Проектирование логистических цепей и оперативное планирование материальных потоков на базе ERP-системы

Министерство образования и науки Российской Федерации Пензенский государственный университет

Проектирование логистических цепей и оперативное планирование материальных потоков на базе ERP-системы

УДК 338 ББК 65.9 (2 Рос) 40 П79 Настоящие лабораторные работы разработаны по основным разделам дисциплины «Логистика». Содержат задание на проектирование логистических цепей и оперативное планирование материальных потоков. Методические указания подготовлены на кафедре «Менеджмент» Пензенского государственного университета и предназначены для студентов очного и заочного отделений специальности «Менеджмент», а также для работников различных производственных и коммерческих предприятий. Ил. 1, табл. 17, библиогр. 4 назв.

Методические указания к выполнению лабораторных работ

Составители:

Наградной логотип вуза

В. Д. Дорофеев, И. В. Балахонова, С. А. Волчков

Р е ц е н з е н т В. И. Чернецов, доктор технических наук, профессор, заместитель директора Российского государственного университета инновационных технологий и предпринимательства

Издательство Пензенского государственного университета Пенза 2004

44

45

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

47

Требования по оформлению лабораторной работы Используемые сокращения

48

48

Лабораторная работа № 1. Проектирование логистических цепей 49 Проведение предварительных расчетов ........................................................... 49 Отражение данных в ERP-системе Mfg/Pro ..................................................... 57 Расчет логистического цикла и нормативной себестоимости ........................ 60 Представление логистических цепей на базе отчетности из системы Mfg\Pro .................................................................................................. 66 Лабораторная работа № 2. Оперативное планирование материальных потоков ............................................................................................. 27 Планирование продаж и операций (годовой финансовый план).................... 27 Планирование главного календарного плана (ГКП) ....................................... 29 Планирование потребности в материалах (ППМ) ........................................... 32

Список литературы

36

Словарь основных терминов

37

Приложение А 41 Приложение Б …………………………………………………………………..60

46

Введение Лабораторная работа имеет своей целью закрепление теоретических знаний по разделу дисциплины «Логистика», а также понимание необходимости единого управления сквозным материальным потоком на базе ERP-системы, ориентацию обучающих на целостное видение процессов в логистике. Предназначена для студентов специальности 0611 «Менеджмент», изучающих дисциплину «Логистика». Методика решения логистических задач, отраженная в лабораторной работе, используется в практической работе мировых производителей. При выполнении лабораторной работы необходимо: 1. ознакомиться с теоретической частью работы; 2. получить задание у преподавателя для выполнения лабораторной работы; 3. выполнить необходимые расчеты, результаты оформить в виде таблиц.

47

Лабораторная работа № 1 Проектирование логистических цепей Требования по оформлению лабораторной работы 1. Название лабораторной работы должно наименованию темы. 2. При оформлении лабораторной работы ставить титульный лист, содержание. 3. При создании электронного документа зовать 14 шрифт «Times New Roman» и оставлять тервал.

соответствовать необходимо соследует испольполуторный ин-

П р и м е ч а н и е : приложение лабораторной работы включает отчеты из ERP-системы «Mfg/Pro». При формировании отчета из системы Mfg/Pro необходимо в окне «Опции принтера» указать значение «Window» и нажать кнопку «OK». После чего выбрать опцию «Файл/Сохр. Как», далее указать имя, под которым будет сохранен файл, а также имя папки, где он будет храниться. Пример оформления лабораторной работы приведен в приложении. Используемые сокращения ГКП (MPS) – главный календарный график. ГП – готовая продукция. ДСЕ – детали-сборочные единицы. НП – номенклатурная позиция. ППМ (MRP) – планирование потребности в материалах. РЦ – рабочие центры. СЗ – складские запасы. ТНГ – товарно-номенклатурная группа.

Цель занятия – проектирование логистических цепей в ERP-системе Mfg/Pro (далее – система Mfg/Pro) для планирования материальных потоков и реализации интегрированного подхода к управлению материальным потоком. Достижение данной цели требует: определения нормативов и их отражения в системе Mfg/Pro, расчета длительности логистического цикла и прямых производственных затрат, представления логистических цепей на базе отчетов из системы Mfg/Pro. В данной лабораторной работе: – отследим сопряжение экономических интересов участников логистической цепи через такие критерии, как длительность логистического цикла и издержки; – продемонстрируем организационно-технологическую интеграцию звеньев логистической цепи посредством использования единой информационной системы Mfg/Pro. Проведение предварительных расчетов Необходимо рассчитать нормативы для их последующего занесения в систему Mfg/Pro. В таблице 1.1 приведены методические указания по расчету необходимых показателей, а также входные данные, используемые в расчете. Определения входных данных и нормативов приводятся в терминологическом словаре.

Таблица 1.1 – Входные данные и методика расчета нормативов Код Cpstock Cpdep R1м2 Кstock Pw

48

Описание

Пояснение Входные данные Мощность склада Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 2 приложения А). Заносится в поле «Мощность» функции 1.1.18 Площадь отдела 12 м2 2 Аренда 1м в месяц Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 4 приложения А) Коэффициент соотВыдается преподавателем. Может опреденошения мощности ляться самим студентом в диапазоне от 1 до 5 и площади склада Зарплата рабочего Выдается преподавателем (пример входных в месяц данных – таблица 4 приложения А)

49

Продолжение таблицы 1.1 Код Описание

Пояснение

Продолжение таблицы 1.1 Код Описание

Входные данные

Пояснение

Нормативы (расчетные данные)

HP

Накладные расходы на зарплату в месяц

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 4 приложения А)

Cstock

Общие годовые затраты на содержание склада

Cstock = (Rstock + Pw + НР +Cwp) 12

Cwp

Стоимость автоматизации рабочих мест в месяц

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 4 приложения А)

Hм

Затраты на хранение 1 м3

Н м = С stock : 320 : Cp stock

H

Tdelay

Время задержки на складе

10 дней

Затраты на хранение НП

Н = Н м Vitem

Расход компоненты на единицу родительской позиции

Приводится в структуре продукта и выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 7 приложения А). Заносится в поле «К-во на» функции 13.5

Sstock

Площадь склада

Qtyper

Sstock=1: Kstock D V Tdelay : n

Годовой спрос

Годовой спрос на ГП выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 1 приложения А). Годовой спрос на компоненты ГП рассчитывается исходя из структуры продукта и годового спроса на ГП

D

Vitem

Объем НП

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 3 приложения А)

n

Количество рабочих дней в году

320 дней. Заносится с помощью функции 36.2.1, 36.2.5

Corder

Затраты на заказ

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 3 приложения А)

Cpprod

Возможность производства

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 3 приложения А)

Tsupply

Время поставки

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 5 приложения А). Заносится в поле «ДЦ Зак» функции 1.4.7

Производственная длительность цикла

Рассчитывается вручную в результате выполнения пункта 9 и автоматически – пункта 28. Формула расчета LT приводится в таблице 1.7. Приводится в поле «ПрзДЦ» функции 1.4.7

LT

Нормативы (расчетные данные) Rstock

Аренда помещения под склад в месяц

Rstock = R1м2 Sstock

50

Срstock

Мощность склада

Срstock = K Sstock

Shdmaster

Признак независимого и зависимого спроса НП

НП независимого спроса – НП, спрос на которую не зависит от спроса на другие НП, т. е. НП, на которую разрабатывается. Заносится в поле «Главн.График» функции 1.4.7

EOQ

Оптимальный размер заказа

T

Период заказа или время потребления

EOQ =

⎛ 2 D Сorder D , K = ⎜1 − ⎜ H K ⎝ Cp prod

⎞ ⎟ ⎟ ⎠

Заносится в поле «КвоЗаказа» функции 1.4.7.

EOQ n , если T > T delay + T supply или , D EOQ n TQ = + Т supply + Tdelay , если D TEOQ =

Т < =T delay + T supply Заносится в поле «Период Заказа» функции 1.4.7 Q

Размер заказа

ROP

Точка заказа

Q = ТQ D :n Заносится в поле «КвоЗаказа» функции 1.4.7

ROP =

(Tsupply + Tdelay )D n

Заносится в поле «Точка заказа» функции 1.4.7 SS

Страховой запас

SS = Tdelay d d =

D n

Заносится в поле «СтрахЗап» функции 1.4.7

51

Продолжение таблица 1.1 Код Описание

Пояснение

Нормативы (расчетные данные) Plcorder

Политика заказа

Заносится в поле «ПолитикаЗак» функции 1.4.7. «POQ» – создание одного заказа на заданный период (поле «Период Заказа» в функции 1.4.7). Например, есть независимый спрос на НП (у НП определена данная политика заказа): в 1-ю неделю 50 и во 2-ю неделю – 50. В случае, если мы укажем период, равный 14 дням, то будет спланирован только один заказ на производство 100 штук данной НП. В случае, если период заказа определен в значение «7», политика «POQ» будет идентична политике «LFL»; «FOQ» – всегда создается фиксированный объем заказа (необходимо определить фиксированный объем заказа – поле «КвоЗаказа» в функции 1.4.7). Например, есть независимый спрос на НП (с данной политикой заказа): в 1-ю неделю – 50, во 2-ю неделю – 50 и в 3-ю неделю – 50. Для обеспечения 1-го независимого спроса необходимо 50 данной НП, для обеспечения 2-го независимого спроса – 50 НП и для обеспечения 3-го независимого спроса – 50 НП. Определен размер заказа, равный 100. MRP спланирует для данной НП два заказа по 100 (один заказ на 100 покроет 1-й и 2-й независимый спрос, второй заказ на 100 покроет(с избытком) 3-й независимый спрос); «LFL» – создается один заказ для каждого источника верхнего уровня (на каждую партию.) Например, есть независимый спрос для НП: в 1-ю неделю – 50, во 2-ю неделю – 50 и в 3-ю неделю – 50. Для обеспечения 1-го, 2-го, 3-го независимого спроса MRP спланирует три заказа по 50 штук данной НП; «ОТО» – создается единственный заказ определенного объема (установленного в поле «КвоЗаказа» в функции 1.4.7.) независимо от графика спроса или объема заказа. Например, есть независимый спрос на НП (для которой определяется данная политика заказа): в 1-ю неделю – 50, во 2-ю неделю – 50. Поле «КвоЗаказа» (в функции 1.4.7.) определено как 50. MRP спланирует единственный заказ на 50 штук данной НП; «Blank»: когда уровень запаса снижается до порогового уровня (ROP), планируется заказ на количество, равное размеру заказа (Q).

52

Окончание таблицы 1.1 Код Описание

Пояснение

Rdep

Аренда помещения под отдел в месяц

Rdep = R1м Cpdep

Cdep

Общие годовые затраты на содержание отдела

Cdep = (Rdep +Pw + НР + C wp) 12

1. Рассчитайте общие затраты на содержание складов в год (Cstock) и затраты на содержание 1 м3 за 10 дней (Hм) и заполните таблицу 1.2. Учтите, что на каждом складе работает два кладовщикараспределителя. Таблица 1.2 – Затраты на содержание складов Код склада

Описание склада

Расходы на содержание склада в год, руб.

Затраты на содержание 1 м3 за 10 дней, руб.

Приведем пример расчета:

Cstock= (150⋅20 + [3000 + 3000] ⋅2+ 3000 ⋅2 ⋅12) = 252000, где 150 – стоимость аренды за один квадратный метр в месяц, руб./ м3; 20 – мощность склада готовой продукции, м3; 3000 – заработная плата одного кладовщика, руб.; 3000 – накладные расходы на заработную плату одного кладовщика, руб.; 2 – количество кладовщиков; 3000 – стоимость автоматизации одного рабочего места, руб.; 2 – количество автоматизированных рабочих мест на складе; Hм = [252000 /320] ⋅ 10/20 = 500. 2. Рассчитайте затраты на хранение НП в год (H). Например, рассчитаем годовые затраты на хранение НП 105.100.001 площадки 105. H = 500 ⋅ 0,002 ⋅ 32 = 32, где 500 – стоимость хранения ГП на 1 м3, руб./ м3; 0,002 – объем одной единицы НП 105.100.00, м3 /шт.; 32 – коэффициент, используемый для приведения к годовым затратам хранения. 53

3. Формализуйте рассчитанные данные в виде таблицы 1.3. Таблица 1.3 – Затраты на хранение НП Код местоположения

Код НП

Затраты на хранение НП в год, руб.

4. Определите материалы А-класса в соответствии с АВС-анализом. 5. Определите принадлежность НП к зависимому или независимому спросу. Признак независимого спроса определяется формированием на НП ГКП (поле «Главный график» определяется в «Да» или «Нет» в функции 1.4.7). Например, НП 105.100.001 является НП независимого спроса на площадке 105. Значит, для НП 105.100.001 будет разрабатываться главный календарный план производства. Следовательно, в функции 1.4.7 поле «Главный график» установить в «Да». 6. Рассчитайте EOQ – экономически оптимальный размер заказа. Например, приведем расчет EOQ для НП 105.100.001

EOQ =

2 ⋅ 6000 ⋅ 150 = 1087, 32 ⋅ (1 − 6000 : 6300)

где 6000 – годовой спрос на НП 105.100.001, шт.; 150– затраты по заказу, руб.; 32– затраты на хранение НП 105.100.001 на складе ГП в год (рассчитывается исходя из общих затрат на содержание склада и занимаемого НП объема), руб.; 6300 – возможность производства, шт. 7. Рассчитайте норматив «Период заказа» – ТEOQ. Например, приведем расчет ТEOQ для ГП 105.100.001 1087 ⋅ 320 = 58, 6000 где 6000 – годовой спрос на НП 105.100.001, шт.; 1087 – оптимальный размер заказа для НП 105.100.001(рассчитывается ранее), шт.; 320 – количество рабочих дней в году, дни.

TEOQ =

54

8. Рассчитайте норматив «Страховой Запас» – SS. Например, приведем расчет норматива для ГП 105.100.001 10 ⋅ 6000 =180, 320 где 10 – время задержки или страховое время, дни; 6000 – годовой спрос, шт.; 320 – количество рабочих дней в году, дни. 9. Рассчитайте длительность производственного цикла (LT) и точку заказа (ROP). Например, приведем расчет ROP для ГП 105.100.001: SS =

6 ⋅ 6000 + 188 = 295, 320 где 6000 – годовой спрос, шт.; 320 – количество рабочих дней в году, дни; 188 – страховой запас (расчетная величина), шт.; 6 – время выполнения производственного заказа, которое рассчитывается исходя из времени маршрутно-технологической карты и партии (поле «ПрзДЦ» в функции 1.4.7), дни:

ROP =

LT= (0,005:8 + 0,01⋅1087:8 + + 0,02⋅1087 :8)⋅1,4 = 6. 10. Для всех производимых изделий и для закупаемых материалов А-класса (в соответствии с проведенным АВС-анализом) проанализируйте полученные нормативы и выберите наиболее подходящую политику заказа (FOQ или LFL, или POQ, или OTO). В случае, когда для НП не подходит система управления СЗ с фиксированным заказом, необходимо рассчитать размер заказа (Q) и использовать его вместо оптимального размера заказа (EOQ). П р и м е ч а н и е: для материалов В- и С-класса не проводите анализ нормативов, а сразу определите политику заказа в POQ. Для материалов, которые не входят в структуру продукта, но используются в производстве, определите политику заказа в «Blank». Помните, что перечень вводимых нормативов определяет политика заказа. Например, для ГП при политике заказа «FOQ» необходимо в систему Mfg/Pro ввести только EOQ, а при политике заказа «POQ» – T. Для политики заказа «Blank» – ROP и Q, а для политики заказа «LFL» не вводят ранее рассчитанные нормативы. 55

Например, продемонстрируем выбор политики заказа для НП 105.100.001. Проанализируем возможность использования для данной НП политики заказа FOQ (систему управления складскими запасами с фиксированным объемом производства). Для этого сравним время потребления(TEOQ) с производственной длительностью цикла (LT): 58 (дни) > 6 (дни). Следовательно, для данной НП подходит политика заказа FOQ. В соответствии с политикой заказа «FOQ» получаем следующую стратегию: когда возникнет спрос на НП 105.100.001, система Mfg/Pro спланирует один или несколько производственных заказов по 1087 штук. Количество данных заказов определяется покрытием возникшего спроса. Таким образом, необходимо в систему Mfg/Pro занести размер заказа, а остальные нормативы не вводить. Далее приведем пример определения политики заказа для НП 106.100.003. Так как НП 106.100.003 не является компонентой по сборке блока питания, а является его упаковкой, принимается решение планировать ее, исходя из точки заказа (покрывающей размер заказа), которая равна 450 штукам. Соответственно необходимо установить политику заказа «Blank». Так как время потребления(TEOQ) соответствует временем поставки(Tsupply): 14 (дни) = 14 (дни), то необходимо рассчитать период заказа(TQ) и количество заказа(Q). В соответствии с политикой заказа «Blank» получаем следующую стратегию: когда уровень запаса снижается до 75 штук (ROP) системой Mfg/Pro будет спланирован производственный заказ на 119 штук (Q). В связи с этим заносим в систему Mfg/Pro нормативы ROP и Q. 11. Отразите ранее определенные значения в таблице 1.4.

12. Рассчитайте общие затраты на содержание каждого отдела (Cdep). Определите количество и наименования отделов. Соотнесите процессы предприятия с выделенными отделами. Учтите, что в каждом отделе работают 3 сотрудника. Например, подсчитаем затраты на содержание отделов площадки 105. Выделяем два отдела – производственный отдел (процесс производства и оперативного планирования) и отдел материальнотехнического обеспечения (процесс закупки и сбыта). В рамках затрат на содержание отделов учитываются только работники, состоящие на окладе. Учет оплаты сдельщикам осуществляется в разрезе рабочих центров, в качестве нормы оплаты одного часа работы. Затраты на содержание управленческого персонала учитываются в переменных накладных расходах.

Cdep = (200⋅12 + 4500⋅3+4500⋅3+6000⋅3) ⋅12⋅2 = 1137600, где 200 – стоимость аренды за один квадратный метр в месяц, руб./м3; 12 – мощность отдела, м2; 4500 – заработная плата одного работника, руб.; 4500 – накладные расходы на заработную плату одного работника, руб.; 3 – количество работников; 3000 – стоимость автоматизации одного рабочего места, руб.; 3 – количество автоматизированных рабочих мест в отделе; 2 – количество отделов; 12 – количество месяцев в году. 13. Формализуйте расчетные данные об отделах в виде таблицы 1.5. Определите итоговую сумму по содержанию всех отделов в год. Таблица 1.5 – Затраты на содержание отделов Код отдела

Наименование отдела

Общие затраты на содержание отдела в год, руб.

Таблица 1.4 – Нормативы планирования Код НП

Главный график (Shdmaster)

Политика заказа (Plcorder)

К-во заказа

Период заказа

Точка заказа

Страх.Зап. (SS)

EOQ

Q

TEOQ

TQ

(ROP)

Отражение данных в ERP-системе Mfg/Pro Необходимо отразить в Mfg/Pro данные таблицы 1.6 (пример входных данных приведен в приложении А) и результаты расчетов из вышерасположенных пунктов.

56

57

Таблица 1.6 – Входные данные и их описание Наименование входных данных Данные по ТНГ и НП

Пояснение Выдается преподавателем (пример входных данных – таблицы 1,5 приложения А). Заносятся в поле «ТНГ», «Описание» функции 1.2.1, а также – в поле «№ Позиции», «Описание», «ЕИ», «ТНГ» функции 1.4.3.

Местоположения и их мощность

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 2 приложения А). Заносятся в поле «Местопол» функции 1.1.18.

Производственный отдел или цех

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 4 приложения А). Заносится в поле «Отдел», «Описание» функции 14.1.

Рабочие центры (РЦ)

Рабочие центры и стоимость нормо-часа настройки и работы, а также процент переменных накладных расходов (пример входных данных – таблица 8 приложения А). Заносится в поле «Раб.Центр», «Описание» функции 14.5.

Данные маршрутно-технологических карт

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 9 приложения А). Заносятся в поле «Код ТехКарты», «Операция», «Время Обр», «ВремяНастр» функции 14.13.1.

Данные по структуре продукции

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 7 приложения А). Заносятся в поле «ГотовПозиц», «ПозКомпонент», «К-во на» функции 13.5.

Цеховой календарь

8-часовой рабочий день, в неделю – 5 рабочих дней. Заносится с помощью функции 36.2.5, 36.2.1

Данные о поставщиках и стоимость материала

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 5 приложения A). Заносятся в поле «Имя», «Адрес», «Валюта» функции 2.3.1, а также – в поле «Материал» функции 1.4.9.

Данные о клиенте

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 6 приложения А). Заносятся в поле «Имя», «Адрес», «Валюта» функции 2.1.1.

14. Используя выделенные в задании ТНГ, осуществите их ввод в систему Mfg/Pro. Используйте для этого функцию 1.2.1. Перечень вводимых полей представлен в таблице 1 (см. приложение А), тогда как значение данных полей выдается преподавателем в соответствии с определенным вариантом задания.

58

15. Введите в систему Mfg/Pro информацию о местоположении. Используйте функцию 1.1.18. Перечень вводимых полей представлен в таблице 2 (см. приложение А). Значение данных полей выдается преподавателем в соответствии с определенным вариантом задания. 16. Введите в систему Mfg/Pro данные по НП. Используйте функцию 1.4.1. Перечень вводимых полей представлен в таблице 1 и 3 приложения А (Код НП, описание НП, ЕИ, код ТНГ, завод и местоположение НП) – для готовой продукции и ДСЕ, тогда как для материалов – в таблице 5 (код НП, описание НП, ЕИ, завод). Значение данных полей выдается преподавателем в соответствии с определенным вариантом задания. 17. Введите в систему Mfg\Pro данные о внешних поставщиках с помощью функции 2.3.1. Перечень вводимых полей представлен в таблице 5 приложения А (Наименование поставщика). Значение данных полей выдается преподавателем в соответствии с определенным вариантом задания. 18. Введите в систему Mfg/Pro нормативы планирования НП (значения столбцов таблицы 1.4). Используйте функцию 1.4.7. Для закупаемых материалов определите код внутреннего поставщика в поле «Поставщ». Проставьте длительность цикла закупки или, другими словами, время поставки (см. задание, таблица 5). 19. С помощью функции 1.4.17 и 1.4.18 зафиксируйте в системе Mfg/Pro НП, поставляемые с других площадок. В функции 1.4.17 выберите НП из справочника и привяжите ее к своей площадке, а также в поле «ДЦ Зак» занесите длительность закупки. В функции 1.4.18 определите трансфертную цену. Перечень полей, значение которых необходимо ввести в систему Mfg/Pro, представлен в таблице 5 приложения А. Значение данных полей выдается преподавателем в соответствии с определенным вариантом задания. 20. В функции 1.4.9 для закупаемых у внешних поставщиков материалов занесите стоимость одной его единицы (см. задание) в поле «Материалы». Перечень полей, значение которых необходимо ввести в систему Mfg/Pro, представлен в таблице 5 приложения А. 21. Введите в систему Mfg\Pro с помощью функции 13.5 структуры продукции (BOM). Перечень полей, значение которых необходимо ввести в систему Mfg/Pro, представлен в таблице 7 приложе59

ния А. Значение данных полей выдается преподавателем в соответствии с определенным вариантом задания. 22. Введите в систему Mfg\Pro отделы с помощью функции 14.1. Перечень вводимых полей представлен в таблице 8 приложения А. Значение данных полей выдается преподавателем в соответствии с определенным вариантом задания. 23. С помощью функции 36.2.5 введите в систему Mfg/Pro информацию о цеховом календаре – 320 рабочих дней, 8-часовой рабочий день, 5 рабочих дней в неделю. 24. Введите в систему Mfg/Pro выделенные в задании рабочие центры с помощью функции 14.5. Перечень вводимых полей представлен в таблице 8 приложения А. Значение данных полей выдается преподавателем в соответствии с определенным вариантом задания. 25. Введите в систему Mfg/Pro маршрутно-технологические карты НП. Используйте функцию 14.13.1. Перечень вводимых полей представлен в таблице 9 приложения А. Значение данных полей выдается преподавателем в соответствии с определенным вариантом задания. 26. Введите в систему Mfg\Pro данные о внешних клиентах, используя функцию 2.1.1. Перечень вводимых полей представлен в таблице 6 (см. приложение А). Значение данных полей выдается преподавателем в соответствии с определенным вариантом задания. 27. Введите в систему Mfg\Pro данные о площадках холдинга ВЭМ, с которыми взаимодействует ваше предприятие. Для этого используйте функции 12.1.1 и 12.1.13. С помощью функции 12.1.1 определите код транспортной сети, а с помощью функции 12.1.13 – принадлежащие данной сети площадку-поставщика и площадкуклиента, а также длительность перемещения ГП с одной площадки на другую, равную 3 дням.

Таблица 1.7 – Входные данные и пояснения Код

Наименование

Пояснение

Tsetup

Время настройки рабочего центра, указанное в маршрутно-технологической карте

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 9 приложения А). Заносится в поле «Время Настр» функции 14.13.1

Trun

Время обработки операции на рабочем центре, указанное в маршрутно-технологической карте

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 9 приложения А). Заносится в поле «Время Обр.» функции 14.13.1

Tmove

Время перемещения, указанное в маршрутнотехнологической карте

В задании отдельно не учитывается, а включается во время обработки

Tturn

Время очереди, указанное в маршрутно-технологической карте

В задании отдельно не учитывается, а включается во время обработки

Twaiting

Время ожидания, указанное в маршрутно-технологической карте

В задании отдельно не учитывается, а включается во время обработки

Ttransport

Время перевозки готовой продукции клиенту

Приравнивается к 3 дням. Заносится в поле «ДлитЦикла» функции 12.1.13

MacperOp

Количество машин рабочего центра на выполнение операции, указанное в маршрутнотехнологической карте

Приравнивается к 1

Tsubc

Время на выполнение операции по субконтракту, указанное в маршрутнотехнологической карте

В задании не учитывается

Csetup

Стоимость 1-го часа настройки рабочего центра

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 8 приложения А). Заносится в поле «НормНастр» функции 14.5

Crun

Стоимость 1-го часа работ на рабочего центра

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 8 приложения А). Заносится в поле «НормаТрдЗт» функции 14.5

Расчет логистического цикла и прямых производственных затрат Входные и расчетные данные представлены в таблице 1.7. Следует отметить, что расчетные данные определяются в результате запуска функций системы Mfg/Pro.

60

61

Продолжение таблицы 1.7 Код Наименование Qtyper

Пояснение

Количество компоненты, необходимое для производства одной единицы родительской НП

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 7 приложения А). Заносится в поле «К-воНа» функции 13.5

Pm

Стоимость одной единицы конкретного материала, который используется при производстве НП

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 5 приложения А). Заносится в поле «Материалы» функции 1.4.9

Cstock

Общие затраты на содержание склада

Формула расчета в таблице 1. Результат расчета по выполнению пункта 1

Cdep

Общие затраты на содержание отдела

Формула расчета в таблице 1. Результат расчета по выполнению пункта 1

Tsupply

Время поставки или длительность цикла закупки

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 5 приложения А). Заносится в поле «ДЦ Зак» функции 1.4.7.

DLhours

Количество рабочих часов в день на рабочем центре

Приравнивается к 8 часам. Заносится с помощью функции 36.2.5.

EOQ

Оптимальный размер заказа

Формула расчета в таблице 1. Результат расчета по выполнению пункта 6. Заносится в поле «КвоЗаказа» функции 1.4.7

Q

Размер заказа при системе управления СЗ с фиксированным периодом

Формула расчета в таблице 1. Результат расчета по выполнению пункта10. Заносится в поле «КвоЗаказа» функции 1.4.7

Lbrbdn%

Процент переменных накладных расходов от трудозатрат

Выдается преподавателем (пример входных данных в таблице 8 приложения А). Заносится в поле «%ТрдПрНР» функции 14.5

Qtyper

Расход компонент на родительскую позицию, который приводится в структуре продукта

Выдается преподавателем (пример входных данных в таблице 5 приложения А). Заносится в поле «К-во на» функции 13.5

Процент от постоянных накладных расходов на ТНГ

Выдается преподавателем (пример входных данных в таблице 1 приложения А)

Brdn%ТНГ

62

Продолжение таблицы 1.7 Код Наименование

Пояснение

Расчетные данные C

Lbr

Нормативная себестоимость Трудозатраты НП

CBrdLbr

Переменные накладные расходы по НП

Cmaterial

Материальные затраты по НП

С = Cmaterial + Lbr +CBrdnLbr + CBrdn Автоматически отражаются в поле «Итоги» функции 1.4.9 Автоматически отражаются в поле «ТрЗтр» функции 1.4.9. N ⎡ M ⎤ Lbr = ∑ ⎢Т setupC setup + ∑ (Т run )Сrun ⎥ + РЦ =1 ⎣⎢ Опер. =1 ⎦⎥ С ⎡ R ⎤ + ∑ ⎢Т setup С setup + ∑ (Т run )С run ⎥Qty per , РЦ =1 ⎣⎢ Опер.=1 ⎦⎥ где Опер – операция маршрутнотехнологической карты; N – количество рабочих центров, указанных в маршрутно-технологической карте НП; M – количество операций маршрутнотехнологической карты НП; C – количество рабочих центров, указанных в маршрутно-технологической карте компоненты НП; R – количество операций маршрутнотехнологической карты компоненты НП; П р и м е ч а н и е. В данной формуле время на перемещение, время ожидания, время в очереди учитывается во времени обработки Автоматически отражаются в поле «ПрНР» функции 1.4.9 CBrdLbr = Lbrbdn% Lbr

Автоматически отражаются в поле «Материал» функции 1.4.9

Сmaterial =

∑ [Qty per Cm ] , N

Мат =1

где N – количество разновидностей материалов, используемых в спецификации НП. П р и м е ч а н и е. Данная формула является упрощенной, так как не учитывает планируемые отходы материалов

63

Продолжение таблицы 1.7 Код Наименование

Пояснение

Окончание таблицы 1.7 Код Наименование

Расчетные данные Cbrdn

Постоянные накладные расходы по ГП

Пояснение

Расчетные данные

Автоматически отражаются в поле «ПсНР» функции 1.4.9.

Сbrdn = (Cstock + Cdep + Cdm) ×

LC

Логистический цикл

LC =T supply +LT + T transport

Csale

Цена реализации ГП

Csale = C 110%

N

× Brdn %ТНГ : ∑ Di , i =1

где N – количество ТНГ; i – определенная ГП; Cdm – годовые отчисления на закупку компонент (Cdm = = D S material ), участвующих в процессе производства родительского изделия, но не отраженных в структуре продукта родительского изделия (с политикой заказа Blank) LT

Производственная длительность цикла, которая рассчитывается системой Mfg/Pro в результате запуска функции 14.13.13 (см. пункт 27)

Автоматически отражаются в поле «ПрзДЦ» функции 1.4.7. LT =

∑ [Tturn + Tsetup + Tmove ]: DLhours N

Опер =1

+ Trun EOQ : DLhours MachPerOp + +Twaitin g: 24 + Tsubc) П р и м е ч а н и е 1. Если в маршрутно-технологической карте учитывается количество перекрестных единиц (значение поля «К-воПерекЕд» в 14.13.1), которое отлично от нуля и не превышает значения поля «КвоЗаказа»(1.4.7), то вместо EOQ в формуле используется количество перекрестных единиц. П р и м е ч а н и е 2. Для упрощения формулы предполагаем количество перекрестных единиц, равное 1. П р и м е ч а н и е 3. Когда ПрзДЦ переводят в рабочие дни, то его умножают на коэффициент 1,4

64

28. Рассчитайте постоянные накладные расходы (Сbrdn), исходя из общих затрат на содержание складов и отделов. Используйте процент постоянных накладных расходов на ТНГ, выданные вам преподавателем (пример входных данных приведен в таблице 1 приложения 1). Занесите постоянные накладные расходы на ГП в систему Mfg\Pro с помощью функции 1.4.9 в поле «ПсНР». Например, рассчитаем постоянные накладные расходы на одну единицу ГП 105.100.001 Сbrdn = (1137600+504000+15000) 10% :12000 = 13,8, где 1137600 – общие затраты на содержание отделов в год, руб.; 504000 – общие затраты на содержание складов в год, руб.; 15000 – общие затраты в год на закупку упаковки (106.100.003), руб.; 10%-я ставка распределения постоянных накладных расходов на ГП площадки 105 (приведена в таблице 10); 12000 – сумма годового спроса НП, входящих в ТНГ, шт. 29. Запустите функцию 14.13.13, определив в поле «З-д» код вашей площадки, выбрав в поле «НаборЗатр» значение Current и определив значение поля «СуммирДл-тьЦикла» в «Да». В результате запуска данной функции автоматически рассчитаются затраты по техкарте, а также производственная длительность цикла (LT). Необходимо сравнить данное значение LT с ранее подсчитанным (пункт 9). 30. Запустите функцию 13.12.13, определив в поле «З-д» код вашей площадки, выбрав в поле «НаборЗатр» значение Current. 31. В случае если вы не используете систему Mfg/Pro, то рассчитайте вручную нормативную себестоимость по ГП (C). 32. Рассчитайте логистический цикл (LC), используя ранее рассчитанную производственную длительность цикла, заданное время поставки и заданное время транспортировки ГП клиенту (таблица 1.8).

65

Таблица 1.8 – Нормативная себестоимость и логистический цикл Элементы затрат

Стоимость данного уровня, руб.

Стоимость низшего уровня, руб.

Нормативная себестоимость, руб.

Логистический цикл

Материальные затраты Трудозатраты Переменные накладные расходы Постоянные накладные расходы

33. Определите цену реализации ГП (Csale) и введите её в поле «Цена» функции 1.4.9. 34. Определите начальные складские остатки по НП и оформите эти данные в виде таблицы 1.9. Таблица 1.9 – Текущие складские запасы НП

ЕИ

Количество на складе

35. Введите начальные складские запасы в систему Mfg\Pro, используя функцию 3.9. Таким образом, в результате выполнения пунктов 28–30 автоматически подсчитывается нормативная себестоимость с целью определения целесообразности разработки производственного плана на НП и проведения логистических операций в разрезе каждой НП. В результате выполнения пункта 30 определяется логистический цикл с целью осуществления дальнего планирования материальных потоков.

Представление логистических цепей на базе отчетности из системы Mfg\Pro 36. Сформируйте отчет по вашим внешним поставщикам с помощью функции 2.3.4. 37. Сформируйте отчет о закупаемых у внешних поставщиков НП с помощью функции 1.5.5. 66

38. Сформируйте отчет о ваших внутренних поставщиках (в рамках рассматриваемого Холдинга) и о позициях, которые они поставляют с помощью функции 1.5.16. Определить критерий выбора «З-д». По выполнению пунктов 34 и 35 были определены внутренние и внешние поставщики материалов, а также срок их поставки. 39. Сформируйте отчет по местоположениям с помощью функции 1.1.20. При вызове данной функции укажите код вашей площадки и нажмите клавишу «Вывод», после чего в опциях принтера выберите значение «Window» и нажмите клавишу «OK». 40. Сформируйте отчет по рабочим центрам (запуск функции 14.7), через которые проходят материальные потоки. В результате, мы демонстрируем перечень местоположений и рабочих центров, через которые проходят материальные потоки. Также приводится мощность местоположения, стоимость нормо-часа настройки и работ на рабочем центре, что в дальнейшем поможет контролировать и анализировать движение материальных потоков. 41. Сформируйте отчет по спецификации ГП, используя функцию 13.8.20, чтобы спроектировать материальный поток со склада материалов в производство ГП, со склада полуфабрикатов в производство ГП. При вызове функции 13.8.20 в окне «Критерии выбора» определите следующие значения полей: – «№ Позиции» как код ГП, производимой на площадки 105; – «З-д» в 105; – «Уровни» в 1; – «Только сборки» в Нет. В сформированном отчете компоненты ГП, у которых значение «З/П» определено в D или P, являются закупаемыми материалами 1-го уровня. Тогда как компоненты, у которых значение «З/П» определено в M, являются ДСЕ 1-го уровня. Таким образом, демонстрируется движение: – материалов 1-го уровня со склада материалов в производство; – ДСЕ 1-го уровня со склада ДСЕ в производство.

67

П р и м е ч а н и е. Здесь пока не рассматривается движение материального потока по рабочим центрам. Далее спроектируем материальный поток по производству ДСЕ 1-го уровня, которые были выявлены при первом формировании отчета по структуре продукта. Вызовем функцию 13.8.20, где следующие поля в окне «Критерии выбора»: – «№ Позиции» определим как код ДСЕ 1-го уровня; – «З-д» в 105; – «Уровни» в 1; – «Только сборки» в Нет. В сформированном отчете компоненты ДСЕ 1-го уровня, у которых значение «З/П» определено в D или P, являются закупаемыми материалами 2-го уровня. Тогда как компоненты, у которых значение «З/П» определено в M являются ДСЕ 2-го уровня. Таким образом, демонстрируется движение: – материалов 2-го уровня со склада материалов в производство; – ДСЕ 2-го уровня со склада ДСЕ в производство. Далее спроектируем материальные потоки по производству ДСЕ 2, 3, ..., n уровней. 42. Сформируйте отчет по маршрутно-технологической карте с помощью функции 14.3.18. При вызове данной функции укажите код вашей площадки и нажмите клавишу «Вывод», после чего в опциях принтера выберите значение «Window» и нажмите клавишу «OK». Этот отчет при оформлении лабораторной работы поместите в приложение. В результате выполнения данного пункта детализируется движение материалов в производстве (от одного рабочего центра к другому). 43. Сформируйте отчет по внешним клиентам (с помощью функции 2.1.4). 44. Сформируйте отчет по внутренним клиентам (в рамках рассматриваемого Холдинга) и отчет по закупаемым ими НП. Используйте функцию 1.5.17, где укажите только код ТНГ. В результате выполнения пунктов 42 и 43 будет спроектирован материальный поток готовой продукции.

45. Определите логистический цикл, просуммировав длительность закупки материалов, производство комплектующих и полуфабрикатов, производство готовой продукции, а также время на транспортировку. С этой целью запустите функцию 13.12.16 и сформируйте отчет. 46. Сформулируйте отчет по нормативной себестоимости готовой продукции с помощью функции 13.12.4. Таким образом, по прохождению вышеизложенных пунктов были спроектированы логистические цепи. Пример графического отображения логистических цепей представлен на рисунке 1.1.

68

69

Длительность цикла снабжения

Длительность цикла поставки

Внешние потребители

Заказ на Продажу

Заказ на Закупку

Производственная длительность цикла

Внешние поставщики

Заявка

Наряд-Заказ

Сбыт

Снабжение

Управление Заказ на Распределение

Упаковка

Доставка

Заказ на Распределение

Производство Получение

Отгрузка Склад Готовой Продукции

Склад ДСЕ

Склад материалов

Бухгалтерия

Доставка

Площадка 105

Площадка 109

Площадка 104

Площадка 101

Площадка 107

Холдинг "ВЭМ" Информационные потоки

Бухгалтерские проводки

Материальные потоки

Рисунок 1.1 – Пример логистических цепей

В результате лабораторной работы № 1 определены нормативная себестоимость, логистический цикл, производственный цикл, цена реализации ГП, которые будут выступать в качестве входных данных лабораторной работы № 2.

Лабораторная работа № 2 Оперативное планирование материальных потоков Цель занятия – оперативное планирование материальных потоков в системе Mfg/Pro для организации и анализа (по отклонениям от плана) работ по закупкам, производству, сбыту, а также реализации интегрированного подхода к управлению материальным потоком. Достижение данной цели требует предварительного проектирования логистических цепей в системе Mfg/Pro (см. лабораторную работу № 1). В данной лабораторной работе сформируем: – годовой финансовый план; – главный календарный план; – план потребности в материалах. Продемонстрируем организационно-технологическую интеграцию задач производства, снабжения и сбыта посредством оперативного планирования, которое осуществляется на базе системы Mfg/Pro.

5. Рассчитайте уровень рентабельности по ТНГ (Prftcrs%) для каждого месяца года. Таблица 2.1 – Входные данные и методика расчета плана продаж и операций Код Наименование Пояснение Входные данные С D

Csale

Нормативная себестоимость Годовой спрос

Годовой спрос на ГП выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 1 приложения А)

Цена реализации ГП

70

См. пункт 32 и таблицу 7

Расчетные данные Plncost

Plnship

Прогноз затрат по ТНГ

Прогноз отгрузки по ТНГ

Планирование продаж и операций (годовой финансовый план) Необходимо рассчитать показатели годового финансового плана для их последующего занесения в систему Mfg/Pro. В таблице 2.1 приведены пояснения по их расчету, а также входные данные, используемые в расчете. 1. Рассчитайте прогноз затрат по ТНГ (Plncost). Полученный прогноз затрат разбейте на 12 месяцев. 2. Рассчитайте прогноз отгрузки по ТНГ (Plnship) и разбейте его на 12 месяцев. 3. Рассчитайте прогноз заказов по ТНГ(Plnorder), прогноз производства ГП (Plnprod) и прогноз складских запасов (Plnstock) для каждого месяца года. 4. Рассчитайте оборачиваемость складских запасов (Trnvrstock).

Формула представлена в таблице 1.7, расчет осуществляется в пунктах 29, 30.

Заносится в поле «ПргнЗатр» функции 20.1

n Plncost = ∑ (Ci D i ) , где i – ГП; n – коi =1

личество ГП в рамках ТНГ Заносится в поле «ПргнОтг» функции 20.1.

n Pln ship = ∑ (С salei Di ) или i =1

Pln ship = 1,1Plncost , где i – ГП, n – количеPlnorder

Прогноз заказов по ТНГ

Plnprod

Прогноз производства по ТНГ

Prftcrs%

Процент валовой прибыли по ТНГ

Plnstock

Прогноз складских запасов по ТНГ

Trnvrstock

ство ГП в рамках ТНГ Заносится в поле «ПргЗак»функции 20.1 Plnorder i = 2 Plnship i – 0,5Plnorder i–1 П р и м е ч а н и е. Формула выведена исходя из 15 дней «пролеживания» ЗП Заносится в поле «ПргнПрзв» функции 20.1. Plnprod i = 1,5 Plncost i – 0,5 Plnprod i–1 П р и м е ч а н и е. Формула выведена исходя из 10 дней «пролеживания» запасов на складе Автоматически отображается в поле «ВП %» функции 20.1) Prft crs% = (Plnship – Plncost) : Plnship100 Автоматически отображается в поле «ПргнСкл» функции 20.1 Plnstock = Pln cost – Pln prod

Оборачиваемость складских запасов

Trnvrstock = ∑ Plncost : ∑ Pln stock

71

6. Полученные результаты формализуйте в виде таблицы 2.2. Таблица 2.2 – План продаж и операций ПргнОтг, ПргнЗатр, ПргЗак, руб. руб. руб.

Таблица 2.3 – Входные данные и методика расчета ГКП Код Наименование Пояснение Входные данные

Пргн Прзв, руб.

ПргнСкл, руб.

С

%ВП, %

D

Январь

Нормативная себестоимость Годовой спрос

Февраль Март Апрель

Csale

Цена реализации ГП

Plnprod

Месячный прогноз производства по ТНГ (поле «ПргнПрзв» функции 20.1)

Май Июнь Июль Август

Ноябрь

Планирование главного календарного плана (ГКП) Необходимо преобразовать годовой финансовый план в прогноз производства, выраженный в штуках с тем, чтобы сформировать ГКП. В таблице 2.3 приведены пояснения по их расчету, а также входные данные, используемые в расчете.

72

Формула представлена в таблице 2.2 Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 5 приложения А). Заносится в поле «К-во на» функции 13.5

Frcst

Процент прогноза расхода компоненты на родительскую позицию

Заносится в поле «Прогноз» функции 13.5. 100%-й расход компоненты соответствует Qtyper

Итого

7. Введите в систему Mfg\Pro значения таблицы 2.2. Ввод величин прогнозов из расчетной таблицы осуществляйте в тысячах рублей. Проверьте правильность произведенного Вами ранее расчета прогноза складских запасов и %ВП.

См. пункт 32 и таблицу 1. 7

Расход компоненты на родительскую позицию, определенный в структуре изделия

%

Декабрь

Годовой спрос на ГП выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 1 приложения А)

Qtyper

Сентябрь Октябрь

Формула представлена в таблице 1.7, расчет осуществляется в пунктах 29,30

X

Frcstm

Frcstw Frcstwp

MPS

Расчетные данные 12 X = D С : ∑ ( Pln prod ) 100, N =1 где N – месяц в году Месячный прогноз Автоматически отображается в поле производства ГП, вы«ПервПргт» функции 22.7.7 раженный в ЕИ Frcstm = Х : 100 Plnprod : С, где Х – процент выпуска ГП, входящей в ТНГ Понедельный прогноз Frcstw = Frcstm : 4 производства НП не(в случае равномерного потребления ГП) зависимого спроса Понедельный прогноз Заносится в поле «ПргнПрзв» функпроизводства НП неции 22.2. зависимого и зависиFrcstwp = Frcstw Qty per Frcst % мого спроса Главный календарный MPS = Frcstwp + Frcstw план или главный график (ГГ)

Процент выпуска ГП, входящей в ТНГ

73

8. Рассчитайте процент выпуска ГП (X), входящий в ТНГ. 9. Рассчитайте месячный прогноз производства ГП (Frcstm) и занесите его в таблицу 2.4. Таблица 2.4 – Месячный прогноз производства на год ГП 1 Месяц

Прогноз, шт.

ГП 2 Прогноз, руб.

Месяц

Прогноз, шт.

ГП 3 Прогноз, руб.

Месяц

Прогноз, шт.

Прогноз, руб.

Планирование потребности в материалах (ППМ) Необходимо на основании главного графика создать план потребности в материалах. В таблице 2.7 приведены пояснения по его созданию, а также входные данные, используемые в расчете. Таблица 2.7 – Входные данные и методика расчета потребности в материалах Код

Наименование

Пояснение

Входные данные

10. Рассчитайте понедельный прогноз производства ГП (Frcstw). Осуществите это или вручную, или с помощью функции 22.7.7 (предварительно определив код прогноза в функции 22.7.1). В случае ручного расчета занесите данные в таблицу 2.5. При автоматическом расчете сформируйте из системы Mfg\Pro отчет с помощью функции 22.7.9.

Plcorder

Прогноз, шт.

Дата недели

Прогноз, шт.

Дата недели

Прогноз, шт.

11. Затем рассчитайте главный график по ГП (MPS). В случае ручного формирования главного графика необходимо заполнить таблицу 2.6. При его автоматическом формировании необходимо сформировать отчет из системы Mfg/Pro, используя функцию 22.22. Таблица 2.6 – Главный календарный план ГП 1 Дата недели

Расход компоненты на родительскую позицию, определенный в структуре изделия

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 1.16 приложения А). Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе

Prcscrap

Процент брака для компоненты, используемой при производстве родительской позиции

Для упрощения расчетов принимается равным 0%. Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе

Оптимальный размер заказа

См. лабораторную работу № 1, таблицу 1.1 и пункт 6. Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе

EOQ

Q

Размер заказа

См. лабораторную работу № 1, таблицу 1.1 и пункт 10. Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе

T

Период заказа

См. лабораторную работу № 1, таблицу 1.1 и пункт 7. Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе

Точка заказа

См. лабораторную работу № 1, таблицу 1.1 и пункт 8. Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе

Страховой запас

См. лабораторную работу № 1, таблицу 1.1 и пункт 9. Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе

ROP

ГП 2

Главный график, шт.

Дата недели

Главный график, шт.

SS

MPS

74

См. лабораторную работу № 1, таблицу 1.1 и пункт 10. Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе

Qtyper

Таблица 2.5 – Понедельный прогноз производства на три месяца ГП 1 ГП 2 ГП3 Дата недели

Политика заказа

Главный график (ГГ)

См. таблицу 11, пункт 11

75

Продолжение таблицы 2.7 Код Наименование LT

Tsupply

Stc

Пояснение

Производственная длительность цикла

См. лабораторную работу № 1, таблицу 1.7, пункт 9 и 29. Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе

Время закупки

Выдается преподавателем (пример входных данных – таблица 5 приложения А). Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе

Складские запасы НП

См. лабораторную работу № 1, таблицу 9

Ordsite

Заказы с других площадок холдинга «ВЭМ»

Потребность в НП, которая передается с других площадок (как результат запуска ППР на этих площадках)

Ordprod

Количество НП в запущенных производственных заказах (нарядзаказ)

Для упрощения расчетов принимается равным 0

QtyProrder

Количество родительской НП в одобренном наряд-заказе QtySlorder Количество готовой продукции в одобренном заказе на продажу Frcst % Процент прогноза расхода компоненты на родительскую позицию Qtyorder Количество НП в одобренном заказе Dfrcst Дата прогноза сбыта ГП или дата доставки ГП в одобренном заказе на продажу Расчетные данные Ddue Дата выполнения заказа на производство ГП Drelease Дата запуска заказа на исполнение

Для упрощения расчетов принимается равным 0 Для упрощения расчетов принимается равным 0

Окончание таблицы 2.7 Код Наименование Ddue Дата выполнения заказа на производство ДСЕ или заказа на закупку Rqrwo Суммарные заявки из производства Rqrpl Общая потребность в НП QtyPlOrder

Количество НП в спланируемом заказе или чистое требуемое количество

Пояснение Ddue = Dprt-release, где Dprt-release – соответствует значению Drelease для родительской НП Rqrwo = QtyProrder Qtyper Frcst % + Ordsite Rqrpl = Frcst w + Frcst wp + QtySlorder + + Rqrwo QtyPlOrder = Rqrpl – Stc – Ordprod

12. Рассчитайте потребность в НП независимого и зависимого спроса и создайте план потребности в материалах. Осуществите это или вручную, или запустите функцию 23.1 (запуск MRP). Предварительно с помощью функции 23.24 необходимо установить ППМ совместно с ППР, где горизонт планирования соответствует 90 дням. 13. В случае ручного формирования ППМ необходимо заполнить таблицу 2.8. При его автоматическом формировании – создать отчет из системы Mfg/Pro, используя функцию 23.22. Таблица 2.8 – Планирование потребности в материалах

100%-й расход компоненты соответствует Qtyper . Заносится в систему Mfg/Pro в 1 лабораторной работе. Для упрощения расчетов принимается равным 0 Определяется в таблице 2.5

НП

Выпуск Запуск

Даты недели 1

2

3

4

Выпуск Запуск Выпуск Запуск

Ddue = Dfrcst Drelease = Ddue – LT, если НП – ДСЕ или ГП, Drelease = Ddue – Tsupply, если НП – закупаемый материал

76

Выпуск Запуск Выпуск Запуск Выпуск Запуск

77

5

6

7

8

LT или Tsupply

14. Необходимо проанализировать отчет 23.22, в котором представлены спланированные наряд-заказы и заявки на закупки. В данном отчете требуется отличить результат ППМ от результата ППР. Таким образом, в лабораторной работе № 2 были спланированы логистические операции по снабжению и производству. Данные планы будут являться входными данными для лабораторных работ № 3 и 4.

78

Список литературы 1. Родников, А.Н. Логистика [Текст]: терминологический словарь/ А.Н. Родников. – М: Экономика, 1995. – 251 с. 2. Логистика [Текст]: учебник / Под ред. Б. А. Аникина: 2-е изд., перераб и доп. – М.:ИНФРА-М, 2001. – 352 с. (Серия «Высшее образование»). 3. Чейз, Р. Б. Производственный и операционный менеджмент[Текст] / Р. Б. Чейз, Н. Дж. Эквилайн, Р. Ф. Якобс: пер. с анг. – М.: Изд. дом «Вильямс», 2001. – 704 с. 4. Mfg/Pro Version 8.5 «Introduction to Mfg/Pro training Guide Printed in the U.S.A.May 1997, 70–246D». 5. Гаврилов, Д. А. Управление производством на базе стандарта MRP II [Текст] / Д. А. Гаврилов. – СПб.: Питер, 2002. – 320 с. 6. Козловский, В.А. Производственный и операционный менеджмент [Текст] : практикум / В. А. Козловский, Т. В. Маркина, В. А. Макаров. – СПб.: Специальная литература, 1998. – 216 с.

79

Словарь основных терминов В Время настройки рабочего центра (Tsetup) – время на подготовку рабочего центра и машин для выполнения операций маршрутнотехнологической карты. Время обработки операции – время проведения операции на рабочем центре.

Г Главный график (MPS) – признак зависимого или независимого спроса НП, который свидетельствует о необходимости разработки главного календарного плана (или объемного календарного плана) на НП.

Д Длительность цикла заказа на закупку (Tsupply) – число рабочих дней с момента отправки заказа на закупку поставщику до получения материала. Длительность производства (LT) – период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретному изделию в пределах одного предприятия(включается основное технологическое время, время выполнения транспортных и контрольных операций, время на межоперационные, межучастковые перерывы и т. д.).

Л Логистическая цепь – упорядоченное множество физических и/или юридических лиц, осуществляющих доведение материального потока от площадки-поставщика до площадки-получателя. Логистический цикл (LC) – интервал времени между оформлением заказа на поставку товаров, поставку средств производства и доставкой заказанной продукции на склад потребителя. Логистическая операция – обособленная совокупность действий, направленная на преобразование материального и/или информационного потока.

80

М Материальные затраты (Cmaterial) – нормативные материальные затраты, которые рассчитываются по заранее установленным нормативам (норма расхода материала на продукцию, стоимость материала). Маршрутно-технологическая карта (routing) – документ, в котором отражается последовательность операций по производству продукта и определяется рабочий центр, машина, продолжительность каждой операции, время настройки машины, время ожидания и т. п. Местоположение – место хранения продукции. Мощность местоположения – объем, занимаемый максимальным количеством хранимой продукции.

Н Номенклатурная позиция, НП (item) – продукция (закупаемая, производимая, распределяемая, сбываемая) в логистическом процессе. НП независимого спроса – НП, спрос на которую не зависит от спроса на другие НП. НП зависимого спроса – НП, спрос на которую зависит от спроса на другие НП. Норма оплаты – почасовая ставка оплаты труда на рабочем центре. Норма переменных накладных расходов по трудозатратам – часовая ставка, применяемая ко времени настройки и обработки. Норма трудозатрат – часовая ставка, применяемая ко времени обработки. Нормативная себестоимость – технология расчета себестоимости по заранее установленным нормативам. Включает: трудозатраты, материальные затраты, переменные накладные расходы и постоянные накладные расходы. О Отдел/Цех – совокупность рабочих центров, выделяемая с целью составления отчетов, планирования и бухгалтерского учета по центрам прибыли и затрат. Оптимальный размер заказа(economic order quantity, EOQ) – объем партии поставки товаров и изделий, отгружаемый поставщиком по заказу потребителя.

81

П

Т

Площадка (site) – операционная единица по управлению своими складами и внешними связями с другими сайтами. Обычно, это хранилище или группа построек, расположенных на одной местности. Переменные накладные расходы (CBrdLbr ) – издержки, связанные с организацией и управлением и зависящие от объема производства. Период заказа (T) – временной промежуток между размещением двух последовательных заказов на поставку продукции, запас которой приблизился к точке заказа (используется для политики заказа POQ).

Товарно-номенклатурная группа, ТНГ(product line) – группа номенклатурных позиций, выделяемая с целью формирования отчетности, планирования и бухгалтерского учета. Точка заказа (ROP) – уровень складского запаса, при достижении которого необходимо организовать очередной заказ на поставку. Трудозатраты (Clabor) – нормативные трудозатраты, которые рассчитываются по заранее установленным нормативам ( стоимость 1-го часа работы на рабочем центре, время выполнения работ на рабочем центре и т. д.).

Политика заказа (Plcorder) – критерий, определяющий количество и размер каждого спланированного MRP-системой заказа. Постоянные накладные расходы (Cbrdn) – издержки, связанные с организацией и управлением и не зависящие от объема производства. Прямые производственные затраты – затраты по производству конкретной продукции и закупке ее компонент.

Р Рабочие дни – количество рабочих дней в периоде. Рабочий центр, РЦ – отдельный производственный участок внутри отдела/цеха, включающий одного или более человека и/или одной или более машины.

С Страховой складской запас (SS) – количество складского запаса, которое должно быть в любое время с целью защиты от колебания спроса и предложения (например, система MRP генерирует заказы, если текущий уровень запасов ниже страхового запаса). Структура продукта (bill of material, BOM) – список всех сборочных узлов, компонент и сырья, необходимый для производства родительского изделия. В данном документе между поставщиком и потребителем (как внешним, так и внутреннем) согласуются качество, размеры, профили продукции, подлежащей поставке.

82

83

ПРИЛОЖЕНИЕ А Образец оформления лабораторной работы № 1 Пензенский государственный университет

Отчет по лабораторной работе № 1 «Проектирование логистических цепочек» Площадка 105 «Производство Электроприборов». ТНГ «Блоки питания»

Выполнил: студент группы 99ЭИ2 бригады № 02 Иванов А. П. Проверила: Балахонова И. В.

Пенза 2004

84

СОДЕРЖАНИЕ 1. Входные данные.......................................................................... 2. Проведение предварительных расчетов.................................... 2.1. Расчет затрат хранения ........................................................ 2.2. Определение нормативов и параметров планирования материальных потоков........................................................................... 3. Расчет логистического цикла и нормативной себестоимости......................................................................................... 4. Представление логистических цепей на базе отчетов из системы Mfg\Pro ................................................................................

1. Входные данные Осуществим проектирование материальных потоков предприятия по производству электроприборов, входящего в холдинг ВЭМ. Для выделения звеньев логистических цепей рассмотрим все 9 предприятий (рисунок П.А. 1), которые объединены в холдинг ВЭМ: – дистрибьюторский центр (площадка в холдинге ВЭМ под кодом 109), который является центром по продаже компьютеров и комплектующих к компьютеру, произведенных в холдинге ВЭМ; – производство электроприборов (площадка в холдинге ВЭМ под кодом 105). Производство таких комплектующих к компьютеру, как 1) куллер на процессоры; 2) блок питания для системного корпуса; 3) музыкальные колонки; – механическое производство (площадка в холдинге ВЭМ под кодом 104) занимается производством таких комплектующих к компьютеру, как: 1) радиатор для куллера на процессоры; 2) корпуса для компьютера, 3) декоративные решетки для колонок, 4) корпус для блоков питания; 5) метицы; 6) оснастка для штампов; – пластмас. штамповка (площадка в холдинге ВЭМ под кодом 103) занимается изготовлением комплектующих из пластмассы, а также сборкой клавиатур и мышей; – производство плат (площадка в холдинге ВЭМ под кодом 102) занимается производством плат к комплектующим компьютера и вентиляторов, произведенных в холдинге ВЭМ; – центр сборки мониторов (площадка в холдинге ВЭМ под кодом 101) занимается сборкой и реализацией мониторов;

85

– типография (площадка в холдинге ВЭМ под кодом 106) занимается производством полиграфической продукции, а также производством картонной упаковки; – кабельное производство (площадка в холдинге ВЭМ под кодом 107) занимается производством кабелей, шлейфов, проволоки; – сервисный центр (площадка в холдинге ВЭМ под кодом 108) занимается ремонтом и сервисным обслуживанием оргтехники и комплектующих. Как видно из рисунка, площадка 105 взаимодействует с площадками 109, 104, 106 и 110. Приведем данные по 105 площадке, которые позволят спроектировать логистические цепи ТНГ «Блоки питания» площадки 105.

В таблицах А.1–9 представлены нормативные данные. Таблица А.1 – ТНГ и ГП площадки 105 Код ТНГ

Описание ТНГ

% ПсНР

Код НП

1051

Блоки питания Колонки

5%

105.100.001

75%

105.200.001

1052

105.200.002 105.200.003 1053

Вентилятор

20%

105.400.001

Описание НП

Блок питания I1 Колонки SPA 100 160W Колонки SPA 200 160W Колонки SPA 200 160W Вентилятор FAN Coller Socket-478

Единица измерения НП Шт.

Годовой спрос на НП, шт. 60000

Шт.

18000

Шт.

18000

Шт.

18000

Шт.

20000

Таблица А.2 – Местоположения (склады) площадки 105 Код площадки

105

Описание местоположения

Мощность местоположения, м3

105.001

Склад готовой продукции

20

105.003

Склад материалов

20

Описание площадки

Код местоположения

Производство электроприборов

Таблица А.3 – Данные по хранению ГП площадки 105

Рисунок А.1 – Структура холдинга ВЭМ

86

Код НП

Объем НП, м3

Код местоположения

Затраты на заказ, руб.

Возможность производства, шт./ год

105.100.001

0,002

105.001

90

6300

105.300.001

0,002

105.001

90

6300

105.200.001

0,002

105.001

90

18300

105.200.002

0,001

105.002

90

18300

105.200.003

0,001

105.002

90

18300

105.400.001

0,002

105.001

90

20300

87

Таблица А.4 – Входные данные для расчета затрат на содержание склада и отдела Аренда помещения, руб. за 1м2

150 200

Таблица А.6 – Данные по реализации ГП площадки 105

Зарплата работника, руб.

Накладные расАвтоматизация ходы по з/р, рабочего места, руб. руб. Данные для расчета затрат на содержание склада 3000 3000 3000 Данные для расчета затрат на содержание отдела 4500 4500 6000

Код ГП

105.100.001

109 108 104

105.300.001

109 108 104

105.200.001 105.200.002 105.200.003

109 108

105.400.001

109 108 104

Таблица А.5 – НП, поставляемые другими площадками и/или внешними поставщиками Код НП

Описание НП

104.100.002 Шуруп 2

107.200.001

ЕИ (Объем, м3)

Шт. (0,00001м3)

Стоимость НП, руб.

Код поставщика

0,8

104

30

107

Соединительный шнур

Шт. (0,001 м3)

111.100.021

Трансформатор ТМ1

Шт. (0,01 м3)

80

106

111.100.022

Предохранитель Т150

Шт (0,01 м3)

60

104

Упаковка УП2

Шт (0,01 м3)

106.100.003

15 (учится в ПсНР)

88

106

Описание поставщика

Затраты на заказ

Площадка холдинга ВЭМ «Механическое пр-во» Площадка холдинга ВЭМ «Кабельное пр-во» Площадка холдинга ВЭМ «Кабельное пр-во» Площадка холдинга ВЭМ «Механическое пр-во» Площадка холдинга ВЭМ «Кабельное пр-во»

90

ДЦ закупки, дни 14

Код клиента

Время перемещения ГП клиенту, дни

Описание клиента

Площадка холдинга ВЭМ «Дистрибъюция», «Сервис», Механическое пр-во Площадка холдинга ВЭМ «Дистрибъюция», «Сервис», «Механическое пр-во» Площадка холдинга ВЭМ «Дистрибъюция», «Сервис»

3

Площадка холдинга ВЭМ «Дистрибъюция», «Сервис», «Механическое пр-во»

3

3

3

Таблица А.7 – Структуры продуктов, производимых на площадке 105 90

14

90

14

90

14

Код спецификации

Описание

105.100.001

Блок питания I1

14

Количество компоненты на 1 единицу НП

104.100.002 107.200.001 111.100.021 111.100.022

2 3 1 1

Таблица А.8 – Отделы (цеха) и рабочие центры площадки 105 Код отдела

90

Код компоненты

105.01

Описание отдела

Код рабочего центра

Описание рабочего центра

Норма стоимости настройки, руб./час

Норма стоимости обработки, руб./час

Процент накладных расходов, %

5

15 15

120 120

Производственный отдел 1050101 1050102

89

Таблица А.9 – Маршрутно-технологические карты на производство НП площадки 105 Код техкарты

Описание производимой НП

105.100.001

Блок питания I1

Код рабочего центра

Время настройки, час

Время обработки, час

10

1050101

0,005

0,01

20

1050102

0

0,02

Номер операции

2. Проведение предварительных расчетов 2.1. Расчет издержек хранения Результаты расчетов общих затрат на содержание складов и затрат на хранение НП представлены в таблицах А.10 и А.11. Сами расчеты были осуществлены в Exel (см. ИВБ.xls, лист «Хран-е, отделы»). Таблица А.10 – Затраты на содержание складов Код местоположения

Описание местоположения

Затраты на содержание склада в год, руб.

Затраты на содержание 1 м3 за 10 дней, руб.

105.001

Склад ГП

252000

500

105.003

Склад материалов

252000

500

50400

Итого

Таблица А.11 – Затраты на хранение НП

2.2. Определение нормативов и параметров планирования Представим результат расчета нормативов и параметров планирования (расчет см. в ИВБ.xls, лист «Нормативы») в таблице А.12. П р и м е ч а н и е. Так как закупаемых материалов ограниченное количество (4 наименования), то их всех относим к А-классу и проанализируем систему управления складскими запасами. Таблица А.12 – Нормативы и показатели планирования материальных потоков Код НП

Главный график

Политика заказа

Количество заказа EOQ

Q

Период заказа TEOQ

СтрахЗап

Точка заказа

TQ

105.100.001

Да

FOQ

1087

–

–

–

104.100.002

Нет

FOQ

4743

–

–

–

107.200.001

Нет

POQ

1969

35

563

111.100.021

Нет

POQ

562

30

188

111.100.022

Нет

POQ

562

30

188

106.100.003

Нет

Blank

119

375

75

Таблица А.12 содержит значения полей (наименования столбцов), которые необходимо ввести в функцию 1.4.7 и 1.4.17.

2.3. Расчет общих затрат на содержание отделов Выделяем два отдела – производственный отдел (процесс производства и оперативного планирования) и отдел материальнотехнического обеспечения (процесс закупки и сбыта). Приведем общие затраты на содержание отделов в таблице А.13 (расчет см. в ИВБ.xls, лист «Хран-е, отделы»).

Код местоположения

Код НП

Затраты на хранение НП в год, руб.

105.001

105.100.001

32

104.100.002

0,16

Код отдела

Наименование отдела, руб.

105.003

Общие затраты на содержание отдела в год, руб.

105.003

107.200.001

16

105.2

568800

105.003

111.100.021

160

Отдел материально-технического снабжения

105.003

111.100.022

160

105.1

Производственный отдел

105.103

106.100.003

160

90

Таблица А.13 – Общие затраты на содержание отделов

568800 1137600

91

2.4. Расчет логистического цикла и прямых затрат на производство ГП Подсчитаем постоянные накладные расходы и распределим их на ТНГ (расчет и распределение см. в ИВБ.xls, лист «Хран-е, отделы») (таблица А.14). Таблица А.14 – Величина постоянных накладных расходов в разрезе ГП Код ТНГ

Код готовой продукции

Постоянные накладные расходы, руб.

10501

105.100.001

13,8

105.200.001 105.200.003 105.400.001

16,56

Представим в таблице А.15 расчет нормативной себестоимости ГП 105.100.001, а также цену ее реализации. Таблица А.15 – Нормативная себестоимость и логистический цикл Элементы затрат

Стоимость данного уровня, руб.

Материальные затраты

Стоимость низшего уровня, руб.

Нормативная себестоимость, руб.

Цена реализации

Логистический цикл, дни

231,6

Трудозатраты

0,47

Переменные накладные расходы

0,56

Постоянные накладные расходы

13,8

246,4

271,062

12.1.15 Отчет об Исходной Сети Холдинг ВЭМ

26

Код Сети: 103-105 З-д Получатель: 105 Пр-во электроприборов Уров. Источ. Описание Процент ДЦ Через Нач. Кон ----- -------- ------------------------ ------- --- -------- -----1 103 Пластмас. штамповка 100.0% 3 Код Сети: 104-105 З-д Получатель: 105 Пр-во электроприборов Уров. Источ. Описание Процент ДЦ Через Нач. Кон ----- -------- ------------------------ ------- --- -------- ------1 104 Механическое пр-во 100.0% 3 Код Сети: 106-105 З-д Получатель: 105 Пр-во электроприборов Уров. Источ. Описание Процент ДЦ Через Нач. Кон ----- -------- ------------------------ ------- --- -------- -----1 106 Типография 100.0% 3 Код Сети: 107-105 З-д Получатель: 105 Пр-во электроприборов Уров. Источ. Описание Процент ДЦ Через Нач. Кон ----- -------- ------------------------ ------- --- -------- -----1 107 Кабельное производство 100.0% 3 dnssrp01.p Стрн: 2

12.1.15 Отчет об Исходной Сети Холдинг ВЭМ

КРИТЕРИЙ ОТЧЕТА:

Дата: 04/04/04 Врем: 00:44:23

Составитель Отчета: admin

Код Сети: З-д Получатель: 105 Действит.: 04/07/04 Урв:

92

Дата: 04/04/04 Врем: 00:44:23

Код Сети: 102-105 З-д Получатель: 105 Пр-во электроприборов Уров. Источ. Описание Процент ДЦ Через Нач. Кон ----- -------- ------------------------ ------- --- -------- -----1 102 Производство плат 100.0% 3

21,48

105.200.002 10503

Таблица А.16 – Отчет о площадках холдинга, с которых поставляются материалы dnssrp01.p Стрн: 1

105.300.001 10502

2.5. Представление логистических цепей на базе отчетов из системы Mfg\Pro Поставщики площадки 105 являются предприятиями холдинга. Ниже прилагаются отчеты по поставщикам (результат запуска функции 12.1.15) и по поставляемым материалам (результат запуска функции 1.5.16, 1.5.17) для производства ГП 105.100.001 (таблицы А.16–18).

В: В: 105 Вывод: window ИН Пакета:

93

Таблица А.17 – Отчет о времени поставки материалов pppsrp14.p

Таблица А.18 – Отчет о планировании материалов

1.5.17 ОтчетОДлит-тиЦиклаПо Поз./З-д Холдинг ВЭМ

Дата: 04/05/04 Врем: 13:48:23

З-д: 105

Пр-во электроприборов ТНГ:104 Корпуса, оснастка Прз Зак Сум Прв Прв Страх. № Позиции Описание ЕИ З/П ДЦ ДЦ ДЦ Трб ДЦ Вр.Запрета Врем Врм. Настр ------------------ ------------------------ -- --- --- --- --- --- --- ---------- ------ --------104.100.002

Шуруп 2

шт D

0

14

0 Нет

0

0

10

0.000

0.000

pppsrp12.p

1.5.16 Отчет о Планир. по Позиц.-Завод Холдинг ВЭМ

З-д: 105

Пр-во электроприборов ТНГ: 104 Корпуса, оснастка Зак Зак СтрхЗап Зкпщк МинЗак Множ № Позиции Описание ЕИ ГГ Плн Пол КвоЗаказа Пер ТПЗ Поставщ.З/П Вып Фантом МаксЗак Выход -------------------------------- --- --- --- ---------- --- ---------- -------- --- --- ------ ---

Провода, кабели Прз Зак Сум Прв Прв Страх. № Позиции Описание ЕИ З/П ДЦ ДЦ ДЦ Трб ДЦ Вр.Запрета Врем Врм. Настр ------------------ ------------------------ -- --- --- --- --- --- --- ---------- ------ ---------

104.100.002

107.200.001

З-д: 105

З-д: 105

Пр-во электроприборов

ТНГ: 107

Соединительный шнур

шт D

0

14

0 Нет

0

0

10

0.000

0.000

З-д: 105

Пр-во электроприборов ТНГ: 111 Закупаемые комплект-е Прз Зак Сум Прв Прв Страх. № Позиции Описание ЕИ З/П ДЦ ДЦ ДЦ Трб ДЦ Вр.Запрета Врем Врм. Настр ------------------ ------------------------ -- --- --- --- --- --- --- ---------- ------ ---------111.100.021 Трансформатор ТМ1 шт D 0 14 0 Нет 0 0 10 0.000 0.000 111.100.022 З-д: 106

Предохранитель T150 Типография

шт D

0

14

0 Нет

Упаковка, инструкции Прз Зак Сум № Позиции Описание ЕИ З/П ДЦ ДЦ ДЦ ------------------ ------------------------ -- --- --- --- --106.100.003 Упаковка УП2 шт D 0 14 0

0

0

10

0.000

0.000

51

Сеть:

Прв Прв Страх. Трб ДЦ Вр.Запрета Врем Врм. Настр --- --- ---------- ------ ---------Нет 0 0 10 0.000 0.000

Шуруп 2

шт Нет

Да

FOQ

4743

375

D

Да

Нет

104-105

Пр-во электроприборов ТНГ: 107 Провода, кабеля Зак Зак СтрхЗап Зкпщк МинЗак Множ № Позиции Описание ЕИ ГГ Плн Пол КвоЗаказа Пер ТПЗ Поставщ.З/П Вып Фантом МаксЗак Выход ------------------ ----------- -- --- --- --- ---------- --- ---------- -------- --- --- ------ --107.200.001 Соединительный шнур Сеть: З-д: 105

ТНГ: 106

Дата: 04/05/04 Врем: 13:28:09

шт Нет

Да

POQ

1,969

35

563

D

Да

Нет

107-105 Пр-во электроприборов

ТНГ: 111

Закупаемые комплект-е Зак Зак

СтрхЗап Зкпщк МинЗак Множ № Позиции Описание ЕИ ГГ Плн Пол КвоЗаказа Пер ТПЗ Поставщ.З/П Вып Фантом МаксЗак Выход ----------------------------- -- --- --- --- ---------- --- ---------- -------- --- --- ------ --111.100.021 Трансформатор ТМ1 шт Нет Да POQ 562 30 188 D Да Нет

52

Сеть:

104-105

111.100.022 Предохранитель T150 шт Нет Сеть: З-д: 106

Да

POQ

562

30

188

D

Да

Нет

103-105 Типография

Таблица А.19 – Отчет о складах ТНГ: 111 Упаковка, инструкция

Зак Зак СтрхЗап Зкпщк МинЗак Множ № Позиции Описание ЕИ ГГ Плн Пол КвоЗаказа Пер ТПЗ Поставщ. З/П Вып Фантом МаксЗак Выход ----------- ----------------- -- --- --- --- ---------- --- ---------- -------- --- --- ------ ---106.100.003 Упаковка УП2 Сеть:

шт Нет

Да

Blank

119

D

Да

Нет

106-105

pppsrp12.p 04/04/04 Стрн: 3 00:36:39 КРИТЕРИЙ ОТЧЕТА: З-д: 105 ТНГ: № Позиции: ТипПозиц.: Зкпщ/Плановик: Поставщ.:

Таким образом, продемонстрированы поставщики; закупаемые материалы; нормативы планирования закупок материалов, длительность поставки материалов. Сформируем отчет по местам хранения (запуск функции 1.2) и рабочим центрам (запуск функции 14.7), через которые проходят материальные потоки (таблицы А.19, 20).

1.5.16 Отчет о Планир. по Позиц.-Завод Холдинг ВЭМ Составитель Отчета: admin В: 105 В: В: В: В: В:

Дата: Врем:

iclorp01.p

1.1.20 Отчет о Местоположениях

Стрн: 1 Одна Одн З-д Прев. -------105 105.001 105.003

Местопол Описание

Тип

Пост Поз. Парт

Врем: 00:28:24 Мощность UM Создано

Статус Дост Учт

------ ---------------------- -------- ---- ---- ---- -------------- -- -------- -------Пр-во электроприборов Склад готовой продукции Да Нет Нет 20.0 04/03/04 Да Да Да Склад материалов Да Нет Нет 20.0 04/03/04 Да Да Да

Таблица А.20 – Отчет о рабочих центрах rwwcrp.p Стрн: 1

14.7 Отчет о Рабочих Центрах Холдинг ВЭМ

Дата: 04/04/04 Врем: 00:43:07

РабЦентр Машина Отд. К-воРаб. Маш./Оп НормаТрдЗт НормаТрдПрНР % ТрдПрНР ПрНРОбор Очер. Ожид Машин/РЦ –––––– –––––– –––––– –––––– –––––– –––––– –––––– –––––– –––––– –––––– –––––– –––––– –––– 1050101 105.01 1.000 1 15.00 0.00 120.00% 0.00 0.0 0.0 1.000 РЦ по сборке 1050102 105.01 1.000 1 15.00 0.00 120.00% 0.00 0.0 0.0 1.000 РЦ по сборке --- Конец Отчета ---

53

Дата: 04/04/04

Холдинг ВЭМ

54

Спроектируем материальный поток со склада материалов в производство ГП, со склада полуфабрикатов в производство ГП с помощью функции 13.8.20 (таблица А.21).

Сформируем отчет (с помощью функции 14.13.4) по маршрутно-технологической карте с выделением последовательности рабочих центров, задействованных в производстве (таблица А.22).

Таблица А.21 – Отчет о длительности цикла (производственной и закупки)

Таблица А.22 – Отчет о маршрутно-технологических картах

bmpsrp06.p Стрн: 1

13.8.20 Суммарный отчет о Материалах Холдинг ВЭМ

Дата: 04/07/04 Врем: 10:54:52

rwrorp.p

14.13.4 Отчет о Технологических Картах

Стрн: 1

Дата: 04/04/04

Холдинг ВЭМ

Врем: 00:42:32

З-д: 105 № Позиции Описание Сумм. Использ. Склад.Запас ЕИ Ст Тип З/П Груп LT ДЦ Сум ------------------------ ------------------------------------- ------------- -- -------- -------- 105.100.001 (Сборка) Блок питания I1 шт КОМП M 105 4 20 106.100.003 Упаковка УП2 1.0 0.0 шт КОМП D 106 14 104.100.002 Шуруп 2 2.0 0.0 шт КОМП D 104 0 14 107.200.001 Соединительный шнур 3.0 0.0 шт КОМП D 107 0 14 111.100.021 Трансформатор ТМ1 1.0 0.0 шт КОМП D 111 0 14 111.100.022 Предохранитель T150 1.0 0.0 шт КОМП D 111 0 14

Поставщ

--- Конец Отчета ---

10 100.00%

Операция 1 по сбор 1050101

0.0

0.005

0.01

0.0

0.0

20 100.00%

1050102

0.0

0.0

0.02

0.0

0.0

bmpsrp06.p Стрн: 2

13.8.20 Суммарный отчет о Материалах Холдинг ВЭМ

З-д: 105 КРИТЕРИЙ ОТЧЕТА: № Позиции: ТНГ: З-д: Дата на: Уровни: Только Сборки:

Составитель Отчета: admin 105.100.001

Дата: 04/07/04 Врем: 10:54:52

Оп Стд Оп Инстр

Описание

РабЦентр Машина

Нач.

Кон

Настр

Обр

Ожид

Прмщ %Выхода

----- ------------ -------- -------- -------- -------- ------- ------- ------------- ------- ----ТехКарта:105.100.001 Блок питания I1

Сформируем отчет по клиентам (используя функцию 12.1.15) и по ГП, поставляемую клиенту (с помощью отчета 1.5.16) (таблица А.23, 24).

В: 105.100.001 В:

105 Пр-во электроприборов 04/07/04 1 Да

55

Очер.

56

Таблица А.23 – Отчет о площадках холдинга, на которые поставляется ГП dnssrp01.p

12.1.15 Отчет об Исходной Сети Холдинг ВЭМ

Код Сети: 105-101 З-д Получатель: 101 Уров. Источ. Описание Процент ДЦ ----- -------- ------------------------ ------- --1 105 Пр-во электроприборов 100.0% 3 Код Сети: 105-104 З-д Получатель: 104 Уров. Источ. Описание Процент ДЦ ----- -------- ------------------------ ------- --1 105 Пр-во электроприборов 100.0% 3 Код Сети: 105-109

З-д Получатель: 109

Приведем значение логистического цикла, равное 23 дням. Сформируем отчет из Mfg/Pro с помощью функции 13.12.16, где показаны составляющие логистического цикла (таблица А.23).

Дата: 04/04/04 Врем: 00:44:23

Таблица А.25 – Отчет о длительности цикла bmpsrp07.p

Сборка мониторов Через Нач. Кон -------- -------- --------

Уров. Поз. Компонент ДЦ СДЦ ДЦ

ТНГ: 105

Дата: 04/07/04 Врем: 10:35:48

Блоки питания, вент-ры

Зак Зак СтрхЗап Зкпщк МинЗак Множ № Позиции Описание ЕИ ГГ Плн Пол КвоЗаказа Пер ТПЗ Поставщ.З/ПВып Фантом МаксЗак Выход -------- ------------------------ -- --- --- --- ---------- --- ---------- -------- --- --- -----105.100.001 Блок питания I1 шт Да Да FOQ 1,087 M Да Нет 0 0 0 100 --- Конец Отчета ---

57

Ссылка

Описание

Ph

Н Нач.Дейст КонДст З/П Трб

ДЦ

ДЦ

----------- ------------------ ------ ------------------------ --- - --------- -------- --- --- --Дистрибьютерский центр

1.5.4 Отчет о Планировании по позициям Холдинг ВЭМ Блоки питания, вент-ры

Врем: 10:45:40 Прв Прв Зак Прз Сум

Механическое пр-во Через Нач. Кон -------- -------- --------

Таблица А.24 – Отчет о планировании ГП

З-д: 105

Дата: 04/07/04

Холдинг ВЭМ

З-д: 105

Уров. Источ. Описание Процент ДЦ Через Нач. Кон ----- -------- ------------------------ ------- --- -------- -------- -------1 105 Пр-во электроприборов 100.0% 3

pppsrp12.p Стрн: 1

13.12.16 Отчет о Длительн.Цикла

Стрн: 1

ОСНОВ. 105.100.001

Блок питания I1

M

1

104.100.002

Шуруп 2

D

6

.2

110.100.019

Лист стальной ГОСТ54

P

1

107.200.001

Соединительный шнур

D

.2

110.100.011

Медная жила

P

Нет

0

0

0

.2

110.100.012

Пластик

P

Нет

0

0

0

.2

110.100.013

Краска 586

P

Нет

0

0

0

.2

111.100.016

Разъем для компьютера

P

Нет

0

0

0

1

111.100.021

Трансформатор ТМ1

D

0

14

1

111.100.022

Предохранитель T150

D

0

14

1

106.100.003

Упаковка УП2

D

0

14

0 Нет

Нет

0

0

20

14

0

0

0

14

--- Конец Отчета ---

Сформируем отчет из Mfg/Pro (функция 1.5.6) и продемонстрируем прямые затраты по производству ГП, равные 246, 39 руб. (таблица А.26). 58

Таблица А.26 – Отчет о нормативной себестоимости pptrp13.p З-д

1.5.6 Отчет о Затратах по Позициям

Описание

Дата: 04/04/04

Груп Описание

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Образец оформления лабораторной работы № 2

-------- ------------------------ ---- -----------------------105

Пр-во электроприборов 105.100.001 НаборЗатр.

105

Блоки питания, вент-ры

Пензенский государственный университет

шт Блок питания I1 Мат.Затр.

ТрдЗт

ПрНР

ПсНР

Субконтракт

Сумма Затр. Изменен

-------------- --------------- --------------- --------------- --------------- --------Текущие

231.60

0.45002

0.54003

13.8

0.00

246.39

04/04/04

Стандарт

231.60

0.45002

0.54003

13.8

0.00

246.39

04/04/04

Таким образом, в результате выполнения вышеизложенных пунктов были спроектированы цепочки поставок, выявлена целесообразность (с точки зрения нормативной себестоимости) проведения логистических операций в разрезе ГП 105. 100.001, а также рассчитана производственная длительность цикла, равная 6 дням, и определен логистический цикл, равный 23 дням.

Отчет по лабораторной работе № 2 59

«Оперативное планирование материальных потоков» Площадка 105 «Производство Электроприборов». ТНГ «Блоки питания»

Выполнил: студент группы 99ЭИ2 бригады № 02 Иванов А. П. Проверила: Балахонова И. В.

Пенза 2004

60

СОДЕРЖАНИЕ Общие данные ........................................................................... 1. Планирование продаж и операций.................................... 2. Планирование главного календарного плана................... 3. Планирование потребности в материалах........................ Общие данные – данный документ содержит результаты планирования материальных потоков на площадке 105. Входными данными для осуществления оперативного планирования являются результаты первой лабораторной работы. 1. Планирование продаж и операций (годового финансового плана по ТНГ) В таблице Б.1 представлен годовой финансовый план по ТНГ 1051 «Блоки питания», который состоит только из одного наименования ГП (105.100.001). Таблица Б.1 – Годовой финансовый план по ТНГ ПргнОтг, ПргЗак, ПргнЗатр, руб. руб. руб. Месяц

Пргн Прзв, руб.

ПргнСкл, руб.

%ВП, %

Оборачиваемость СЗ

24

135520

142296

123200

129360

-6160

9,09090909

Февраль 135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

Март

135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

Апрель

135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

Май

135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

Июнь

135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

Июль

135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

Август

135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

Сентябрь

135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

Октябрь 135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

Декабрь 135520

135520

123200

117040

6160

9,09090909

1626240 1633016

1478400

1416800

61600

Январь

Ноябрь Итого

61

2. Разработка главного календарного плана (ГКП или MPS) (таблица Б. 2–4). Таблица Б.2 – Месячный прогноз производства на год Блок питания 105.100.001 Прогноз, шт.

Прогноз, руб.

Январь

Месяц

548

134984,3

Февраль

496

122128,7

Март

496

122128,7

Апрель

496

122128,7

Май

496

122128,7

Июнь

496

122128,7

Июль

496

122128,7

Август

496

122128,7

Сентябрь

496

122128,7

Октябрь

496

122128,7

Ноябрь

496

122128,7

Декабрь

496

122128,7

Таблица Б.3 – Понедельный прогноз производства на три месяца Блок питания 105.100.001 Дата недели

Прогноз, шт.

05.07.2004

123

12.07.2004

123

19.07.2004

123

26.07.2004

123

2.08.2004

123

9.08.2004

123

16.08.2004

123

23.08.2004

123

30.08.2004

123

6.09.2004

123

13.09.2004

123

20.09.2004

123

27.09.2004

123

62

Таблица Б.4 – Главный календарный план на три месяца

1,087.0

W/O: 04200003

Прогноз ИН: 2 Дата Выпуска 6/29/04

123.0

841.0

Прогноз

123.0

718.0

Прогноз

07/26/04

123.0

595.0

Прогноз

08/02/04

123.0

472.0

Прогноз

123

08/09/04

123.0

349.0

Прогноз

123

08/16/04

123.0

226.0

Прогноз

08/23/04

123.0

103.0

Прогноз

08/30/04

123.0

-20.0

Прогноз

09/06/04

123.0

-143.0

Прогноз

05.07.2004

123

12.07.2004

123

19.07.2004 26.07.2004 2.08.2004

123

9.08.2004

123

16.08.2004

123

09/13/04

123.0

-266.0

Прогноз

23.08.2004

123

09/20/04

123.0

-389.0

Прогноз

30.08.2004

123

09/27/04

123.0

-512.0

Прогноз

6.09.2004

123

13.09.2004

123

20.09.2004

123

27.09.2004

123

22.22 Деталь. Отчет о Главном Графике

Стрн: 1

Холдинг ВЭМ

№ Позиции:105.100.001 Блок питания I1

Дата:02/20/04 Врем: 22:36:41

Зкпщ/Плановик:

З-д: 105

ЕИ: шт

Требует ППМ: Нет Зкп/Прз: M МаксЗак: 0

ПолитикаЗак.: FOQ Мин.Зак.: 0 Страх.Время:0 ДЦ Зак.: 0 Главн.График:Да Период Заказа:0 Страх.Зап.: 0 Проверка: Нет ДЦ Прв: 0

План.Заказы: Да СуммДЦ: 20

КвоЗаказа: 1,087 КратнЗак: 0 Полит.Выпус.: Да

Сумм.

Главный

Треб.

График

Вр.Запрета: 0

Запланиров. СЗ

Прз ДЦ: 4

%Выхода:100.00%

НП

Выпуск

105.100.001

Даты недели 17.5.04

24.5.04 31.5.04

7.6.04 14.6.04

1087

Выпуск

2174

Запуск 107.200.001

2174

Выпуск

1087

Запуск 111.100.021

Детали

1087

Выпуск

3261

Запуск

106.100.003

5.7.04 1087

Запуск 104.100.002

21.6.04 28.6.04

Выпуск

3261

Выпуск

1087

Запуск

-------------------------------------------------

63

Таблица Б.6 – Планирование потребности в материалах

111.100.022

Запланир. Заказ(Ожд)

3. Планирование потребности в материалах (ППМ или MRP) В таблице Б.6 представлен расчет ППМ для ГП (потребность для первого уровня структуры продукта). Данная потребность рассчитана без учета СЗ и нормативов планирования.

Запуск

Склад.Запас: 0.0

-------- --------

-123.0

964.0

07/19/04

Главный график, шт.

Таблица Б.5 – Отчет по главному календарному плану

Дата

123.0

07/12/04

Дата недели

В таблице Б.5 представлен отчет по ГКП для ГП, производимой на площадке 105 (для НП 105.100.001). msmsrp01.p

07/05/04 07/05/04

Блок питания 105.100.001

1087

Выпуск

1087

Запуск

1087

64

LT или Tsupply 6 14 14 14 14 14

В соответствии с расчетами системы Mfg/Pro осуществлено ППМ (спланирован наряд-заказ на производство НП 105.100.001) и ППР (планирование наряд-заказов для площадок 104 и 106, а также заявок на закупку материалов для площадок 107, 106, 104) (таблица Б.7). Рассмотрим ППР на базе отчета, представленного в таблице Б.8. Таблица Б.7 – Спланированные наряд-заказы и заявки на закупку mrworp11.p Стрн: 1

23.12 Отчет о Запланированных Заказах Холдинг ВЭМ

Дата: 04/21/04 Врем: 00:39:05

Номер Поз. Зкщ СПЦФ/Формула Описание З-дПлн З/П Номер Заказа ИН Заказ. К-во ЕИ Выпуска Ожд ---------------------- --- ------------------ -------- ------------ 105.100.001 Блок питания I1 105 M 04200003 2 1,087.0 шт 06/29/04 07/05/04

Как видно из таблицы Б.8 с площадок-поставщиков (для площадки 105) 16 апреля и 11 июня отгружаются НП. На площадке 105 НП появляется 20 или 21 апреля и 15 июня. Следует заметить, что материалы начинают доставляться на площадку 105 задолго до их использования в производстве ГП и в количестве, которое отлично от потребности, представленной в таблице Б.6. Это продиктовано ранее определенными нормативами планирования. Начальный СЗ для всех компонент был нулевой. Поэтому системой Mfg/Pro сразу было спланировано пополнение СЗ исходя из данных нормативов. Таблица Б.8 – Отчет о запланированных межзаводских запросах drdorp11.p Стрн: 1

12.13.12 Отчет о Заплан.Межзав.Запросах Дата: 04/21/04 Холдинг ВЭМ Врем: 01:07:51 Зкщ № Позиции Описание З-д Плн Номер Заказа К-во ЕИ ДатаПолуч Источ.Отгр ------------------ ---- ------------------ ------------ -- --------104.100.002 Шуруп 2 105 04200004 4,743.0 шт 04/21/04 104 04/16/04 106.100.003

105

04200005

31.0 шт 04/20/04 106

107.200.001

Соединительный шнур105

Упаковка УП2

04200006

563.0 шт 04/21/04 107

04/16/04 04/16/04

111.100.021

Трансформатор ТМ1

105

04200008

188.0 шт 04/21/04 104

04/16/04

111.100.022 Предохранитель T150 105

04200009

188.0 шт 04/21/04 104

04/16/04

--- Конец Отчета ---

В результате выполнения лабораторной работы № 2 спланированы наряд-заказы и заявки на закупку материалов, которые будут являться входными данными для лабораторных работ № 3 и 4.

65