentrierung f Werkstückaufn DIN 7984 - M6 x 16 --- 16S Zsb. Ringzentrier Innenring Rollenl Werkstück Werkstückaufnahme Anschlag Zsb Einstosser f Innenring Feder f Werkstückaufn

1 1 1 3 1 2 1 1 1 1 1

9

1

17 15 8 10 4

A

A

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

376

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 376

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Montagevorrichtung für Dichtring und Stopfen

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 377

Montagevorrichtung für Dichtring und Stopfen

377

SCHNITTDARSTELLUNG B-B MAßSTAB 1 : 1.2

1

12 5

9

10

POS-NR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

8

7

11

13

6

BENENNUNG Zsb Gestell Zsb. Spannvorr DIN 7984 - M6 x 20 --- 20S Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 24 - A - St Festo CRDG -16 Hub = 40 Stössel f Stopfen Führung f Stopfen Hexagon Thin Nut ISO 4035 - M3 - N DIN 915 - M3 x 6-S Feder f Einst Stopfen f Werkst Zsb. Einstosser Dichtr Zsb Dichtring

2

BESCHREIBUNG

MENGE 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

378

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 378

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischem Gegenhalter

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 379

Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischem Gegenhalter

379

10

1

7

6

8

3

9 5

4

2

POS-NR.

BENENNUNG

BESCHREIBUNG

MENGE

1

Zsb. Gestell

1

2

Zsb. Gegenhalter

1

3

Zsb. Einstosser

1

4

DIN 7984 - M5 x 8 --- 8S

4

5

Werkstück

1

6

Washer ISO 7090 - 20

1

7

Hexagon Nut ISO 8675 - M20 x 1.5 - N

1

8

Hexagon Nut ISO 8675 - M10 x 1.0 - N

1

9

DIN 625 - 61900 - Full,DE,AC,Full_68

1

10

Festo CRDG 20 Hub = 60

1

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

380

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 380

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Schraubenzieheinrichtung

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 381

Schraubenzieheinrichtung

381

19

MENGE

1

Grundplatte

1

2

Stütze

1

3

Kopfplatte

1

4

1

7

Halter f Festo JIS B 1181 Hexagon thin nut - double chamfered B M20x1.5 --N JIS B 1181 Hexagon thin nut - double chamfered A M10x1.0 --N Tragplatte

8

Führungsbuchse

2

9

11

Führungsbolzen 2 Lock washer DIN 6799 - 2 8 bead1 1

12

bead2

1

13

bead3

1

14

bead4

1

15

bead5

1

16

bead6 Festo CRDG - 25 Hub 70 Zsb. Getriebe

1

1

21

Motor DIN 6912 - M4 x 50 --19S Passfeder

22

Ring für Nuss

2

23

Schraubernuss

2

POS-NR.

BENENNUNG

9

5 6

10

17 18 19 20

20 3

2

8

1 1 1

6

10 18

7 5 4

1

23

1 3

30 29

1

24

Feder f Nuss

2

25

Grundp f Werkst

1

26

DIN 912 M5 x 16 --- 16S 3

27

Fixierbolzen

3

28

Werkstück 1

1

29

Werkstück 2

1

30

ISO 4017 - M5 x 12-S

2

28

27 17

25

1 SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.3

26

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 382

382

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Stiftausziehvorrichtung

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 383

Stiftausziehvorrichtung

383

2

11

6

POS-NR.

BENENNUNG

MENGE

12

1

Festo CRDG - 25 - Hub = 15

1

2

Festo CRDG - 25 - Hub = 40

2

3

Zsb. Auszieher

2

4

Zsb. Gestell f Stiftausziehv

1

5

Zsb. Spannvorr

1

6

Bolzen

2

7

DIN 7984 - M5 x 30 --- 16S

3

8

Druckkegel

1

9

Druckkegelaufnahme

1

10

Federring

2

11

Hülse

2

12

15

Kugel Parallel Pin ISO 8734 - 2 x 14 B - St Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 14 B - St Schiebehülse

2

16

Werkstück

1

13 14

15

10 14

3

16 5 4

2 1 2

13

9 1

SCHNITTDARSTELLUNG B-B MAßSTAB 1 : 1.4

8

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 384

384

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Schraubvorrichtung

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 385

Schraubvorrichtung

385

1

1 4

SCHNITTDARSTELLUNG B-B MAßSTAB 1 : 1.9

6

9 2

MENGE

3

POS-NR.

7

BENENNUNG

8

1

Zsb,Gestell

2

Spannvorrichtung

1 1

3

DIN 912 M8 x 25 --- 25S

3

4

Zsb. Antrieb

2

5

DIN 6912 - M5 x 20 --- 15.8S

6

6

Zsb.Schraubernuss

2

7

ISO 4017 - M5 x 10-S

2

8

Werkstück 2

1

9

Werkstück 1

1

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

386

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 386

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Pressvorrichtung für Zahnräder und Kugellager

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 387

Pressvorrichtuing für Zahnräder und Kugellager

387

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.5

10

6 3

9

7

8

4 1

3

5

2

POS-NR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

BENENNUNG Werkstückaufnahme DIN 912 M4 x 8 --- 8S DIN 625 - 6000 - Full,DE,AC,Full_68 Zsb Werkstück 1 Zsb. Gestell Zsb Einstosser f Zahnr Z 20 DIN - Spur gear 1.25M 20T 20PA 10FW ---S20A24H14L14.0N DIN - Spur gear 1.25M 28T 20PA 10FW ---S28A24H14L12.0N Zsb Einstosser f Zahnr Z 28 Zsb Einstosser f Kugell

MENGE 1 3 2 1 1 1 1 1 1 1

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

388

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 388

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Einpressvorrichtung für Gleitlager

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 389

Einpressvorrichtung für Gleitlager

389

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.7 10

7

8 2 6

4

3

1

5

POS-NR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

BENENNUNG Zsb. Spannvorr f Mont-Gleitl Zsb. schwimmende Querlagerung Zsb Gestell f Mont-Lagerb Gehäuse DIN 6912 - M10 x 30 --- 22S Lagerbuchse Kopfplatte f Gest Hexagon Nut ISO 8675 - M10 x 1.0 - N Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 28 - A - St DIN 7984 - M5 x 25 --- 22.6S

BESCHREIBUNG

MENGE 1 1 1 1 4 1 1 1 4 4

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 390

390

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Bördelvorrichtung

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 391

POS-NR.

MENGE

391

BENENNUNG

Bördelvorrichtung

12 1

1

Zsb. Gestell

1

2

Passschraube

1

3

Zsb. Kugelanschl.

1

4

Zsb. Anschlag

1

5

Zsb. Halter f Druckr

1

6

Zsb. Passs f Druckr

1

7

1

11

Zsb Werkstück DIN 625 - 6001 Full,DE,AC,Full_68 DIN 625 - 619_5 Full,DE,AC,Full_68 DIN 625 - 638_4 Full,DE,AC,Full_68 Zwischenr f Motor

12

Motor

1

13

3

16

14

DIN 912 M4 x 12 --12S Flansch f Tragp

1

34

15

Passfeder

1

16

Antriebswelle

1

17

Formteil außen

1

18

DIN 915 - M4 x 6-S

1

19

Formteil innen

1

20

Feder Hexagon Thin Nut ISO 4035 - M5 - N Hexagon Thin Nut ISO 4035 - M3 - N Bördelarm Parallel Pin ISO 8734 4 x 12 - A - St Werkstückaufn

1

1

31

Formrolle Lock washer DIN 6799 -4 Betätigungsrohr DIN 7984 - M3 x 6 --6S DIN 7984 - M4 x 6 --6S Scheibe f Druckr.

32

Druckrolle

1

33

Feder f Arm DIN 628 - 7200B Full,DE,AC,Full_68

1

8 9 10

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

34

13

11

1 1 1 1

1

8

20

29

19 28

21 23

5 4 32 6

1

18

2

1 1

14

17

1

1

30

22 33 26

10

3

7 27

9 25

1 3 3 1

1

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.3

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 392

392

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Demontagevorrichtung

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 393

Demontagevorrichtung

393

24 BENENNUNG

1

Zsb.Untergestell

1

2

Zsb. Spannb

1

3

Zsb. Federbolzen

2

4

Zsb. Säule DIN 7984 - M6 x 10 --10S Zwischenring Hexagon Nut ISO 4033 - M10 - W - N Grundplatte

2

5 6 7 8 9

Platte oben

1

13

Feder

2

14

Hülse

2

15

Zugkopf

1

16

Mutter f Zugkopf

1

17

Platte unten

1

18

Werkstück DIN 625 - 6001 Full,DE,AC,Full_68 Kopfplatte DIN 7984 - M5 x 12 --12S Kopf f Gegenh Hexagon Thin Nut ISO 4035 - M10 - N Zsb. Festo DMM - 32 hub 30 Zsb. Festo DMM - 32 hub 15

21

23 24 25

19

6

18 8

11

1

12

22

22 2

4

1

20

23

21

4

11

19

20

1

Gehäuse f Abzieher DIN 7984 - M5 x 8 --8S Zange

10

7

MENGE

POS-NR.

4

1 6

15

13

16

3

12

14 10 9

1 1 1

17

1

2

25

1 1 1 1

SCHNITTDARSTELLUNG B-B MAßSTAB 1 : 1.3

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

394

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 394

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 395

Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände

395

3

9 1

4 7

SCHNITTDARSTELLUNG B-B

2

POS-NR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

BENENNUNG Zsb Gestell f MA Zsb. Spannvorr Zsb. Doppelzylinder Zsb. Einstosser f Mont DIN 7984 - M6 x 20 --- 20S Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 24 - A - St Gehäuse DIN 912 M4 x 12 --- 12S ISO 15 ABB - 1910 - Full,DE,NC,Full_68

MENGE 1 1 1 2 2 2 1 4 2

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 396

396

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Niederzugspanner

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 397

Niederzugspanner

397

9

5

3

6

1

7

POS-NR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

4

2

BENENNUNG Aufnahme Druckplatte Spannarm Lagerbolzen Druckstück ISO 7045 - M3 x 6 - Z --- 6S Lock washer DIN 6799 - 6 DIN 7984 - M5 x 20 --- 17.6S Festo CRDG - 16 Hub = 15

8

BESCHREIBUNG

MENGE 1 1 1 1 1 2 2 4 1

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 398

398

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifen von Sägeblättern

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 399

Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifen von Sägeblättern

9

1

Zsb. Taktvorrichtung

1

2

1

7

Zsb Schlitten Festo CRDG 16 Hub = 10 f Schl Zsb. Klemmeinrichtung Festo CRDG 16 Hub = 30 f Takte Zsb Schraube f Festo hub 30 Grundplatte

1

8

DIN 7984 - M4 x 8 --- 8S

3

3 4 5 6

1 1

15 16

5

17

Ansicht von vorn

16 13

1 2 6 4 12 4

15

Ansicht von oben

1

17

Gelenkstück f Schwinga

1

18

Bolzen f Schwingarm

1

19

1

21

Lock washer DIN 6799 - 5 Hexagon Thin Nut ISO 4035 - M6 - N Halter f Festo hub 30

22

Fussplatte

2

20

22

1

Sägeblatt

14

6

1

DIN 6905-5.5-FSt Hexagon Nut ISO 4032 M6 - W - N Führungsleiste f Schlitten DIN 6912 - M4 x 10 --10S DIN 6912 - M5 x 60 --16S Parallel Pin ISO 8734 - 4 x 12 - A - St Halter f Festo

13

21 1

1

9

12

7

1

10 11

4

10

2

MENGE

POS-NR.

BENENNUNG

3

11

399

14

8

18

1 1

Ansicht von unten

19

20

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

400

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 400

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Spannvorrichtung für die Gehäusemontage

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 401

Spanneinrichtung für die Gehäusemontage

401

13 26

21 6

27

19 18

4

5 14

2 25

3

20

16 8

10

9 12

1 17

11 SCHNITTDARSTELLUNG A-A POS-NR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

BENENNUNG Zsb. Kolben Zsb. Kopf Vorrichtungsk oben Zentrierstück Buchse f Zentrier DIN 914 - M4 x 10-S O-Ring f Buchse Zent Kolbengehäuse DIN 912 M4 x 35 --- 20S DIN 912 M6 x 20 --- 20S Deckel f Kolbengeh DIN 7984 - M4 x 8 --- 8S DIN 7984 - M3 x 5 --- 5S DIN 7984 - M4 x 12 --- 12S O-Ring f Kolben Vorrichtungsk unten Tellerfeder Keilschieber DIN 547 - M8 - N Zentrierstange Deckel O-Ring f Kolbenst O-Ring f Zentriest O-Ring f Deckel Washer ISO 8738 - 4 Werkstück Stopfen

BESCHREIBUNG

MENGE 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 3 3 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

402

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 402

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Spannvorrichtung mit automatischer Fixierbolzenverstellung

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:31 Uhr

Seite 403

MENGE

BENENNU NG

POS-NR.

Spannvorrichtung mit automatischer Fixierbolzenverstellung

1 2 3 4

Grundplatte Seitenplatte Kopfplatte Flansch

1 2 1 1

5

DIN 7984 - M6 x 18 --15S DIN 7984 - M5 x 16 --16S DIN 7984 - M3 x 10 --10S Stift Passfeder 1 O-Ring 26 O-Ring 18x2 Zylinder Dichtring O-Ring 22x2 Lagerhülse Passfeder 2

3

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

DIN - Spur gear 0.65M 60T 20PA 10FW ---S60B24H15L12.0S1 DIN 1804 - M10x1.0 - N DIN 1804 - M12x1.5 - N Führung f Zahnst Deckpl f Führ DIN 912 M4 x 16 --- 16S Parallel Pin ISO 8734 - 4 x 20 - A - St bead1 bead2 bead3 bead4 bead5 bead6 bead7 bead8 Spannklaue Werkstück 1 Auflage Zsb. Spannwelle Zsb. Fixierung Zahnstange Zsb. Fixierstift Festo CRDG -16 Hub = 60 1

403

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.7

32

9 35

19

38

33

13 14 12 35

36

10

10 3

11

2

3

1 1 2 1 1 1 1 1 1

6

34

5

15 2

37

8

16 4

1 1

2 1 1 1 2

20

17

18

39

2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

A

A

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

404

05.06.2007

12:32 Uhr

Seite 404

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Spannvorrichtung für Fräs- und Bohrbearbeitung

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:32 Uhr

Seite 405

Spannvorrichtung für Fräs- und Bohrbearbeitung

405

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.1

25 29

28

26

6

27

30 2 1

24

8 4

7

10 3 11 9 5

POS-NR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

BENENNUNG Platte oben DIN 7984 - M3 x 6 --- 6S Pendelschwinge Platte f Exzenter Parallel Pin ISO 8734 - 5 x 26 - A - St Parallel Pin ISO 8734 - 4 x 16 - A - St Spannexzenter Seitenplatte Grundplatte Zsb Stange Kugel bead1 bead2 bead3 bead4 bead5 bead6 bead7 bead8 bead9 bead10 Washer DIN 9021 - 6.4 ISO 7045 - M6 x 8 - Z --- 8S Auflagebolzen Werkstück Spannpratze 1 Spannpratze 2 DIN 912 M4 x 16 --- 16S DIN 912 M4 x 12 --- 12S Zsb. Führung m Spannst

BESCHREIBUNG

MENGE 1 6 1 2 1 6 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 2

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

406

05.06.2007

12:32 Uhr

Seite 406

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Transferstation zum Buchsen einpressen und Kugellager aufpressen

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:32 Uhr

Seite 407

Transferstation zum Buchsen einpressen und Kugellager aufpressen

407

6

SCHNITTDARSTELLUNG A-A MAßSTAB 1 : 1.4

8

7

5

2

1

3 4

A

A

POS-NR.

BENENNUNG

BESCHREIBUNG

MENGE

1

Werkstück

1

2

Zsb. Einpressvorricht f Kugell

1

3

Zsb. Einpressvorricht f Lagerb

1

4

Zsb. Gestell f Montagev

1

5

Festo DNU Hub = 50

1

6

Hexagon Thin Nut ISO 4035 - M6 - N

2

7

Anschlagring

2

8

Parallel Pin ISO 8734 - 3 x 22 - A - St

NAME

ÄNDERUNG

2 DATUM

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:32 Uhr

Seite 408

408

3-D-Darstellung von Vorrichtungen

Spannvorrichtung zum Spannen von zwei unterschiedlichen Durchmessern

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:32 Uhr

Seite 409

Spannvorrichtung zum Spannen von zwei unterschiedlichen Durchmessern

409

15

12

4

2 5

3 6

9

16

11

8 7 10 14

1

17 13

POS-NR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

BENENNUNG Flansch Außenteil Innenteil-1 Spannzange Scheibe-1 Passfeder-14 Scheibe-3 Scheibe-2 Innenteil-2 Sicherungsr Passfeder-18 Werkstück Zugstange Spannbolzen Stift ISO 7046-1 - M2 x 6 - Z --- 6S DIN 912 M8 x 16 --- 16S

BESCHREIBUNG

MENGE 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 3

2.U. Krahn S. 351-410:Krahn S. 245

05.06.2007

12:32 Uhr

Seite 410

411

32 Wichtige Richtlinien und Normen A Anzugsbolzen für Zangenspannung DIN 69872 Arbeitsplatzmaße in der Produktion DIN 33406 Arbeitszylinder © Hydro-, Pneumatikzylinder Auflagebolzen DIN 6321 Aufnahme- und Auflagebolzen DIN 6381 Augenschrauben DIN 444 Ausrichtdorne mit Kegelschaft DIN 6381 Auswerferhülsen für Press, Spritzguss- und Druckgießwerkzeuge ISO 8405 Auswerferstifte mit kegeligem Kopf DIN 1530-3, DIN IS0 6751

B Ballengriffe, drehbare DIN 98 Ballengriffe, feste DIN 39 Bedienteile, Kugelknöpfe DIN 319 Bedienteile, Verbindungselemente VG 95657 Bohrbuchsen DIN 17 Bohrbuchsen, Bundbohrbuchsen DIN 172 Bohrbuchsen, Kegelige Bohrbuchsen DIN 180 Bohrbuchsen, Stechbohrbuchsen, Schnellwechselbuchsen DIN 173-1 Bohrvorrichtung, schnellspannend DIN 6348 Bohrvorrichtungen mit Bohrklappe DIN 6347 Bolzen mit Kopf DIN EN 22341 Bolzen ohne Kopf DIN EN 22340 Buchsenketten DIN 8164

D Dauermagnetwerkstoffe, technische Lieferbedingungen DIN 17410 Druckfedern, zylindrische, für Stanzwerkzeuge VDI 3361 Druck-Lamellenspannzange für Werkzeugspannung DIN 6345 Druckspannzangen DIN 6345 Druckstücke DIN 6311

E Einspannzapfen, Übersicht, allgemeine Abmessungen DIN 810, ISO 10242 Elastomer-Druckfedern für Werkzeuge der Stanztechnik DIN 9835, DIN ISO 10069 Elastomer-Federelemente DIN 95360 DIN 95369, DIN 95406 Elektromagnetische Verträglichkeit DIN, EN 50081 Ergonomie, Prinzipien, Auslegung von Arbeitssystemen DIN V ENV 26385, ISO 6385

F Federn, zylindrische Schraubenfedern DIN 2098 Federn, Elastomerfedern DIN 9835 Federn, Tellerfedern DIN 2093 Federn, zylindrische Druckfedern DIN 2095 Federn, zylindrische Zugfedern DIN 2097

Federringe, gewölbt DIN 128 Federscheiben, für Kombi-Schrauben DIN 6904 Federscheiben, gewellt DIN 137, VG 95651-4 Filzringe, Filzstreifen, Ringnuten für Wälzlagergehäuse DIN 5419 Flachpaletten, Anforderungen für den Einsatz in automatisierten Systemen VDI 3655 Flachschmiernippel DIN 3404 Flügelmutter, runde Flügelform DIN 315 Flügelschrauben, runde Flügelform DIN 316 Fluidtechnik, Kolbenstangengewinde DIN ISO 4395 Fluidtechnik, Pneumatikzylinder, einseitige Kolbenstange, 10 bar DIN ISO 6431 und DIN ISO 6432 Fluidtechnik, Zylinder, Kolbenhub-Grundreihe DIN ISO 4393 Freistiche, Formen, Maße DIN 509 Führungsbuchsen für Gummi und KunststoffFedern DIN 9835 Führungssäulen für Säulengestelle DIN 9825 ISO 9182 Füße mit Gewindezapfen für Vorrichtungen DIN 6320

G Gabelköpfe DIN 71752 Gabelköpfe für Pneumatikzylinder DIN ISO 8140 Gasdruckfedern, Werkzeuge der Stanztechnik DIN ISO 11901, VDI 3003 Geräuschminderung bei der Montage ZH 1/564.8 Gesperre, Anschläge in der Feinwerktechnik VDI 2253 Gestaltung von Lagerungen VDI 2201 Gestaltungsabweichungen, Begriffe, Ordungssystem DIN 4760 Getriebe, gleichförmig übersetzende Reibschlussgetriebe VDI 2155 Getriebe, Konstruktionskataloge, Lösung von Bewegungsaufgaben VDI 2727 Gewinde, metrisches ISO -Gewinde DIN 13-1 bis 13-10 Gewindebolzen DIN 976 Gewindestifte mit Innensechskant und Druckzapfen DIN 6332 Gewindestifte mit Innensechskant und Kegelkuppe DIN 913, ISO 4026 Gewindestifte mit Innensechskant und Ringschneide, DIN 916, ISO 4029 Gewindestifte mit Innensechskant und Spitze DIN 914, ISO 4027 Gewindestifte mit Innensechskant und Zapfen DIN 915, ISO 408 Gewindestifte mit Schlitz und Kegelkuppe DIN EN 24766, ISO 4766 Gewindestifte mit Schlitz und Zapfen DIN EN 27435, ISO 7435

412 Gießharze im Schnitt und Stanzwerkzeugbau VDI 3369 Gleitlager, Berechnung VDI 2204 Gleitlager, Buchsen DIN 1850 Gleitlagerberechnung, hydrodynamische VDI 2204 Gleitlagerberechnung, Lager aus thermoplastischen Kunststoffen VDI 2541 Gleitlagerberechnung, lose Schmierringe DIN 322 Gleitlagerberechnung, Schmierstoffe-Einrichtungen VDI 2202 Gleitringdichtungen DIN EN 12756 Greifer, Mechanische Einrichtungen in der Automatisierungstechnik, Greifer für Handhabungsgeräte und Industrieroboter VDI 2740 Greifer, Werkstückhandhabung mit griffartigem Greifer, Wörterbuch und Darstellung charakterischer Eigenschaften ISO 14539 Gummifedern für Stanzwerkzeuge VDI 3362 Gummifedern, siehe Elastomer-Federn Gurtung und Magazinierung von Bauelementen für automatisches Verarbeiten; Stangenmagazine für Bauelemente DIN EN 60286-4

H Hakenschrauben DIN 6378 Handhabungsfunktionen -einrichtungen, Begriffe, Definitionen, Symbole VDI 2860 Handkurbel gekröpft, Nabenloch rund mit Vierkant DIN 950 Handkurbeln, gekröpft DIN468 Handkurbeln, gerade DIN 469 Handräder mit vollem Kranz und geraden Vierkantloch DIN 951 Handräder mit Wellenkranz aus Kunststoff DIN 388-1 Hebezeuge, Sicherheit handgeführter Manipulatoren DIN EN 14238 Hydrostatische Getriebe, Berechnungsgrundlagen VDI 2152 Hydrozylinder 100 bar, Fluidtechnik DIN 24336 Hydrozylinder 160 bar, kompakt E DIN 24554 Hydrozylinder 250 bar, Fluidtechnik DIN 24333 Hydrozylinder, Gelenkköpfe DIN 24338 Hydrozylinder, Schwenkköpfe DIN 24337

I Identträger in Stückgut-Fördersystemen (Strichcode) VDI 2515 Industrieroboter, automatische Wechselsysteme für Endeffektoren DIN V 24603/ISO 11593 Industrieroboter, Koordinatensysteme und Bewegungsnomenklaturen DIN EN ISO 9787 Industrieroboter, mechanische Schnittstellen DIN EN ISO 9409 Industrieroboter, Montage und Handhabungstechnik, Kenngrößen, Achsenbezeichnungen, VDI 2861 Industrieroboter, Sicherheit VDI 2853, DIN EN 775 Industrieroboter, Wörterbuch DIN EN ISO 8373 Innensechskantschraube DIN 6912 VG 95650-6

Wichtige Richtlinien und Normen Innensechskantschraube, Senkschrauben ISO 10642, VG 95650-13 IP-Schutzarten, DIN EN 60529 ISO -Passungen für Einheitswelle, Toleranzfelder DIN 7155 ISO-Gewinde, metrisch DIN 13-1 bis DIN 13-10 ISO-Passungen für Einheitsbohrung, Toleranzfelder DIN 7154 ISO-Passungen, Toleranzfeldauswahl für die Feinwerktechnik DIN 58700-1 ISO-Toleranzen und ISO-Passungen DIN 7150, DIN 7151

K Kegelgriffe DIN 99 Kegelstifte DIN 58, DIN EN 22339, 28736, DIN EN 28737, ISO 2339 Keilwellen und Keilnabenprofile 4 bis 6 Keile DIN 5471, DIN 5472 Keilwellenverbindungen DIN 5464, DIN 5471 Ketten, Langgliederkette DIN 8181, ISO 1275 Ketten, Rollenkette DIN 8187, ISO 606 Ketten, Rollenkette, amerikanische Bauart DIN 8188, ISO 606 Klebeflächen, Behandlung DIN 53281 Klebstoffe, Klebstoffverarbeitung, Begriffe DIN 16920 Kleinladungsträger (KTL) DIN 30820-7 Knebelmuttern mit festem Knebel DIN 6305 Knebelmuttern mit losem Knebel DIN 6307 Knebelschrauben mit festem Knebel DIN 6304 Knebelschrauben mit losem Knebel DIN 6305 Kommissioniersysteme VDI 3590 Konstruktionsmethodik VDI 2222 Körpermaße des Menschen, Begriffe, Messverfahren DIN 33402 Kreuzgelenke, Wellengelenke DIN 65298 DIN 65299 Kreuzgelenkgetriebe, homokinematische, Gelenkwellen VDI 2722 Kreuzgriffe DIN 6335 Kreuzlochmutter DIN 548 Kronenmutter DIN 935 Kugelführungen, Einbaurichtlinien VDI 3355 Kugelgewindetriebe DIN 69051 Kugelgriffe DIN 6337 Kugelknöpfe und Sterngriffe VG 95658 Kugelknöpfe, Bedienteile DIN 319 Kugelscheiben – Kegelpfannen DIN 6319 Kupplungen, Schalenkupplungen DIN 115 Kupplungen, Scheibenkupplungen DIN 116 Kupplungen, Wellenkupplungen, nachgiebige DIN 740 Kurbeln, gekröpfte Handkurbeln DIN 468 Kurbeln, gerade Handkurbeln DIN 469

L Lageorientierung bei integrierten Schaltungen; Regeln, Stangenmagazine, Schienen DIN IEC 47(CO) 1227

Wichtige Richtlinien und Normen

413

Lastaufnahmeeinrichtungen DIN 15003 Lichtschranken und Lichttaster DIN 44030 Linearwälzlager DIN 636 Lochstempel mit Bund VDI 3374, BL.1 Lochstempel mit Kugelsicherung, SchnellwechselLochstempel VDI 3374, BL.2

Nutensteine, feste DIN 6322, Nutensteine, lose DIN 6323 Oberflächen an Teilen für Maschinen und Feinwerktechnik, Begriffe DIN 4764 O-Ringe, Fluidtechnik DIN 3771

M

Paletten DIN 15141 Paletten für Werkzeugmaschinen DIN 55201 Palettenaufbauten DIN EN 13545 Palettiermaschinen VDI 3638 Parallelstücke DIN 6346 Passungsauswahl, Toleranzfelder, Abmaße – Passtoleranzen DIN 7157 Pendelkugellager DIN 630 Pendelrollenlager DIN 635 Platten, bearbeitet für Vorrichtungen und Werkzeugen DIN ISO 6753-1 Pneumatikzylinder, doppelwirkend ISO/DIS 15552 Pneumatikzylinder, mit einseitiger Kolbenstange, 10 bar DIN ISO 6431 und DIN ISO 6432 Profilschienen-Wälzführungen DIN 645-1

Magazinpalette aus Metall für automatisiertes Fertigen DIN 24602 Magazinteller in der Optikfertigung DIN 58735 Maschinen, Sicherheitsnormen, CEN-Sicherheitsnormen (1977) Maschinenaufnahmen, Spindelflansche DIN 912 Maschinenaufnahmen, Spindelköpfe mit Gewinde DIN 800 Maschinenaufnahmen, Spindelköpfe mit Zentrierkegel und Flansch DIN 55021 Maschinenaufnahmen, Vorrichtungszwischenflansche DIN 816 Mehrspindelköpfe DIN 69001 Mensch-Maschine -Schnittstelle DIN EN 60447 Metallkleben, Hinweise für Konstruktion und Fertigung VDI 2229 Montage und Handhabungstechnik, Handhabungsfunktionen, Handhabungseinrichtungen, Begriffe, Definitionen, Symbole VDI 2860 Montieren, Tätigkeitsgruppen, Fertigungsverfahren, Fügen DIN 8593 Muttern, Flache Sechskantmuttern Muttern, Flache Sechskantmuttern DIN 936 Muttern, Flügelmuttern DIN 315 Muttern, für T-Nuten DIN 508 Muttern, Knebelmuttern mit losem Knebel DIN 6307 Muttern, Kreuzlochmutter DIN 548 Muttern, Kreuzlochmuttern DIN 1816 Muttern, Mutter, flach aus Kunststoff DIN 34814 Muttern, Nutmuttern DIN 1804 Muttern, Rändelmutter DIN 466, 467 Muttern, Rändelmuttern DIN 6303 Muttern, Schlitzmutter DIN 546 Muttern, Sechskantmuttern 1, 5 d mit Bund DIN 6330, DIN 6331 Muttern, Sechskantmuttern DIN 934 Muttern, Zweilochmutter DIN 547

N Nadellager DIN 617 und DIN 618 Nährungsschalter, Anforderungen DIN EN 50319 Nährungsschalter, induktiver, Kennzeichnung der Anschlüsse SN EN 50044 Nährungsschalter, induktiver, SNEN 50036 Namur-Sensor DIN EEN 60947-5-6 Nocken zur Betätigung von Reihenpositionsschaltern DIN 69 639 Normzahlen und -reihen, Haupt-, Genau- und Rundwerte DIN 323 Not-Aus -Einrichtungen, Sicherheit an Maschinen DIN EN 418

P

Q Quadratlochplatten DIN 2404

R Radial-Wellendichtringe DIN 3760 und 3761, DIN ISO 6194 Randbreiten in der Stanzereitechnik, Richtwerte VDI 3367 Rändelmutter DIN 6303 Rändelmuttern, hohe DIN 466, flache DIN 467 Rändelschrauben hohe DIN 464, flache DIN 653 Rauheit von Oberflächen, Herstellverfahren, erreichbare Rautiefe DIN 4766 Reibkupplungen und -bremsen, schaltbare, fremdbetätigte VDI 2241 Reinraumtechnik, Grundlagen, Definitionen und Festlegung der Reinheitsklassen, VDI 2083 Rillenkugellager DIN 625 Ringmuttern DIN 582 Ringschrauben DIN 580 Rollenketten, amerikanische Bauart DIN 8188, ISO 606 Rollenketten, DIN 8187, ISO 606 Rollenketten, Kettenräder, Auswahl von Kettentrieben DIN 8195 Rundheitsmessung DIN 6318 Rundstahl, blank, geschliffen, poliert, Maße DIN 59360, DIN 59361

S Säulengestell DIN 9811, DIN 9812, DIN 9814, DIN 9816, DIN 9819 Schaftschraube mit Schlitz und Kegelkuppe DIN 427 Schalenkupplungen DIN 115 Scheiben DIN 6340 Scheiben, Ausführung grob für Bolzen DIN 1441

414 Scheibenkupplungen, Maße, Momente DIN 116 Scheibenräder DIN 3670 Schlitzmuttern DIN 546 Schlüsselweiten, Schlüsselweiten und Maulweiten DIN 475 Schlüsselweiten, Vierkant und Vierkantlöcher für Spindeln Handräder und Kurbeln DIN 79 Schmiernippel, Flachschmiernippel DIN 3404 Schmiernippel, Trichterschmiernippel DIN 3405 Schmierstoffe und Einrichtungen, Gleit-und Wälzlager VDI 2202 Schnapper mit Druckfeder, für Bohrvorrichtungen DIN 6310 Schneidbuchsen und Stempelführungsbuchsen DIN 9845 Schneidbuchsen, Formschneidbuchsen mit Bund ISO 8977 Schrauben DIN 75 Senkungen für Senk- und Zylinderschrauben Schrauben für T-Nuten DIN 787 Schrauben, Augenschrauben DIN 444 Schrauben, Flügelschrauben mit Druckzapfen DIN 6301 Schrauben, Gewindestift mit Druckzapfen DIN 6332 Schrauben, Gewindestift mit Innensechskant und Kegelansatz DIN 913 Schrauben, Gewindestift mit Innensechskant und Zapfen DIN 915 Schrauben, Knebelgriffschrauben DIN 6308 Schrauben, Knebelschrauben mit festem Blatt DIN 6309 Schrauben, Knebelschrauben mit festen Knebel DIN 6304 Schrauben, Knebelschrauben mit losen Knebel DIN 6306 Schrauben, Rändelschrauben DIN 6302 Schrauben, Ringschrauben DIN 580 mit Bund und Auslauf Schrauben, Sechskantschrauben DIN 931 Schrauben, Sechskantschrauben, Gewinde annährend bis Kopf DIN 933 Schrauben, Stiftschrauben DIN 939 Schrauben, Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912 Schraubenfedern, zylindrische - Druckfedern, Gütevorschriften DIN 2095 Schraubenfedern, zylindrische - Zugfedern, Gütevorschriften DIN 2097 Schraubenverbindung, Berechnung hochbeanspruchter VDI 2230 Schraubenverbindung,mit Dehnschaft DIN 2510 Schraubsysteme, Einsatz in der Automobilindustrie VDI 2862 Schrittgetriebe, Begriffe, Bauarten, VDI 2721 Schulterkugellager DIN 615 Schutzeinrichtungen, Begriffe, Sicherheitstechnik DIN 31001 Schutzgitter für Werkzeuge und Vorrichtungen, Quadratlochplatten DIN 24042

Wichtige Richtlinien und Normen Schwenkscheiben für Vorrichtungen DIN 6371 Sechskantmuttern, 1,5 d hoch DIN 6330 Sechskantmuttern, mit Bund 1, 5 d hoch DIN 6331 Sechskantpassschrauben DIN 609 DIN 7999 (Stahlbau ) Sechskantschrauben, mit Ansatzspitze, kleines Sechskant DIN 564 Sechskantschrauben, mit Gewinde bis Kopf DIN 558, 931, 933 Sechskantschrauben, mit Schaft, M5 bis M52 DIN 601 Sechskantschrauben, mit Zapfen und kleinem Sechskant DIN 564 Senkschrauben, mit Innensechskant DIN 7991 Senkschrauben, mit Schlitz DIN 963, 964 Sensorschnittstellen DIN 66311 Sicherheit an Maschinen DIN EN 1005-1 Sicherheit an Maschinen, Körpermaße DIN EN 547 Sicherheitsabstände, gegen Erreichen von Gefahrenstellen mit den oberen Gliedmaßen DIN EN 294 Sicherheitsabstände, gegen Erreichen von Gefahrstellen mit den unteren Gliedmaßen DIN EN 811 Sicherheitsanforderungen, handgeführte motorgetriebene Elektrowerkzeuge; Schlagschrauber, Schrauber DIN EN 50144 -2-2, VDE 0740 Sicherheitstechnische Anforderungen an automatisierte Fertigungssysteme VDI 2854 Sicherungsbleche mit Lappen DIN 93 Sicherungsmuttern DIN 7967 Sicherungsringe für Bohrungen DIN 47 Sicherungsringe für Wellen DIN 471 Sicherungsscheiben für Wellen DIN 6799 Sortiersysteme für Stückgut VDI 3619 Spannbacken, für Drehfutter DIN 6350, 6351 Spanneisen, doppelt gekröpft DIN 6316 Spanneisen, doppelt gekröpft DIN 6317 Spanneisen, einfach DIN 6314 Spanneisen, flach DIN 6314 Spanneisen, gabelförmig DIN 6315 Spanneisen, gekröpft DIN 6316 Spanneisen, Kugelscheiben, Kegelpfannen, Spannbolzenköpfe, Kegelsenkungen DIN 6319 Spanneisen, Treppenblöcke für Spanneisen DIN 6318 Spanneisen, U-Förmig DIN 6315 Spannelemente, Befestigungsarten und Anschlussmasse für Druckscheiben nach DIN 6312/ DIN 6313 Spannelemente, Druckscheiben DIN 6312 Spannelemente, Druckstücke DIN 6312 Spannelemente, Schnappverschluss DIN 6310 Spannfutter mit Steilkegelschaft für Werkzeugspannung DIN 6391 Spannriegel für Vorrichtungen DIN 6376 Spannschlitze DIN 6377 Spannunterlagen DIN 6326 Spannunterlagen, verstellbar DIN 6326 Spannzangen, Druckspannzangen DIN 6343

Wichtige Richtlinien und Normen Spannzangen, mit Einstellwinkel 8 Grad für Werkzeugspannung DIN 6499, ISO 15488 Spannzangen, mit Kegelverhältnis 1:10 für Werkzeugspannung DIN 6388, ISO 10897 Spannzangen, Zugspannzangen, Spannzangenaufnahme DIN 6341 Spannzeuge, Maschinenschraubstöcke, Spannbereich, -backen DIN 6370 Spiralspannstifte, mechanisch Verbindungselemente VG 95654-10 Sprengringe aus Runddraht, Nuten für Wellen, Bohrungen DIN 7993 Stellringe DIN 705 Stempelführungsbuchse DIN 9845 Stempelhalteplatten, Werkzeuge der Stanztechnik ISO 11900 Sterngriffe DIN 6336 Sterngriffe, Kugelknöpfe VG 95658 Stetigfördern von Kleinteilebehältern und Paletten VDI 3563 Stifte, mit Innengewinde DIN 7979 DIN EN ISO 8735, VG 95654-15 Stifte, Präzisionszylinderstifte DIN EN ISO 8734, VG 95654-9 Stiftschrauben DIN 835, 938, 940, DIN 6379 Stopfbuchsen-Dichtung DIN 3780 Stückgut-Fördersysteme, Abnahmeregeln VDI 3979 Synchronriemen © Zahnriemengetriebe

T Tellerfedern, Berechnung DIN 2092, Maße, Eigenschaften DIN 2093 T-Nuten, bearbeitete DIN 650 T-Nuten, Maße DIN 650 T-Nuten, T-Nutenschrauben DIN 787 T-Nuten, T-Nutensteine DIN 508 T-Nuten, unbearbeitete DIN 651 T-Nutensteine DIN 508 Toleranzen für Wälzlagereinbau DIN 5425 Toleranzen, allgemein DIN ISO 2768 Toleranzfeldauswahl für die Feinwerktechnik DIN 58700 Tragzapfen mit Schrauben VDI 3366 Transportsysteme, fahrerlose VDI 2510 Treppenböcke zur Spanneisenauflage DIN 6318 Tribologie – Verschleiß DIN 50323-2 Trichter-Schmiernippel DIN 3405

U Übergabeeinrichtungen für Stückgüter; Paletten, Behälter Gestelle VDI 3618 Umwelt; Einflüsse von Umweltbedingungen auf die Zuverlässigkeit technischer Erzeugnisse VDI 4005

V Verbindungselemente, Bedienteile VG 95657 Verbindungselemente, mechanische, Begriffe Abkürzungen, Benennungen DIN 918

415 Verbindungsvierkante für Schraubwerkzeuge DIN 3121 Verschlussschrauben DIN 908 und DIN 910 Vorrichtungen für formändernde Fertigungsverfahren DIN 6300 Vorrichtungen und Werkzeuge zum Widerstands-, Buckel- und Rollnahtschweißen DVS 2924 Vorrichtungen VDI 2027 Vorrichtungen, Bohrvorrichtungen mit Bohrklappe DIN 6347 Vorrichtungen, Bohrvorrichtungen, Schnellspannend ADB DIN 6348 Vorrichtungen, Drehdorne DIN 523 Vorrichtungen, Körnerspitzen DIN 806 Vorsteckscheiben für Vorrichtungen DIN 6372

W Wägezellen, Kenngrößen, Begriffe VDI 2637 Wälzlager, Axial -Rillenkugellager DIN 711, DIN 715 Wälzlager, Filzringe, Ringnuten für Wälzlagergehäuse DIN 5419 Wälzlager, Nadellager DIN 617 und DIN 618 Wälzlager, Pendelkugellager DIN 630 Wälzlager, Pendelkugellager DIN 635 Wälzlager, Rillenkugellager DIN 625 Wälzlager, Schmierstoffe VDI 2202 Wälzlager, Schulterkugellager DIN 615 Wälzlager, Spannhülsen, Mutter und Sicherung DIN 5415 Wälzlager, Toleranzen für den Einbau, Allgemeine Richtlinien DIN 5421-1 Wälzlager, Zubehör, Nutmuttern DIN 981 Wälzlager, Zubehör, Sicherungsbleche DIN 5406 Wellenenden, kegelige mit Gewinde DIN 1448 und DIN 1449 Wellenenden, zylindrische DIN 748 Wellengelenke, Baugrößen, Anschlussmaße DIN 808 Wellenkupplungen, nachgiebige DIN 740 Wellenkupplungen, systematische Einteilung VDI 2240 Werkstückgestaltung, fertigungsgerechte, im Hinblick auf automatisches Zubringen, Fertigen und Montieren VDI 3237 Werkzeuge, Bohrungen, Nuten und Mitnehmer für Fräser, Reibahlen und Senker DIN 138 Werkzeuge, Vierkant für Werkzeuge DIN 10 Werkzeuge, Werkzeugkegel DIN 226 Werkzeugstähle DIN 17350-10 Wertanalyse VDI 2800 bis VDI 2803 Winkelgelenke mit oder ohne Sicherungsbügel DIN 71802

Z Zangenspannung, Anzugsbolzen DIN 69872 Zahnriemengetriebe DIN 7721, ISO 5288 (Vokabular), 5294 bis 5296 Zielsteuerungen für Stückgut auf Stetigförderern, Verteileinrichtungen VDI 2340

416 Zugspannzangen DIN 6341 Zweilochmutter DIN 547 Zylinderschnecken in Schneckengetrieben DIN 3976 Zylinderschrauben, mit Ansatzschaft DIN 9841 Zylinderschrauben, mit Innensechskant DIN 6912 DIN EN ISO 4762 Zylinderschrauben, mit Innensechskant DIN EN IS0 4762 Zylinderschrauben, mit Innensechskant für Werkzeugbau DIN 9841

Wichtige Richtlinien und Normen Zylinderschrauben, mit Kreuzschlitz DIN ISO 965, DIN 7985 VG 95650-2, DIN EN ISO 7048 Zylinderschrauben, mit niedrigem Kopf DIN 6912, DIN 7984 Zylinderschrauben, mit Schlitz DIN EN ISO 1207 Zylinderschrauben, mit Schlitz, für Feinwerktechnik DIN 8243 Zylinderstifte DIN EN ISO 2338, 8733; 8734, DIN EN ISO 87

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33 Partner der Industrie in Montage- und Handhabungsprozessen 1.Deutsche Forschungsanstalt für Luft und Raumfahrt e.V. Institut für Robotik und Systemtechnik Postfach 1116 D-82230 Weißling Telefon: 0 81 53/28-24 01 2. Fachhochschule Nürnberg Fachbereich Maschinenbau und Versorgungstechnik und Labor für Robotertechnik Kesslerplatz 12 D-90489 Nürnberg Telefon: 09 11/58 80 3. Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie (IPT) Steinbachstraße 17 D-52074 Aachen Telefon: 02 41/89 04-0 4. Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) Pascalstraße 8-9 D-10587 Berlin Telefon 030/39006-0 5. Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik (IML) Joseph von Fraunhofer-Straße 2–4 D-44227 Dortmund Telefon: 02 31/97 43-0 6. Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) Nobelstraße 12 D-70569 Stuttgart Telefon: 07 11/9 70-00 7. Ruhr-Universität Bochum Institut für Automatisierungstechnik Lehrstuhl für Produktionssysteme und Prozessleittechnik D-44780 Bochum Telefon: 02 34/7 00-6310 8. Technische Universität München Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswirtschaften (IWB) Karl-Hammerschmidt-Straße 39 D-85609 Aschheim Telefon: 0 89/94 50 01 25 9. Technische Universität Berlin Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik – Bereich Montagetechnik Pascalstraße 8-9 D- 10587 Berlin Telefon 0 30/3 14-2 20 14

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Partner der Industrie in Montage- und Handhabungstechniken

10. Technische Universität Braunschweig Institut für Fertigungsautomatisierung und Handhabungstechnik Gaußstraße 17 D-38106 Braunschweig Telefon: 05 31/3 91-23 94 11. Technische Universität Braunschweig Institut für Robotik und Prozessinformatik Hamburger Straße 267 D-38114 Braunschweig Telefon: 05 31/3 91-74 51 12. Technische Hochschule Darmstadt Institut für Regeltechnik – Fachgebiet Regelsystemtheorie und Robotik Landgraf-Georg-Straße 4 D-64283 Darmstadt Telefon: 0 61 51/16-34 42 13. Technische Universität Dresden Institut für Produktionstechnik Mommsenstraße 13 D-01069 Dresden Telefon: 03 51/4 63-42 50 14. Universität Dortmund Institut für Roboterforschung Otto-Hahn-Straße 8 D-44227 Dortmund Telefon: 0231/755-4650 15. Universität Erlangen-Nürnberg Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssytematik Egerlandstraße 7–9 D-91058 Erlangen Telefon: 0 91 31/85 75 69 16. Universität Kaiserslautern Lehrstuhl für Produktionsautomatisierung Postfach: 3049 D-67653 Kaiserslautern Telefon: 06 31/2 05-35 70 17. Universität Karlsruhe Steinbeis-Transferzentrum – Robotik und Automatisierung im Bauwesen D-76128 Karlsruhe Telefon: 07 21/6 08 38 81 18. Universität Stuttgart Institut für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen Seidenstraße 36 D-70174 Stuttgart Telefon : 07 11/1 21-24 10

Partner der Industrie in Montage- und Handhabungstechniken

19. Verband Deutscher Maschinen- und Anlagebau und Automation Lyoner-Straße 18 D-60528 Frankfurt /Main Telefon: 0 69/66 03-14 66 20. Adept Technology Inc. Otto-Hahn-Straße 23 D-44227 Dortmund Telefon: 02 31/75 89 40 21. Afag für automatische Fertigungstechnik Fiechtenstraße 32 CH-4950 Huttwil/Schweiz Telefon: 41 62 79 59 86 86 22. Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH Lechbrucker Straße 15 D- 87642 Halblech Telefon: 0 83 68/18-0 23. Robert Bosch Geschäftsbereich Automatisierungstechnik D-70442 Stuttgart Fax: 07 11/8 11-2 45 30 24. Hirata Robotics GmbH Am Sägewerk 7 55124 Mainz Telefon: 0 61 31/94 13-0 25. Prodel Montagesysteme GmbH Voltastraße 7 63128 Dietzenbach Telefon: 0 60 74/40 09 20

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34 Lieferanten und Hersteller von Montage- und Handhabungstechnik 1. Grob-Werke GmbH Industriestraße 4 87719 Mindelheim Telefon: 0 82 61/9 96-2 68 2. Krupps GmbH Fördertechnik Ringstraße 13 56307 Dernbach Telefon: 0 26 89/04 35-0 3. Kuka GmbH Blücherstraße 144 86165 Augsburg Telefon: 08 21/7 97-0 4. Mannesmann Dematic AG Ruhrstraße 28 58300 Wetter Telefon: 0 23 35/92-0 5. Pfuderer Maschinenbau GmbH Heinrich-Hertz-Straße 1 71642 Ludwigsburg Telefon: 0 71 44/84 76-0 6. FIBRO GmbH August-Läppleweg D-74855 Haßmersheim Telefon: 0 62 66/73-0 Geschäftstätigkeit: Rundschaltische für Werkzeugmaschinen und Automation, Normalien für den Werkzeug- und Maschinenbau, Automation und Robotik im modularen System: rotatorische, translatorische und Greif-Module mit pneumatischem, hydraulischem oder elektrischem Antrieb. 7. Flex Link Systems GmbH Philipp-Reis Straße 14 D- 63303 Dreieich Telefon: 0 61 03/38 40 Geschäftstätigkeit: Lieferant und Hersteller von fördertechnischen Systemlösungen und Flex LinkStandardkomponenten für den industriellen Materialfluss, Handhabung, Automation und Betriebsausrüstung. 8. Gemotex Entwicklungs- und Fertigungsbetrieb für Montagetechnik GmbH Zugspitzstraße 4 D-02418 Hofheim Telefon: 0 88 47/82-0 Geschäftstätigkeit: Die Fa. GEMOTEC GmbH zählt zu den namhaften Herstellern von Komponenten auf dem Gebiet der Montage-Automation und Zuführtechnik

Lieferanten und Hersteller von Montage- und Handhabungstechnik

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9. Firma GSA Gesellschaft für Sondermaschinen und Automationsanlagen GmbH Max-Eyth-Strasse 7 74177 Bad Friedrichshall Telefon: 0 71 36/95 02-2 40 Geschäftstätigkeit: Lieferprogramm: Linear- und Flächenportale, Transportsysteme, Montagesysteme, Handhabungssysteme und Transportsysteme für die Rohbaufertigung. Sondermaschinen und Anlagen, Vorrichtungen. 10. Reis GmbH & Co Maschinenfabrik Postfach 11 01 61 D-63777 Obernburg Telefon: 0 60 22/5 03-0 Internet: www.reisobotics.de Geschäftstätigkeit: Projektierung, Planung, Konstruktion und Fertigung schlüsselfertiger Automationssysteme unter Übernahme der Gesamtverantwortung.

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35 Ausgewählte Internet-Adressen

http: // Automation www.amax.ch www.adept.de www.asm-systems.de www.epson.de/ robts www.manz.automation.com www.mitsubishi-robotor.de www.parker-amd.com www.pueschel-automation.de www.Siemens.de/moby www.Stein-automation.de Antriebstechnik, Getriebe www.ade.de www.a-drivetech.de www.alltec.de www.berger-Iahr.de www.br-automation.com www.buchlermotor.de www.deltron.de www.direktantriebe.de www.ceaat.de www.elero.de www.esr-pollmeier.de www.faulhaber.de www.harmonicdrive.de www.heldag.info www.kraus-maffei.de www.lat-suhl.de www.lenze.de www.linak.com www.linmot.com www.mattke.de www.memorec.de www.mikrogetriebe.de www.miksch.de www.moxonmotor.com www. mulco.de www.parker-emd.com www.pfaff-silberblau.de www.racco.de www.rw-antriebselemente www.ruchsservomotor.com www.sig-positec.de www.stoeber.de www.tecnotion.com www. uhing.com www.warernet.com

Bedienteile und Vorrichtungselemente www.amf.de www.baecker-verbindungstechnik.de www.bueco-buchler.de www.fath.de www.karl-zimmermann.de www. kippwerk.de www.pecopelzer.de www.rohde-technics.com www.sftnet.de Dämpfungs-Schutz-Gummielemente www.ace-ace.de www.bkk-kubina.de www.conti-online.com www. elring-kunststoff.de www.lawal.de Dehnspannsysteme www.ringspannsysteme.com www.schunk.de Dosiersysteme www.axiss.de www.bbartec.de www:gilt-pforzheim.de www.schenk.net7process Federn, Federelemente www.computer.febrotec.de www.grueber.de www.gutekunst-federn.de www.roehrs.de www.rudolf_craemer.de www.terry.de Fördern, Förderbandtechnik, Riemen www.axmann.com www.bellttechnologies.com www.ihb-w.de www.interroll:com www.krups-online.de www.memotec.de www.montech.de www.mulco.de www.nsw.com www.optibelt.com www.rothstein-group.de www.steiff-foerdertechnik.de www.wefapress:com

Ausgewählte Internet-Adressen

Gestellbau -, Profilsysteme www:aluprofile.com www:dematic.com www:fm-systeme.com www.item-international.com www. maschinenbau-kitz.de www.maytec.de www.minitec.de www.montech.de www.palletti-profilsysteme www.rk-t-online.de www.schueco.com Greifer, Wechselsysteme www. bilsing-automation.de www.csem.ch www.eps-automation.de www.festo.com www.fibro.com www.gutec.de www. heinz-mayer.de www.ipr-woldwide.de www.kachny-maschinenbau www.knigt-europe.de www.madergmbh.com www.manc-acs.de www.mhk-gmbh.de www.montech.de www.phdinc.com www. powercube.de www.ptmgmbh.com www.robotic.de www.roboworker.de www.rochm-spannzeuge.co www.schunk.de www.sibos.ch www.sommer-automatic.de www.staubi.com www.tuenkers.de www.walther-praezision.de ww.w-psm.com Handhabe- und Montagetechnik www.afag.com www.akb-kg.de www.alfing.de www.berger-Iahr.com www.bihler.de www.bodine-assembly.com www.boellhof.de www.boschrexroth.com www.bwm-gmbh.de www.dietz-rollwa.de www.ec-montageautomaten.de

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www.eps-automation.de www.ferguson.be www.festo.com www.fibro.de www.fimotec.de www.graesslin_automation.de www.-gemotec.com www.handlingtech.de www.Heinz-mayer.de www.henkel-roth.de www.ief-werner.de www.imotec.de www.ismeca.com www.item-international.com www.kht-online.de www.k-robotix.de www.kukko.com www.lanco.net www.Ip-montagetechnik.com www.luckhardt.de www.madergmbh.com www.mhk-gmbh.de www.mt-handling.com www.mueller-kurtz.de www.ohrmann.de www.oku.de www.parker-emd.com www.paro.ch www.pfuderer www.Pueschel-automation.de www.ma.de www.manz-automation.com www.robotunits.com www.Schaefer-montagetechnik.de www.schindler-handhabe.de www.schunk.de www.sibos.ch Führungen www.aufesi.com www.bosch.rexroth.de www.rexroth-star.com www.cleveland.de www.haudenschild.com www.heitmann.de www.ina.de www.minitec.de www.murrplastik.de www.murfeld.de www.nadella.de www.eu.nsk.com www.reiff-tp.de www.rk-online.de www.swweb.de www.winkel.de www.zimm-austria

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Robotorsysteme www.montoman.de www.my-handling.com www.reisrobotics.de Steuer und Regeltechnik www.lorch.de www.airmanager.de Klemm -und Bremselemente www.ace-ace.de www.gerwah.com www.ina.com www.mayr.de www.ringspann.com www.sitema.de www.woerner-gmbh.com www.zimmer-gmbh.de Kupplungen www.autogard.com www.huco.com www.ktr.com www.ktr.com www.mayer.de www.reich-kupplungen.de www.renk.de www.ruland www.rw-kupplungen.de Lineartechnik www.ackutech.com www.bahr-modultechnik.de www.alltec.de www.cybergear.de www.dreckshage.de www.elmore.de www.ero-fuehrungen.de www.festo-gmbh.de www.g-a-s.de www.gemotec.com www.gudel.com www.hegra-linear.de www.harhues-teufert.de www.hepco.co.uk www.hiwin.de www.ikont.co.jp www.ina.de www.Iinak.com www.linearsysteme.sskf.de www.lineartechnik-korb.com www.memotec.de www.montech.de www.movitec.it

Ausgewählte Internet-Adressen

www.nadella.de www.neffaa.de www.parker-emd.com www.ptmgmbh.com www.rexroth-star.com www.rk-online.de www.roboworker.de www.rodriguez.de www.rollon.com www.schneeberger.com www.sibos.ch www.technische-antriebselemente.de www.thk.de www.uhing.com www.qwinkel.de www.zipatec.de www.zoller.de Normteile, Vorrichtungsnormalien www.bluueco.de www.dirak.de www.druckstueck.de www.eoc.de www.fath.de www.fluro.de www.genoma.de www.halder.de www.hasco.de www.hirschmanngmbh.com www.horst-wiiite.de www.igus.de www.norrelem.de www.sftnet.de www.spieth-maschinenelemente.de www.steinel-normalien.de www.tretter.de www.wkfs.de Nullpunkt-Spannsysteme www.amf.de www.erowa.com www.schunk.de www.triag.com Pneumatikkomponenten, Hydraulik www.ahp.de www.airtec.de www.atlascopco.de www.bar-gmbh.de www.bosch.de/at www.camozzzi.com www.festo.com www.finzel.de www.haenchen.de

Ausgewählte Internet-Adressen

www.hagenbuch.ch www.heb-zyl.de www.hoerbiger-origa.com www.itv-gmbh.de www.joyner.de www.legris.com www.norgen.com www.parker.com www.pneumaxspa.com www.prevost-ltd.com www. Pronal.com www.rexroth.com www.roemheld.de www.smc-pneumatik.de www.sommer-technik.com www.specken-drumag.com www.tox-de.com www.weilertools.de Rundteiltische, Rundschalttische www.automax.fr www.autorotor.it www.detlevhofmannn.de www.expert-international.com www.fibro.com www. heinz-automation.de www.madergmbh.com www.mcpi.fr www.miksch.de www.nikken-gmbh.de www.sopap.com www.taktomat.de www.unimecsa.ch www.united-componnts.com www.weiss-gmbh.de Schraubentechnik www.boellhoff.de www.bosch.de/at/se www.cosberg.com www.deprag.com www.duboschweitzer.de www.habermann-schrauben www.imotec.de www.mh-tec.com www.mint-gmbh.de www.rinke-druckluft.de www.stoeger.com www.ultrafastnews.com www.weber-online www.weber-schraubautomaten.de

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Sensoren www.aktiv.de www.asm-sensor.de www.balluff.de www.baumerelectric.de www.bdsensors.de www.betasensorrik.de www.bildererkennung www.cedes.com www.contrimex.de www.danfoss.com www.di-soric.de www.dsm-messtechnik.de www.fraba.com www.gengethoma.ch www.hbm.de www.hgv.de www.heidenhain.de www.ifm-electronic.com www.ipf-electronic.de www.isra.de www.keyence.de www.kisler.com www.lenord.de www. leuze.de www. microsonic.de www. novotechnik.de www. omron.de www. pepperl-fuchs.com www.potentiometer.de www.safeasy.de www.schmersal.com www.sensopart.de www.sick.de www.sic-sensorik.de www.siko.de www.thalheim.de www.turck.com www.tak.de www.vester.de www.wenglor.de Spanntechnik www.allmatic.de www.amf.de www.blueco-systemr.de www.demmelder www.destacio.com www.emuge.de www.enerpac.com www.ft-fertigungstechnik.de www.gemustech.com www.hilma.de www.horst.-witte.de

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www.ipr-wordlwide.de www.ipr-wordwide.de www.jakobantriebtechnik.de www.kippwerk.de www.kohler.de www.kummer-gmbh.de www.langwerkzeugtechnik.de www.mecatoiolch.de www.mengemann-spanntechnik.de www. marquart.de www.ott-jakop.de www.ptmgmbh.com www.ringspann.com www.roehm-spannzeuge.com www.roemheld.de www.rueckle.de www.schunk.de www.sftnet.de www.sigerist.ch www.spreitzer.de www.triag.com www.tuenkers.de www.vb-tools.com www.wiso-spannsystem.de Spanntechnik (Drahtschneiden ) www.edm-spannvorrrichtung.industrialconsulting.de www.hirschmanngmbh.com Transfersysteme www.atsautonmation.com www. bleichert.de www.boschrexroth.com www.flexlink.com www.graesslin-automation.de www.lanco.ch www.ief.werner.de www.krups-online.de www.pfuderer.de www.rk-online.de www.schnaithmann.de www.siemens.de www. siemens-dematic.com www.sigma.ch www.stein-automation.de www.tegel-technik.de Vakuumkomponenten. www.Ia-fraestechnik.de www.festo.com www.fezer.de www.fipa-online.com www.guedon.de

Ausgewählte Internet-Adressen

www.piab.de www.schmalz.de www.vakuumsysteme.de www.volkmann-vakuum.de Verbindungsmittel www.boellhoff.de www.breuser-industrie.de www.gebert-kg.de www.heinco.de www. heyd.de www.hsf-online.de www.klemmverbinder.de www.kvt-koenig.de www.lindapter.de www.mbo-osswald.de www.pdf-gmbh.de www.pecopeltzer.de www.profil-verbindungsswtechnik.de www.reyher.de www.wilhelmi-schrauben.de Verschlusselemente www.heinrichs.de www.kapsto.com www.pasvahl.de www.protex.com Vorrichtungen www.allmatic.de www.alufix.de www.amf.de www.b-levermann.de www.baukastensystem.de www.brsd-dkt.de www.ft-fertigungstechnik.de/spanner.htm www.gkh.net/broderius.htm www.halder.de www.hohenstein-gmbh.de www.josef-benedus.de www.kippwerk.de www.kme-online.de www.lechner-net.de www.lutz-kg.de www.matzner.de www.muege.de www.noetzold-maschinenbbau.de www.ringspann.com www.roemheld.de www.sachse-werkzeugbau.de www.sat-ferigungstechnik.de www.vmb-babenhausen.de www.vorrichtungen.de www.wzb.franke.ch

Ausgewählte Internet-Adressen

Vorrichtungen(Koordinatenmessung) www.3d-promax.de/vorr Wälzlager, Gleitlager www.fag.de www.franke-gmbh.de www.igus.de www.kasper-online.de www.leschinski.de www.nadella.de www.rodriguez.de www.snr.de Werkstück, Trägermagazine www.bloksma/de www.craemer.de www.dr5aht-aschnee.de www.erowa.com www.lk-mechanik.de Zuführtechnik www.addept www.afz-foerdertechnik.de www.arau.de

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www.aviteq.de www.fer.de www.festo.com www.fimotec.de www.grimm-automatisierung.de www.hensic-zufuertechnik.de www.hoermle.de www. kaechny-maschinenbau.de www.koeberlein.de www.mafu.de www.nutt-jaggi.ch www.pelizzariaautomation.com www.ma.de www.schindler-handhabe.de www.sortimat.de www.united-components.com www.winkhaus.de www. zbv-automation.de www.zorn-gmbh.de

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36 Anleitung für beiliegende DVD Auf beiliegender DVD sind für die 2-D-Zeichnungen drei Ordner aufgeführt „2000“, „R13“, „DXF“. Der Ordner „2000“ enthält die Dateien, welche ab ACAD 2000 starten Datei: 0_135.dwg ab ACAD 2000 Seitennummer Der Ordner „R13“ enthält die Dateien, welche ab ACAD R13 starten Datei: 13_135.dwg ab ACAD R13 Seitennummer Der Ordner „DXF“ enthält die Dateien, welche ab ACAD R13 und andere starten Datei: 135.dxf Seitennummer

Um aus R13 verschiedene Strichstärken zu drucken, muß im Untermenü: Layer und Linientypeigenschaften dem Layer Linie die Farbe 7 weiß dem Layer Mittell. 1 die Farbe 1 rot dem Layer Mittell. 2 die Farbe 6 magenta dem Layer Hilfslinie die Farbe 1 rot usw. zugeteilt werden. und im Untermenü: Plotterkonfiguration in der Rubrik „Stiftzuordnung“ Farbe 7 weiß Stiftbreite 0.300 Farbe 1 rot Stiftbreite 0.150 Farbe 6 magenta Stiftbreite 0.250 usw. zugeteilt werden. Dies ist nur ein Beispiel. Selbstverständlich kann jeder Farbe eine individuelle Strichstärke zugeordnet werden. Farbdrucker müssen auf nur schwarz drucken umgestellt werden. Im Verzeichnis „3-D-Darstellungen“ befinden sich die Unterordner mit den Beispielen von Seite 354 bis 408 und dem Browser. Die Ordner sind nach den Seitennummern des Buches geordnet, genau wie bei den 2-D-Zeichnungen.

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37 Literatur und Quellenverzeichnis Ambos E., Hartmann R., Lichtenberg H.: Fertigungsgerechtes Gestalten von Gussstücken, Hoppenstedt Technik Tabellen Verlag, Darmstadt 1992 Andreasen M., Kähler S., Lund T.: Montagegerechtes Konstruierten, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1985 Barhelmeß P.: Montagegerechtes Konstruieren durch die Integration von Produkt und Montageprozessgestaltung, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1987 Bode E.: Funktionelle Schichten, Auswahl und Einsatz, Hoppenstedt Technik Tabellen Verlag, Darmstadt 1989 Bode E.: Konstruktionsatlas mit 1200 Konstruktionsbeispielen, Vieweg Verlag, Braunschweig 1996 Boothroyd G.: Handbook of feeding and orienting techniques for small parts, Automation project/Department of mechanical Engineering Universty of Massachusetts/Amherst Massachusetts 01003 Bulgakowa I.: Adaptive Lastaufnahmemittel, expert verlag, Rennigen 1997 DIN – Taschenbuch Nr. 151.DIN 6300, Vorrichtungen, Spannzeuge 2, Werkstückspanner und Vorrichtungen, BeuthVerlag, Berlin 1987 Fronober M., Hennig W., Huwe H-J., Thiel H., Wiebach W.: Vorrichtungen – Gestalten, Bemessen, Bewerten, Verlag Technik, Berlin 1969 Gastrow H.: Der Spritzgusswerkzeugbau in 100 Beispielen, Carl Hanser Verlag, München 1990 Gerhard E.: Entwickeln und Konstruieren mit System: Ein Handbuch für Praxis und Lehre, expert verlag, Rennigen 1998 Geupel H.: Konstruktionslehre, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1996 Hesse S., Krahn H., Eh D.: Betriebsmittel Vorrichtung – Kommentierte Ausführungsbeispiele, Carl Hanser Verlag, München 2002 Hesse S., Mittag G.: Handhabungstechnik, Technische Lösungen für Konstrukteure, Verlag Technik, Berlin 1989 Hesse S., Nörthemann K-H., Krahn H., Strzys P.: Vorrichtungen für die Montage, expert-verlag, Rennigen 1997 Hesse S., Nörthemann K-H., Krahn H., Strzys P.: Vorrichtungen zur Herstellung von Gussteilen und Spritzgussteilen, expert-verlag, Renningen 1997 Hesse S., Schmidt H., Schmidt U.: Manipulatorpraxis – Manuell geführte Handhabungssysteme, Vieweg Verlag, Braunschweig/Wiesbaden 2001 Hesse S.: 99 Beispiele für Pneumatikanwendungen, Reihe Blue Digest on Automation, Festo, Esslingen 2000 Hesse S.: Atlas der modernen Handhabungstechnik, Hoppenstedt Technik Tabellen Verlag und Vieweg, Darmstadt und Braunschweig/Wiebaden 1995 Hesse S.: Fertigungsautomatisierung – Automatisierungsmittel, Gestaltung und Funktion, Vieweg Verlag, Braunschweig/Wiesbaden 2000 Hesse S.: Greifer-Praxis, Greifer an der Handhabungstechnik, Vogel Buchverlag, Würzburg 1991 Hesse S.: Industrieroboterpraxis – Automatisierte Handhabung in der Fertigung, Vieweg Verlag, Braunschweig/Wiesbaden 1998 Hesse S.: Lexikon Greifertechnik, Festo, Esslingen 1997 Hesse S.: Lexikon Sensoren in der Fertigung und Betrieb, expert verlag, Renningen 1996 Hesse S.: Montageatlas, Montage- und automatisierungsgerechtes Konstruieren, Hoppenstedt Technik Tabellen Verlag und Vieweg Verlag, Darmstadt und Braunschweig/Wiesbaden 1994 Hesse S.: Montagemaschinen, Grundlagen und Prinzipien in Aufbau, Funktion, Antrieb und Steuerung montierender Maschinen (Kamprath-Reihe), Vogel Buchverlag, Würzburg 1993 Hesse S.: Rationalisierung der Kleinteilezuführung, Reihe Blue Digest on Automation Festo, Esslingen 2000 Hesse S.: Sensoren in der Fertigungstechnik, Reihe Blue Digest on Automation, Festo, Esslingen 2001

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Literatur- und Quellenverzeichnis

Hesse S.: Spannen mit Druckluft und Vakuum, Reihe Blue Digest on Automation, Festo Esslingen 1999 Kleger R.: Sensorik für Praktiker – Messprinzipien für nichtelektrische Größen, Sensoren für die Industrie, ungestörtes Messen, AZ Fachverlage AG, Aarau 1998 Köhler P.: Moderne Konstruktionsmethoden im Maschinenbau, Vogel Buchverlag, Würzburg 2002 Koller R., Kastrup N.: Prinziplösungen zur Konstruktion technischer Produkte, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1998 Koller R.: Konstruktionslehre, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1996 Krahn H., Nörthemann K-H., Hesse S., Eh D.: Konstruktionselemente 3, Montage und Zuführtechnik, Vogel Buchverlag, Würzburg 1999 Krahn H., Nörthemann K-H., Hesse S., Strzys P.: Konstruktionselemente 2, Umform- und Schneidwerkzeuge, Vogel Buchverlag, Würzburg 1996 Krahn H., Nörthemann K-H., Stenger H., Hesse S.: Konstruktionselemente für den Vorrichtungsund Maschinenbau, Vogel Buchverlag, Würzburg 1994 Lang, T., Ficzere P., Cabadaj J.: Computer-Aided Tooling Design, Preprints zur Tagung PROLAMAT, Dresden 1988 Leiseder L. M.: Prismatische Spanntechnik, Universelle Lösungen für das Positionieren und Spannen. Die Bibliothek der Technik 29, Verlag Moderne Industrie, Landberg 1989 Lemke E.: Vorrichtungsbau – Wirtschaftliche und menschengerechte Gestaltung von Fertigungsmitteln Linde H., Hill B.: Erfolgreich erfinden – Widerspruchsorientierte Innovationsstrategien für Entwickler und Konstrukteure, Hoppenstedt Technik Tabellen Verlag, Darmstadt 1993 Lotter B., Schilling W.: Manuelle Montage: Planung/Rationalisierung/Wirtschaftlichkeit, VDI Verlag, Düsseldorf 1994 Lotter B.: Wirtschaftliche Montage: Ein Handbuch für Elektrogerätebau und Feinwerktechnik, VDI Verlag, Düsseldorf 1992 Matuszewski H.: Handbuch Vorrichtungen, Konstruktion und Einsatz, Vieweg Verlag, Braunschweig/Wiesbaden 1985 Mauri H.: Vorrichtungsbau, Springer Verlag, Berlin/Göttingen 1963 Nagel J.: Betriebsmittelkonstruktion – Vorrichtungsbau und Sondermaschinenbau, N-Verlag, Aschaffenburg 1992 Niemann G.: Maschinenelemente, Springer Verlag Berlin/Heidelberg, Heidelberg 2000 Pahl G., Beitz W.: Konstruktionslehre, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1997 Perovic B.: Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen, Berechnungen und Konstruktion, Carl Hanser Verlag, München/Wien 1999 Rabe K.: Vorrichtungsbau, Fachbuchverlag, Leipzig 1954. Redford A., Chal J.: Design for Assembly: Principles and Practice, Mc Graw-Hill Book Company, London/New York 1994 Roloff/Matek: Maschinenelemente Normung, Berechnung, Gestaltung, Vieweg Verlag, Braunschweig Scheibe H.: Vorrichtungs-Konstrukteure und Werkzeugmacher, Verlag Richard Schmidt & Co, Braunschweig 1972 Schnell G. (Hrsg): Sensoren in der Automatisierungstechnik, Vieweg Verlag, Braunschweig/Wiesbaden 1993 Seegräber L.: Greifsysteme für Montage, Handhabung und Industrierobter, Grundlagen, Erfahrungen, Einsatzbeispiele, expert-verlag, Renningen. Steinhilper W., Röper R.: Maschinen und Konstruktionselemente, Band 1: Grundlagen der Berechnung und Gestaltung. Band 2: Verbindungselemente. Band 3: Elastische Elemente, Federn, Achsen und Wellen, Dichtungstechnik, Reibung, Schmierung, Lagerungen, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 2000. Trummer A., Wiebach H.: Vorrichtungen der Produktionstechnik, Entwicklung/Montage/ Automation, Vieweg Verlag, Braunschweig/Wiesbaden 1994

Literatur- und Quellenverzeichnis

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VDI-Gesellschaft Produktionstechnik (Hrsg): Vorrichtungen – Rationelle Planung und Konstruktion, VDI Verlag, Düsseldorf 1992 VDI-Richtlinie 2225, Blatt 1 bis 4: Konstruktionsmethodik – Technisch wirtschaftliches Konstruieren, Beuth Verlag, Berlin 1997 VDI-Richtlinien 2222, Blatt 1 und 2: Konstruktionsmethodik – Methodisches Entwickeln von Lösungsprinzipien, Erstellung und Anwendung von Konstruktionskatalogen, Beuth Verlag, Berlin 1997 Weck M., Weeks J.: Montage modularer Spannvorrichtungen durch Industrieroboter-Programmierung in der Werkstatt, Schweizer Maschinenmarkt 92 (1992) 38

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38 Stichwortverzeichnis A Abdeckung von Gewindespindeln 113 Abziehwerkzeug-Lager 347-31-70 Anordnungsvarianten für Spanteil 5 Antrieb einer Nähmaschine 291-23-18 Antrieb mit Kupplung und zwei Abtriebe 328-30-32 Antrieb-Ritzewelle-Wälzlagerung 346-31-68 Antrieb-Welle-Flanscheinbau 346-31-69 Anwendung genormter Spanneisen auf dem Maschinentisch 244-15-35 bis 38 Anwendung von Spannplatten für Flach und Kreisquerschnitte 243-15-29 bis 32 Auflageschwinge mit Halteschraube 109 Auflageschwinge mit Lagerzapfen 109 Auflageschwinge mit zwei Stützbolzen 109 Auflegen und Anlegen 11-2-1 Aufnahme 60 Aufnahme der Vorrichtungen auf dem Aufspanntisch 192 Aufnahme von Vorrichtungen und Werkzeugen in Spindeln 270-21-2 bis 4 Aufnahmebolzen mit einem Gewindestift von unten gesichert 238-14-56 Aufnahmebolzen mit Zylinderstift gesichert 238-14-54 Aufnahmebolzen von der Seite mit einem Gewindestift Gesichert. 238-14-55 Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung 200 Aufnahmedorne für Zuführeinrichtung 201 Aufspannvorrichtung 63 Ausbohrvorrichtung 39 Ausdrehvorrichtung hydraulisch betätigt 186 Ausgewählte Internet-Adressen 362-36 Ausgleichsspannung mit ungleichen Spannhebeln 161 Ausgleichsspannung mit zwei Spannpratzen 161 Ausschwenkbarer Spannarm mit schwebender Druckplatte 159 Außen spannen mit Kegelhülse 285 Außenführung durch Hülse 308-27-4 Außenring-Lager-Druckschraube 347-31-72 Austauschbarer Aufnahmebolzen 235-14-28/29 Austauschbarer Aufnahmebolzen mit Unterlegscheibe 235-14-28 Auswerfvorrichtung für Spritzgussteile 122 Automatische Bohrvorrichtung 52 Automatische Montage von Bolzen 80 Axial-Kippsegment-Lager 330-31-2 Axial-Rillenkugellager 331-31-5 B Band und Streifenführung 126-7-29 Bandfederkupplung 323-30-8 Bauelement als Bohrbuchsenendträger 14-3-5 Baukasten-Bohrvorrichtung 38-3-101

Baukastenspannvorrichtung für Fräs und Bohrarbeiten 140-7-55 Baukastenspannvorrichtung-Bohrungssystem 139-7-54 Baukastenspannvorrichtung-Nutsystem 130-7-37 Beschichtungsstation 263-17-23 Beschriftungsvorrichtung 100-5-39 Bestimmelement und Spannelement 138-7-50 Bestimmungsbolzen mit großer Auflagesicherung 234-14-33 Bewegliche Spannbohrbuchsen selbstzentrierend 15-3-9 Bewegliche Stütze 108-6-6 Biege- und Prägevorrichtung 123-7-26 Biegevorrichtung 69-4-15 Blind-Einnietmutter 318-29-8 Blindniet mit Langbruchdorn 318-29-6 Blindniet mit Sollbruchstelle 318-29-4 Blindniet, Spreiz- 318-29-7 Blockspannpratze 145-7-62 Bohrbuchse feststehend, vorbohren, senken, reiben 21-3-44, 21-3-44 a, 21-3-45 Bohrbuchse gesichert 23-3-51 Bohrbuchse mit angedrehtem Bund 24-3-57 Bohrbuchse mit angefrästem Bund 24-3-58 Bohrbuchse mit Drehverschluss 25-3-59 Bohrbuchse mit exzentrischen Andrehungen 25-3-60 Bohrbuchse mit Lagefixierung 23-3-52 Bohrbuchse mit langer Führung 22-3-48, 22-3-49 Bohrbuchse mit Leitpatrone für Gewindeschneidwerkzeug 32-3-86 Bohrbuchse mit Rundstahlgriff 28-3-74, 28-3-73 Bohrbuchse mit Schlüsselgriff 28-3-75 Bohrbuchse mit Spanneisen 30-3-82 Bohrbuchse mit Stangengriffen 28-3-72 Bohrbuchse zum Anbohren schräger Flächen 26-3-65 Bohrbuchse zum Bohren dicht nebeneinanderliegender Bohrungen 26-3-66, 26-3-67 Bohrbuchse zum Bohren einer Welle oder Hocker 23-3-54 Bohrbuchse, Einsteckbohrbuchse für Druckölschmierung 28-3-75 Bohrbuchse, Einsteckbohrbuchse mit eingesetzter Bohrführung 26-3-64 Bohrbuchse, Entsicherung mit Stift quer zur Bohrbuchsenmitte 27-3-70 Bohrbuchse, gefütterte 32-3-87 Bohrbuchse, mitlaufend 50-3-125 Bohrbuchse, mitlaufende Führungsbuchse 50-3-126 Bohrbuchse, nachstellbar 30-3-81 Bohrbuchse, sichern 23-3-50 Bohrbuchse, sichern durch Schraube 24-3-56 Bohrbuchse, sichern in einer Grundbuchse 23-3-55

Stichwortverzeichnis Bohrbuchse, von zwei Seiten zu benutzen 21-3-42 Bohrbuchse-Lagefixierung-Handgriffbügel 23-3-53 Bohrbuchsen als Spannorgan 15-3-8 Bohrbuchsen Drehbar und Einstellbar 16-3-12 Bohrbuchsen für tiefliegende Bohrungen 16-3-14 Bohrbuchsen genormt 21- 3-41 Bohrbuchsen mit Anlagebund 21-3-43 Bohrbuchsen von zwei Seiten benutzbar 21-3-42 Bohrbuchsen zum Bohren dicht nebeneinander liegender Bohrungen 27-3-68 Bohrbuchsen zum Werkstück 22-3-46 Bohrbuchsenanordnung bei gleicher Höhe 26-3-62 Bohrbuchsenführungselement als Positionselement 50-3-123 Bohrbuchsen-Säulenelement 51-3-128 Bohrbuchsensicherung mit Stift parallel zur Bohrbuchsenmitte 27-3-71 Bohrbuchsenträger 14- 3- 6 Bohrbuchsenträger einschwenkbar 51-3-127 Bohren, Senken und Reiben in Steckbohrbuchse 18-3-29/30/31 Bohrschablone 14-3-3, 20-3-40 Bohrschablone durch 3 Kugeln positioniert 31-3-84 Bohrschablone durch Spannscheibe positioniert 31-3-83 Bohrschablone für drei Werkstücke mit gleichen Bohrbildern 20-3-39 Bohrschablone für flanschartige Werkstücke 31-3-83 Bohrspannvorrichtung für Bremshebel 29-3-80 Bohrspannvorrichtung für Kupplungshebel 29-3-79 Bohrspannvorrichtung für Pleustange 29-3-77/78 Bohrstangenführung mitlaufend 32-3-88 Bohrvorrichtung 14-3-2 Bohrvorrichtung aus dem vollen mit Spann- und Verschlusselement 33-3-90 Bohrvorrichtung automatisch 52-3-131 Bohrvorrichtung durch Spannkeil 44-3-113 Bohrvorrichtung für Gehäuse 54-3-136 Bohrvorrichtung für Gussgehäuse 57-3-139 Bohrvorrichtung für Halteblech 42-3-107 Bohrvorrichtung für Nabenteile 56-3-138 Bohrvorrichtung für paketweise Spannung 59-3-141 Bohrvorrichtung für Ringe mit Außenform 37-3-99 Bohrvorrichtung in C-Form 33-3-91 Bohrvorrichtung in Kastenform 37-3-100 Bohrvorrichtung mit abgesetztem Spannkeil 46-3-117 Bohrvorrichtung mit Auswerfer 36-3-97 Bohrvorrichtung mit einer Spannkurve 43-3-109 Bohrvorrichtung mit federnden Auswerfer 36-3-98 Bohrvorrichtung mit Federspanner 59-3-142 Bohrvorrichtung mit Innenspannung 49-3-121 Bohrvorrichtung mit Klappe 38-3-102 Bohrvorrichtung mit Kurvenspannung 43-3-110 Bohrvorrichtung mit Schieber 48-3-119 Bohrvorrichtung mit Schwenkachse 40-3-105 Bohrvorrichtung mit Spannexzenter 41-3-106 Bohrvorrichtung mit Spannkeil 44-3-111, 45-3-114 Bohrvorrichtung mit Vorsteckscheibe 36-3-96

433 Bohrvorrichtung mit zurückklappbaren Spanneisen 47-3-118 Bohrvorrichtung mit zwei Spanneisen 39-3-104 Bohrvorrichtung zum Ansenken mehrerer Bohrungen 58-3-140 Bohrvorrichtung, Beseitigung der Späne 35-3-93 Bohrvorrichtung, Beseitigung der Späne und Kühl und Schmierflüssigkeit 35-3-94 Bohrvorrichtung, Kastenbohrvorrichtung mit Kreisexzenterspannung 34-3-92 Bohrvorrichtung, Kastenbohrvorrichtung zum Bohren von Justierbolzen 34-3-91 Bohrvorrichtung, Schnellspann 53-3-132 Bohrvorrichtung, Schnellspann-Säulengestell 51-3-128 Bohrvorrichtung, Spänebeseitigung 35-3-95 Bohrvorrichtung, stehend 49-3-122 Bohrvorrichtungen 13-3, 14-3-1 Bohrvorrichtung-Lagebestimmung eines Werkstükkes 46-3-116 Bolzenkupplung 324-30-11 Bördelvorrichtung 98-5-37, 124-7-27 Bügelspanner 256-17-14 C CAD-Konstruieren 368 D Demontagevorrichtung, Lagerausziehvorrichtung 99-5-38 Demontagevorrichtung, Stifte anziehen 91-5-29 Doppelgurtband-Pressen 252-12-2 Doppelgurtband-Pufferstrecke 252-17-3 Doppelmembrankupplung 325-30-29 Doppelseitige Bearbeitung, halbzentriertes Werkstück 215-12-29 Doppelseitige Spannung 2-1-2 Doppelspanner für Prismateile 144-7-61 Doppelspannvorrichtung zum gleichzeitigen Fräsen von zwei Werkstücken 171-8-9 Doppelte Gelenkschraube 240-15-10 Doppelte Schraubenbolzensicherung 240-15-12 Doppelte Vierkantschraubenanordnung 240-15-11 Drahtzuführung-Vorrichtung 125-7-28 Drehbare Spanneinheit 271-21-6 Drehbare Spanneinheit mit drei Spannelementen 272-21-7 Drehbare Spannvorrichtung 273-21-8 Drehbare und einstellbare Bohrbuchsen 16-3-10/11 Drehelastische Kupplung mit Gummifeder 324-30-14 Drehspannvorrichtung 275-21-12 Drehvorrichtung mit Auswuchtmassen 244-15-39/40 Drucklaufspeicher 253-17-4 Druckluftspanner 313-28-4 Druckluftspanner für Außenspannung 312-28-3 Druckluftspanner für Innenspannung 313-28-5 Druckluftspanner in Form eines Schraubstockes 312-28-2

434 Druckölspanner verbunden mit Schneckengetriebe 166-7-110 Druckprüfeinrichtung für Druckfeder 82-5-16 Druckspindel 256-17-16 Durch Einlassen bestimmtes Werkstück 213-12-26 E Einbaubeispiele von Toleranzhülsen 290-23-9 bis 23-18 Einbaubeispiele von Toleranzringen 289-23-3 bis 23-8 Einfache Bohrvorrichtung 55-3-137 Eingesetzte Füße in Vorrichtungen 195-10-15/16/17 Einpressvorrichtung für Gleitlager 97-5-36 Einpressvorrichtung für kleine Achsabstände 101-5-40 Einpressvorrichtung für Kugellager mit hydraulischen Gegenhalter 88-5-26 Einschwenkbarer Bohrbuchsenträger 14-3-6 Einseitige Spannung 2-1-1 Einsteckbohrbuchse mit eingesetzter Bohrführung 26-3-64 Einstellbare Auflagebolzen durch Zapfen 238-14-49 Einstellbare Auflagebolzen mit Gewindestift 238-14-48 Einstellbolzen mit Anhebkurve 218-12-45/46 Einstellbolzen mit Exzentergriff 219-12-49 Einstelleinrichtung für Fräswerkzeuge 184-8-30/35 Einstellmutter 228-13-24/25 Einstellvorrichtung mit Winkelhebel-Einstellung 221-13-2/3 Elastische Klauenkupplung 324-30-15 Elektromechanisches Schnellspannsystem mit ausschwenkbahrem Zuganker, Zuganker in Spannstellung 298-25-4 Elektromechanisches Schnellspannsystem mit ausschwenkbahrem Zuganker, Zuganker in Lösestellung 300-25-5 Elektromechanisches Schnellspannsystem, Spanner in Lösestellung 297-25-2 Elektromechanisches Schnellspannsystem, Spanner in Spannstellung 298-25-3 Entformmechanismus 122-7-24 Erleichterung der Spänebeseitigung durch schräge Flächen 35-3-94 Explosionszeichnung 268-20-3 F Falsche und richtige Anordnung der Stellleisten an Schlittenführungen 305-26-18 bis 21 Feder als Hilfsspannmittel 242-15-26 Federnder Auswerfer des Werkstücks an einer Bohrvorrichtung 36-3-98 Federsäule mit Halteringen 309-27-20 Federsäulen 308 Federsäulen mit Zwischenteller 310-27-23 Federsäulen, Außenführung durch Hülse 308-27-4 Federsäulen, Blattfederzentrierung mit Hebel 309-27-13

Stichwortverzeichnis Federsäulen, Bolzen mit Sicherung durch Sprengringe 308-27-7 Federsäulen, Bolzenführung mit Federn 309-27-16 Federsäulen, Druckfeder mit einer Stellmutter 309-27-12 Federsäulen, Innenführung durch Bolzen 308-27-3 Federsäulen, inneres Druckstück zum Regeln eines Flüssigkeitskanals 309-27-14 Federsäulen, Lose vormontierte Säule mit Endscheiben 308-27-6 Federsäulen, Reihenschaltung mit Zwischenringen 309-27-19 Federsäulen, Säule mit Führungsbolzen und Hubbegrenzungschraube 308-27-9 Federsäulen, Schubbolzen mit einer Druckfeder aus Flachstahl 309-27-15 Federsäulen, Selbststehender Führungsbolzen 308-27-5 Federsäulen, Systemfedereinheit 309-27-17 Federsäulen, unverlierbare Federsäule 308-27-10 Federsäulen, Verstellbare Vorspannung durch Schraubenstopfen 308-27-8 Federsäulen, wechselsinniggeschichtete 309-27-18 Federsäuleneinbau von Tellerfederpaket mit Einstellung der Vorspannung 309-27-11 Federspannung 242-15-27 Federspannung mit Entspannungshebel 242-15-28 Feinstanzwerkzeug 295-24-8 Festbohrbuchse für Vor und Fertigbohren 15-3-7 Festbohrbuchsen für die Bearbeitung von Passlöchern mit abgesetzten Sonderwerkzeugen 21-3-44/44a/45 Festbohrbuchsen mit Abflachungen 18-3-25 Fest-Lager 336-31-38 Festsetzen einer Welle durch zwei Druckstücke 230-14-7 Festsetzen einer Welle mit einem Keilstück 230-14-6 Festsetzen von Bolzen mit Gewindestift mit und ohne Freibohrung 237-14-43 Feststehende Auflagebolzen 238-14-50/52/53 Fixierung der Wellenscheibe eines kombinierbaren Nadel-Axialkugellager 341-31-50 Fixierung mittels Labyrinthdeckel 341-31-49 Flache Dreipunktwippe mit Kugelfläche 108-6-9 Flache Zweipunktwippe mit Federbolzen 108-6-7 Flaches Halbzentrieren in einer Reihenspannvorrichtung 215-12-30 Flachführung mit Druckschraube 303-26-10 Flachführung mit T- förmiger Führungsleiste und Keilleiste 303-26-8 Flachführung mit winkelförmiger Führungsleiste und Druckschraube 303-26-7 Flachspanndorn für dünnwandige Werkstücke 281-21-22 Flachspanndorn für Innenspannung 284-21-31 Flachspannvorrichtung 276-21-15 Flansche für Rohrverbindungen 232-14-21/22/23/24 Folgewerkzeug mit Abstreifer 292-24-2

Stichwortverzeichnis Formfräser 185-8-40/44 Fräser mit eingesetzten Messern 185-8-43 Fräser mit hinterdrehten Zähnen 185-8-39 Fräser, Walzen- 185-8-40 Fräsvorrichtung für Bolzen und Schlitze 181-8-24 Fräsvorrichtung für drei Werkstücke 180-8-22 Fräsvorrichtung für Konturplatten 178-8-17 Fräsvorrichtung für zwei Wellen mit Exzenter spannung 180-8-21 Fräsvorrichtung hydraulisch betätigt 182-8-26 Fräsvorrichtung mit Exzenterspannung 183-8-27 Fräsvorrichtung mit Versteck-Schwenkscheibe als Schnellspannelement 178-8-18 Fräsvorrichtung pneumatisch betätigt 183-8-28 Fräsvorrichtung, Schnitt und Spannkraft-Ermittlung 168-8-4 Fräsvorrichtung, Spanneisen von Hand verschiebbar 186-8-49 Fräsvorrichtung, spannen in einem Spannschlitz 167-8-2 Fräsvorrichtung, verspannte Werkstücke 168-8-5 Fräsvorrichtung, Werkstück von Spannpratze gespannt 186-8-51 Fräswerkzeuge mit spitzen Zähnen 185-8-38 Führung einer optischen Bank 302-26-3 Führungsteil bei einer Verschlussschlitteneinheit 340-31-48 G Gebördelte Verbindungen 82-5-20 Gebräuchliche Keilarten 247-16-9 Gekröpftes Spanneisen 241-15-24 Gekröpftes Spanneisen für Doppelspannung 241-15-25 Gelenkbolzen 251-16-27 Gelenkschrauben für zweifache Spannvorrichtung 239-15-7/8 Genormte Festbohrbuchsen 21-3-41 Gesicherte Steckbohrbuchse 23-3-51 Gestaltung im Vorrichtungsbau 197-10-30 bis 32 Gestaltung langer Bohrbuchsen 22-3-48/49 Gestaltung von Vorrichtungen 193-10-11 Gestaltung von Vorrichtungen 194-10-12 Gewinde an Bolzen und Säulen 195-10/18/19 Gewindebolzen, Säulen-Fixierung Gabelverschluss mit Spanneisen 225-13-16 Gewindebolzen, spannen 240-15-16/17 Glattwerkzeug-Lagersitzvorbereitung 296-24-9/10 Greif und Spannvorrichtung 147-7-70 Greifer mit pneumatischer Schwenkeinheit 119-7-18 Greifzange für Montage 78-5- 6 Griffmutter mit Druckknopf 240-15-9 Griffschraube 4-1-6/7/8 Gummifeder als Abstreifer für Lochstempel 310-27-25 Gummifeder, belastete 310-27-22 Gummifeder, Einbau 310 Gummifeder, Einbau in Druckelemente 310-27-26 bis 28

435 Gummifeder, unbelastete 310-27-21 Gummikupplung 323-30-9 Gute Sicht beim Ankörnen 14-3-2 H Hakenmutter, Schraubstock ähnlich 239-15-6 Hakenschraube, richtige und falsche Anordnung 239-15-4/5 Hakenspannschraube 256-17-16 Halbbestimmen in Mehrfachspannvorrichtung 213-12-24, 213-12-25 Halbzentrieren durch zentrisches Spannen 211-12-19/20 Halbzentrierte Werkstücke 208-12-6, 214-12-27/28 Halbzentriertes und richtungsbestimmtes Werkstück 208-12-8 Haltevorrichtung für Schweißbrenner 266-19-2 Haltevorrichtung Hub-Dreh-Spanner 148-7-71 Haltevorrichtung mit Schiebetischverstellung 120-7-19/20/21 Handbetätigte Montagevorrichtung 76-5-3 Handbetätigte Montagevorrichtung für Sicherungsringe 149-7-73 Handbetätigte Zentriervorrichtung 116-7-13 Handbohrvorrichtung 41-3-106 Handdrehtisch 72-4-18 Handfräsvorrichtung für vier Werkstücke 170-8-8 Handhebelpresse 267-20-2 Handratsche für Rechts und Linkslauf 62-4-3 Handspannfutter für Rundteile 274-21-9 Hebelauswerfer 224-13-13 Hebelbefestigung mit Spannsatz 287-22-20 Hebelpresse 68-4-14 Höhenverstellbarer Maschinenfuß 113-7-7 Hohlkolbenzylinder einfachwirkend 315-28/9/10/11 Hohlzylinder, spannen 314-28-6/7/8 Hubbegrenzung durch Nut und Gewindestift 237-14-41 Hubbegrenzung einer Welle durch Nut mit Gewindestift und Mutter 237-14-42 Hülsenkupplung 325-30-18/19/20 Hydraulikpresse für Kleinteile 293-24-3 Hydraulische Greifereinheit 76-5-4 I Indexvorrichtungen 216-1232/33/34/34/35/36/37/38 Indexvorrichtungsteile 219-12-47/48/50 Indexvorrichtungsteile, Doppeleinstellbolzen und Einstellbolzen 220-12-51 Innenspannen mit Kegelbuchse 285-21-34 J Justierelement für Montageeinrichtung 82-5-17 Justiervorrichtung 64-4-7 K Kastenbohrvorrichtung 34-3-91 Kastenbohrvorrichtung 34-3-92 Kegeldorn mit festem Grundkörper 283-21-26

436 Kegelradbefestigung 287-22-6 Kegelverbindungen 270-21-5 Keile bewegen und spannen 250-16-24 Klappe einer Kastenbohrvorrichtung 19-3-34 Klappenanschlag am Vorrichtungskörper 19-3-36/38 Klappenanschlag für leichte Klappe 19-3-35 Klauenkupplung 323-30-4 Klauenkupplung 325-30-23 Klemmbohrbuchse 28-3-76 Klemmbuchse für Säule 230-14-9 Klemmsperren 64-4-6 Klinkenverschluss 225-13-15 Kontrollvorrichtung 42-3-108 Korbfutter für Außenspannung 284-21-30 Korbspannfutter für zwei verschiedene Werkstücke 281-21-23 Kreuzgelenkkupplung mit Koppelring 325-30-28 Kreuzgelenkkupplung mit zylindrischen Mittelteil 325-30-25 Kugel mit Feder 238-14-47 Kugelfixierung von Wechselzapfen 238-14-46 Kugelführungsbuchse mit Abdichtung 340-31-47 Kugelführungsbuchse mit Dichtring 340-31-46 Kugelführungsbuchse mit umlaufenden Kugeln 340-31-45 Kupplungen 321 Kupplung, Antrieb mit Kupplung und zwei Abtriebe 328-30-32 Kupplung, Bandfederkupplung 328-30-8 Kupplung, Elastische Klauenkupplung 324-30-15 Kupplung, Gummikupplung 323-30-9 Kupplung, Hülsenkupplung 325-30-18/19/20 Kupplung, Klauenkupplung 323-30-4, 325-30-23 Kupplung, Kreuzgelenkkupplung mit Koppelring 325-30-28 Kupplung, Kreuzgelenkkupplung mit zylindrischen Mittelteil 325-30-25 Kupplung, Kugelgelenkkupplung 325-30-27 Kupplung, Lederlaschenkupplung 323-30-5 Kupplung, Mechanische Kupplung 327-30-31 Kupplung, schaltbare Kupplung mit Formpaarung 324-30-12 Kupplung, Schaltkupplung 326-30-30 Kupplung, Scheibenkupplung 325-30-21/22/23 Kupplung, Schlangenfederkupplung 324-30-16 Kupplung, Sicherheitskupplung 319-30-3 Kupplung, Stabfederkupplung 324-30-17 Kupplung, Zahnkupplung 324-30-10 Kupplung, Zweifache Sicherheitskupplung 322-30-2 L Lage der Bohrbuchsen zum Werkstück 22-3-46/47 Lage des Führungskörpers bei Wälzkörperführung 302-26-5 Lagebestimmung eines Werkstückes durch Spannkeil 46-3-116 Lagefixierung einer Bohrbuchse mit Handgriffbügel 23-3-53

Stichwortverzeichnis Lager auf Welle einpressen 349-31-77 Lager ins Gehäuse und Welle einpressen 349-31-78 Lager, Axial-Kippsegment Lager 330-31-2 Lager, Demontage 350-31-79 Lager, Demontagewerkzeug 350-31-80 Lager, Einbaubeispiele 335-31-25/26/27/28/29/30 Lager, Explosionszeichnung 337-31-42 Lager, Fest- 336-31-38 Lager, Isometrisch-Zusammenstellung 337-31-41 Lager, Kegel 331-31-9 Lager, komplett 337-31-40 Lager, Kugel 331-31-6 Lager, Montage 348-31-73/74/75/76 Lager, Nadel 331-31-8 Lager, Nadellager-Anlaufbund 342-31-57 Lager, Nadellager-Axialfixierung 342-31-56 Lager, Nadellager-Dichtelement 342-31-55 Lager, Nadellager-Manschettendichtung 342-31-59 Lager, Nadellager-Nadelhülsenbord 342-31-58 Lager, Nadellager-Ölnut 342-31-54 Lager, Rillenkugellager 331-31-3 Lager, Schmierung und Abdichtung 335-31-31/32/33/34/35 Lager, Spielfrei 336-31-37 Lager, Tonne 331-31-10 Lager, Wälzlager 331-31-4 Lager, Zwischenwelle-Nadellager 343-31-62 Lager, Zwischenwelle-Rillenkugellager 344-31-65 Lager, Zwischenwelle-Stützlager 343-31-61 Lager, Zylinder 331-31-7 Lagerabzieher 347-31-70/71/72 Lager-Anwendungsbeispiele 329 Lagerbefestigung durch Abziehhülse 333-31-21 Lagerbefestigung durch angeschraubte Scheibe 333-31-18 Lagerbefestigung durch leichte Presspassung 333-31-16 Lagerbefestigung durch Scheibe mit Schraube 334-31-22 Lagerbefestigung durch Spannhülse 333-31-20 Lagerbefestigung durch Sprengring 334-31-24 Lagerbefestigung durch Sprengring, Sicherungsring 333-31-19 Lagerbefestigung durch Wellenmutter 333-31-17 Lagerbefestigung mit Spannhülse, Mutter und Sicherungsblech 334-31-23 Lagerung, Antrieb-Ritzewelle-Lagerflansch 345-31-67 Lagerung, Antrieb-Ritzewelle-Wälzlager 346-31-68 Lagerung, Antriebswelle-Wellengestaltung 345-31-66 Lagerung, Antrieb-Welle-Flanscheinbau 346-31-69 Lagerung, Schulterkugellager mit einstellbarem Spiel 336-31-39 Lagerung, Spielfreie 339-31-43 Laufwagenzuführbund 203-11-11/12 Lederlaschenkupplung 323-30-7 Linsenkuppe 230-14-12 Lochstempel mit Gummifeder 310-27-24 Loslager und Festlager 321-31-11

Stichwortverzeichnis M Maschinenfuß mit Ölwanne 113-7-6 Mechanische Hubeinheit 118-7-17 Mechanische Kupplung 327-30-31 Mechanische Mehrfachspannung 6-1-13 Mechanische Spannmittel 7-1-15 Mechanisches Drehspannfutter 282-21-24 Mehrfachfräsvorrichtung 173-8-12 Mehrfach-Keilspannvorrichtung 131-7-38/39 Mehrfachschraubvorrichtung 94-5-32 Mehrfachzuteiler mit Schachtmagazin 206-11-18 Mehrfrässpanndorn 177-8-18 Mehrspann-Fräsvorrichtung hydraulisch betätigt 182-8-25 Mehrspannvorrichtung 144-7-60 Mehrstückspann-Fräsvorrichtung 177-8-19 Mehrstückspann-Fräsvorrichtung mit Prismenelement als Ausgleichselement 177-8-20 Membranspannfutter für dünnwandige Leichtmetallteile 283-21-27 Messvorrichtung für Stirnräder 188-9-2/4 Messvorrichtung zum Prüfen des Schlages Planfläche und Bohrung 189-9-3 Messvorrichtung, Innenbohrung messen 190-9-5 Mitlaufende Bohrstangenführung 32-3-88 Mitnehmer mit Stellungsabfrage und Klemmmöglichkeit 115-7-10 Möbelroller 251-16-28 Montageablauf einer Federung 79-5-8 Montagesystem-Kontrolleinheit 104-5-43 Montagevorrichtung für 2 Außenlagerringe 84-5-22 Montagevorrichtung für Dichtring und Stopfen 87-5-25 Montagevorrichtung für Lagerstelle 86-5-23 Montagevorrichtung für O-Ringe 83-5-21 Montagevorrichtung mit hydraulischem Gegenhalter 105-5-44 Montagevorrichtung mit hydraulischer Unterstützung des labilen Werkstücks 85-5-24 Montagewerkzeug für Sicherungsringe 202-11-9 N Nachstellbare Bohrbuchse 30-3-81 Nachstellbarer Spannhaken 227-13-21 Niederzugspanner 132-7-40 Niet, Blind-Einnietmutter 318-29-8 Niet, Blindniet mit Lagerbruchdorn 318-29-6 Niet, Blindniet mit Sollbruchstelle 318-29-4 Niet, Durchzieh-Blindniet 318-29-5 Niet, Glatthautnietung 320-29-16/17 Niet, Halbrundniet 320-29-10 Niet, Hohlniet 320-29-12 Niet, Kegelspitz oder Konuskopfniet 320-29-15 Niet, Nietstiftverbindung 320-29-11 Niet, Spreiz-Blindniet 318-29-7 Niet, Tonnen oder Flachkopfniet 320-29-14 Nietverbindungen 316 Nietverbindungen im Maschinenbau und Gerätebau 320-29-18

437 Nietverbindungen und Ausführungen, Formen und Verstauchungen 317-29-3 Nietvorrichtung mit zwei Hydraulikzylinder 319-29-9 Nuteneinstechvorrichtung 127-7-30 Nutenschaftfräser 185-8-45 O Offene Prismenführung mit größerer Breite 302-26-4 P Passfeder 247-16-8 Pendelnietvorrichtung 95-5-33 Plattenführungsschnitt 70-4-16 Popnietzange 67-4-12 Positionier- und Spannbuchse 17-3-21, 17-3-22 Positionier- und Spannbuchse mit Spanneisen 50-3-124 Positioniereinrichtung 78-5-7 Präge oder Biegevorrichtung 123-7-26 Pressluft-Hebelspanner für flache Werksstücke 156-7-89 Pressvorrichtung für Zahnräder und Kugellager 96-5-34 Pressvorrichtung mit Presskraftausgleich 75-5-2 Presswerkzeug 81-5-11/13/15/12/14 Q Querkeil zum Verbinden 250-16-25 R Rastklinkenanordnung 217-12-39 Räumvorrichtung 265-18-2 Reihenspann-Fräsvorrichtung mit plastischer Masse 179-8-19 Reihenspann-Fräsvorrichtung mit plastischer Masse als Druckübertragungsmittel 183-8-29 Reihenspann-Fräsvorrichtung zum mittigen Fräsen 179-8-20 Reihenwerkzeug-Stanzen 294-24-4/5 Reitstock-Vorrichtung 128-7-31/32/33/34/35 Richtiges Zentrieren in Reihenspannvorrichtung 215-12-31 Riegelhalter 251-16-29 Riemenscheibenbefestigung 287-22-5 Rohrflansch-Verbindungen mit Vor und Rückspannung 232-14-25 Rohrabschneider 67-4-13 Rohrschraubstock 66-4-10 Rohrzentriereinheit für Rohre 117-7-14 Rundspannvorrichtung mit Pendelauflagen 141-7-56 Rundteilspannvorrichtung mit Spannkeilen 143-7-59 Rundtischspannvorrichtung zum Fräsen von Kleinteilen 174-8-13 S Sägeblatt, Schleifeinrichtung 136-7-47 Satzfräser 185-8-42 Säulen als Positionierelemente 51-3-128

438 Schaftfräser 185-8-48 Schaltbare Kupplung mit Formpaarung 324-30-12 Schaltbare Zahnkupplung mit Reibkegel 324-30-13 Schalthebel mit Tangential und Gelenkstift 246-16-2 Schaltkupplung 326-30-30 Scheibenblock-Spannfutter für Außenspannung 284-21-28 Scheibenblock-Spannfutter für Innenspannung 284-21-29 Scheibenförmiger Zahnform-Vorfräser 185-8-46 Scheibenkupplung 325-30-21/22/24 Schlagstempel für Sicherungsringe 202-11-10 Schlangenfederkupplung 324-30-16 Schleifvorrichtung für Backenhalter 112-7-4 Schleifvorrichtung, Wellen schleifen 129-7-36 Schlitten mit Schmalbettführung 305-26-17 Schlittenführung mit Führungsrollen mit Einbaubeispielen 304-26-11 bis 26-16 Schlittenführungen, Falsche und richtige Anordnung der Stellleisten an 305-26-18/19/20/21 Schlitzscheibenverschluss 224-13-10 Schlitz-Schraube mit Ansatzspitzen 231-14-17 Schmierung durch Fettnippel mit Druckknopf 341-31-48 Schnappverschluss nach DIN 6310 /222-13-5 Schnellspann-Bohrvorrichtung 53-3-132 Schnellspannhaken mit zwei Spanngewinde 227-13-21 Schnellspannvorrichtung mit Schiebekeil 187-8-52 Schnellspannvorrichtung mit Winkelspanneisen 165-7-108 Schnellwechselsystem für Montagewerkzeuge 121-7-22 Schrägaufzug verschiedener Antriebe 77-5-5 Schrauben für Stahlbau 229-14-3/4/5 Schraubenanzieheinrichtung für Drehmomentbegrenzer 92-5-30 Schraubenanziehvorrichtung 89-5-27 Schraubenanziehvorrichtung für Tellerräder 90-5-28 Schraubenverbindungen 230 Schraublehrenhalter 65-4-18 Schraubstock 65-4-9 Schraubverbindungen beim Bohrungssystem 229-14-2 Schraubvorrichtung für Deckel anschrauben 93-5-31 Schwalbenschwanzführung 302-26-2 Schwenkbares selbsttätig bewegtes Spanneisen 163-7-104 Schwenkhebelverschluss 222-13-4 Schwimmende Spannung 5-1-11 Sechskantschraube mit Ansatzkuppe 231-14-13 Sechskantschraube mit Kegelansatz 231-14-15/16 Seilwinde 71-4-17 Seitliche Festlegung mit Sprengring und Gewindedeckel-Nadellager 341-31-52 Selbstöffnende Kurvenspannvorrichtung für zwei Spannstellen mit Druckausgleich 150-7-75 Selbstöffnende Pressluft-Gelenk Spanneisen 156-7-90

Stichwortverzeichnis Selbsttätig bewegtes Flachspanneisen mit Pressluftbefestigung 45-3-115 Selbsttätig bewegtes Spanneisen mit Zustell- und Kraftgewinde für Druckbelastung 165-7-109 Selbsttätige Spannung 3-1-5 Selbsttätiger Auswerfer 224-13-12 Selbsttätiges zentrisches Spannen 212-12-21/22 Senkrechtes Hebelspanneisen 162-7-102 Sicherheitskupplung 322-30-3 Sichern einer eingeschraubten Stange mit Gewindestift 237-14-45 Sichern einer Einsteckbohrbuchse 23-3-50 Sichern einer Steckbohrbuchse in einer Grundbuchse 23-3-55 Sicherung der Lage eines eingeschraubten Bauelements durch einen Gewindestift 236-14-39 Sicherung einer geschlitzten Mutter durch Verklemmen im Gewinde 236-14-35 Sicherung einer Kreuzlochmutter durch eine zweite Kreuzlochmutter 236-14-37 Sicherung einer Rundmutter durch Verformung eines Steges 235-14-31 Sicherung einer Sechskantmutter 230-14-8 Sicherung einer Sechskantmutter durch eine zweite Sechskantmutter 236-14-36 Sicherung einer selbstgefertigten Säulenmutter 230-14-10/11 Sicherung eines Bauelementes 236-14-34 Sicherung eines eingeschraubten Bauelementes 235-14-30, 236-14-38 Sicherung eines eingeschraubten Elements 235-14-32 Sicherungsblech 230-14-19/20 Sonderfräsvorrichtung mit zwei Spannkeilen 176-8-16 Spannbock mit Riffelverzahnung 132- 7-41 Spannbohrbuchse mit Gewindeführung 17-3-20/19 Spannbohrbuchse mit Spanneisen 30-3-82 Spannbohrbuchse mit zylindrischer Führung 17-3-16 Spannbügel 256-17-14 Spannbügel mit einfacher Schraube 239-15-2/3 Spanndorne 269-21-1 Spanndorn für Drehmaschine 275-21-11 Spanndorn zur Aufnahme von zwei verschiedene Montageteilen 102-5-41 Spanneinrichtung 4-1-9 Spanneisen für hohe Werkstücke 160-7-98 Spanneisen mit vergrößertem Anhebeweg 155-7-87 Spanneisen und Spannschraubengestaltung 243-15-29 bis 34 Spanneisen zum Abnehmen 241-15-22 Spanneisen zum Ausschwenken 241-15-21 Spanneisen zum Verschieben 241-15-20 Spanneisenanordnung am Vorrichtungskörper 241-15-18 Spannelement allgemein 151-7-76/77/78/79 Spannelement hydraulisch 134-7-45 Spannen mit Kegelbuchse 285-21-32

Stichwortverzeichnis Spannexzenter mit Spanneisen 150-7-74 Spannfutter zum Spannen kurzer und dünnwandiger Werkstücke 282-2-25 Spannfutter zum Spannen von unterbrochenen Spannflächen 277-21-16 Spannfutter zum Spannen von Zahnrädern 277-21-17 Spannhaken an der Bohrplatte 227-13-22 Spannhaken mit Druckausgleich 160-7-99 Spannhaken mit Kugelgriff und Handverstellung 159-7-96 Spannkeil mit loser Bohrplatte 44-3-111 Spannklappe mit Druckleiste 157-7-92 Spannklaue mit gelenkig verbundenen Einzelteilen 241-15-19 Spannprisma 73-4-20 Spannvorrichtung für Bolzen 154-7-85 Spannvorrichtung für Getriebegehäuse 153-7-83 Spannvorrichtung für Gussgehäuse 153-7-82 Spannvorrichtung für Gusstücke 133-7-42 Spannvorrichtung für Lagerdeckel 154-7-86 Spannvorrichtung für Rohre 117-7-15 Spannvorrichtung für runde Flachteile 276-21-14 Spannvorrichtung für Rundteile 224-21-10 Spannvorrichtung für Schaltgehäuse 154-7-84 Spannvorrichtung für Umlenkhebel 133-7-43 Spannvorrichtung für Wasserpumpengehäuse 152-7-81 Spannvorrichtung für Wellen 66-4-11 Spannvorrichtung für Werkstückaufnahme 141-7-57 Spannvorrichtung mit automatischer Fixierbolzenverstellung 142-7-58 Spannvorrichtung mit Handhebelspanner 134-7-44 Spannvorrichtung mit Kegelgriff und Handverstellung 159-7-97 Spannvorrichtung mit Rundschaltvorrichtung zum Schleifen von Sägeblättern 135-7-46 Spannvorrichtung mit Spannschraube 152-7-80 Spannvorrichtung zum Aufspannen 63-4-5 Spannvorrichtung zum Fräsen eines hartgelöteten Blechteils 169-8-7 Spannvorrichtung zum Fräsen mit Tiefenspannblock-Zylinder 173-8-11 Spannvorrichtung zum Fräsen von Blockteilen 175-8-14 Spannvorrichtung zum Fräsen von Gussgehäusen 172-8-10 Spannvorrichtung zum Fräsen von Rohren 175-8-15 Spannvorrichtung zum Spannen von kurzen Zentrierungen mit Abstützbock 279-21-19 Spannvorrichtung zum Spannen von unterschiedlichen Durchmessern 278-21-18 Spannvorrichtung, Membranspanner 280-21-20/21 Sperrstift mit Bajonettführung 217-12-43 Sperrstift mit Führung 217-12-41 Sperrstift mit Kugelsicherung 217-12-44 Spielfreie Wellen 286-22-1 Spielfreie Lagerung 336-31-37 Spielfreie-Wellen-Naben-Verbindung 287-22-2/3 Spielfreie-Wellen-Naben-Verbindung durch Ringkonus und Druckring 288-22-7 bis 19

439 Spreiz-Blindniet 318-29-87 Stabfederkupplung 324-30-17 Station zur Auftragung von Dichtstoffen 262-17-22 Steckbolzenverschluss 223-13-8/9 Steckschraube 240-15-15 Stellraste 73-4-19 Stellring mit Staubschutz 18-3-28 Stempelvorrichtung-Tellerrad-Nummer einschlagen 103-5-42 Stifteinpressvorrichtung 261-17-21 Stirnfräser 185-8-41 Stützbolzen federn 106-6-1 Stützbolzen hydraulisch 106-6-2 Stützbolzen mit Gegenmutter 107-6-4 Stützbolzen mit Keilklemmfläche 110-6-15 Stützbolzen mit Schraube und Klemmstück 107-6-3 Stütze beweglich 108-6-6/8 Stützschraube mit Einstellmutter 107-6-5 T Teilen und Feststellen 217-12-39 Tetraentriegelung und Verriegelungshilfe 111-7-2 /3 T-förmiges Bauelement als Bohrbuchsenträger 14-3-5 Transferstation für Handmontage 255-17-9/10/11 Transferstation für Kugellagermontage 257-17-17 Transferstation mit Takteinrichtung 259-17-19 Transferstation mit Werkstückspannaufnahme 260-17-20 Transferstation zum Buchsen einpressen und Kugellager 264-17-24 Transferstation, Schrauben montieren 258-17-18 Transferstrecke mit automatischen Antrieb 253-17-45 Transferstrecke mit Handvorschub 254-17-6/7/8 Transferwagen mit Plattenspannung 256-17-12 Treibkeile 248-16-10/11/12/13 U Überbestimmtes Werkstück 208-12-7/9 Überbrückung von Höhen für die Lage der Bohrbuchsen 19-3-33 Überflurheber 205-11-16 Unbelastete Gummifeder 310-27-21 Unzweckmäßige Vorrichtungsaufnahme 192-10-7 V Verbindung eines Zahnrades 251-16-30 Verbindungen, Schrauben, Stifte 233-14-26 Verbindungen, Schweißteile 234-14-27 Verbindungselemente 246-16-3, 249-16-14 Verbindungselemente durch Schraubensicherung 250-16-22/23 Verbindungselemente, Bolzen 246-16-5 Verbindungselemente, Gleitfeder 249-16-17/21 Verbindungselemente, Halter 246-16-4 Verbindungselemente, Hohlkeil 249-16-15 Verbindungselemente, Passfeder 249-16-16/19 Verbindungselemente, Platte, Zylinderstift, Kegel 251-16-26

440 Verbindungselemente, Scheibe 246-16-7 Verbindungselemente, Scheibenfeder 249-16-18/20 Verbindungselemente, Schlitzschraube 246-16-4 Verbindungselemente, Tangentkeil 249-16-15 Verdreh-Spannklappe mit Druckfeder 157-7-91 Verlängerte Festbohrbuchse 18-3-24 Verschiebbarer Schwenkbock 121-7-23 Verschiedene Spannarten 7-1-14 Verschraubung mit langer und kurzer Zylinderschraube 237-14-44 Verstellbares Spanneisen 241-15-23 Viellochbohrbuchse 18-3-27 Vollautomatische Zuführung mit Elevator 206-11-19 Vollzentrieren durch zwei Körnerspitzen 212-12-23 Von zwei Seiten zu benutzende Bohrbuchse 21-3-42 Vorrichtungsaufnahme 192-10-10 Vorrichtungsaufnahme durch eine einheitliche Führungsnut 192-10-9 Vorrichtungs-Grundkörper 14-3-4 Vorrichtungsverschlüsse 226-13-17/18 Vorrichtungswechselplatte 146-7-66/68/69 Vorschub und Fixierung von Kettentransportbändern 80-5-10 Vorsteckscheibenverschluss 228-13-23

Stichwortverzeichnis W Walzenfräser 185-8-40 Werkstück, durch Einlassen bestimmtes 213-12-26 Werkzeugführung, Drehbuchse 16-3-13 Z Zahnkupplung 324-30-10 Zentrieren von Werkstücken 209-12-13/14/15 Zentrierte Werkstücke-Zuführband 207-12-2/3/4 Zentrische Doppelkeilschraubenspannung 210-12-17 Zentrisches Aufspannen einer Bohrlehre 210-12-16 Zuführband, rundumlaufend 204-11-15 Zuführband, umlaufend 204-11-14 Zuführbänder-Taktband 204-11-13 Zuführeinrichtung für Aufnahmedorne 200-11-3/4/5 Zuführvorrichtungen für Bolzen 199-11-2 Zugfeststeller 217-12-40 Zurückziehbares Spanneisen mit Zustellung durch Rechts und Linksgewinde 164-7-107 Zweifache Sicherheitskupplung 322-30-2 Zwiebelschraube 240-15-14 Zwiebelschraube mit zwei Hakenmuttern 240-15-13

441

39 Index of headlines A adjustable clamp iron 241-15-23 adjustable pick-up bolt with threaded pin 238-14-48 adjustable bolt with eccentric handle 219-12-49 adjustable support bolt by pivot 238-14-49 adjusting bolt with lifting curve 218-12-45/46 adjusting device 64-4 -7 adjusting device with angular lever-adjustment 221-13-2/3 adjusting element for assembly equipment 82 -5-17 adjusting equipment for milling tools 184 -8-30/35 adjusting nut 228-13-24/25 advance and fixing of chain transport bands 80-5-10 application of clamp plates for flat and circular cross-sections 243-15-29 to 32 application of standardized clamp iron on the machine table 244-15-35 to 38 arrangements variations for clamping parts 5 assembly device for 2 outer bearing rings 84-5-22 assembly device for sealing ring and plug 87-5-25 assembly device for bearing spot 86-5-23 assembly device for O-rings 83-5-21 assembly device with hydraulic counter holder 105 -5-44 assembly device with hydraulical support the unstable work piece85-5-24 assembly process of a spring system 79-5-8 assembly system - control unit 104-5-43 assembly tool for securing rings 202-11-9 assisting of chips elimination by oblique plains 35-3-94 automatic bolts assembly 80 automatic drill device 52 axial - grooved ball bearing 331-31-5 axial- tilting segment - bearing 330-31-2 B ball fixing of change pivot 238-14-46 ball guide bushing with sealing 340-31-47 ball guide bushing with sealing ring 340-31-46 ball guide bushing with rotating balls 340-31-45 ball with spring 238-14-47 band and strip guide 126 -7-29 basket chuck for outside clamping 284-21-30 basket clamp chuck for two different work pieces 281-21-23 bearing arrangement - drive - pinion gear shaft bearing flange 345-31-67 bearing arrangement, drive - pinion gear shaft - roller bearing 346-31-68

bearing arrangement, driving shaft - shaft design 345-31-66 bearing arrangement, drive-shaft-flange mounting 346-31-69 bearing arrangement, magneto-type ball bearing with adjustable play 336-31-39 bearing arrangement, spindle bearing 339-31-43 bearing, assembly 348-31-73 to 76 bearing attachment by withdrawal sleeve 333-31-21 bearing attachment by screwed-on disk 333-31-18 bearing attachment by light press - fit 333-31 -16 bearing attachment by disk with screw 334-31-22 bearing attachment by clamping sleeve 333-31-20 bearing attachment by snap ring 334-31-24 bearing attachment by snap ring, securing ring 333-31-19 bearing attachment by shaft nut 333-31-17 bearing attachment with clamping sleeve, nut and locking sheet 334-31-23 bearing, axial - tilting segment bearing 330-31-2 bearing, ball 331-31-6 bearing, barrel-type 331-31-10 bearing, complete 337-31-40 bearing-cylinder 331-31-7 bearing, disassembly 350-31-79 bearing, disassembly tool 350-31-80 bearing - examples of application 329 bearing explosion drawing 337-31-42 bearing extractor 347-31-70/71/72 bearing, fixed bearing 336-31-38 bearing, free from backlash 336-31-37 bearing, grooved ball bearing 331-31-3 bearing - intermediate shaft - needle roller bearing 343-31-62 bearing - intermediate shaft - grooved ball bearing 344-31-65 bearing - intermediate shaft - step bearing 343-31-61 bearing, isomeric - outline 337-31-41 bearing, lubrication and sealing 335-31-31 to 35 bearing needle roller 331-31-8 bearing, needle roller bearing - stop collar 342-31-57 bearing, needle roller bearing - axial fixing 342-31-56 bearing, needle roller bearing - sealing element 342-31-55 bearing, needle roller bearing - hat leather sealing 342-31-59 bearing, needle roller bearing - needle sleeve rim 342-31-58

442 bearing, needle roller bearing - oil groove 342-31-54 bearing, roller bearing 331-31 -4 bearing, taper 331-31-9 bearing to press - in on shaft 349-31-77 bearing to press - in into housing and on shaft 349-31-78 bending - and stamping device 123-7-26 bending device 69-4-15 bevel wheel attachment 287 - 22 - 6 blind - one rivet nut 318-29-8 blind rivet, spreader 318-29-7 blind rivet with long break mandrel 318-29-6 blind rivet ith desired location of fracture 318-29-4 block clamp claw 145-7-62 bolt coupling 324-30-11 border device 98-5-37, 124-7-27 bordered connections 82-5-20 box drill device 34-3-91 to 92 bridge-over of heights for the location of drill bushing 19-3-33 bulbiform screw 240-15-14 bulbiform screw with two hook nuts 240-15-13 C CAD - construction 368 catch arrangement 217-12-39 centered work pieces - feeding band 207-12-2/3/4 centering of work pieces 209-12-13/14/15 centric clamping-on of a drill jig 210-12-16 centric double wedge screw clamping 210-12-17 check device 42-3-108 circlip clamps 256-17-14 clamp barring 64-4-6 clamp bushing for pillar 230-14-9 clamp drill bushing 28-3-76 clamping device 63 clamp chuck for clamping short and thin-walled work pieces 282-21-25 clamp chuck for clamping of interrupted clamping surfaces 277-21-16 clamp chuck for clamping of gear wheels 277-21-17 clamp circlip 256-17-14 clamp circlip with simple screw 239-15-2/3 claw coupling 323-30-4; 24 clamp device 4-1-9 clamp device, diaphragm clamper 280-21-20/21 clamp device for bearing cover 154-7-86 clamp device for bolts 154-7-85 clamp device for cast casing 153-7-82 clamp device for castings 133-7-42 clamp device for clamping of short centerings with supports 279-21-19 clamp device for clamping of different diameters 278-21-18

Index of headlines clamp device for clamping-on 63-4-5 clamp device for milling of a hard soldered sheet part 169-8-7 clamp device for milling of block components 175-8-14 clamp device for milling of cast casings 172-8-10 clamp device for milling of pipes 175-8-15 clamp device for milling with depth clamp block cylinder 173-8-11 clamp device for pipes 117-7-15 clamp device for reversing lever 133-7-43 clamp device for round components 274-21-10 clamp device for round flat components 276-21-14 clamp device for shafts 66-4-11 clamp device for switch housing 154-7-84 clamp device for water pump housing 152-7-81 clamp device for work piece pick-up 141-7-57 clamp device with automatic fixing bolt adjustment 142-7-58 clamp device with hand lever clamper 134-7-44 clamp device with tapered handle and hand adjustment 159-7-97 clamp device with round switch device for grinding saw-blades 135-7-46 clamp device with clamp screw 152-7-80 clamp drill bushing with thread guide 17-3-20/19 clamp drill bushing with clamp iron 30-3-82 clamp drill bushing with cylindrical guide 17-3-16 clamp eccentric with clamp iron 150-7-74 clamp element, generally 151-7-76 to 79 clamp element, hydraulical 134-7-45 clamp flap with pressure gib 157-7-92 clamp hook at the drill plate 227-13-22 clamp hook with ball handle and hand adjustment 159-7-96 clamp hook with pressure compensation 160-7-99 clamp iron and construction of clamp screws 243-15-29 to 34 clamp iron arrangement at device body 241-15-20 clamp iron for removing 241-15-22 clamp iron for shifting 241-15-20 clamp iron for swinging out 241-15-21 clamp iron for tall work pieces 160 -7-98 clamp iron with enlarged lifting way 155-7-87 clamp mandrel for pick-up of two different assembly parts 102-5-41 clamp prism 73-4-20 clamp support with riffle toothing 132-7-41 clamp wedge with loose drill plate 44-3-111 clamped claw with single parts hinged connected 241-15-19 clamping with taper bushing 285-21-32 clutch 326-30-30 coating station 263-17-23

Index of headlines compensating clamping with unequal clamp levers 161 compensating clamping with two clamp claws 161 compressed air clamper 313-28-4 compressed air clamper for inside clamping 313-28-5 compressed air clamper for outside clamping 312-28-3 compressed air clamper in form of a vice 312-28-2 compressed air - lever clamper for flat work pieces 156-7-89 connecting elements 246-16-3; 249-16-14 connecting elements by screws securing 250-16-22/23 connecting elements, bolts 246-16-5 connecting elements, disk 246-16-7 connecting elements, disk spring249-16-18/20 connecting elements, fitting key 249-16-16/19 connecting elements, holder 246-16-4 connecting elements, hollow key249-16-14 connecting elements, plate parallel pin, taper 251-16-26 connecting elements, sliding spring 249-16-17/21 connecting elements, slotted screw 246-16-4 connection of a gear wheel 251-16-30 connections, screws, pins 233-14-26 connections, welding parts 234-14-27 construction element as drill bush carrier 14-3-5 correct centering in series clamp device 215-12-31 cotter disk lock 228-13-23 coupling, ball joint coupling 325-30-27 coupling, clutch 326-30-30 coupling, claw coupling 323-30-4; 325-30-24 coupling, disk coupling 325-30-21/22/23 coupling, drive with coupling and two power take-offs 328-30-32 coupling, elastic claw coupling 324-30-15 coupling, flat-coil spring coupling 323-30-8 coupling, leather strap coupling 323-30-7 coupling, mechanical coupling 327-30-31 coupling, rubber coupling323-30-9 coupling, safety coupling 322-30-3 coupling, shiftable coupling with form mating 324-30-12 coupling, sleeve coupling 325-30-18/19/20 coupling, spiral spring coupling 324-30-16 coupling, tooth coupling 324-30-10 coupling, torsion spring suspension coupling 324-30-17 coupling, two-fold safety coupling 322-30-2 coupling, universal joint coupling with coupler ring 325-30-28 coupling, universal joint coupling with cylindrical middle piece 325-30-25 couplings 321

443 covering of threaded spindles 113 cranked clamp iron 241-15-24 cranked clamp iron for double clamping 241-15-25 cross key ( cotter ) for connecting 250-16-25 cylindrical cutter 185-8-40 D design in the device manufacturing 196-10-22 to 29 design of devices 193-10-11/12 design of long drill bushings 22-3-48/49 device-base body 14-3-4 device changing plate 146-7-66/68/69 device for pressing-in pin 261-17-23 device locks 226-13-17/18 device pick-up 192-10-10 device pick-up by an uniform guiding groove 192-10-9 diaphragm clamp chuck for thin walled light metal parts 283-21-27 different kinds of clamping 7-1-14 disassembly device, bearing extracting device 99-5-38 disassembly device, pins extracting 91-5-29 disk block- clamp chuck for outside clamping 284-21-28 disk block - clamp chuck for inside clamping 284-21-29 disk coupling 325-30-21 to 24 disk-formed tooth formation - roughing cutter 185-8-46 dividing and fixing 217-12-39 dog with position tracing and clamp possibility 115-7-10 double belt band - buffer line 252-17-3 double belt band - pressing 252-17-2 double clamp device for simultaneous milling two work pieces 171-8-9 double clamper for prism components 144-7-61 double diaphragm coupling 325-30-29 double hinged screw 240-15-10 double sided clamping 2-1-2 double sided machining, halfcentered workpiece 215-12-29 double square screw arrangement 240-15-11 double stud bolt securing 240-15-12 dovetail - guide 302-26-2 down pulling clamper 132-7-40 draw locking fixture 217-12-40 drill bar guide, live 32-3-88 drill bushing arrangement at equal height 26-3-62 drill bushing carrier 14-3-6 drill bushing carrier swivelable 51-3-127 drill bushing for drilling a shaft or hump 23-3-54

444 drill bushing for drilling drill - holes tightly adjacent 26-3-66/67 drill bushing for spot-drilling of oblique plains 26-3-65 drill bushing guide element as positioning element 50-3-123 drill bushing, lined 32-3-87 drill bushing, live 50-3-125 drill bushing, live with guide bushing 50-3-126 drill bushing - pillar element 51-3-128 drill bushing, plug-in drill bushing for pressure-oil lubrication 28-3-75 drill bushing, plug-in drill bushing with inserted drill guide 26-3-64 drill bushing - position fixing - handhold circlip 23-3-53 drill bushing, readjustable 30-8-81 drill bushing, secured 23-4-51 drill bushing, securing 23-3-50 drill bushing, securing by screw 24-3-56 drill bushing, securing in a base bushing 23-3-55 drill bushing securing with pin parallel to drill bushing middle 27-3-71 drill bushing securing with pins across to drill bushing middle 27-3-70 drill bushing stationary, predrilling, sinking, reaming 21-3-44/44 a, 21-3-45 drill bushing to be used from two sides 21-3-42 drill bushing with clamp iron 30-3-82 drill bushing with eccentric turning-ons 25-3-60 drill bushing with key bow 28-3-75 drill bushing with leader for thread cutting tools 32-3-86 drill bushing with long guide 22-3-48/49 drill bushing with milled-on collar 24-3-58 drill bushing with rod bar handles 28-3-72 drill bushing with rotary plug 25-3-59 drill bushing with round steel handle 28-3-74/73 drill bushing with turned collar 24-3-57 drill bushings as clamp member 15-3 -8 drill bushings for deep-seated drilled holes 16-3-14 drill bushings for drilling of drilled holes tightly adjacent 27-3-68 drill bushings standardized 21-3-41 drill bushings to be used from two sides 21-3-42 drill bushings to the work piece 22-3-46 drill bushings turnable and adjustable 16-3-12 drill bushings with adjacent collar 21-3-43 drill bushings with position fixing 23-3-52 drill clamp device for brake lever 29-3-80 drill clamp device for connecting rod 29-3-77/78 drill clamp device for coupling lever 29-3-79 drill device 14-3-2 drill device out of the solid with clamping and locking element 33-3-90

Index of headlines drilling, countersinking and reaming in plug-in drill bushings 18-3-29/30/31 drill device automatic 52-3-131 drill device, box-drill device for drilling of adjusting bolts 34-3-91 drill device, box-drill device with circular eccentric clamping 34-3-92 drill device by clamp wedge 44-3-113 drill device, elimination of chips 35-3-93/95 drill device, elimination of chips and cooling liquid and lube oil liquid 35-3-94 drill device for casing 54-3-136 drill device for cast casing 57-3-139 drill device for countersinking of several drilled holes 58-3-140 drill device for fixing plate 42-3-107 drill device for hub parts 56-3-138 drill device for pile-like clamping 59-3-141 drill device for rings with outer shape 37-3-99 drill device in box shape 37-3-100 drill device in C-form 33-3-91 drill device - position fixation of a work piece 46-3-116 drill device, quick clamp 53-3-132 drill device, quick clamp - pillar trestle 51-3-128 drill device, standing 49-3-122 drill device with a clamp curve 43-3-109 drill device with clamp eccentric 41-3-106 drill device with clamp wedge 44-3-111; 45-3-114 drill device with cotter washer 36-3-96 drill device with curve clamping 43-3-110 drill device with ejector 36-3-97 drill device with flap 38-3-102 drill device with inner clamping 49-3-121 drill device with slide 48-3-119 drill device with spring clamper 59-3-142 drill device with springy ejector 36-3-98 drill device with stepped clamp wedge 46-3-117 drill device with swing-back clamp iron 47-3-118 drill device with swivel axis 40-3-105 drill device with two clamp irons 39-3-104 drill devices 13-3; 14-3-1 drill jig 14-3-3; 20-3-40 drill jig for flange like work pieces 31-3-83 drill jig for three work pieces with the same drill pictures 20-3-39 drill jig to be positioned by 3 balls 31-3-84 drill jig to be positioned by clamp disk 31-3-83 drilling out device 39 drive of a sewing machine 291-23-18 drive - pinion gear shaft - roller bearing 346-31-68 drive - shaft - flange installation 346-31-69 drive with coupling and two power take-offs 328-30-32

Index of headlines

E ejecting device for die - casting parts 122 elastic claw coupling 324-30-15 electro-mechanical quick clamping system, clamper in clamping position 298-25-3 electro-mechanical quick clamping system, clamper in releasing position 297-25-2 electro-mechanical quick clamping system with swivelable tie rod, 298-25-4 tie rod in clamping position electro-mechanical quick clamping system with swivelable tie rod, 300-25-5 tie rod in releasing position examples of installation of tolerance rings 289-23-3 to 23-8 examples of installation of tolerance sleeves 290-23-9 to 23-18 explosion drawing 268-20-3 extracting tool - bearing 347-31-70 F face milling cutter 185-8-41 feeding band, brink rotary 204-11-15 feeding band, rotary 204-11-14 feeding bands - cycles band 204-11-13 feeding devices for bolts 199-11-2 feeding equipment for pick-up mandrels 200-11-3/4/5 fine punching tool 295-24-8 fitting key 247-16-8 fixed-bearing 336-31-38 fixed drill bushing for rough-drilling and finish drilling 15-3-7 fixed drill bushings for the machining of fitting holes with stepped special tools 21-3-44 fixed drill bushings for the machining of fitting holes with stepped special tools 44a/45 fixed drill bushings with flattenings 18-3-25 fixing bolts with large support securing 234-14-33 fixing by means of labyrinth cover 341-31-49 fixing element and clamping element 138-7-50 fixing of a shaft by two pressure pieces 230-14-7 fixing of a shaft with a wedge piece 230-14-6 fixing of bolts with threaded pin with and without relief drilling 237-14-43 fixing of shaftdisk of a needle - axial ball bearing able to be combined 341-31-5 flanges for pipe connections 232-14-21 to 24 flap of a box - drill device 19-3-34 flap stop at the device body 19-3-36/38 flap stop for light flaps 19-3-35 flat clamp device 276-21-15 flat coil spring coupling 323-30-8

445 flat guide with angular guide gib and pressure screw 303-26-7 flat guide with pressure screw 303-26-10 flat guide with T-formed guide gib and wedge gib 303-26-8 flat half centering in a series clamp device 215-12-30 flat mandrel for inside clamping 284-21-31 flat mandrel for thin walled work pieces281-21-22 flat three point hinged plate with spherical surface 108-6-9 flat two-point hinged plate with spring bolt 108-6-7 floating clamping 5-1-11 follow-on tool with stripper 292-24-2 forced in keys 248-16-10 to 13 formed milling cutter 185-8-40/44 full automatic feeding with elevator 206-11-19 full centering through two dead centers 212-12-23 G gang cutter 185-8-42 good sight when centering 14-3 -2 grinding device for jaw holder 112-7-4 grinding device for shafts grinding 129-7-36 gripper with pneumatic swivel unit 119-7-18 gripping and clamping device 147-7-70 gripping collet for assembly 78-5-6 gripping screw 4-1-6/7/8 groove cutting - in device 127-7-30 groove cylindrical milling cutter 185-8-45 guide of an optical bench 302-26 -3 guide part by a locking slide unit 340-31-48 H half centered and direction fixed work piece 208-12-8 half centered work pieces 208-12-6; 214-12-27/28 half centering by centric clamping 211-12-19/20 half fixing in multiple clamping device 213-12-24/25 hand clamping chuck for round parts 273-21-9 hand drill device 41-3-106 hand lever press 267-20-2 hand operated assembly device 76-5-3 hand operated assembly device for securing rings 149-7-73 hand operated centering device 116-7-13 hand ratchet for right-hand and left-hand running 62-4-3 hand rotary table 72-4-18 hand-milling-device for four work pieces 170-8-8 handle nut with push button 240-15-9 hexagon screw with conical neck 231-14-3 hexagon screw with neck rounded head 231-14-3 hinged bolt 251-16-27

446 hinged screws for twofold clamp device 239-15-7/8 holding device for welding torch 265-19-2 holding device stroke-rotary-clamper 148-7-71 holding device with slide table displacement 120-7-19/20/21 hollow cylinder clamping 314-28-6/7/8 hollow piston cylinder, single-acting 315-28-9/10/11 hook clamp screw 256-17-15 hook nut, similar to vice 239-15-6 hook screw, correct and incorrect arrangement 239-15-4/5 hydraulic gripping unit 76-5-4 hydraulic press for small parts 293-24-3 I impact stamp for securing rings 202-11-10 incorrect and correct arrangement of the adjusting gibs at slide guides 305-26-18 to 21 inclined lift of different drives 77-5-5 index devices 216-12-32 to 38 index devices parts 219-12-47/48/50 index devices parts, double adjusting bolts and adjusting bolts 220-12-50/51 inserted feet in devices 195-10-15/16/17 inside clamping with taper bushing 285-21-34 interchangeable pick-up bolt 235-14-28/29 interchangeable pick-up bolt with washer 235-14-28 K keys to move and to clamp 250-16-24 L latch lock 225-13-15 lateral fixing with snap ring and threaded cover needle roller bearing 341-31-52 leather strap coupling 323-30-7 lettering device 100-5-39 lever ejector 224-13-13 lever fastening with clamp set 287-22-20 lever press 68-4-14 lift limit of a shaft by groove with threaded pin and nut 237-14-42 locking pin with ball securing 217-12-44 locking pin with bayonet guide 217-12-43 locking pin with guide 217-12-41 locking plate 230-14-19/20 loose bearing and fixed bearing 331-31-11 lubrication by grease nipple with push button 341-31-48 M machine foot with oil pan 113-7-6 mandrels 269-21-1 mandrel for turning machine 275-21-11

Index of headlines measuring device for spur wheels 188-9-2/4 measuring device for testing the excentricity face and drilled holes 251-16-28 measuring device internal bore measuring 190-9-5 mechanical clamping agent 7-1-15 mechanical coupling 327-30-31 mechanical-lifting unit 118-7-17 mechanical multiple clamping 6-1-13 mechanical rotary clamp chuck 282-21-24 milling cutter 185-8-48 milling cutter, cylindrical cutter 185-8-40 milling cutter with inserted knives 185-8-43 milling cutter with relieved teeth 185-8-39 milling device, clamp iron movably by hand 186-8-49 milling device, clamping in a clamp slit 167-8-2 milling device, cutting - and clamping power research 168-8-4 milling device for bolts and slits 181-8-24 milling device for contour plates 178-8-17 milling device for three work pieces 180-8-22 milling device for two shafts with eccentric clamping 180-8-21 milling device hydraulically operated 182-8-26 milling device, misclamped work pieces 168-8-5 milling device pneumatically operated 183-8-28 milling device with cotter - swivel disk as quick clamp element 178-8-18 milling device with eccentric clamping 183-8-27 milling device, work piece clamped by clamp claw 186-8-51 milling tools with sharp teeth 185-8-38 movable clamp drill bush self-centering 15-3-9 movable support 108-6-6 multi clamp device 144-7-60 multi clamp-milling device hydraulically operated 182-8-25 multi milling cutter mandrel 177-8-18 multi piece clamp-milling device 177-8-19 multi piece clamp-milling device with prism element as balancing element 177-8-20 multihole drill bushing 18-3-27 multiple allotter with shaft magazine 206-11-18 multiple milling device 173-8-12 multiple screw device 94-5-32 multiple wedge clamp device 131-7-38/39 N neck rounded head 231-14-12 O one-sided clamping 2-1-1 open prism guide of larger width 302-26-4 outer ring - bearing - pressure screw 347-31-72 outside clamping with taper sleeve 285

Index of headlines outside guide by sleeve 308-27-4 over fixed work piece 208-12-7/9 overfloor lifter 205-11-16 P pendulum rivet device 95-5-33 pick-up 60 pick-up bolt secured by a parallel pin 238-14-54 pick-up bolt secured by a threaded pin from the side 238-14-55 pick-up bolt secured by a threaded pin from below 238-14-56 pick-up mandrels for feeding equipment 200/201 pick-up of devices and tools in spindle 270-21-2 to 4 pick-up of devices on the working table 192 piercing punch with rubber spring 310-27-24 pillars as positioning elements 57-3-128 pipe centering for pipes 117-7-14 pipe cutter 67-4-13 pipe flange - connections with projection and setback 232-14-25 pipe vise 66-4-10 plate guiding cut 70-4-16 plug-in bolt lock 223-13-8/9 plug-in drill bushing with inserted drill guide 26-3-64 plug-in screw 240-15-15 poprivet collet 67-4-12 position fixation of a work piece by clamp wedge 46-3-116 position fixing of a drill bushing with handhold circlip 23-3-53 position of drill bushings related to the work piece 22-3-46/47 position of the guide body by rolling body guide 302-26-5 positioning and clamp bushing 17 - 3-21; 17-3-22 positioning and clamp bushing with clamp iron 50-3-126 positioning installation 78-5-7 pressing device for gear wheels and ball bearings 96-5-34 pressing device with press power compensation 75-5-2 pressing-in device for ball bearing with hydraulic counter-holder 88-5-26 pressing-in device for plain bearing 97-5-36 pressing-in device for small axis distances 101-5-40 pressing tool 81-5-11 to 15 pressure conveyor storage 253-17-4 pressure oil clamper combined with worm gear 166-7-110 pressure spindle 256-17-16

447 pressure test equipment for compression springs 82-5-16 prism element as balancing element 177-8-20 prolonged fixed drill bushing 18-3-24 pulleys attachment 287-22-5 putting-on and putting against 11-2-1 Q quick changing system for assembly tools 121-7-22 quick clamp device with sliding dog 187-8-52 quick clamp-drill device 53-3-132 quick clamp hooks with two clamp threads 227-13-21 quick clamp device with angular clamp iron 165-7-108 R readjustable drill bushing 30-3-81 readjustable clamp hook 227-13-21 reaming device 265-18-2 removing from the mould mechanism 122-7-24 rivet, barrel or flat head rivet 320-29-14 rivet, blind - one rivet nut 318-29-8 rivet, blind rivet with desired location of fracture 318-29-4 rivet, blind rivet with long break mandrel 318-29-6 rivet, conical point or cone head rivet 320-29-15 rivet connections 316 rivet connections and executions, forms and wrenches 317-29-3 rivet connections in the machine and implements construction 320-29-18 rivet device with two hydraulic cylinders 319-29-9 rivet, half round rivet 320-29-10 rivet, pulling-through blind rivet 318-29-5 rivet, rivet pin connection 320-29-11 rivet, spreader - blind rivet 318-29-7 rivet, smooth-skinned riveting 320-29-16/17 rivet, tubular rivet 320-29-12 roller of furniture 251-16-28 rope winch 71-4-17 rotary clamp device 275-21-12 rotary device with balancing masses 244-15-39/40 round clamping device with pendulum supports 141-7-56 round component clamp device with clamp wedges 143-7-59 rubber spring as stripper for piercing punch 310-27-25 rubber spring coupling323-30-9 rubber spring, installation 310 rubber spring, installation in pressure elements 310-27; 26 to 28 rubber spring, loaded 310-27-22 rubber spring, unloaded 310-27-21 running with drill bar guide 32-3-88

448 S safety coupling 322-30-2/3 sawblade, grinding installation 136-7-47 screw connections with drilling system 229-14-2 screw device for tightening cover 93-5-31 screw gauge holder 65-4-8 screw vise 65-4-9 screwing with long and short cheese head screw 237-14-44 screws connections 230 screws for steel construction 229-14-3/4/5 screws tightening equipment 89-5-27 screws tightening equipment for rim wheels 90-5-28 screws tightening equipment for torque limiter 92-5-30 secured plug drill bushing 23-3-51 securing of a capstan nut by a second capstan nut 236-14-37 securing of a construction element 236-14-34 securing of a hexagon nut 230-14-8 securing of a hexagon nut by a second hexagon nut 236-14-36 securing of a plug drill bushing in a base bushing 23-3-55 securing of a plug-in drill bushing 23-3-50 securing of a round nut by deformation of a traverse 235-14-31 securing of a screwed-in bar with threaded pin 237-14-45 securing of a screwed-in construction element 235-14-30; 236-14-38 securing of a screwed-in element 235-14-32 securing of a self-made pillar nut 230-14-10/11 securing of a slotted nut by jamming in the thread 236-14-35 securing of the position of a screwed-in 236-14-39 construction element by a threaded pin selected internet-adresses 362-36 selfacting centric clamping 212-12-21/22 selfacting clamping 3-1-5 selfacting ejector 224-13-12 selfacting moved clamp iron with feed and power 165-7-109 thread for pressure loading self-acting moved flat clamp iron with compressed air attachment 45-3-115 self-opening compressed-air-hinge-clamp iron 156-7-90 self-opening curve clamp device for two clamp spots 150-7-75 with pressure compensation series clamp-milling device for centre milling 179-8-20 series clamp-milling device with plastic material 179-8-19

Index of headlines series clamp-milling device with plastic material 183-8-29 as pressure transmission agent series tools-punching 294-24-4/5 set catch 73-4-19 set collar with dust guard18-3-28 shaft-hub-connection by ring cone and pressure 288-22-7 to 19 ring free from backlash shaft-hub-connection, free from backlash 287-22-2/3 shafts, free from backlash 286-22-1 shiftable coupling with form mating 324-30-12 shiftable swivel trestle 121-7-23 shiftable tooth coupling with friction taper 324-30-13 shifting lever with tangential and hinged pin 245-16-2 simple drill device 55-3-137 sleeve coupling 325-30-18/19/20 slide guide with guide rollers with examples of installation 304-26-11 to 26 slide guides, incorrect and correct arrangement of adjusting gibs 305-26-18 to 21 slide with narrow-bed guide 305-26-17 sliding catch 251-16-29 slit disk lock 224-13-10 slotted screw with neck points 231-14-16 smooth tool-preparation of bearing seat 296-24-9/10 snap catch acc. to DIN 6310 222-13-5 special milling device with two clamp wedges 176-8-16 spiral spring coupling 324-30-16 spreader-blind rivet 318-29-7 spring as auxilary clamping remedy 242-15-26 spring clamping 242-15-27 spring clamping with releasing lever 242-15-28 spring pillar installation of plate spring pile with adjustment of pre-load 309-27-11 spring pillar with holding rings 309-27-20 spring pillars 308 spring pillars, adjustable pre-load by screw plug 308-27-8 spring pillars, bolt guide with springs 309-27-16 spring pillars, bolts with securing by snap rings 308-27-7 spring pillars, compression spring with an adjusting nut 309-27-12 spring pillars, inside guide by bolts 308-27-3 spring pillars, inside pressure piece for controlling a liquid canal 309-27-14 spring pillars, lasting spring pillar 308-27-10 spring pillars, loosely premounted pillar with end disks 308-27-6 spring pillars, outside guide by sleeve 308-27-4

Index of headlines spring pillars, pillar with guide bolt and stroke limiting screw 308-27-9 spring pillars, plate spring centering with lever 309-27-13 spring pillars, reciprocally laminated 309-27-18 spring pillars, selfstanding guide bolt 308-27-5 spring pillars, series connection with intermediate rings 309-27-19 spring pillars, system spring unit 309-27-17 spring pillars, thrust bolt with a compression spring made of flat steel 309-27-15 spring pillars with intermediate plate 310-27-23 springy ejector of work piece at a drill device 36-3-98 stamp device-rim wheel-number to be driven in 103-5-42 stamping-or bending device 123-7-26 standardized fixed drill bushings 21-3-41 station for coating of sealing materials 262-17-22 stationary support bolt 238-14-50 to 53 stroke limit by groove and threaded pin 237-14-41 support, movable 108-6-6/8 support rocker arm with bearing journal 109 support rocker arm with holding screw 109 support rocker arm with two supporting bolts 109 supporting bolt hydraulically 106-6-2 supporting bolt springing 106-6-1 supporting bolt with counter nut 107-6-4 supporting bolt with screw and clamp piece 107-6-3 supporting bolt with wedge clamp plane 110-6-15 supporting screw with adjusting nut 107-6-5 swivelable automatically moved clamp iron 163-7-104 swivelable clamp arm with suspending pressure plate 159 swivelable drill bush carrier 14-3-6 swivelling lever lock 222-13-4 T tailstock device 128-7-31 to 35 taper joints 270-21-5 taper mandrel with solid base body 283-21-26 tetraunlocking and locking remedy 111-7-2/3 thread at bolts and pillars 195-10-18/19 thread bolts, pillar fixation, forked lock with clamp iron 225-13-16 threaded bolts, clamping 240-15-16/17 tool guide, rotary drill bushing 16-3-13 tooth coupling 324-30-10 torsion clamp flap with pressure spring 157-7-91 torsion spring suspension coupling 324-30-17

449 torsional elastic coupling with rubber spring 324-30-14 transfer car with plate clamping 256-17-12 transfer line with automatic drive 253-17-5 transfer line with hand advance 254-17-6/7/8 transfer station for ball bearing assembly 257-17-17 transfer station for hand assembly 255-17-9/10/11 transfer station for pressing-in bushing and ball bearings 264-17-24 transfer station, screws mounting 258-17-18 transfer station with cycle equipment 259-17-19 transfer station with work piece clamp pick-up 260-17-20 travelling trolley feed band 203-11-11/12 T-shaped construction element as drill bush carrier 14-3-5 turnable and adjustable drill bushings 16-3-10/11 turnable clamp device 273-21-8 turnable clamp unit 271-21-6 turnable clamp unit with three clamp elements 271-21-7 turning out device hydraulically operated 186 turntable clamp device for milling small parts 174-8-13 two fold safety coupling 322-30-2 U unit-composed clamp device - drill work system 139-7-54 unit-composed clamp device for milling and drilling work 140-7-5 unit-composed clamp device - groove system 130-7-37 unit-composed drill device 38-3-101 universal joint coupling with coupler ring 325-30-28 universal joint coupling with cylindrical middle piece 325-30-25 unloaded rubber spring 310-27-21 unsuitable device pick-up 192-10-7 usual kinds of wedges 247-16-9 V vertical adjustable machine foot 113-7-7 vertical lever clamp iron 162-7-102 W wire feeding-device 125-7-28 withdrawable clamp iron with distribution by righthand or left-hand thread 164-7-107 work piece, fixed by embedding 213-12-26

450

40 Teileverzeichnis

List of parts

deutsch

englisch

A Abdichtung Abschirmteller Abstreifer Abwälzfräser Abzieher Abziehhülse Abziehwerkzeug Achse axis, Achsstift Anbauglocke Angusseite Anlagebund Anlageglocke Anlaufscheibe Anschlag Anschlagleiste Ansatzkuppe Ansatzspitzer Antrieb Antriebsbuchse Anziehvorrichtung Anzugsbolzen Arretierwinkel Auflage Auflagebolzen Auflageleiste Auflageprisma Auflageschwinge Aufnahmebolzen Augenschrauben Ausbohrvorrichtung Ausdrehvorrichtung Ausgleichshebel Ausgleichswippe Aushebearm Außenschale Ausleger Ausrichtdorn Ausrichtschieber Ausstoßer Auswerferhülse Auswuchtmasse Axial - Kippsegmentlager Axial - Rillenkugellager

seals and packings screen plate stripper hob cutter extractor withdrawal sleeve extracting tool axle axle pin attached bell - type piece sprue side adjacent collar adjacent bell - type piece stop disk stop stop gib neck rounded head neck point drive driving bush tightening device tightening bolt arrest angle support support bolt support gib support prism support rocker arm pick - up bolt eyebolts drilling out device turning out device compensating lever compensating hinged plate lifting up arm outer ring cantilever aligning mandrel alignment slide ejector ejector sleeve balancing mass axial - tilting segment bearing axial - grooved ball bearing

B Backe Backenhalter Bajonettführung

jaw jaw holder bayonet guide

Teileverzeichnis/List of parts

451

Ballengriff Bandfederkupplung Baukasten Befestigungsschraube Beladestellung Beschichtungsmittel Beschriftungsvorrichtung Bestimmbolzen Betätigungsring Blattfeder Blindniet Blockspannpratze Bock Bohrbuchse Bohrbuchsenträger Bohrer Bohrfutter Bohrlehre Bohrschablone Bohrspannvorrichtung Bohrspindel Bohrständer Bohrstange Bohrung Bohrvorrichtung Bolzen Bolzenkupplung Bördelteil Bördelvorrichtung Bremshebel Bremstrommel Bügel Bügelspanner Bund Bundbohrbuchse Bundschraube

ball handle flat coil spring coupling construction set ( unit - composed ) attachment screw loading position coating agent lettering device fixing bolt actuating ring plate spring blind rivet block clamp claw trestle drill bush drill bush carrier drill drill chuck drill jig drill jig drill clamp device drill spindle drill pedestal drill bar drilled hole drill device bolt bolt coupling border part border device brake lever brake drum circlip circlip clamper collar collar drill bush collar screw

D Dachscheibe Deckel Deckumlaufband Demontagevorrichtung Dichtung Dichtring Distanzring Distanzscheibe Doppelgurtband Doppelte Gelenkschraube Dosierdüse Dosierventil Drahtführungsbuchse Drehbohrbuchse Drehdorn Drehklappe Drehkondensator

roofing disk cover cover rotary band disassembly device seals and packings sealing ring distance ring distance disk double belt band double hinge screw dosage nozzle dosage valve wire guide bush rotary drill bush lathe mandrel rotary flap adjustable condenser

452

Teileverzeichnis/List of parts

Drehmoment Drehmomentbegrenzer Drehspannfutter Drehstahl Drehtischwelle Drehvorrichtung Druckfeder Druckkegel Druckknopf Druckkolben Drucklaufspeicher Druckleiste Druckluft Druckluftspanner Druckrolle Drucköl Druckschalter Druckscheibe Druckschraube Druckspannzange Druckspindel Druckteller Druckzapfen Druckübertragungsmittel Durchmesser Düse

torque torque limiter rotary clamp chuck lathe tool rotary table shaft rotary device compression spring pressure cone push button plunger pressure conveyor storage pressure gib compressed air compressed air clamper pressure pulley pressure oil pressure switch pressure disk pressure screw pressure clamping collet pressure spindle pressure plate pressure pivot pressure transmission agent diameter nozzle

E Einrichtung Einstechwerkzeug Einsteckbohrbuchse Einstellbolzen Einstelllehre Einstellwinkel Einweiserleiste Endschalter Endtaster Entlüftung Entspannungshebel Exzenter Exzenterbuchse Exzenterhebel

installation, equipment cutting - in tool plug - in drill bush adjusting bolt adjusting gauge adjusting angle directing gib limit switch final pin vent releasing lever eccentric eccentric bush eccentric lever

F Fahrstuhlschacht Fangblech Feder Federanlagestift Federbolzen Federkugelverschluß Federkupplung Federsäule Federspanner Federstössel Feinstanzwerkzeug

elevator shaft catch sheet spring spring stop pin spring bolt spring ball plug spring coupling spring pillar spring clamper spring slide ram fine punching tool

Teileverzeichnis/List of parts

453

Festbohrbuchse Festlager Feststellmutter Fettnippel Filzring Fixierstift Flachspanneisen Flansch Flügelmutter Flügelschraube Formfräser Formpaarung Fördergurt Fräser Fräserwelle Fräsvorrichtung Freibohrung Freistich Fügeteil Führungsbock Führungsbolzen Führungsleiste Führungsnut Führungsrolle Führungssäule Führungsschiene Führungstasche Futter Futterkörper

fixed drill bush fixed bearing fixing nut grease nipple felt ring fixing pin flat clamp iron flange wing nut wing screw formed milling cutter form mating conveying belt milling cutter milling cutter shaft milling device relief drilled hole relief groove joining part guide trestle guide bolt guide gib guide groove guide roller guide pillar guide rail guide pocket chuck chuck body

G Gabel Gabelkopf Gegenhalter Gegenklemmschraube Gegenmutter Gehäuse Gehäuseverschraubung Gelenk Gelenkbolzen Gelenkschraube Gelenkwelle Gelenkzapfen Gesenk Gestell Gestell - Ständer Getriebe Getriebegehäuse Getriebemotor Gewinde Gewindebolzen Gewindestift Gewindeschneidwerkzeug Gewindespindel Gewindezapfen

fork fork joint counter holder counter clamp screw counter nut casing; housing housing screwing hinge hinged bolt hinged screw cardan shaft hinged pivot die rack rack - pedestal gear gear casing gear motor thread threaded bolt threaded pin threading tool threaded spindle threaded pivot

454

Teileverzeichnis/List of parts

Gießbacke Glatthautnietung Glattwalzwerkzeug Gleitfeder Gleitlager Gleitringdichtung Graugußbuchse Greifbacke Greifer Greifzange Griffmutter Griffschraube Grundbuchse Grundkörper Grundplatte Grundteller Gummi Gummifeder Gummipuffer Gurtauflage Gussgehäuse

casting jaw smooth - skinned riveting smooth roller tool sliding spring plain bearing slide ring seals gray cast bush gripping jaw gripper gripping collet gripping nut gripping screw base bush base body base plate base plate rubber rubber spring rubber buffer strap support cast casing

H Hakenschraube Halbrundniet Haltevorrichtung Handdrehtisch Handgriffbügel Handhebel Handhebelpresse Handkurbel, gekröpft Handratsche Hartmetalleinsatz Hauptwelle Hebel Hebelauswerfer Hebelpresse Hemmschuh Höcker Höhenblock Hohlkeil Hohlzylinder Hohlniet Hub Hubbegrenzung Hubstange Hülse Hülsenkupplung

hook screw half - round rivet holding device hand rotary table hand hold circlip hand lever hand lever press crank handle, offset - type hand ratchet hard metal insert main shaft lever lever ejector lever press skid hump vertical block hollow key hollow cylinder tubular rivet stroke stroke limit lifting rod sleeve sleeve coupling

I Inbusschraube Innensechskantschraube Isolierplatte

socket head cap screw hexagon socket head cap screw insulating plate

Teileverzeichnis/List of parts

455

J Joch Jochplatte Justierbolzen Justiervorrichtung

Yoke Yoke plate adjusting bolt adjusting device

K Kalottenscheibe Kasten Kegel Kegelbuchse Kegeldorn Kegelgriff Kegelhülse Kegelkuppe Kegelrad Kegelrollenlager Kegelstift Keil Keilbolzen Keilklemmfläche Keilschraube Keilstößel Keilwelle Kerbstift Kette Kettentransportband Kipphebel Klappe Klappenschraubverschluß Klaue Klauenkupplung Klebstoff Klemmbacke Klemmbuchse Klinke Knebel Knebelmutter Knebelnabe Knebelschraube Kniehebel Knopf Kolben Kolbenstange Kopfniet Korbfutter Körnerspitze Kreuzgelenk Kreuzgelenkkupplung Kreuzgriff Kreuzkopfindex Kreuzlochmutter Kreuzstift Kugel Kugeleinstellbolzen

spherical cap disk box taper tapered bush tapered mandrel tapered handle tapered sleeve taper rounded - off end bevel wheel taper roller bearing tapered pin wedge; key wedge bolt wedge clamp plane wedge - type screw wedge - type pestle spline shaft grooved dowel pin chain chain transport band tilting lever flap flap screw lock claw claw coupling glue clamp jaw clamp bush latch; pawl tommy, T - handle tommy nut tommy hub tommy screw knee lever button piston piston rod head rivet basket chuck lathe centre universal joint universal joint coupling palm grip cross head index capstan nut cross pin ball ball adjusting bolt

456

Teileverzeichnis/List of parts

K Kugelgelenkkupplung Kugelgriff Kugelhalter Kugelknopf Kugellager Kugelpfanne Kugelraster Kugelscheibe Kunststoff Kupfereinlage Kupplung Kupplung, schaltbar Kurbel Kurvenscheibe Kurzhubzylinder

ball joint coupling ball handle ball hold - fast ball knob ball bearing ball pan ball raster ball disk artificial material copper inset coupling clutch crank cam disk short lifting cylinder

L Labyrinthdeckel Lager Lageraussziehvorrichtung Lagerbock Lagerdeckel Lagerflansch Lagerzapfen Langlochschlitz Lasche Laufrolle Laufschiene Laufwagen Lederlasche Lederlaschenkupplung Lehre Leichtmetall Leiste Leitpatrone Lenker Linksgewinde Linkslauf Linsenkopfschraube Linsenkuppe, Schraube Lochmutter Lochstempel Loslager Lunker Lunkerbildung

labyrinth cover bearing bearing extracting device pedestal bearing cover bearing flange bearing journal long hole slit strap runner running rail travelling trolley leather strap leather strap coupling gauge light metal gib leader conducting rod lefthand thread lefthand running lens head screw rounded - off end screw cap capstan nut piercing punch loose bearing shrink hole shrink hole formation

M Manschette Maschinenbett Maschinengestell Matrizenhalter Mehrfachfräsvorrichtung Mehrfrässpanndorn Mehrspindelkopf

hat leather machine bed machine pedestal matrix holder multiple milling device multi milling cutter mandrel multi - spindle head

Teileverzeichnis/List of parts

457

Membran Membrankupplung Messinghülse Mitnehmer Möbelroller Montagewand Mutter

diaphragm diaphragm coupling brass sleeve dog roller of furniture assembly wall nut

N Nabe Nadellager Nadelhülsenbord Näherungsschalter Nasenkeil Niederzugspanner Niet Nietformstempel Nietstempelhalter Nietzange Nocke Nut Nutbolzen Nutenschaftfräser Nutenstein Nutmutter

hub needle roller bearing needle sleeve rim proximity initiator nose key down pulling clamp rivet rivet form punch rivet punch holder rivet collet cam groove grooved bolt groove cylindrical milling cutter slot stone slotted round nut

O Ölloch Ölschauglas Ölnut Ölwanne

oil hole oil sight glass oil groove oil pan

P Passfeder Passschraube Pendel Pendelkugellager Pendelmutter Pendelnietvorrichtung Pendelrollenlager Pendelschwinge Pilzdorn Planfläche Platte Pleuelstange Positioniereinrichtung Prägestempel Prägevorrichtung Pressdorn Presskraftausgleich Pressluft Pressstößel Prisma Profilleiste Prüfmagnet

fitting key fitting screw pendulum self - aligning ball bearing pendulum nut pendulum rivet device self - aligning roller bearing pendulum swinging beam mushroom shaped mandrel face plate connecting rod positioning installation form punch stamping device press mandrel press power compensation compressed air press ram prism profile gib test magnet

458

Teileverzeichnis/List of parts

Q Quadratlochplatte Querjoch Querkeil Querschlitten Querspannschraube

square hole plate cross yoke cross key; cotter cross slide cross clamping screw

R Radiallager Rändelmutter Rändelschraube Rastbolzen Rasterscheibe Rastklinke Rastkupplung Ratsche Räumnadel Raupenzuführband Rechtsgewinde Rechtslauf Reibahle Reibkegel Reibkupplung Reitstock Riegel Riemen Riemenscheibe Riffelverzahnung Rillenkugellager Ringmutter Ritzel Ritzelwelle Rohr Rohrschneider Rohrschraubstock Rollenkette Rolliernadel Rollschiene Rückholfeder Rückholkralle Rückschlagventil Rücksprung Rückstellfederung Rückzugbegrenzung Rundschaltvorrichtung Rundstahlgriff Rundtisch

radial bearing knurled nut knurled screw catch bolt screen disk catch pawl catch coupling ratchet reaming needle caterpillar feed band right - hand thread right - hand running reamer friction taper friction coupling tailstock locking bolt belt pulley riffle toothing grooved ball bearing ring nut pinion pinion shaft pipe pipe cutter pipe vice roller chain tumble needle roll rail recuperating spring return pulling claw return valve setback readjusting spring lever return limitation round switch device round steel handle rotary table; turntable

S Sackbohrung Sägeblatt Satzfräser Säule Säulengestell Säulenmutter (Kalotte)

pocket hole saw blade gang cutter pillar pillar rack pillar nut (spherical cap)

Teileverzeichnis/List of parts

459

Schachtmagazin Schaftfräser Schalenkupplung Schaltgehäuse Schaltklinke Schaltkupplung Schaltnocke Scheibe Scheibenblock Scheibenfeder Scheibenkupplung Schenkelfeder Schiebekeil Schieber Schiene Schlag Schlagstempel Schlangenfederkupplung Schleifscheibe Schleifvorrichtung Schlitten Schlitzmutter Schlitzscheibe Schlitzschraube Schlüsselgriff Schmiernippel Schnapverschluß Schnecke Schneckengetriebe Schneidbuchse Schneidrad Schnellspannelement Schnellwechselkupplung Schrägaufzug Schrägkugellager Schraube Schraubenbolzen Schraubernuss Schraublehrenhalter Schraubstock Schrumpfscheibe Schubbolzen

shaft magazine cylindrical cutter split coupling switch housing pawl clutch switch cam disk disk block disk spring disk coupling neck spring shifting wedge slide rail eccentricity impact stamp spiral spring coupling grinding disk grinding device slide slotted nut slotted disk slotted screw key bow lubrication nipple snap plug worm worm gear cutting bush cutting wheel quick clamp element quick change coupling inclined lift angular contact ball bearing screw screw bolt screw driver button die screw gauge holder vice shrink disk thrust bolt

S Schubstange Schulterkugellager Schwalbenschwanzführung Schweißbrenner Schwenkarm Schwenkbock Schwenkgabel Schwenkhebel Schwenkhebelverschluß Schwenkklappe Schwenkriegel

connection rod magneto - type ball bearing dovetail guide welding torch swivel arm swivel trestle swivel fork swivel lever swivel lever plug swivel flap swivel latch

460

Schwenkscheibe Schwinger Sechskantmutter Sechskantschraube Seiltrommel Seilwinde Seitendruckstück Seitenformat Senker Senkschraube Sicherheitsblech Sicherheitskupplung Sicherheitsnase Sicherungsmutter Sicherungsscheibe Sollbruchstelle Späne Spannbacke Spannbohrbuchse Spannbrücke Spannbügel Spanndorn Spanneisen Spannexzenter Spannfläche Spannfutter Spannglocke Spannhaken Spannhebel Spannhülse Spannkegel Spannkeil Spannklaue Spannkorb Spannpinole Spannpratze Spannradius Spannsatz Spannschlitz Spannschraube Spannteller Spannvorrichtung Spannwippe Spannzange Sperrbolzen Sperrkörper - Sicherheitskupplung Sperrkugel Sperrstift Spindel Spindelkopf Spiralbohrer Spreiz - Blindniet Spreizdorn Spreizhülse Sprengring

Teileverzeichnis/List of parts

swivel disk rocker arm hexagon nut hexagon screw rope drum rope winch lateral pressure piece lateral format counter sinker counter sunk screw locking plate safety coupling safety nose securing nut securing disk desired location of fracture chips clamp chuck clamp drill bush clamp bridge clamp clip clamp mandrel clamp iron clamp eccentric clamp surface clamp chuck clamp bell - type piece clamp hook clamp lever clamp sleeve clamp cone clamp wedge clamp claw clamp basket clamp spindle sleeve clamp claw clamp radius clamp set clamp slit clamp screw clamp plate clamp device clamp rocker arm clamp collet barring bolt ratchet body safety coupling barring ball locking pin spindle spindle head twist drill spreader blind rivet spreader mandrel spreader sleeve snap ring

Teileverzeichnis/List of parts

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Spritzgußform Sprühscheibe Stabfederkupplung Ständer Stange Stanzwerkzeug Staubscheibe Steckbohrbuchse Steckbolzen Steckscheibe Steckschraube Steg Stellklinke Stellleiste Stellmutter Stellraste Stempel Sterngriff Stichelhans Stift Stiftschraube Stirnfräser Stirnrad Stopfbuchse Stopfen Stössel Streckschraube Streifendruckplatte Stützbolzen Stütze Stufenring

die - casting mould spray disk torsion spring suspension coupling pillar rod bar punching tool dust disk plug - in drill bush plug - in bolt plug - in washer plug - in screw traverse adjusting ratchet adjusting gib adjusting nut set catch punch; stamp star grip tool - holder pin stud bolt milling cutter spur wheel stuffing box plug ram stretch screw strip pressure plate supporting bolt support step ring

T Taktband Takteinrichtung Tangentialstift Teilkreis Teilscheibe Tellerfeder Tellerfederpaket Tellerrad Tieflochmessgerät Tischklemme T - Nut Toleranz Toleranzhülse Tragzapfen Trapezgewindespindel Treibkeil

cycle band cycle equipment tangential stift pitch circle dividing plate plate spring plate spring pile rim wheel deep hole measuring instrument table hold fast T - slot tolerance tolerance sleeve load - bearing journal trapezium threaded spindle forced - in key

U Überflurheber Überlastkupplung Übertragungselement Überwurf-Flansch

overfloor lifter overload coupling transmission element cap flange

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Überwurfmutter Umlenkelement Umlenkhebel Unterbau Unterlegscheibe Untersetzungsgetriebe

cap nut reversing element reversing lever substruction washer reduction gear

V Verdrehsicherung Verkleidungsblech Verschluß Verschlußknebel Verschlußschraube Verstauchung Versteifungsrippe Verstellanschlag Vibrationswendelförderer Viellochbohrbuchse Viellochmutter Vierkantloch Voranschlag Vorrichtung Vorschub Vorschubkopf Vorschubschlitten Vorschubstange Vorschweißflansch Vorsprung Vorsteckscheibe Vorsteck-Schwenkscheibe

torsion locking cleading sheet plug; lock plug tommy plug screw wrench rib stiffener adjusting stop helical conveyor of vibration multihole drill bush multi-hole nut square hole fore stop jig and fixture; device advance advance head advance guide block advance rod prewelded flange projection C-washer cotter-swivel disk

W Walzenfräser Wälzlager Wange Wasserpumpe Wechselplatte Wechselzapfen Welle Wellendichtring Wellengelenk Wellenkupplung Wellenlagerung Wellenmutter Wendelbohrer Wendelnutbolzen Werkstück Winkelgelenk Winkelhebel Winkelspanneisen Wippenlager Wirbelschraube

cylindrical cutter roller bearing face water pump changing plate changing pivot shaft rotary shaft lips type seals shaft joint shaft coupling shaft bearing shaft nut spiral drill spiral grooved bolt work piece angular joint angular lever angular clamp iron hinged plate bearing vortex screw

Teileverzeichnis/List of parts

Z Zahnkupplung Zahnrad Zahnriemen Zahnstange Zange Zapfen Zentrierbuchse Zentrierflansch Zentrierspitze Zuführeinrichtung Zuganker Zugbolzen Zugfeder Zugfeststeller Zugkegel Zugstange Zuteilschieber Zweilochmutter Zweipunktwippe Zwiebelschraube Zwischenflansch Zwischenring Zwischenwelle Zylinderbohrer Zylinderdeckel Zylinderrollenlager Zylinderschraube Zylinderstift

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tooth coupling gear wheel toothed belt gear rod collet journal; pivot centering bush centering flange centering point feeding equipment tie rod tie bolt tension spring draw locking fixture draw cone connecting rod alloting slide round nut with drilled holes two - point hinged plate bulbiform screw intermediate flange intermediate ring intermediate shaft tubular drill cylinder cover cylindrical roller bearing cheese head screw parallel pin

Krahn · Eh · Lauterbach

1000 Konstruktionsbeispiele für die Praxis Auf der Suche nach Konstruktionslösungen erarbeiten sich Konstrukteure, Planer, Fertigungstechniker und Meister immer wieder neue Ideen. Hier wird manches »erfunden«, was es längst gibt. Dies bedeutet Verlust an Zeit und Geld. Deshalb ist es gut, wenn man auf bewährte Lösungen zurückgreifen kann. In dem vorliegenden Werk wurden aus hunderten von Original-Konstruktionszeichnungen interessante Konstruktionslösungen herausgesucht und einheitlich aufbereitet. Das Buch ist nach Themen geordnet, die in der Maschinenbau-Konstruktion häufig vorkommen, z.B. Verbindungselemente, Stützelemente, Führungen, Lager und Kupplungen. Dargestellt werden bewährte Details aus der Montage, Fügetechnik, Verbindungstechnik und Zuführtechnik. Es gibt Beispiele von Umformwerkzeugen, Schneidwerkzeugen, Biege- und Prägewerkzeugen, Transporteinrichtungen, Spannvorrichtungen und vieles mehr. Aus der Vielfalt von Lösungen kann sich der Leser Anregungen holen und eigene Ideen weiterentwickeln. Die 2. Auflage wurde um ein Inhaltsverzeichnis und Teileverzeichnis in englischer Sprache ergänzt. Außerdem gibt es ein »Miniwörterbuch« Deutsch-Englisch für die im Buch enthaltenen Einzelteile der Konstruktionsbeispiele. Ein weiteres Highlight ist der neue Teil mit zahlreichen Konstruktionsbeispielen in 3D. Dabei wurden bereits im Buch vorhandene 2D-Darstellungen in 3D nachkonstruiert. Alle Beispiele liegen als 2D-CAD-Daten im dwg- und dxf-Format bzw. als 3D-CAD-Daten im SolidWorks-Format auf DVD bei. Dadurch ist eine problemlose Übernahme in das eigene CADSystem möglich.

www.hanser.de ISBN 978-3-446-41191-3

9 783446 411913