Reutilizacion de Los Residuos Generados En Obra Para La Obtencion de Hormigones

REUTILIZACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN OBRA PARA LA OBTENCIÓN DE HORMIGONES Amparo Zaragoza Bernal PUBLICACIONES Un...

Author: Amparo Zaragoza Bernal

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REUTILIZACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN OBRA PARA LA OBTENCIÓN DE HORMIGONES Amparo Zaragoza Bernal

PUBLICACIONES Universidad de Alicante

© Amparo Zaragoza Bernal Publicaciones de la Universidad de Alicante, 2000 Portada: Alfredo Candela Universidad de Alicante Imprime: CELARYN, s.l. Depósito Legal: LE-1162-2000 ISBN.: 84-7908-515-0 Impreso en España

Reservados todos los derechos. No se permite reproducir, almacenar en sistemas de recuperación de la información ni transmitir alguna parte de esta publicación, cualquiera que sea el medio empleado -electrónico, mecánico, fotocopia, grabación, etc.-, sin el permiso previo de los titulares de los derechos de la propiedad intelectual. Estos créditos pertenecen a la edición impresa de la obra.

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Amparo Zaragoza Bernal

REUTILIZACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN OBRA PARA LA OBTENCIÓN DE HORMIGONES

Índice

Portada Créditos 1. Introducción ................................................................... 9 1.1. Apreciaciones generales .............................................. 9 1.2. El desarrollo sostenible ..............................................11 2. Residuos sólidos ......................................................... 13 2.1. Conceptos generales ................................................. 13 2.2. Tipos de residuos ....................................................... 14 2.3. Problemática que crean los residuos en el medio ambiente ..................................................................... 19 2.4. La reutilización de los residuos para su empleo en la construcción ............................................................... 21 3. Legislación .................................................................. 23 3.1. Antecedentes .............................................................. 23 3.2. Legislación europea ................................................... 24 3.3. Aspectos medioambientales de la directiva europea . 29 3.4. Legislación española .................................................. 32

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4. Gestión de los residuos ............................................. 38 4.1 La situación actual ....................................................... 38 4.2. Elementos de actuación de la estrategia comunitaria ................................................................. 41 4.3. Medidas para reducir los residuos ............................. 44 4.4. La incineración ........................................................... 47 4.5. La reutilización, el tratamiento y el reciclaje de los residuos ...................................................................... 47 4.6. Vertederos .................................................................. 57 4.7. Las tasas de vertido ................................................... 58 4.8. Actuaciones de Holanda, Dinamarca y Alemania, pioneros en la reutilización de los residuos generados en obra ....................................................................... 63 4.9. La directiva U.E. «Demolition waste» ......................... 73 5. Demoliciones selectivas ............................................ 77 5.1. La desconstrucción .................................................... 77 5.2. Principios generales ................................................... 79 5.3. El aprovechamiento de los residuos de demolición ... 81

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6. Procesos para la obtención de granulados reciclados ..................................................................... 85 6.1. Funcionamiento de una planta de reciclaje ................ 85 6.2. Maquinaria y personal necesario ............................... 91 7. Productos de reutilización y reciclaje ...................... 96 7.1. El reciclaje multidisciplinar ......................................... 96 7.2. Aplicaciones ............................................................... 98 8. Relación de los trabajos realizados a los áridos ... 102 8.1. Los áridos ................................................................. 102 8.2. Obtención del material y su transporte ..................... 103 8.3. Separación en tamaños ........................................... 105 8.4. Realización de los ensayos en laboratorio ............... 106 8.5. Tamaño máximo del árido ........................................ 108 9. Ensayos realizados a los áridos ..............................110 9.1. Granulado como «todo uno» ....................................110 9.2. Árido grueso ..............................................................113 9.3. Árido fino .................................................................. 133 9.4. Conclusiones a los ensayos realizados a los áridos 157

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10. Caracterización de los granulados reciclados ..... 160 10.1. Caracterización del «todo uno» .............................. 160 10.2. Caracterización del granulado para hormigón ....... 165 11. Relación de los trabajos realizados a morteros y hormigones ........................................................... 171 11.1. Morteros.................................................................. 171 12. Ensayos realizados a los hormigones ................. 177 12.1. Hormigones ............................................................ 177 13. Control de calidad ................................................... 186 13.1. Control de los granulados reciclados según la EHE186 13.2. Control de los granulados reciclados a través de la norma técnica del ITEC .......................................... 188 13.3. Control de calidad en los países europeos ............ 194 14. Incidencia económica ............................................. 197 14.1. Depósitos de escombros ........................................ 197 14.2. Centros de reciclaje ................................................ 203 14.3. Conclusiones de la incidencia económica ...............211

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15. Conclusiones ........................................................... 212 15.1. Conclusiones sobre la utilización de granulados ... 212 15.2. Conclusiones sobre los hormigones obtenidos ...... 213 15.3. Conclusiones respecto a las demoliciones ............ 215 15.4. Conclusiones respecto a la normativa ................... 216 15.5. Aplicaciones ........................................................... 217 15.6. Conclusiones finales .............................................. 218 Bibliografía ..................................................................... 220 Anexo 1 .......................................................................... 223 Anexo 2 .......................................................................... 232 Anexo 3 .......................................................................... 245 Notas............................................................................... 257

Reutilización de los residuos generados en obra para la obtención de hormigones

1. Introducción 1.1. Apreciaciones generales oy en día sabemos que cualquier actividad industrial tiene su repercusión en el Medio Ambiente. La intervención del hombre, a veces, causa daños irreparables en plazos de tiempo muy cortos. Tanto es así que actualmente ya no ponemos en marcha ningún proceso industrial que no tenga estudiado su efecto.

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También en esto la construcción debe asumir su papel de industria, como proceso contaminante. Debe asumir que es una actividad que poluciona y que le corresponde tomar medidas de sus efectos. La idea de la reutilización de los residuos generados en obra surge como respuesta a la problemática introducida en la construcción por el importante volumen de residuos generados, de composición poco conflictiva, ya que se trata de maÍNDICE

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teriales inertes, pero de gran impacto medioambiental, debido a la ocupación de grandes espacios, y la degradación del paisaje, en muchos casos provocados por el vertido incontrolado de los residuos y por la no existencia de una normativa más rigurosa que la controle. Paralelamente a la generación de residuos de las grandes ciudades, se está experimentando un aumento de la demanda de áridos, lo que unido a las restricciones ambientales para la apertura de nuevas canteras, ha inducido ha plantearse la reutilización de ciertos residuos para la obtención de materias primas alternativas. (nota 1) 1.1.1. Objetivos El objetivo primordial de este estudio se centra en promover el reciclaje de los residuos generados en obra, concienciando al sector de la construcción de la adquisición de nuevos hábitos que permitan disminuir los despilfarros de materias primas, así como evitar los derribos indiscriminados, ya que el reprocesado de los desechos evita la explotación de las canteras, contribuyendo así a la mejora del Medio Ambiente. Así mismo se pretende demostrar que los residuos de la construcción, previamente tratados mediante diversos procesos de clasificación, trituración, y separación en distintos tamaños, son igualmente válidos para la fabricación de nuevos ÍNDICE

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productos constructivos, como son los granulados utilizados en las subbases de las carreteras, o para arreglar caminos, y más ambiciosamente para la obtención de morteros, y de hormigones para su uso estructural. 1.2. El desarrollo sostenible 1.2.1. El concepto de desarrollo sostenible El término de desarrollo sostenible tiene su origen histórico oficial en el año 1987 dentro del informe Brundlant de la ONU, en el cual se decía que «el desarrollo es sostenible cuando satisface las necesidades de las generaciones actuales, sin hipotecar la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades». (nota 2) El Medio Ambiente en el que nos movemos está siendo gravemente afectado por las actividades que en el mismo se desarrollan. El depósito, transporte y tratamiento final de los residuos que se generan, es una de las graves preocupaciones de las autoridades y de los habitantes de nuestras ciudades en general, aunque realmente todavía no estamos totalmente concienciados. No quedan libres de este tipo de impactos las fuentes de abastecimientos de agua, los espacios de recreo al aire libre, ni las zonas costeras y playas, en las que la ÍNDICE

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contaminación se produce por el vertido de aguas residuales urbanas e industriales. La actividad de la construcción es responsable en parte de la contaminación atmosférica y acústica del Medio Ambiente urbano, así como generadora de gran cantidad de residuos. 1.2.2. Principios básicos de actuación Estos son los tres principios básicos que, formulados por el economista Herman Daly, nos han de permitir avanzar medioambientalmente hablando, hacia un desarrollo sostenible en un mundo finito, con límites: - Para una fuente de recursos renovable, no consumirla a una velocidad superior a la de renovación natural de la misma. - Para una fuente no renovable, no consumirla sin dedicar la parte necesaria de la «energía» resultante para desarrollar una nueva «fuente» que, agotada la primera, permita continuar disfrutando de las mismas prestaciones. - Para un residuo, no generar más que aquel que el sumidero correspondiente no sea capaz de absorber e inertizar de forma natural. (nota 3)

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2. Residuos sólidos 2.1. Conceptos generales a generación de residuos ha aumentado de forma vertiginosa en los últimos años. Según estadísticas del año 1991 la generación media de residuos en el estado español por persona y día se acerca a los 20 Kg. (nota 4) Los residuos derivados de la actividad constructora suponen un 7% en peso del total de los residuos producidos en nuestro país. Estos residuos son susceptibles de ser recuperados y reaprovechados. Puesto que el desarrollo tecnológico es paralelo al nivel de industrialización, nos podemos permitir el aplicar un conjunto de técnicas que permita reciclar estos residuos y transformarlos en materiales para la construcción.

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En algunos países europeos tales como Alemania, Dinamarca, y Holanda, la reutilización de los residuos generados en obra ya es una realidad, aprovechándose más del 50% de los residuos generados. (nota 5) ÍNDICE

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En España, aunque poco a poco, se empieza a tener un mayor interés sobre el tema, prueba de ello es el hecho de que desde hace algunos años, el Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña, conjuntamente con el gremio de Obras Públicas, derribos y propietarios de plantas de reciclaje de Cataluña, se reúnen periódicamente para poder homologar el material de reciclaje, para su utilización en la construcción de subbases de carreteras, ya sean solos o mezclados con otros materiales. 2.2. Tipos de residuos Dentro de los residuos sólidos podemos hablar de dos tipos distintos: los Residuos Sólidos Urbanos o RSU, y los Residuos Industriales o RI. Los residuos procedentes de la actividad de la construcción los clasificaremos como un tipo aparte, ya que, si consideramos la construcción como una industria, sus residuos podrían llamarse RI, y como las construcciones se realizan en suelo urbano, sus residuos podrían también llamarse RSU. 2.2.1. Los Residuos Sólidos Urbanos Los RSU constituyen aproximadamente un 5% de los residuos totales generados en nuestro país. Éstos se caracteÍNDICE

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rizan por tener una composición bastante homogénea. La fracción más reutilizada de los Residuos Sólidos Urbanos de nuestro país la constituyen el papel y el cartón, seguido de cierta distancia del vidrio y de las chatarras metálicas. 2.2.2. Los Residuos Industriales Los RI tiene un porcentaje muy próximo a los RSU respecto a los residuos totales generados, pero a diferencia de los RSU, los RI se caracterizan por su gran heterogeneidad en función de su procedencia y sistema de generación. Estos suelen ser aquellas sustancias o deshechos, que provienen del proceso de fabricación, y que son nocivas o de escaso interés para la industria. 2.2.3. Los residuos procedentes de la actividad de la construcción En razón de las diferentes modalidades que se consideren, así como al emplazamiento y situación general de las obras, la actividad de la construcción genera en cualquier caso residuos cuya tipología y cuantificación tiene unas características especiales. Una gran proporción de los mismos puede clasificarse como «residuos inertes» y, por tanto, pueden ser gestionados como tales. ÍNDICE

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Podemos distinguir cuatro grupos de residuos: 1. Escombros procedentes de obras de construcción y demolición. Su composición global es aproximadamente la siguiente: 45% obra de fábrica, 40% hormigón, 8% madera, 4% metales, 3% papel, plásticos, etc. Se dividen en: a) No contaminados, no contienen materiales o elementos contaminantes. Están formados principalmente por materiales pétreos (hormigón, mampostería, etc.). La madera y los plásticos constituyen cerca del 25%. b) Residuos mezclados, conteniendo materiales pétreos mezclados con componentes auxiliares como tuberías de instalaciones, materiales de recubrimiento de tejados, suelos y paredes, que pueden perjudicar la calidad de los suelos o de las aguas subterráneas. c) Residuos contaminados procedentes de edificaciones que, por su uso, contienen materiales, principalmente pétreos, o elementos que seriamente perjudiquen la salud o la calidad del suelo o de las aguas subterráneas. 2. Residuos procedentes de los terrenos de construcción, ampliación y renovación de los edificios, como embalajes, materiales rechazados, colas, pinturas, restos de materiales de aislamiento, etc. ÍNDICE

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3. Residuos procedentes de obras de demolición, restauración o ampliación de carreteras, caminos, etc. Consisten principalmente en materiales pétreos a menudo bituminosos. Se pueden dividir en: a) Los no contaminados, cuando el contenido en materiales no pétreos es inferior al 5%. b) Los contaminados, mezclados con alquitrán u otras sustancias cuyo contenido excede de unos valores establecidos por las normativas. 4. Residuos procedentes de excavaciones que consisten en materiales pétreos como piedras, gravas, arena, arcilla, etc. (nota 6) En nuestro país, los Residuos de la Construcción y Demolición (RCD) no se separan en origen, salvo casos excepcionales de algún material cuyo valor justifique dicha separación, o que la separación repercuta en el producto que queramos obtener después de su tratamiento en las plantas de reciclaje. Estos residuos, en forma de «todo uno» son transportados hasta el lugar de destino y depositados, no siempre, en vertederos más o menos controlados. Constituyen, por otra parte, buenos materiales para el relleno de espacios y regulación de superficies, si se emplean de forma ordenada y programada. ÍNDICE

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No obstante, los modelos de gestión que se aplican en nuestro país distan mucho de la práctica habitual en otros países europeos, a pesar de la aparición en el mercado de medios más adecuados para realizar las diferentes operaciones de acopio, selección y transporte: contenedores, vehículos especiales con sistemas «autocargantes», etc. (nota 7) 2.2.4. Materiales potencialmente peligrosos Existen residuos de construcción compuestos de materiales que, por sus características, son potencialmente peligrosos. Las características que les hacen peligrosos son las siguientes: que sean inflamables o tóxicos, que puedan sufrir corrosión o provocar reacciones nocivas, y además el hecho de ser irritantes. Los residuos pueden ser considerados como peligrosos si la cantidad de materiales potencialmente peligrosos de los que están formados supera un nivel determinado, que puede constituir una amenaza potencial para la salud, para los organismos vivos y para el medio ambiente. Para lo cual hay que tener en cuenta las clasificaciones y prescripciones que figuran en el Catáleg de Residus de Catalunya. (nota 8)

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2.3. Problemática que crean los residuos en el medio ambiente «El objetivo final de la política de Medio Ambiente es la protección de la salud del hombre y la conservación en cantidad y calidad, de todos los recursos que condicionan y sustentan la vida; el aire, el agua, el suelo, el clima, las especies de flora y fauna, las materias primas, el hábitat y el patrimonio cultural y natural « (Decreto 162/1990, de 15 de Octubre, del Consell de la Generalitat Valenciana). Hemos estado durante décadas, tratando los vertidos de escombros, como un producto residual de la construcción, asumiendo de forma natural su almacenamiento en terrenos, siempre y cuando éstos no estuviesen próximos al casco urbano o zonas pobladas. El problema empieza a ser grave, cuando, por ampliación de los cascos urbanos a través de los Planes Municipales, empezamos a ver estos terrenos, los cuales son calificados como rústicos no urbanizables, antiguamente lejos del casco urbano y de difícil acceso. En la actualidad, y gracias a los múltiples accesos existentes para recorrer el municipio, se nos convierte la excursión del fin de semana en un recorrido por terrenos, que lejos de ÍNDICE

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ofrecernos un paisaje mediterráneo de secano como es el de nuestra ciudad, más bien se asemeja a un gran desierto de dunas artificiales plagadas de cualquier tipo de material poco identificable con la naturaleza y de nulo interés paisajístico. Si a estos perjuicios estéticos, se le suma, el que automáticamente se altera la flora y la fauna del terreno que recibe este tipo de vertidos, con la consiguiente degradación del suelo, llegamos a la conclusión de que un tema de esta magnitud debe tratarse con detenimiento y sin demora. Otra de las consecuencias que conlleva este tipo de práctica, es la ocupación de grandes espacios en nuestras ciudades, si bien es cierto que en España son muchos los terrenos desocupados de cualquier edificación, actividad agraria o ganadera, como son la zona de Extremadura, o las tierras de Castilla La Mancha, pero esto no implica que puedan ser ocupados ilegalmente, pues el suelo es de todos, y entre todos hemos de cuidarlo. Podríamos tomar ejemplo de Holanda, donde no pueden permitirse el lujo de ocupar terrenos con los vertidos, por la falta de espacio que experimentan al tener un país de reducidas dimensiones, optando por potenciar el reciclaje de éstos.

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2.4. La reutilización de los residuos para su empleo en la construcción Son muchas las materias primas necesarias para poder construir, la naturaleza se encarga la mayoría de las veces de proporcionarlas, hasta que se agota la fuente, si es que ésta no es renovable. Para que llegado el momento no nos encontremos en la situación de haber acabado con todo, debemos empezar a utilizar la fórmula de las 3R, es decir: «Recuperar, Reciclar, y Reutilizar». Recuperar, del latín recuperare derivado de capere, coger. Significa volver a tener algo que, habiéndolo poseído antes, se había perdido. Es decir, en un principio tenemos un determinado tipo de material arraigado en una determinada construcción, llegado el momento y finalizada la vida útil de la misma, en el momento de la demolición o sustitución del material, éste puede ser recuperado, ya bien sea para su machaqueo y posterior obtención de árido, o para la obtención de materiales nobles como vigas de madera, rejas, tejas, o materiales exclusivos por su diseño. Reciclar, del francés recycler. Significa someter repetidamente una materia a un mismo ciclo, para incrementar los efectos de éste. Es el conjunto de técnicas que permite transÍNDICE

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formar los residuos generados por la construcción, en nuevos productos para su empleo en nuevas construcciones. Reutilizar, como su nombre indica, significa volver a utilizar. Es decir, volver a poner en uso aquel material recuperado y reciclado. La materia, ni se crea ni se destruye, solamente se transforma. 2.4.1. Bolsa de subproductos Una de las iniciativas del programa de las 3R es la bolsa de subproductos. En la misma, los residuos, básicamente industriales, se clasifican en quince categorías, una de las cuales corresponde específicamente a los residuos procedentes de derribos. La finalidad principal de la Bolsa de Subproductos es poner en contacto una industria que genera residuos, con otra industria que pueda utilizar este residuo como materia prima, evitando de esta manera, que el residuo vaya a parar al contenedor. (nota 9)

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3. Legislación 3.1. Antecedentes on varios los antecedentes que han influido en gran medida sobre las legislaciones europeas y españolas en cuanto a la protección del medio ambiente. En primer lugar surge la NEPA (National Environmental Policy Act) de los Estados Unidos de América, promulgada el año 1969 y en vigor desde el 1 de Enero de 1970, fue el primer documento legal que obligó a incorporar los condicionantes ambientales en los procesos de toma de decisiones. Más tarde, en la Declaración de Estocolmo (1972), se indica la necesidad de evaluar las incidencias medioambientales de toda actividad humana como principio de articulación de las relaciones entre los Estados. En 1982, la Carta Mundial de la Naturaleza, promovida por las Naciones Unidas, impone a los proyectos de planificación la necesidad de analizar los efectos ambientales de las actuaciones propuestas, y tam-

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bién la participación pública preceptiva. Y en 1985 se aprueba la Directiva 85/337/CEE, del 27 de Junio, de Evaluación del Impacto Ambiental, que obliga a los países miembros de la Unión Europea a someter al procedimiento de EIA determinados proyectos y actuaciones. Por último quiero mencionar el Tratado de Roma, últimamente modificado por el Acta única Europea, donde se eleva la política de medio ambiente al rango de las políticas oficiales de la Comunidad, asignándole una triple finalidad: 1. Preservar, proteger y mejorar la calidad del medio ambiente. 2. Contribuir a la protección de la salud de las personas. 3. Garantizar una utilización prudente y racional de los recursos naturales. 3.2. Legislación europea Desde hace algunos años, el contexto legislativo y reglamentario evoluciona muy rápidamente en el sector del medio ambiente, sobre todo respecto a los residuos de las obras, en todos los países europeos. La situación es muy diferente de un país a otro, sin embargo, cada país parece esforzarse para hacer progresar su reÍNDICE

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glamentación hacia una mejor gestión del problema de los residuos de obra, ya que se ha reconocido que éstos son mayoritarios en el volumen global de los residuos. 3.2.1. Bélgica En Bélgica, las competencias en materia de residuos es tarea de las regiones, mientras que el estado federal sólo es responsable de las cuestiones relativas al tránsito de residuos y a las materias nucleares. Aun así, cabe destacar la existencia de acuerdos entre los ejecutivos regionales para tratar los intercambios y el control de residuos, además de las modalidades necesarias para una cooperación entre regiones. 3.2.2. Alemania En Alemania, existe una legislación federal y a la vez una legislación específica para cada región. Existe un decreto sobre la eliminación de residuos de construcción que prescribe una recogida y una eliminación separada para ciertos tipos de residuos, como por ejemplo las pinturas y los colorantes, o las carpinterías y los perfiles plásticos. Para estos productos, a menudo se debe fijar una cuota de valoración (reutilización, reciclaje) para evitar su vertido. En Alemania se prohibe el vertido de los materiales reciclables y los costos de vertido son elevados. ÍNDICE

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3.2.3. Suiza En Suiza el Ordenamiento para el Tratamiento de Residuos (OTD), adoptado el primero de febrero de 1991, impone seleccionar los residuos, como mínimo en tres clases, en la medida en que las condiciones de obra lo permitan: - Materiales de excavación y ruinas no contaminantes, - Residuos almacenables de forma definitiva en un vertedero controlado para materiales inertes, sin tener que pasar por un tratamiento previo, - Otros residuos. En cuanto a los residuos especiales, como la pintura, se recogen de forma separada a partir de la entrada en vigor del Ordenamiento sobre movimiento de Residuos Especiales (ODS) del primero de abril de 1987. Los parlamentos cantonales tienen autoridad para promulgar reglamentaciones complementarias, pero la aplicación de las prescripciones entra dentro de la jurisdicción de las autoridades cantonales y comunales. Estas últimas también tienen la posibilidad de exigir una selección suplementaria, como también la valoración de los residuos, mediante permisos de obra o de derribo. ÍNDICE

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3.2.4. Dinamarca En Dinamarca el interés por el tratamiento de residuos y su reciclaje se remonta casi a dos décadas. En el año 1986, el poder de decisión respecto a la elección del tratamiento de residuos fue transferido a los municipios. El estado, no obstante, conservó el derecho de control, y gestionaba el tratamiento de los residuos tóxicos. Éste también promueve el reciclaje mediante la implantación de impuestos sobre los vertidos y la incineración de residuos, calculándose la base según el peso de los residuos. Respecto a la política sobre los residuos de obra, corresponde a los ayuntamientos establecer la legislación correspondiente, a pesar de que estará influida por el plan de acciones del Estado. En la mayoría de los ayuntamientos, los residuos constituyen una categoría aparte, normalmente su reciclaje es obligatorio, y es más, la responsabilidad de estos residuos recae a menudo sobre el director de la obra. Cabe destacar también que las empresas de transporte y los vertederos o centros de reciclaje responsables de los residuos, deben obtener el permiso de las autoridades competentes del ayuntamiento.

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3.2.5. Reino Unido Los residuos de la construcción forman parte del «Controlled Waste» (vertidos controlados), y como tales están sometidos al «Duty of Care» (obligación de su cuidado) y a las obligaciones de licencia para los transportistas y administradores de los vertederos. Respecto al reciclaje, una parte de los residuos de derribo es utilizada para la formación de terraplenes, y otra parte muy pequeña es reciclada en forma de granulados. 3.2.6. Holanda En el año 1993 entró en vigor una nueva ley en el campo del medio ambiente, la Ley sobre la protección del Medio Ambiente o «Wet Milieubeheer», correspondiente a la revisión y a la ejecución de la legislación en este campo. Desde el primero de enero de 1994, los residuos están sometidos al capítulo sobre residuos de esta nueva ley, la cual distingue cinco categorías de residuos. Los residuos de obra pueden pertenecer a tres categorías: residuos industriales, residuos domésticos o residuos peligrosos. En el caso de que los residuos de obra sean considerados como residuos químicos o peligrosos, se deberán separar obligatoriamente de los otros residuos, y ser almacenados, ÍNDICE

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transportados y tratados como residuos químicos. Los residuos de obra que no sean ni químicos, ni peligrosos, son separados en muchas fracciones en la misma obra en función del reglamento municipal sobre la construcción que cada ayuntamiento haya establecido. Algunas provincias de Holanda se reunieron para elaborar y aplicar un reglamento sobre los residuos industriales, incluidos los residuos de obra. Este reglamento tiene como objetivo controlar las transferencias de residuos entre las distintas provincias y mejorar su gestión. En la provincia de Holanda del Sur, la utilización de materiales secundarios dio lugar a un proyecto de ley. Además, se han firmado convenciones entre las Administraciones y los diferentes actores en cuanto a la eliminación de residuos y embalajes. (nota 10) 3.3. Aspectos medioambientales de la directiva europea En 1994, la Comisión Europea elabora una serie de Documentos relativos a los Productos de la Construcción, los cuales quedan englobados en la DPC. La DPC es una técnica legislativa basada en la redacción de exigencias esenciales y que recurre a la armonización total a través de la normalización. La DPC es por tanto una directiva de armonización que ÍNDICE

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enuncia de manera exhaustiva seis exigencias esenciales relativas a las obras: 1. Resistencia mecánica y estabilidad 2. Seguridad en caso de incendio 3. Higiene, salud y medio ambiente 4. Seguridad de utilización 5. Protección contra el ruido 6. Ahorro de energía y aislamiento térmico La DPC prevé dos instrumentos técnicos de armonización: la norma europea armonizada y, cuando no existe la posibilidad de recurrir a las normas, la Aprobación Técnica Europea (ATE). Las normas armonizadas y guías de la ATE sólo pueden ser preparadas por encargo o mandato de la Comisión Europea a los organismos técnicos europeos, que son el Comité Europeo de Normalización (CEN) y el European Organisation for Technical Approval (EOTA). La armonización en materia de «higiene, salud y medio ambiente» se limita a los elementos que dimanen directamente de la DPC, y la manera de interpretar estos aspectos en los mandatos depende exclusivamente del ámbito de aplicación de la Directiva Europea. (nota 11) ÍNDICE

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3.3.1. Ámbito de aplicación de la directiva europea El Documento n°3 relativo a higiene, salud y medio ambiente dice así: «el efecto que tienen los productos de construcción sobre el medio ambiente es uno de los aspectos importantes de la armonización de las normas. Los productos no han de desprender contaminantes ni residuos susceptibles de dispersarse en el medio y de modificar la calidad del medio, comportando así riesgos para la salud de las personas, de los animales o de las plantas, y comprometiendo el equilibrio de los ecosistemas. El impacto sobre el medio ambiente debe ser considerado en cada fase del ciclo de vida del material de construcción, sobre todo cuando: - Se fabrica, se produce y se construye - Se utiliza en obras acabadas - Se derriba, se saca a descargador, se incinera o se revalorizan los desperdicios... « Para evitar toda degradación del medio ambiente, el control del producto se debería realizar en el transcurso de todo su ciclo de vida. El ámbito de aplicación de la Directiva se limita a las obras en función. En lo referente a las otras fases del ciclo de vida mencionadas y en ausencia de reglamentaciones comunitarias, corresponde a los Estados miembros adoptar ÍNDICE

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las medidas necesarias para limitar el impacto en el medio, respetando las condiciones del Tratado de Roma. Es interesante resaltar que uno de los objetivos de la DPC es permitir la libre circulación de los productos de construcción mediante la aplicación de la marca CE, siendo ésta un verdadero pasaporte para la puesta en el mercado. 3.4. Legislación española La adaptación de la Directiva Comunitaria se hizo a través del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de Junio, de Evaluación de Impacto Ambiental, y se desarrolló mediante el Real Decreto 1131/1988, del 30 de Septiembre, que aprobó el reglamento de aplicación. Otras normativas de carácter sectorial que realizan una ampliación de las actividades que preceptivamente deben someterse al procedimiento de Evaluación del Impacto Ambiental son, la Ley 25/1988, de Carreteras y la Ley 4/1989, sobre Conservación de los Espacios Naturales y de la Flora y Fauna Silvestre. La legislación sobre los residuos en España está contenida en la Ley 42/1975, de 19 de Noviembre, sobre la recogida y tratamiento de los Desechos y Residuos Sólidos Urbanos (BOE n° 280, 21-11-75), modificada parcialmente por el Real ÍNDICE

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Decreto Legislativo 1.163/1986, de 13 de Junio (BOE n° 149, 23-04-86). Éste traspuso la Directiva de la CEE 75/442/CEE (enmendada por la Directiva 91/156/CEE) respecto a los residuos en la ley nacional. Por parte de la Administración Central, la Ley 42/1975, de 19 de Noviembre, sobre Desechos y Residuos Sólidos Urbanos, describe a los residuos de construcción y demolición en su artículo segundo como «desechos y residuos sólidos producidos como consecuencia de ...actividades y situaciones... de construcción y obras menores de reparación domiciliaria». Esta ley obliga a los productores o poseedores de residuos a acatar las condiciones que determinen las Ordenanzas municipales, y a ponerse a disposición del Ayuntamiento respectivo, que adquirirá la propiedad de los mismos desde la entrega y recogida. Por otro lado, permite a los productores o poseedores de residuos conservarlos adecuadamente o constituir sus propios depósitos o vertederos, así como proceder a su tratamiento, previa obtención de la oportuna licencia municipal, estableciendo de manera especial que, cuando se trate de productores o poseedores de residuos de construcción y demolición, los Ayuntamientos podrán imponer a aquellos, por motivos justificados, la obligación de construir depósitos o vertederos ÍNDICE

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propios o proceder a su eliminación de acuerdo con lo que establece la Ley. También se prevé en esta Ley, la aplicación de multas como sanción a los productores de residuos que se nieguen a poner los residuos a disposición de los Ayuntamientos o lo hagan incumpliendo las Ordenanzas municipales, así como cuando se constituyan vertederos clandestinos. 3.4.1. Legislación de comunidades autónomas Una de las principales causas de que los residuos de construcción y demolición sean vertidos indiscriminadamente en cualquier punto de nuestra geografía y que los productos reciclados no hayan encontrado salida en el mercado, es sin duda la falta de normativa que siempre ha habido en este campo. Son pocas las comunidades autónomas que disponen de legislación específica sobre el tema de los residuos sólidos inertes, siendo éste el caso del Gobierno Balear, la Comunidad Autónoma de Madrid y el Principado de Asturias, otra cosa son las medidas que cada Ordenanza Municipal disponga al respecto. En el anexo 3 figura una propuesta de modelo de Ordenanza Municipal para la gestión de ruinas y tierras en la Generalitat de Cataluña. ÍNDICE

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Son otras las comunidades donde se realizan estudios sobre la gestión y el reciclaje de los residuos sólidos inertes, y donde existen empresas que realizan dichos estudios de forma experimental, ya sea de forma subvencionada por la Dirección General de Medio Ambiente Industrial de los Departamentos de Medio Ambiente de diversas Comunidades Autónomas, o a través de entidades privadas. La comunidad Autónoma de la Rioja publicó el Decreto 46/1994, de 28 de Julio, de gestión de Residuos Sólidos Urbanos, cuyo objetivo prioritario dentro del marco de la protección del Medio Ambiente, es la consecución de la minimización de los efectos que produce una correcta gestión de los residuos cualquiera que sea su calificación: peligrosos, urbanos, o residuos de cualquier tipo. Cataluña es la única comunidad donde se ha publicado un decreto específico sobre la gestión de los residuos sólidos inertes –Decret 201/1994, de 26 de juliol, regulador dels enderrocs i altres residus de la construcció– que fue publicado en el DOGC el 8 de agosto de 1994, y que regula la gestión de los residuos de construcción y demolición desde su generación hasta su deposición en vertedero o hasta su vertido en central de reciclaje. En el anexo 2 podemos ver el texto de dicho Decreto. ÍNDICE

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También es en Cataluña donde se ha creado una empresa mixta entre la Junta de Residus y los constructores y empresas de demolición, llamada Gestora de Runes. Su objetivo es gestionar los residuos de construcción y demolición en Cataluña, haciendo un estudio de la producción aproximada de estos residuos por municipios y comarcas, y así saber las necesidades de vertido de cada una de ellas, a partir de las cuales se promoverá la creación de sociedades locales para instalar depósitos controlados de residuos donde sean necesarios, procurando restaurar los espacios naturales degradados, además de poner en contacto a los productores de residuos con las empresas recicladoras. Estos objetivos deberán realizarse en la medida que los Ayuntamientos lo permitan, ya que son los que tienen las competencias de gestión de estos residuos según la legislación vigente. Por otra parte, en la Comunidad Valenciana, la Consellería de Medio Ambiente, de acuerdo con la Ley 42/1975, de 19 de Noviembre, modificada por el R. D. Legislativo 1.163/1986, de 13 de Junio, elaboró en colaboración con las Diputaciones Provinciales y el Consell Metrapolitá 1’Horta, el Plan Estratégico de Infraestructura de Residuos Sólidos Inertes, prestando un interés especial en la restauración de relieves deteriorados mediante el aprovechamiento de los RSI. Lo cual ÍNDICE

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ha servido para la elaboración del Plan de Acción Territorial de Infraestructuras de Tratamiento de los Residuos Sólidos Urbanos e Inertes de la Comunidad Valenciana, que fue elaborado por la Consellería de Medio Ambiente a raíz de la Ley 6/1989 de Ordenación del Territorio de la Comunidad Valenciana.

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4. Gestión de los residuos 4.1 La situación actual os residuos constituyen una fuente potencial de contaminación, pero pueden ser también unos recursos naturales secundarios. Por lo que las actividades que deben llevar a cabo los poderes públicos en cuanto a la gestión de los residuos dependen no sólo de la política de medio ambiente sino también de otras, tales como la política económica, la política de investigación científica y tecnológica y la política de los consumidores. (nota 12)

L

Los residuos generados por las obras, una vez terminada su vida útil en la obra original, pueden tener diversos destinos, como son la incineración, el vertido más o menos controlado y la planta de reciclaje. Desechando la propuesta de los vertederos ilegales o incontrolados, nos encontramos con que las demás son unas propuestas que respetan el medio ambiente, aunque no sean las que más abundan actualmente ÍNDICE

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en España. De hecho, sólo existen Decretos de regulación de los residuos en Cataluña y en La Rioja. Muy distinta resulta la situación en algunos países de la Unión Europea, donde son muchas las plantas de tratamiento de los residuos de construcción y demolición, como podemos observar en el cuadro n°3. Los residuos de construcción y de demolición, a pesar de tener ciertas limitaciones debido a las características propias de éstos, tienen un potencial de reutilización reconocido. Sin embargo son pocas las experiencias que se han ido desarrollando sobre el tema, por lo que existe una demanda de información sobre cuales son los métodos apropiados para el tratamiento de éstos residuos. El primer paso del recorrido del residuo es el de su colocación en el contenedor o en el camión que le transportará al vertedero controlado de la zona, o bien a la planta de reciclaje estipulada. Y es en esa primera manipulación donde puede tener lugar una primera selección del residuo para su mejor vertido o aprovechamiento para su reciclado, de ahí la importancia de las demoliciones selectivas, que tanto facilitan las tareas de reciclaje, y que trataremos en el siguiente capítulo. Si en este primer paso dicha separación no ha sido tenida en cuenta, será en el correspondiente lugar de destino donde se realice. ÍNDICE

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Cuadro n°3 (nota 13): Plantas de tratamiento de RCD en la unión europea Pais Bélgica Dinamarca Francia Alemania Irlanda Italia Holanda España Gran Bretaña

Móviles 15 10 25 260 0 35 20 6 100

1990 Fijas 45 10 25 180 0 8 50 1 20

Total 60 20 50 440 0 43 70 7 120

Móviles 15 15 40 260 10 120 5 8 150

2000 Fijas 50 15 40 180 1 50 40 4 40

Total 65 30 80 440 11 170 45 12 190

Fuente: European Demolitión Association

Destino de los residuos de la construcción (1990)

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Destino de los residuos de la construcción (2000)

4.2. Elementos de actuación de la estrategia comunitaria La actuación de la Comunidad Europea en cuanto al tema de la Gestión de Residuos se basa en unos principios concretos, y se guía por medio de un análisis general de las necesidades medioambientales a medio y a largo plazo, que irán poniéndose en práctica a medida que el orden de prioridades lo determine. Por consiguiente, en lo referente a la gestión de los residuos, la Comunidad Europea debe centrar sus actuaciones en los siguientes principios esenciales en la vida del residuo: La prevención El primer objetivo de las medidas de gestión es prevenir la formación de residuos, disminuyendo sus cantidades y evitando el uso de materiales que causen impactos ambientales. ÍNDICE

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Los residuos aparecen tanto en el momento de la fabricación de los productos, como después del uso de éstos. Por lo tanto, para prevenir la formación de los residuos se propone una doble estrategia preventiva: - La prevención a través de tecnologías limpias, con procesos de fabricación no contaminantes en los que la producción de los residuos sea mínima. - La prevención fomentando el uso de productos que generen menos residuos. Otra medida que actualmente puede ser considerada como prevención es la siguiente: reducir los residuos de construcción y demolición a través del aprovechamiento directo sin tratamiento así como el tratamiento «in situ» y la reutilización. El aprovechamiento La naturaleza nos proporciona la materia prima necesaria para la fabricación de los productos que utilizamos en nuestras obras de construcción, pero para no agotar éstos podemos echar mano de «materias secundarias» tan válidas para la construcción como las primeras si integramos nuestros residuos en el mercado a través de diversas manipulaciones o ÍNDICE

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transformaciones como pueden ser la reutilización, el reciclaje o la regeneración, ahorrando así materia prima y energía. La optimización de la eliminación final Dado que el vertedero es una forma de eliminación de residuos con graves repercusiones en el medio ambiente y existe el problema de los emplazamientos adecuados para éstos, es conveniente estudiar cualquier posibilidad de tratamiento previo al vertido de los residuos con el fin de evitar trastornos al medio ambiente por su nocividad, así como reducir su volumen. Los residuos que no han podido ser reutilizados, regenerados o reciclados por no ser aprovechables, deben ser eliminados, para ellos deben prepararse vertederos especiales a ser posible impermeabilizados para que los líquidos contaminados que desprenden no pasen al subsuelo, respetando así el medio ambiente. La acción reparadora Consistente en descontaminar y rehabilitar los vertederos una vez finalizada su vida útil, y así incorporarlos al resto del medio natural. ÍNDICE

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Los vertidos no controlados desprenden líquidos contaminantes o lixiviados que llegan a las aguas subterráneas, contaminando así los ríos y el mar. Por desgracia son muchos los parajes que cuentan con vertederos abandonados o incontrolados, incluso emplazamientos industriales fuera de uso. Todo esto ha llevado a algunos Estados miembros a elaborar una lista de emplazamientos contaminados y a desarrollar programas de saneamiento para paliar el problema. Actualmente en España ya existen bastantes vertederos controlados que prevén en sus planteamientos iniciales de uso la clausura de éstos para poder incorporar de nuevo los terrenos ocupados al medio natural una vez agotada la vida útil del mismo. 4.3. Medidas para reducir los residuos Las medidas para reducir los residuos podrían agruparse en cuatro apartados: Personal de la obra - Sensibilizar tanto a los subcontratistas como a los encargados y demás personal de la obra de los problemas derivados de la producción de residuos. - Inculcarles el vertido organizado y el uso adecuado de las instalaciones y del material. ÍNDICE

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Materiales - Prohibir el uso de materiales peligrosos. - Evitar el uso de aquellos que causen impacto ambiental, y reemplazarlos si cabe por productos ambientales biológicamente degradables, fomentando el etiquetado de los productos con información medioambiental sobre éstos. - Confeccionar una lista de productos equivalentes no peligrosos y distribuirla a los contratistas y suministradores del material. - Fomentar la investigación de materiales de construcción no peligrosos. - Fomentar el uso de elementos standarizados que no precisan modificaciones, como las estructuras prefabricadas que simplifican el desmontaje y la separación de los elementos en las demoliciones selectivas. - Usar elementos de construcción durables, fácilmente separables y reciclables. - Reducir los excedentes del material a través de la optimización de las necesidades de éste. ÍNDICE

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- Establecer medidas preventivas para no dañar los materiales protegiéndolos de las inclemencias atmosféricas, la contaminación y los daños físicos. Optimización de la eliminación del residuo - Fomentar la disposición del residuo en plantas recicladoras o al menos disponer en la obra de varios contenedores para su recogida separadamente. - Los productos químicos tales como pinturas y colas se depositarán en contenedores especiales. - El papel y el plástico se recogerán para su reciclado. - Fomentar el aprovechamiento directo de los residuos sin tratamiento, la reutilización y el tratamiento «in situ». Planificación y organización de obra - Realizar un buen estudio de los materiales necesarios en cada fase de construcción de la obra, cuidando de su almacenamiento y su ubicación en ésta, y si es posible que lleguen al solar en el momento de su utilización sólo los materiales requeridos evitando así los almacenamientos innecesarios y el dañado del material. ÍNDICE

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- Considerar en la planificación de la obra la fase de la demolición, eligiendo los materiales por su simplicidad de uso y por su aspecto medioambiental. 4.4. La incineración La incineración consiste en reducir la materia a cenizas, ésta debería ser la primera opción a considerar en cuanto a la eliminación de los residuos que no son aptos para la reutilización o el reciclaje. El porcentaje de incineración de los residuos no aprovechables en los países del norte de Europa ronda el 25%, estando actualmente por debajo del porcentaje de transporte a vertedero, aunque las previsiones aseguran un cambio en este aspecto manteniendo el mismo porcentaje para las incineraciones de los residuos y bajando los porcentajes del transporte a vertedero. 4.5. La reutilización, el tratamiento y el reciclaje de los residuos Si consideramos el vertedero como última opción de los residuos que no son aprovechables, teniendo en cuenta que últimamente las tarifas a vertedero han aumentado y que van a seguir haciéndolo con ánimo de incentivar la prevención de ÍNDICE

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la generación de residuos, además de concienciarnos de las menores disponibilidades de materias primas naturales, podremos decir que para paliar las cantidades en continuo aumento de los residuos es necesario poner en marcha nuevas técnicas de recuperación y aprovechamiento de éstos. 4.5.1. La reutilización de los residuos La reutilización es la forma más fácil de aprovechamiento del material, ya que se trata de recuperar elementos constructivos enteros que se encuentren en buen estado y que puedan ponerse de nuevo en uso en otras edificaciones. La reutilización presenta muchas ventajas, por una parte de tipo medioambiental debido a que el elemento reutilizado deja de formar parte del conjunto de los residuos, por otra parte tiene ventajas económicas ya que el gasto en transformaciones es mínimo ahorrándose también el gasto en nuevos materiales, y además tiene una ventaja adicional en muchos casos: la estética, pues ya es conocida la moda de recuperar diversos objetos constructivos como pueden ser las grandes vigas de madera, los enrejados y balcones de hierro o los azulejos y las tejas envejecidas de las edificaciones antiguas. ÍNDICE

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La diversidad de los materiales que pueden ser reutilizados en la construcción abarcan casi todas las fases constructivas: - En cuanto a la estructura, pueden ser reutilizados los elementos prefabricados por su fácil obtención. - En cuanto a las particiones, se pueden aprovechar todo tipo de tabiquerías móviles, mamparas y piezas translúcidas. - En cuanto a acabados, todo tipo de carpinterías exteriores e interiores, pavimentos y alicatados. - En cuanto a las cubiertas, se aprovecharán las piezas fácilmente separables como tejas, paneles aislantes, tragaluces, etc. - En cuanto a las instalaciones, toda la maquinaria que se encuentre en buen estado como los elevadores, equipos de aire acondicionado y calefacción y los mobiliarios fijos de baños y cocinas. 4.5.2. El tratamiento de los residuos El principal problema que presentan los residuos generados en obra no es su composición, ya que se trata de materiales sólidos inertes que no afectan al medio ambiente en cuanto a contaminación, sino la eliminación de las grandes cantidades ÍNDICE

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generadas, que si que afectan al medio ambiente en cuanto a ocupación de grandes espacios e impacto visual. La conservación de los recursos naturales y el respeto por el medio ambiente va haciendo mella poco a poco en la conciencia ciudadana, y es así como el tratamiento y el reciclaje de los residuos va tomando importancia frente a la incineración y el vertedero, situándose cerca del 75% respecto a éstos en el año 2010 según previsiones de la Directiva Comunitaria en cuanto al tratamiento de los residuos. Antiguamente no existían medidas especiales para separar los diferentes tipos de residuos, seguramente debido al poco interés que existía sobre la eliminación de los residuos. Sin embargo, un requisito previo y necesario para la recuperación de éstos es mejorar su clasificación y separación. Debido a que el transporte de los residuos limita el precio de éstos, en función de las cantidades transportadas y las distancias recorridas, es aconsejable que las actividades de tratamiento y reciclaje de los residuos se lleven a cabo lo más próximas posibles de donde éstos se generen o donde mayor demanda exista del mismo. Son dos los procesos de tratamiento: ÍNDICE

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1. Proceso de separación: Después de una primera clasificación según las calidades del residuo, se pasa a la separación propiamente dicha, que puede ser de distintos tipos: - Separación mediante corriente de aire separando la fracción ligera de la fracción pesada. - Separación manual sobre cinta transportadora. - Separación magnética con un potente imán que separa la fracción metálica procedente del hormigón armado. - Cribado en función de su granulometría. 2. Proceso de trituración: Este proceso tiene lugar después de una recogida selectiva de los elementos pétreos procedentes de la actividad de la construcción y de la demolición. Los escombros y materiales generados han de ser tratados mecánicamente disminuyendo su tamaño y adecuando su forma para facilitar su utilización como material de aportación y relleno, así como para su empleo como árido en nuevos hormigones si éstos no están contaminados. ÍNDICE

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En este proceso, aparte de la trituración de las distintas fracciones, intervienen las separaciones de los elementos no pétreos de forma manual, la separación magnética de la fracción metálica y el cribado previo de las fracciones más finas. Ambos procesos necesitan disponer en sus instalaciones de espacios suficientes para el almacenamiento de las distintas fracciones granulométricas hasta su eliminación, tratamiento posterior o utilización directa en la construcción. Es destacable también el TRATAMIENTO «IN SITU» y la REUTILIZACION DIRECTA, para las actividades de construcción a gran escala, como por ejemplo en la construcción de carreteras tratando los residuos «in situ» y aprovechándolos directamente en su construcción. Por ejemplo, las capas bituminosas podrían ser tratadas y aprovechadas in situ. Las que están en mal estado pueden triturarse sobre el terreno, las mismas máquinas mezclan los escombros con las antiguas subbases y con productos bituminosos adicionales para volver a construir las bases y las subbases de éstas apisonando el conjunto de los materiales con rodillos incorporados en la misma maquinaria.

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Otro ejemplo de aplicación sería el aprovechamiento in situ de los escombros de la edificación para el relleno de huecos, zanjas o cimentaciones. La reutilización y el tratamiento «in situ» son procesos positivos económicamente hablando pues además de disminuir la cantidad de los residuos, se reducen al mínimo los costes de transporte, siendo la transformación y el coste de energía muy bajos. 4.5.3. El reciclaje de los residuos Los residuos generados por las obras tienen un alto potencial de reciclaje si los comparamos con otros tipos de residuos. Una gran cantidad de ellos pueden reciclarse, sobre todo si el contenido de hormigón y albañilería es alto. Con una adecuada tecnología sería posible reciclar casi todos los residuos generados por la construcción, siendo necesario conocer para ello el origen y composición de éstos, así como fomentar su separación y las demoliciones selectivas. La Ley reguladora de los residuos de la Generalitat de Cataluña define como «residuos inertes» aquellos residuos «que una vez depositados en un vertedero no experimentan transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas, ÍNDICE

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y cumpliendo además los criterios de lixiviación reglamentados». Por lo tanto, muchos materiales desechados considerados inertes pueden ser reciclados y reutilizados, por lo que su destino no debe ser el vertedero controlado sino su reaprovechamiento. A pesar de las ventajas medioambientales que supone el reciclado de los residuos generados por las obras, nos encontramos con algunos inconvenientes que hemos de ir paliando poco a poco a medida que avanzan las nuevas tecnologías y la política medioambiental, estos son algunos de ellos: - El primer factor limitador con el que nos encontramos en cuanto a la inversión inicial, es elevado coste de la maquinaria necesaria. - En cuanto al tratamiento de los residuos es esencial la técnica de demolición aplicada, ya que si ésta no es la adecuada, se dificulta mucho la tarea de la separación y su tratamiento posterior. La producción de ruido y polvo puede perjudicar a los trabajadores, por lo que también hay que tenerlo en cuenta. - En cuanto a los productos o materiales obtenidos nos encontramos con unos áridos muy porosos y con gran presencia ÍNDICE

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de finos. Por lo que se tendrá en cuenta las dosificaciones de agua y el lavado de los áridos. - En cuanto al mercado de los productos reciclados existe el problema de la baja comercialización de éstos debido a la falta de homologación de los productos y la existencia de normas y regularizaciones inadecuadas. Por lo que se debería fomentar una regulación de criterios de aceptabilidad del material así como establecer criterios de control de calidad para así poder estar a la altura de los materiales tradicionales. En el capítulo n° 6 se describirá más estrictamente el proceso del reciclaje de los residuos para la obtención de áridos para la construcción, así como el funcionamiento de una planta de reciclaje. 4.5.3.1. Materiales reciclables Los materiales que de forma mayoritaria caracterizan los residuos de construcción, en general, son reciclables. - Los materiales de origen pétreo se pueden reincorporar en la construcción, en general por medio de un proceso de machaqueo. Pero si se trata de hormigón armado, antes deben separarse de su armadura. ÍNDICE

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- Generalmente los metales se pueden reincorporar en otras construcciones o pueden ser utilizados en industrias mecánicas, por medio de un proceso de fusión y conformación de un nuevo elemento. - El reciclaje de los plásticos normalmente es más complejo, sobre todo si se pretende transformarlos en productos que no son de construcción. - Las maderas en general son trituradas e incorporadas en forma de virutas o de pequeños granos para fabricar aglomerados de madera. - Los materiales asfálticos y bituminosos se reincorporan en masa para hacer pavimentos y secciones de firmes. A continuación se exponen cuales son los materiales más fácilmente reciclables, clasificados según su naturaleza: - De origen pétreo: Hormigón en masa, armado o prefabricados, obras de fábrica cerámica, obras de fábrica de otros materiales, piedra natural y artificial, gravas y arenas, vidrio. - Metales: Plomo, cobre, hierro, acero, fundición, zinc, aluminio, aleaciones diversas. - Plásticos: Poliestireno, polietileno, poliuretano, poliester, policarbonato, polipropileno, polibutileno, PVC. ÍNDICE

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- Madera: Todos los tipos de madera, si no han estado sometidos a tratamiento de presión con determinados productos. - Asfaltos y caucho: Asfaltos y oxiasfaltos, betunes, neopreno y caucho. 4.6. Vertederos Al igual que existen dos formas distintas de recoger los residuos (de forma conjunta o separadamente), también existen dos formas de verterlos: 1. Si vertemos los residuos de cualquier manera y en lugares no preparados, provocaremos problemas en la salud pública y en el medio ambiente, ya que los vertidos no controlados desprenden líquidos procedentes de la descomposición de los desperdicios, también llamados lixiviados, que llegan a los estratos subterráneos de los terrenos contaminando las aguas subterráneas y a su vez los ríos y los mares. 2. Si los residuos son depositados en vertederos controlados y previamente preparados nos evitaríamos muchos problemas ya que en éstos se nos ofrecen garantías sanitarias y medioambientales. ÍNDICE

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Últimamente son muchos los municipios que incorporan en sus términos municipales Centros de Eliminación de Residuos, es decir, vertederos controlados preparados para albergar los residuos sólidos urbanos e industriales que se generan en el municipio, evitando la formación de focos peligrosos y contaminantes que producen efectos nocivos para la salud y el deterioro del Medio Ambiente, mejorando así la calidad de vida. En la actualidad, el Proyecto de Mantenimiento de Infraestructuras de Residuos Sólidos de la Comunidad Valenciana exige el sellado, la restauración y la clausura de los vertederos o relieves deteriorados destinados a la eliminación de residuos, por medio de la repoblación con especies vegetales una vez haya sido agotada la vida útil del «vaso», llevándose a cabo éstas actuaciones a través de la empresa pública VAERSA. 4.7. Las tasas de vertido Si partimos del concepto de que quien contamina es quien debe asumir el costo de la limpieza de su vertido, es lógico plantearse el que quien genere escombros tenga un coste añadido por el reciclaje de los mismos, pues de lo contrario causaran un perjuicio a los habitantes del municipio que no vierten material contaminante, pero que si pagan con sus ÍNDICE

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impuestos los vertederos municipales destinados a paliar un problema que ellos no han provocado. Es así como los transportistas se encuentran con el problema del vertido de los escombros de las obras de reforma que realizan sus empresas, vertiendo a menudo de forma incontrolada en escombreras ilegales. Para que esto no ocurra, ha de existir una reglamentación municipal que obligue a realizar el vertido en plantas de reciclaje o en centros de eliminación de residuos (vertederos controlados), en contrapartida de multas o sanciones que coarten el vertido indiscriminado. Si todas las empresas productoras de residuos y escombros efectuaran puntualmente sus vertidos en las plantas destinadas a ellos, se cubrirían mensualmente los gastos de mantenimiento de éstas, así como a largo plazo los gastos de inversión inicial para la instalación de la planta. Las tasas de vertido deberán considerarse en distintas categorías, en función del tipo de residuo y de la cantidad de éste, así, en cuanto a tipo de residuos, nos podemos encontrar con los residuos sólidos urbanos, que comprenden por un lado las basuras domésticas y por otro los residuos de construcción y demolición, y los residuos industriales, que suelen ser aquellos con tarifas más altas. ÍNDICE

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Las tasas de vertido también varían por la forma en que los residuos son vertidos, si éstos son vertidos de forma conjunta, es decir mezcladas como «todo uno», además de ser muy difícil recuperar los materiales aprovechables, las tarifas son más altas que si el vertido se realiza controladamente, con una previa separación del vidrio, del papel, y distinguiendo entre los residuos domésticos, los residuos industriales y los residuos de construcción y demolición, pudiendo así dar un tratamiento adecuado a cada componente. En Cataluña la gestión de los residuos se lleva a cabo mediante fianzas según lo establecido en el Decret 201/1994, de 26 de juliol, regulador deis enderrocs i altres residus de la construcció. Las operaciones de gestión de los residuos tienen un coste que hay que financiar. 4.7.1. Determinación de los costes y garantías El productor y el poseedor de los residuos o en su caso el gestor de éstos, tienen la obligación de depositar una fianza en el momento de obtener la licencia urbanística municipal. El importe de la fianza para garantizar la correcta gestión y escombros queda fijada de acuerdo con la disposición adicional primera del Decreto 201/1994. ÍNDICE

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En aquellos casos en que se demuestre la dificultad para prever el volumen de los residuos, la fianza se calculará en base a los porcentajes siguientes, a aplicar sobre el presupuesto total de la obra: - Obras de derribo, 0,15%. - Obras de nueva construcción, 0,15%. - Obras de excavación, 0,07%. En cualquier caso, el importe resultante de la aplicación de estos porcentajes no podrá ser inferior a los mínimos o superiores a los máximos fijados en el Decreto 201/1994. 4.7.2. Exclusiones No obstante, se tendrá en cuenta que quedarán exentos de depositar esta fianza las empresas que gestionen los residuos en a) Plantas autorizadas de titularidad propia. b) Plantas autorizadas que tengan por titular una organización empresarial del sector de la construcción de la cual sean miembros. c) Plantas de titularidad del ente local que otorga la licencia. ÍNDICE

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4.7.3. Régimen de gestión La fianza será constituida por el solicitante a favor del Ayuntamiento en el momento de obtener la licencia de obras, de acuerdo con la valoración del volumen previsible de generación de tierras y escombros incorporado a la documentación técnica de la solicitud de licencias de obras de derribos, de nueva construcción, y/o de excavación. La fianza podrá hacerse efectiva por el solicitante por los siguientes medios: a) Depósito en dinero efectivo o en valores públicos a la Caixa General de Dipósits o en sus sucursales o, en su caso, a la Corporación o Entidad interesada. b) Aval o fianza de carácter solitario prestado por un Banco o banquero registrado oficialmente, por una Caja de Ahorros Confederada, Caja Postal de Ahorros, o por Cooperativas de Créditos cualificadas. El lugar de vertido de las tierras y escombros estará indicado en la licencia y podrá efectuarse de las siguientes maneras: a) Directamente a los contenedores colocados de acuerdo a las ordenanzas municipales o comarcales correspondientes, que deberán estar contratadas por el propietario, productor o poseedor de los residuos, y que posteriormente ÍNDICE

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serán transportados al deposito controlado de escombros autorizados. b) Directamente a las instalaciones de gestión autorizadas (áreas de recogida provisional, depósito controlado, planta de reciclaje) ya sean municipales, supramunicipales o comarcales, mediante el pago del precio correspondiente en los casos que así proceda. 4.7.4. Devolución de la fianza El importe de la fianza será devuelto cuando se acredite documentalmente que la gestión se ha efectuado adecuadamente. En este sentido será preceptiva la presentación de los comprobantes justificativo del pago del precio correspondiente. 4.8. Actuaciones de Holanda, Dinamarca y Alemania, pioneros en la reutilización de los residuos generados en obra La falta de espacio y la valoración del Medio Ambiente es lo que ha llevado a estos tres países de la Unión Europea a convertirse en el espejo en el que todos deberíamos mirarnos en cuanto a la recuperación, el reciclaje y la reutilización de los residuos generados en obra. ÍNDICE

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4.8.1. La prevención de los residuos En el 2° apartado del artículo 130 del Tratado de Roma se precisa que la política comunitaria sobre medio ambiente debe basarse en los principios de acción preventiva, de corrección, prioritariamente en la fuente, de los daños al medio ambiente, y de «quien contamina paga». Por lo que, en lo referente a la gestión de los residuos, la Comunidad debe centrar primero sus esfuerzos en prevenir la creación de residuos antes de pensar en su aprovechamiento y en las modalidades de su eliminación definitiva. En cualquier caso, el principio fundamental de la actuación europea debe ser evitar y reducir en cantidad y nocividad los residuos. (nota 14) En los países en que el reciclaje de los residuos alcanza grandes porcentajes, el vertido de los residuos a vertedero se considera como la última opción. Todos los residuos, incluyendo los de la construcción y la demolición, con posibilidades de reutilización y reciclaje deben ser aprovechados, y en el caso de que no fuera posible su reutilización, la incineración es la primera opción para su eliminación. Por ello, es esencial la existencia de una política adecuada de prevención para detener la creciente producción de residuos. ÍNDICE

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En 1988, nace en Holanda El Plan nacional holandés sobre Medio Ambiente, donde se estipulan los objetivos de reducción de volumen de residuos por medio de la prevención y la reutilización. Así, se cree viable la reducción hasta un 10% de la producción en el año 2000 mediante la prevención, como se puede apreciar en el siguiente cuadro donde se reflejan los volúmenes de producción, tratamiento y eliminación en los años 1988 y 1994, y las estimaciones para el año 2000 en Holanda. Cuadro n°4 (nota 15): Objetivos del plan nacional holandés sobre medio ambiente Actuaciones 1988 1994 2000 Reducción mediante prevención cuantitativa 5% 10% Reutilización y reciclaje 35% 40% 55% Incineración 10% 25% 25% Vertederos 55% 30% 10% Total 100% 100% 100%

Por su parte, los objetivos del gobierno danés se centran en aumentar el porcentaje de residuos urbanos y asimilables a urbanos que se considera que deben ser reciclados en el año 2000. En especial, el objetivo de reutilizaciones de los residuos de construcción y demolición será del 60%. Así como una drástica reducción del volumen de vertido de residuos que van a vertedero. ÍNDICE

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Cuadro n°5 (nota 16): Objetivos del gobierno danés en cuanto a residuos urbanos Destino Reutilización y reciclaje Incineración Vertederos Total

% 35 26 39 100

1993 M Tm 3,2 2,3 3,5 9,0

% 54 25 21 100

2000 M Tm 5,3 2,5 2,0 9,8

Las autoridades alemanas creen factible sustituir hasta el 20% de las materias primas por materiales reciclados. Se considera también factible que cerca del 50% de los residuos de construcción y demolición puede entrar nuevamente en el circuito de los materiales. En el siguiente cuadro se puede ver el volumen de los residuos producidos en el año 1990 en la antigua RFA, así como el porcentaje de los materiales que han sido reciclados. Se incluye también un pronóstico para los años 1992 a 1995, que considera la producción conjunta en toda Alemania. En esta tabla no se incluyen los datos sobre los materiales procedentes de excavaciones.

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Cuadro n°6 (nota 17): Producción de residuos de construcción y demolición en Alemania Residuos procedentes de:

Producción 1990 M Tm

Construcción y demolición Terrenos de construcción Obras infraestructurales

Residuos reciclados Pronostico del porcentaje de reciclado 1990 1992 1993 1994 1995

22,6

16

30

40

50

60

10

-

10

20

30

40

20,4

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60

70

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4.8.2. Actuaciones de la administración Las actuaciones de las distintas administraciones de estos tres países se centran en dos temas: - Impuestos y tasas - Legislación y actuaciones directas 4.8.2.1. Impuestos, tasas y sanciones En contra de lo que pueda parecer, para fomentar la reutilización y el reciclaje de residuos y de estimular la reducción del volumen vertido, en estos países se opta por la subida de las tarifas de vertido. Está demostrado que los municipios con bajas tarifas de vertido, el volumen de los residuos de

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construcción y demolición producido es mayor que en los municipios con tarifas altas, según un cuestionario de Marzo de 1993. Ya que cuando las tarifas son altas, el responsable del residuo se esfuerza en que no se produzcan más residuos de los estrictamente «necesarios» para no tener que pagar más por el vertido de éstos. Cuadro n°7 (nota 18): Evolución de las tarifas de vertido de RCD Año Tarifa (ptas/T)

1987 800

Dinamarca 1991 1993 3.500 3.900

1988 1.600

Holanda 1990 1993 3.200 6.500

4.8.2.1.1. Holanda En Holanda, la competencia sobre la determinación de las tarifas corresponde a las autoridades provinciales, por lo que existen grandes variaciones locales y regionales entre las tarifas, además, éstas aumentan de forma constante. Las tarifas en las instalaciones de tratamiento de los vertidos varían según la calidad de éstos: - Escombros de hormigón, no mezclados o contaminados ............................. 680 ptas./Tm - Escombros no separados o contaminados ............................ de 4.760 a 5.100 ptas./Tm

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4.8.2.1.2. Dinamarca En Dinamarca no sólo está prohibido el vertido en vertederos ilegales sino que además está prohibido verter residuos de construcción y demolición cuando se considere factible su reutilización. Las infracciones normalmente se penalizan con multas, y en los casos más serios, cuando está probado que se ha actuado a propósito, con altos riesgos para el medio ambiente y/o la salud pública, se puede exigir el encarcelamiento de los responsables. Cuadro n°8 (nota 19): Tarifas de aceptación de vertidos en Dinamarca Descripción

Tarifa Impuesto (ptas./Tm) especial

Vertedero Residuos mixtos de construcción y demolición Instalación de tratamiento Hormigón armado Escombros de hormigón limpios Escombros de hormigón limpios (máx. 0,8*0,8*0,8 m) Escombros de hormigón y asfalto limpios Escombros de tejas y hormigón limpios Mezcla de hormigón y suelo Mezcla de asfalto y suelo Escombros de asfalto

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2.850

1.820 1.420 1.100 1.100 1.100 2.050 2.130 1.106

3.950


En cuanto a las tasas o impuestos, los hay sobre las materias primas como la grava y la arena que varía entre las 60 y las 100 pesetas por Tm, y los hay como no, sobre el vertido de materiales nocivos y no separados. En el siguiente cuadro se muestran las tarifas de vertido de materiales tanto separados como no separados, siendo las de estos últimos las más altas, sobre todo si éstos se consideran especiales por su nocividad. 4.8.2.1.3. Alemania En Alemania no existe una prohibición explícita de depositar los residuos de construcción y demolición en los vertederos, aunque ya existen anteproyectos en este sentido. La tendencia general es, como en otros países europeos, aumentar significativamente las tarifas de los vertederos. Las tarifas de los vertederos fluctúan según la oferta local o regional y las legislaciones vigentes en cada zona, éstas oscilan entre las 500 ptas./Tm y las 8.000 ptas./Tm. En general, las tarifas de las zonas rurales suelen ser más bajas. En Alemania se puede distinguir a la hora de verter entre los vertederos para basura doméstica y los depósitos especiales para los RCyD. Por lo que resulta aconsejable separar los residuos, ya que el precio medio para el vertido de los RCyD en ÍNDICE

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vertederos de basura doméstica está sobre las 3.850 ptas./ Tm, y el precio medio para el vertido de los mismos residuos pero en depósitos especiales está alrededor de las 1.820 ptas./Tm. En el siguiente cuadro podemos apreciar las tarifas de vertido en el municipio de Kaiserslautern. Cuadro n°9 (nota 20): Tarifas de vertido en el municipio de Kaiserslautern (1993) Tipo de residuo RCyD separados, reciclables (tratados en una instalación situada en los terrenos de un vertedero) RCyD no separados Residuos procedentes de terrenos de construcción Residuos bituminosos de demolición de carreteras Suelos excavados reutilizables Suelos contaminados Basuras domésticas Lodos de depuración

Tarifa (ptas./Tm) 385

7.700 7.700 7.700 3.850 16.170 7.700 7.700

4.8.2.2. Legislación y actuaciones directas - Prohibir verter residuos que sean aptos para el reciclaje y su posterior reutilización, y mantener el control para que no se viertan. ÍNDICE

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- Se conceden licencias a todas las instalaciones de recepción, tratamiento y eliminación de residuos holandeses que cumplan con las exigentes normas de legislación ambiental de dicho país, así como permisos de transporte para residuos, que obliga a mantener un registro del origen, volumen, composición y destino de los residuos, y así poder controlarlos. - Subvencionar las actividades de reutilización por parte de sectores privados. - Existencia de tasas o tarifas, e imposición de sanciones cuando éstas se incumplan o se incurra en infracción. - Aumento de las tarifas de vertederos para incentivar la reducción de los vertidos. - Subvencionar las inversiones en instalaciones de tratamiento de residuos. - Subvencionar la compra de los materiales o productos reciclados a través de proyectos concretos, como por ejemplo programas de remodelación urbana, y así fomentar el uso y la aplicación de productos reciclados. - Estimular las posibilidades de reciclaje y reutilización. ÍNDICE

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- Promover la separación en origen de residuos reciclables de los que sean nocivos o contengan materiales tóxicos y/o peligrosos. - Fomentar que en los depósitos especiales para los RCyD sólo se permita verter aquellos residuos que no tengan ninguna posibilidad de reciclaje. Las herramientas más importantes para el fomento de la utilización de materiales reciclados son las siguientes: - La obligación de utilizar material reciclado como primera opción. - Mencionar en los pliegos de condiciones de obras de demolición las posibilidades de reutilización y reciclaje de los residuos, estimulando la separación en origen. Así como recomendar en éste la aplicación de materiales reciclados. - Recomendar la aplicación «in situ» de los residuos generados, por ejemplo como material de relleno. 4.9. La directiva U.E. «Demolition waste» La gestión de los residuos de la construcción y demolición es actualmente objeto de análisis y estudio en el correspondiente Grupo de Trabajo de la Directiva U.E. «Demolition Waste». ÍNDICE

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La discusión se centra fundamentalmente en el reciclaje y tratamiento en líneas generales, a pesar de los inconvenientes inherentes a una deficiente adecuación tecnológica de procesos. Los residuos pétreos deben pasar por las clásicas operaciones de machaqueo, cribado y selección, con la correspondiente y considerable repercusión en los costes. La evolución de las tecnologías aplicables deberá paliar estas dificultades. Cada Estado miembro presenta una serie de peculiaridades que les diferencia. Tanto Holanda como Alemania pueden ser ejemplo de una inteligente utilización de los materiales reciclados debido a la escasez de materias primas. En España, la solución más adoptada actualmente es el empleo de estos productos como material de relleno en la remodelación de espacios y, en cualquier caso, a su vertido, bajo control permanente en lugares adecuados. Con ello se evita el vertido indiscriminado e incontrolado y, en especial, los vertidos de mezclas de residuos inertes con toda clase de residuos. La política comunitaria tiende a llevar a cabo cuantas acciones sean necesarias para eliminar el vertedero como solución a aplicar en la fase final de la gestión de los residuos. ÍNDICE

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En la figura nº 1 se representa gráficamente la evolución prevista en el tratamiento de los residuos según la Directiva comunitaria. En la figura n° 2 se presenta un esquema con la estrategia aconsejable de la Directiva comunitaria como línea de trabajo a seguir en la gestión del residuo.

Fig.1. Evolución prevista en el tratamiento de los residuos

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Fig. 2. Estrategia aconsejable

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5. Demoliciones selectivas 5.1. La desconstrucción efiniríamos la desconstrucción como el conjunto de acciones de desmantelamiento de una construcción, que hacen posible un alto nivel de recuperación y aprovechamiento de los materiales, para reincorporarlos nuevamente en las construcciones. Su finalidad es disminuir el impacto ambiental de las actividades del conjunto del sector, principalmente sobre la reducción de residuos inertes que innecesariamente se incorporan a los vertederos.

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La desconstrucción no tiene un sólo modelo de definición. En realidad admite diversos modelos y grados de intensidad en función de los objetivos previstos y de las características de cada caso concreto que se ejecuta. Pero lo que si es común a todos los modelos es que es un proceso de desmontaje gradual y selectivo, en el cual hay que utilizar diversos métodos y técnicas de forma coordinada. ÍNDICE

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5.1.1. El proceso de la desconstrucción Las características del proceso de ejecución material de la desconstrucción son diferentes de las de una demolición habitual. Aunque en general es una medida prioritaria proceder a la desconstrucción del edificio en sentido inverso al de su construcción lógica. Entonces el proceso se desarrollará planta por planta (en sentido descendente) y se iniciará con la retirada de los equipos industriales y el desmontaje de la cubierta, para acabar con el último pavimento o cimiento. El proceso de la desconstrucción se basa en las siguientes etapas: a) Desmontaje de los elementos arquitectónicos recuperables que no forman parte de la estructura del edificio, ni son soporte de otro elemento. b) Desmontaje de los materiales y elementos reciclables que no tienen función de soporte. c) Desmontaje de los elementos que forman parte de la estructura o son soporte de otros, previo al apuntalamiento. d) Derribo masivo de la estructura del edificio, con técnicas y métodos que faciliten la selección in situ de los materiales para hacer más fácil la valoración posterior. ÍNDICE

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Desde el mismo proceso se ha de facilitar la división y la recogida selectiva de los residuos, para así facilitar el reciclaje y la reutilización. En la práctica no se puede conseguir el aprovechamiento total de, la construcción a desmantelar. Se trata de conseguir un alto valor de aprovechamiento de los materiales y de los elementos de la construcción, de manera que el balance del coste económico y medioambiental sea viable. (nota 21) 5.2. Principios generales El principal criterio constructivo a ser tenido en cuenta sobre la minoración de los residuos que se originan en la edificación es que la construcción más adecuada con el medio es la que ha sido pensada para ser desconstruida. Para llevar a cabo este tipo de construcciones es necesario tener en cuenta los siguientes principios (nota 22): 1. Los materiales de construcción que tienen una composición más homogénea son los que originan residuos más fácilmente valorizables. 2. La construcción formada con materiales fácilmente separables mejora las posibilidades de reutilización de los residuos de construcción. ÍNDICE

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3. La unión de adherencia de los materiales de diferente naturaleza, en general, no hace viable la valorización de los residuos de ninguno de los materiales. 4. La construcción que utiliza técnicas de unión en seco es más fácilmente desmontable que la construcción tradicional en la que la unión de los materiales se obtiene por adherencia, y por lo tanto facilita la valoración de los residuos. 5. Los criterios de coordinación dimensional facilitan el intercambio y reutilización de elementos de construcción como componentes en otras obras. 6. Los elementos de construcción hechos en taller originan menos residuos a pie de obra que los ejecutados en la misma obra y, además, son más fácilmente reciclables. 7. Los elementos de construcción a partir de materiales tradicionales de gran sección son una solución constructiva que permite incorporar cantidades importantes de granulados reciclados de construcción. Casi todos los principios expuestos apuntan hacia una construcción en la cual las técnicas y los elementos sean más industrializados que los que se utilizan en la construcción convencional. Ya que, no se trata de sustituir totalmente la ÍNDICE

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construcción convencional por otra totalmente industrializada, se deberá determinar en cualquier caso los elementos, sistemas y técnicas de construcción de forma que los aspectos medioambientales lleguen a ser una exigencia básica de diseño constructivo. 5.3. El aprovechamiento de los residuos de demolición La mayor parte de los residuos de demolición son aprovechables y sus posibilidades son diversas. En general las clasificaremos en tres grupos: a) Reutilización de los elementos arquitectónicos, que se recuperan completos o en parte, con un mínimo de operaciones de adaptación o transformación. b) Reciclaje de los residuos no mayoritarios de la construcción, es decir, los que no son de naturaleza pétrea, como son la madera, los metales, los plásticos, etc. c) Reciclaje de los residuos de naturaleza pétrea que, actualmente, son los mayoritarios en la construcción, como son los hormigones, las cerámicas, las piedras naturales o artificiales, etc. La valorización de los residuos pétreos tiene una importancia capital en el aprovechamiento de los residuos de demolición ÍNDICE

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en general, ya que conforman más del 95% del peso de los residuos de los edificios que se demuelen. Finalmente, sólo los residuos potencialmente peligrosos para la salud, se recuperan para aislarlos del resto y proceder a un tratamiento especial o al transporte a un contenedor específico. 5.3.1. Clasificación de los escombros Los vertidos de escombro, podremos clasificarlos según su procedencia: - De derribo de viviendas. - De obra nueva de viviendas. - De reformas de viviendas. - De demolición de viales existentes e infraestructuras. - De obra nueva de viales e infraestructuras. Cada uno de los apartados enunciados, tiene una composición de materiales substancialmente diferenciados, que en el cuadro siguiente desglosamos con detalle, anotando del mismo modo los usos a que cada uno de ellos, una vez tratados, podrían ser destinados.

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Cuadro n°11 (nota 23): Clasificación de los escombros Vertido de escombro Materiales Aluminio Áridos Asfalto Celulósicos Cerámicos Hormigón Madera Metálicos Morteros Pétreos Plásticos Porcelana vitrificada Prefabricados Vidrio

Procedencia del vertido Derribo Obra viviennueva das ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸

Reformas ✸ ✸

✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸

✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸

✸ ✸

Destino

Demo- Clasifilic. y cación y Machaconst. separa- queo viales ción ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸ ✸

5.3.1.1. Caracterización de los residuos según su forma de tratamiento Como hemos podido comprobar en el cuadro anterior, los residuos también se pueden clasificar según su forma de tratamiento (nota 24): ÍNDICE

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5.3.1.1.1. Residuos para instalaciones de separación Son los residuos que, antes de su eliminación o tratamiento final en vertedero o instalación de trituración, tienen que ser tratados para separar las fracciones pétreas y las no pétreas. La fracción pétrea se puede tratar posteriormente en una instalación de trituración. La fracción restante se envía al vertedero o se incinera. 5.3.1.1.2. Residuos aptos para la trituración Son los residuos constituidos principalmente por materiales pétreos, incluyendo la arena, que pueden ser procesados en una instalación de trituración. Se trata sobre todo de residuos de obras de demolición y de la fracción pétrea procedente de instalaciones de separación de residuos.

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6. Procesos para la obtención de granulados reciclados 6.1. Funcionamiento de una planta de reciclaje as plantas de reciclaje que existen en España suelen disponer de instalaciones móviles o fijas de trituración suministradas hoy por hoy por la marca alemana Orenstein & Koppel, dicha marca posee diversos modelos de instalaciones destinadas al procesamiento de escombros.

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El tratamiento del escombro en la planta de reciclaje tiene distintas fases que a continuación detallamos. 6.1.1. Recepción y clasificación del escombro El escombro es transportado hasta la planta de reciclaje mediante contenedores o camiones preparados para ello. Después de su paso por la báscula y del correspondiente pago de las tasas por su vertido según su cantidad y calidad, es ÍNDICE

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clasificado y trasladado al correspondiente montón de escombros según su procedencia o composición: - Estructuras, es decir, toda clase de forjados, soleras, pilares y cimentaciones. - Bordillos de aceras. - Materiales asfálticos. - Tabiquerías y particiones. - Escombro como «todo uno» si no ha sido separado convenientemente en obra. Como dijimos anteriormente, el escombro vertido sin separación previa tiene unas tarifas de vertido superiores al escombro clasificado y vertido por separado. Una vez han sido retirados, mediante pala cargadora, los materiales metálicos, maderas y plásticos, que por su gran tamaño, puedan ser extraídos fácilmente del conjunto, el material a reciclar queda organizado para su posterior trituración selectiva, según las necesidades de cada momento y la clase de granulado reciclado solicitado. El material a triturar ha de tener unas medidas máximas de 800 mm, que estarán determinadas por las medidas de la boca de la trituradora, por lo que los trozos de escombro maÍNDICE

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yores deberán ser troceados previamente con una machacadora de mandíbulas. 6.1.2. Vertido en la tolva de alimentación Los materiales son vertidos mediante la pala cargadora a la tolva de alimentación de la machacadora, donde tienen lugar dos procesos de separación antes de la trituración: - Por una parte, un operario situado en una plataforma anexionada a la tolva, y protegido contra el ruido y el polvo con protectores auditivos y mascarilla, se encarga de retirar manualmente los materiales plásticos, celulósicos y maderas que por su tamaño más pequeño no han sido retirados en la primera clasificación en planta del escombro. Así como controlar la puesta en marcha o parada de la maquinaria de trituración, y controlar el funcionamiento del sistema mediante interruptores y pilotos de control. - Por otra parte, dicha tolva dispone en su parte inferior de una primera criba vibratoria accionada por dos motores de 3,5 kW, que separa de los grandes trozos de material a triturar, la tierra suelta que se encontraba adherida a éstos. Estas tierras son llevadas mediante una cinta transportadora a una criba muy fina llamada cuerda de piano con una amplitud de 3 mm, que separará en dos porciones distintas ÍNDICE

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el material fino. Estas tierras son solicitadas a la planta de reciclaje como tierra de jardín. 6.1.3. Trituración del material El material pasa de la tolva a la trituradora de impactos, la conexión entre ambas se realiza a través de una tolva de recepción dotada de cortinas de cadena y de gomas para evitar la proyección del material al exterior. La fragmentación se hace por percusión en el interior de la cámara de trituración. Un rotor equipado con un cierto número de barras de impacto proyecta los materiales a gran velocidad contra las paredes de la cámara. La machacadora de impactos produce muchos finos y llega a romper los áridos del hormigón original. El material una vez triturado es recogido a través de una tolva de recepción con canaleta vibrante accionada por dos motores de 1,4 kW que vierte en una cinta transportadora con velocidad de 1,3 m/s. 6.1.4. Separación mecánica de los materiales metálicos Los materiales triturados que son transportados a través de la cinta, pasan a través de un separador magnético sobre cinta, modelo ÜMS 250/300 con una potencia del motor de 4,0 kW, que separan los elementos metálicos que estaban ÍNDICE

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incorporados al hormigón y los vierte a un contenedor situado bajo él al efecto. Llegados a este punto, obtenemos un árido compuesto por materiales inertes en su gran mayoría. 6.1.5. Cribado y separación del material granulado El material granulado es transportado mediante cinta hasta una carcasa donde se encuentran un juego de cribas vibratorias superpuestas que clasifican el material por su tamaño, las cuales son por orden descendente: - Criba de 50 mm, que separa una porción de material de tamaño superior a 50 mm, dicha fracción se utiliza como zahorra. - Criba de 20 mm, a la cual pasa el material que no fue retenido por la anterior criba y que a su vez separa una porción de material que va a parar a una pequeña tolva de recepción donde se unirá con otra porción de material comprendida entre 3 y 20 mm. - Cuerda de piano, de amplitud 3 mm, el material retenido por ésta junto con el material retenido en la criba de 20 mm irán a parar a un montículo de material al que llamaremos todo uno. ÍNDICE

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El proceso de limpieza se puede hacer por decantación o por absorción de aire. Así es como se extraen los elementos contaminantes más pequeños. 6.1.6. Almacenamiento de los granulados obtenidos Una vez queda separado el material en los distintos tamaños mediante las cribas, éstos quedarán amontonados en pilas al aire libre hasta su utilización. La planta dispone de una superficie total lo suficientemente amplia para albergar los escombros que va recibiendo, para almacenar los granulados que va produciendo y para que la maquinaria se desplace con facilidad. Resumiendo, a través de la trituración y la separación en tamaños del material procedente de escombros, podemos obtener cinco tipos distintos de material: - Tierra fina para jardines < 3 mm. - Tierra fina para jardines > 3 mm. - Granulado del tipo todo uno de 3 a 50 mm. - Granulado tipo zahorra > 50 mm. - Ladrillos molidos de color rojizo, en el caso en que la materia triturada sean ladrillos o tabiquería en vez de hormigón y bordillos de aceras, para arreglar caminos y jardines. ÍNDICE

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En el esquema adjunto podemos ver el funcionamiento de la planta de reciclaje. 6.2. Maquinaria y personal necesario Dependiendo del tipo y del tamaño de la planta, es necesario un cierto número de máquinas a utilizar, así como un mínimo de empleados para el correcto funcionamiento de ésta. 6.2.1. Maquinaria a) BÁSCULA. Está situada a la entrada de la planta, y es utilizada para pesar los distintos materiales que entran y que salen de ésta. Esta tendrá una capacidad > 40 Tn. b) PINZAS O MARTILLO ROMPEDOR. Se utilizan para hacer una primera fragmentación de los bloques grandes hasta obtener el tamaño previsto para su introducción en la tolva de entrada de la machacadora de impactos, así como de separar los gruesos fácilmente identificables de madera, metal o plásticos en una primera selección del material. c) PALA CARGADORA. La planta de reciclaje dispone de dos o tres palas cargadoras frontales que alimentan la tolva de la machacadora, éstas tienen una potencia media de 80 Hp y una capacidad de 2 a 3 m3. También tiene las funciones de cargar los camiones con el granulado reciclado, así ÍNDICE

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como mover los acopios de escombro dentro de la parcela. Se puede considerar que una pala puede mover un volumen medio de unas 400 toneladas diarias. d) MACHACADORA DE MANDÍBULAS. Consiste en un mecanismo de «bielas + articulaciones» que llevan a cabo la fragmentación mediante un movimiento vertical que provoca compresión y uno horizontal que provoca abrasión. El producto final cuenta con pocas partículas finas y los granulados acostumbran a presentar caras planas. Por lo que es una maquina especialmente indicada para la fabricación de granulados para hormigón. e) INSTALACIÓN MÓVIL. Que como ya hemos descrito antes, dispone de tolva, trituradora de impactos, etc. Dichas instalaciones son suministrados por la marca alemana Orenstein & Koppel. f) GRUPO ELECTRÓGENO. El grupo electrógeno ha de ser capaz de alimentar toda la maquinaria no automotriz de la planta. g) SEPARADOR MAGNÉTICO. Se utiliza para la separación de los elementos metálicos que se encuentran adheridos al hormigón antes de su trituración. Una vez trituradas las piezas de hormigón, resulta más fácil la separación de los ÍNDICE

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elementos metálicos. El separador magnético sobre cinta transportadora, con una potencia de motor de 4,0 kW, es suministrado junto con la estación móvil de trituración. h) CRIBA VIBRANTE. Para aligerar el proceso, las cribas además de encontrarse inclinadas de 0 a 4°, son vibradas por dos motores de 3,5 kW, siendo la superficie de la misma de malla y rejilla. i) CINTA TRANSPORTADORA. A la salida de la criba existe una cinta transportadora del granulado con un ancho de banda de 1.000 mm y una velocidad de 1,3 m/s. j) CAMIONES Y CONTENEDORES. Son utilizados para transportar tanto el escombro que llega a obra como el granulado reciclado obtenido y listo para utilizar. 6.2.2. Operarios En la planta de reciclaje que nos ocupa trabajan seis personas: - El gerente y dueño de la planta, que se encarga de la dirección técnica y es el responsable del correcto funcionamiento de ésta y del control de calidad del producto obtenido. ÍNDICE

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- Dos operarios-conductores que manejan los camiones por la parcela alimentándola de escombros y clasificándolos convenientemente. - Dos operarios-maquinistas que manejan las palas cargadoras que alimentan la machacadora, y la machacadora de mandíbulas para separar los materiales no pétreos de grandes dimensiones y reducir el tamaño de los materiales demasiado grandes. - Un operario que se ocupa de la separación manual de los materiales no pétreos de pequeño tamaño (plásticos, celulosa y maderas), así como de controlar el panel de control y funcionamiento de la instalación trituradora, el cual está situado como dijimos anteriormente en una plataforma adosada a la tolva de alimentación. 6.3. Instalación compuesta Las instalaciones compuestas incluyen instalaciones de tratamiento y trituración de Residuos de Construcción y Demolición, junto a un vertedero situado en una cantera o gravera donde se continúa extrayendo piedra y grava. Este tipo de instalaciones multiuso permite la venta conjunta de materia prima y material reciclado y la utilización del espacio libre de la cantera o gravera como vertedero. (nota 25) ÍNDICE

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Fig. 3. Proceso de una planta de reciclaje

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7. Productos de reutilización y reciclaje 7.1. El reciclaje multidisciplinar a Bolsa de Subproductos, como entidad creada por las Cámaras de Comercio, Industria y Navegación para contribuir a la optimización en el aprovechamiento de los recursos y en la protección del medio ambiente, es la encargada de poner en contacto a las empresas que generan residuos con las industrias que pueden utilizarlos como materias primas en nuevos procesos productivos.

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Con el fin de agilizar los residuos valorizables, dicha entidad se propone estudiar el reciclaje multidisciplinar, el cual consiste en la aplicación de tecnologías que permitan la reutilización de los residuos para transformarlos en materiales de construcción, pero teniendo en cuenta que dichas tecnologías deben tener un coste adecuado para el mercado además de ser respetuosas con el medio ambiente. ÍNDICE

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Existe todo un mosaico de posibilidades de reaprovechamiento de los residuos para fabricar material de construcción. A continuación se muestran unos ejemplos de residuos representativos dentro de cada grupo (nota 26): - PRIMER GRUPO: Residuos muy ligeros. Tienen una carga tóxica baja, una composición orgánica muy importante y una densidad muy ligera. Estas características indican que el adecuado tratamiento de estos residuos a través de una ceramización puede dar lugar a material de construcción con unas características muy notables de aislamiento térmico. - SEGUNDO GRUPO: Residuos más densos. Se caracterizan por tener una composición mayoritariamente inorgánica, con una toxicidad media y un peso específico moderado, lo cual comporta su posible utilización como material cerámico denso. - TERCER GRUPO: Son materiales compuestos exclusivamente por sustancias inorgánicas con compuestos muy tóxicos y con lixiviaciones elevadas. Por lo que el tratamiento más adecuado para estos residuos es la vitrificación. - CUARTO GRUPO: Son materiales de escasa toxicidad pero que se producen en cantidades notables, por lo que ÍNDICE

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se aconseja que su nuevo destino o aplicación sea el relleno de terrenos o aplicaciones similares que no supongan el transporte del residuo que encarezca su tratamiento. - QUINTO GRUPO: Es similar al anterior grupo pero en cantidades infinitamente superiores, debido a la explotación de una cantera o a la ejecución de obras públicas, por lo que antes es aconsejable realizar un estudio de impacto ambiental y así saber la posterior ubicación de los residuos. - SEXTO GRUPO: Residuos diversos. Agrupa todo un abanico de residuos que no pueden encasillarse en ninguno de los grupos anteriores. 7.2. Aplicaciones Nos encontramos con dos tipos de productos, por una parte los materiales no pétreos y por otra los materiales pétreos o granulados reciclados que son los que más nos van a interesar como materiales de construcción. 7.2.1. Materiales no pétreos Los materiales no pétreos, como son las maderas, los vidrios, los plásticos, los metales y las celulosas, son de fácil reciclado, y son vendidos a las distintas empresas que los emplean como «materias primas» para su reutilización o reciclaje. ÍNDICE

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En función del volumen obtenido de cada uno de éstos materiales, es posible plantearse la instalación de manufacturación propia de productos reciclados no pétreos en la misma planta de reciclado de granulados. 7.2.2. Granulados reciclados procedentes del machaqueo de materiales pétreos Los residuos de origen pétreo que aparecen en la industria de la construcción o demolición provienen mayoritariamente de las obras de fábrica, hormigón en masa y hormigón armado. El granulado obtenido del machaqueo de materiales pétreos está constituido en su mayoría por materiales inertes que, una vez eliminado el polvo y lavados, tiene múltiples usos en el sector de la construcción. 7.2.2.1. Aplicaciones en carreteras - Rellenos, base granular. - Firmes de calzada con o sin sustancias bituminosas, etc. - Rellenos de irregularidades en caminos sin firme (p.ej. en caminos forestales) - Tratamiento superficial de caminos. ÍNDICE

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7.2.2.2. Aplicaciones en edificios - Material suplementario grueso y fino para hormigón, etc. - Material suplementario como sustituto de piedras machacadas, grava, etc. - Grava de relleno para cimentación. - Arena para mampostería. En cuanto a la confección de nuevos hormigones, la utilización de los granulados reciclados como nuevos áridos supone valorar más adecuadamente este residuo que destinarlo al relleno o a una subbase. 7.2.2.3. Aplicaciones en construcciones de vertederos - Material de relleno de zanjas para el drenaje de gases. - Material de construcción de caminos. - Material de aislamiento (específicamente suelos arcillosos). 7.2.2.4. Otras aplicaciones - Relleno de zanjas de cables, alcantarillado, etc. - Pantallas acústicas. - Construcciones de parques deportivos o de recreo. - Tierra seleccionada para arreglar jardines. ÍNDICE

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Las diferentes investigaciones que se han realizado hasta ahora en los países más desarrollados, incluido el nuestro, muestran el siguiente abanico de posibilidades en el uso actual y futuro de los diversos productos procedentes del reciclado, atendiendo al origen de la materia prima: Cuadro n°13 (nota 27): Aplicaciones de los productos reciclados de los derribos Tipos de residuos

Utilización

Actual Futura Subbases, Capas de acabado final aglomerados. Rellenos, subbases Mat. suplementario del de soporte. hormigón, subbases aglomeradas, asfaltados prefabricados de hormigón. Residuos Rellenos de zanjas, Subbases para campos deportivos, base para cerámicos subbases de jardinería, bloques de segundo orden construcción Hormigón en Rellenos de zanjas, Mat. suplementarios para masa y armado subbases de hormigón, prefabricados y soporte, drenajes subbases autofraguantes. Todo uno usado Granulados para Granulados de alta como balasto de vías, granulados categoría. ferrocarril finos. Residuos Depósito. Clasificación en mat. de mixtos de la fracción mineral y mat. construcción revalorizables. Residuos asfálticos Residuo fraccional de carreteras

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8. Relación de los trabajos realizados a los áridos 8.1. Los áridos l objetivo fundamental del presente estudio se centra en demostrar que los residuos de la construcción, previamente tratados mediante diversos procesos de clasificación, trituración, y separación en distintos tamaños, son igualmente válidos para la fabricación de nuevos productos constructivos, como son los granulados utilizados en las subbases de las carreteras y más ambiciosamente para la obtención de morteros, y de hormigones para su uso estructural.

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Para poder demostrar la validez del granulado reciclado como material de construcción, y específicamente para su uso en hormigones, es necesario hacer un estudio previo de los granulados reciclados a utilizar, a través de visitas a empresas y a plantas de reutilización y reciclaje para obtener el

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material objeto del ensayo y conocer a pie de obra todo lo relacionado con el tema y la realización de los ensayos requeridos a los materiales en laboratorios especializados. 8.2. Obtención del material y su transporte La precisión con que los resultados de cualquier ensayo pueden reflejar las características del material en estado bruto, puede estar limitada por la representatividad de la muestra. Las muestras obtenidas deben mostrar la verdadera naturaleza y condición de los materiales que representan. 8.2.1. Inspección de la instalación La inspección de la instalación se realiza con el fin de examinar, tanto los materiales que ofrece, como las instalaciones de que dispone para el machaqueo, clasificación, lavado y almacenamiento de los áridos 8.2.2. Toma de muestras Según la norma UNE 83-109-85, que trata sobre la toma de muestras de áridos para hormigones, las muestras deben tomarse de los áridos ya preparados. El material existente se clasifica en tantas unidades como se considere necesario, según las características a estudiar posteriormente en los ensayos. De cada unidad se extraen, de distintos lugares o ÍNDICE

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en distintos momentos, y al azar, diez porciones aproximadamente iguales que posteriormente se combinarán para formar la «muestra bruta» de esa unidad. Cada «muestra bruta» se reduce a «muestra de envío a laboratorio». 8.2.2.1. Toma de muestras de acopios de montón Como recomendación de la norma UNE 83-109-85 se toman tres porciones de cada unidad de acopio: una de la parte superior, otra junto a la base y la tercera en un punto intermedio introduciendo un tablero en el montón justamente encima del lugar de donde se vaya a sacar la muestra, con el fin de que no se mezcle el material que hay en la parte superior. 8.2.3 Reducción de la «muestra bruta» a «muestra de envío a laboratorio» Según la UNE 83-109-85, la muestra bruta obtenida será reducida, en los casos necesarios, hasta que el tamaño de la muestra que se envíe sea, aproximadamente, cuatro veces el de la muestra necesaria para los ensayos que originaron la toma. La reducción de la muestra bruta se puede realizar en laboratorio mediante el uso de un cuarteador, si se dispone de espacio suficiente. Pudiendo ser utilizado con gravas y mezÍNDICE

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clas de gravas y arenas, así como con arenas que hayan sido desecadas superficialmente para evitar la adherencia de las partículas más finas a las paredes del cuarteador o aparato divisor de muestras. Se coloca la muestra bruta en el recipiente destinado a verterla sobre la tolva del aparato divisor. Se distribuye uniformemente la muestra de borde a borde de dicho recipiente de forma que al ser vertida sobre la tolva, todos los conductos reciban cantidades de muestra aproximadamente iguales. Se vuelve a meter el material de uno de los cubos receptores en el recipiente y se repiten las operaciones tantas veces como sea necesario hasta reducir la masa de muestra hasta cuatro veces. 8.3. Separación en tamaños Para la realización de los distintos ensayos de los granulados reciclados y para su posterior utilización en la confección del hormigón, es aconsejable fraccionar el conjunto del material de manera que por una parte tengamos la fracción fina y por otro la fracción gruesa del granulado. Se entiende por fracción fina o arena, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz UNE 7050 de 5 mm de luz de malla, y por fracción gruesa o grava, el árido que resulta retenido por dicho tamiz. ÍNDICE

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En el laboratorio se separa el material en fracción fina y fracción gruesa, excepto aquella porción utilizada para realizar los ensayos de Tamaño Máximo del árido y la granulometría del «todo uno». Las distintas fracciones resultantes se almacenan en bolsas de plástico para preservar las características de humedad original del granulado. 8.4. Realización de los ensayos en laboratorio En 1998 el Real Decreto 2661/1998, de 11 de Diciembre, aprueba la «Instrucción de Hormigón Estructural EHE», la cual entra en vigor el 1 de Julio de 1999. Ésta contempla las construcciones, estructuras y elementos estructurales de hormigón en masa o armado, fabricados con materiales que cumplan las condiciones indicadas en la misma. En su artículo 28° referente a los áridos, se expone que: «La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las restantes características que se exijan a éste en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares». «Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse ... aquellos productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. En cualquier caso, el suministrador de áridos garantizará documentalmente el cumÍNDICE

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plimiento de las especificaciones que se indiquen en 28.3 hasta la recepción de éstos». Por lo dicho anteriormente, en cuanto a la validez del granulado reciclado como árido para la confección de hormigones, se tendrán en cuenta las prescripciones y ensayos indicados en el apartado 28.3. de la citada instrucción, así como los comentarios que en el artículo 28° se contemplan. Debiendo cumplirse una serie de condiciones físico-químicas y físicomecánicas y las siguientes restricciones: - En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará que son estables. - Se prohibe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables. - Los áridos no deben ser activos frente al cemento, ni deben descomponerse por los agentes exteriores a que estarán sometidos en obra. - No deben emplearse áridos blandos o friables, ni los que contengan nódulos de yeso, compuestos ferrosos, sulfuros oxidables, materia orgánica, etc. ÍNDICE

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8.5. Tamaño máximo del árido Determinamos el tamaño máximo del árido con objeto de obtener el peso mínimo de la muestra en gramos para poder realizar la granulometría del árido tal como se indica en el ensayo UNE 7139. Tal y como se indica en la instrucción EHE, «se denomina tamaño máximo de un árido la mínima abertura de tamiz UNEEN 933-2:96 por el que pase más del 90% en peso, cuando además pase el total por el tamiz de abertura doble.» Peso total de la muestra: Una palada de granulado cuarteado, Pt = 854,4 g. Obtención de los resultados Se forma una batería de tamices UNE de malla 40, 20, 10, 5 y el fondo, observando los porcentajes totales que pasan por cada tamiz. Como podemos ver en la siguiente tabla, por el tamiz 20 UNE 7050 pasa más del 90%, y por el tamiz de abertura doble (40 UNE 7050) pasa todo, por lo que podremos decir que el tamaño máximo es 20.

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Cuadro n°14: Tamaño máximo del árido Tamiz

Peso retenido gr

40 20 10 5 Fondo Suma

0 80,5 183,5 169,5 420,1 854,4

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Peso retenido y acumulado gr % 0 80,5 264 433,5 853,6

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% retenido y acumulado

% que pasa y acumulado

0 9,42 30,90 50,74 100

100 90,58 69,1 49,26


9. Ensayos realizados a los áridos 9.1. Granulado como «todo uno» 9.1.1. Granulometría l objetivo del ensayo consiste en comparar el granulado procedente de la planta de reciclaje con la curva granulométrica de Fuller, ver si no difiere mucho de ésta o estudiar la posibilidad de realizar nuevas «dosificaciones» del granulado con las distintas fracciones obtenidas con el tamizado.

E

- Peso de la muestra: 5252,80 gr. previamente desecados Según la norma UNE 7139 se toma una muestra mayor de 5 Kg ya que el tamaño máximo del árido es de 20. Se deseca en estufa hasta peso constante obteniendo un peso de Ps = 5204,5 gr. ÍNDICE

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Procedimiento: Se criba la muestra con la tamizadora eléctrica en pequeñas porciones para evitar el apelmazamiento. Posteriormente se separan las distintas fracciones con cuidado de no perder ninguna porción del material, y a continuación se pesan y clasifican en bolsitas. Obtención de los resultados: Los valores obtenidos se expresan en porcentajes totales de material retenido por tamiz y en porcentajes totales que pasan por cada tamiz. Para la obtención de la parábola de Fuller tendremos en cuenta que el tamaño máximo del árido es 20 y que la granulometría continua seguirá la parábola: p = 100 x√(d/D) donde: p es el porcentaje en peso que pasa por cada tamiz, d es la abertura de cada tamiz, D es el tamaño máximo del árido igual a 20. ÍNDICE

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Cuadro n°15: Granulometría del «todo uno» Tamiz

Peso retenido gr

40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 Fondo Suma

0,00 350,00 796,50 1167,30 862,50 660,50 531,20 396,00 212,20 276,60 5204,5

Peso % retenido y % que pasa acumulado y acumulado retenido y acumulado gr % 0,00 0,00 100,00 350,00 6,66 93,34 1146,50 21,83 78,17 2313,80 44,05 55,95 3176,30 60,47 39,53 3836,80 73,04 26,96 4368,00 83,16 16,84 4764,00 90,69 9,31 4976,20 94,73 5,27 5252,80 100,00 0,00

Cuadro n°16: Granulometría de fuller 20 d 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16

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p 100,00 70,71 50,00 35,35 25,00 17,75 12,65 8,94

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En la gráfica siguiente se observa las granulometrías correspondientes al árido «todo uno» y a la granulometría de Fuller 20. Curva granulométrica

La curva granulométrica del granulado procedente de la planta de reciclaje como «todo uno» se asemeja bastante a la curva granulométrica de Fuller, por lo que podemos decir que contamos con un árido con una buena curva granulométrica. 9.2. Árido grueso Debido a que la fracción fina y la gruesa se encuentran mezclados, el conjunto se separará en dos tamaños con el tamiz 5 UNE 7050 como ya dijimos anteriormente, para así poder ÍNDICE

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realizar los ensayos correspondientes y relativos a cada fracción. 9.2.1. Granulometría Se realiza en laboratorio la granulometría de la fracción gruesa según lo estipulado en la norma UNE 7139, de análisis granulométrico de los áridos. Datos de la muestra: A raíz de tener un tamaño máximo de 20, la muestra no deberá ser menor de 5 Kg. según lo estipulado en dicha norma. Esta se desecará en estufa hasta peso constante, obteniendo un peso Ps = 5204,5 gr. Procedimiento: Se criba la muestra desecada en pequeñas porciones con una tamizadora eléctrica separando la muestra en pequeñas porciones para evitar el apelmazamiento del material. Obtención de los resultados. Se separan las distintas fracciones resultantes y posteriormente se pesan y clasifican en bolsitas. Los resultados se expresan en porcentajes totales de material retenido por ÍNDICE

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cada tamiz y en porcentajes totales que pasan por cada tamiz como podemos ver en la siguiente tabla. Cuadro n°17: Análisis granulométrico del árido grueso Tamiz

Peso retenido gr

40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 Fondo Suma

0 653,6 2398,4 2152,5 0 0 0 0 0 0 5204,5

Peso retenido y acumulado gr % 0 653,6 3052 5204,5 5204,5 5204,5 5204,5 5204,5 5204,5 5204,5



0 12,56 58,64 100 100 100 100 100 100 100

100 87,44 41,36 0 0 0 0 0 0 0

El módulo granulométrico de la fracción gruesa se obtendrá a partir del sumatorio de los % retenido y acumulado de cada tamiz dividido entre 100. MgG = Σ (% RET. Y ACUM.)/100 MgG = 6,71

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Curva granulométrica de la grava

9.2.2. Coeficiente de forma Si el árido grueso empleado presenta formas inadecuadas el hormigón podría presentar menores resistencias, por lo que se exigiría una dosis excesiva de cemento. Es lógico pensar que para evitar la presencia de áridos laminares y aciculares en una proporción excesiva se limite inferiormente el coeficiente de forma de la grava. El coeficiente de forma del árido grueso, determinado con arreglo al método de ensayo indicado en la norma UNE 7238:71, no debe ser inferior a 0,20. Dicho coeficiente se obtiene a partir de un conjunto de n granos representativos de dicho árido mediante la expresión: ÍNDICE

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α = Σ V / {π/6 * (d31+d32+ ... +d3n) } Toma de muestras: Se realiza el ensayo sobre cada una de las fracciones correspondientes a los tamices 5, 10 y 20 UNE 7050, soCuadro n°18: Dimensiones de cada grano medidas con pie de rey N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

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Tamiz 5 φ (mm) 14,94 12,74 13,22 11,77 11,84 12,46 12,02 14,11 12,85 14,83 12,73 15,68 12,94 11,67 12,06 12,94 13,20 11,61 12,18 10,35

Tamiz 10 φ (mm) 27,76 23,00 28,06 32,80 28,81 21,71 25,51 30,29 24,22 25,08 27,14 22,70 27,34 23,09 24,79 27,19 21,12 26,74 21,45 18,72

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Tamiz 20 φ (mm) 36,93 33,31 37,28 39,38 37,83 33,77 37,19 37,88 34,15 31,89 35,92 30,10 34,38 26,91 29,05 35,59 31,89 28,74 27,25 34,86


bre un mínimo de 20 granos de cada fracción, obtenidos por cuarteo de una muestra representativa de mayor volumen. Procedimiento: Los volúmenes V de cada grano se obtienen conjuntamente pesándolos en la balanza hidrostática estando los granos sin saturar, y sabiendo que la densidad del agua es 1 g/dm3. Con el calibrador o pie de rey se miden los φ de cada grano por su mayor dimensión. Cuadro n°19: Medidas de los volúmenes y pesos de los granos. Tamiz 5 10 20

Ps (gr.) 16,19 126,33 283,99

PBH (g) 9,99 79,14 173,62

VBH (ml) 9,99 79,14 173,62

Los volúmenes de la balanza hidrostática se obtienen a través de la sencilla fórmula: VBH = PBH / ρAGUA . Siendo la densidad del agua igual a 1, los volúmenes de la B.H. resultan ser iguales a los pesos obtenidos por la B.H. Obtención de los resultados. A cada una de las fracciones indicadas le aplicamos la formula para la obtención del coeficiente de forma: ÍNDICE

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α = ΣV / {π/6 * (d31+d32+ ... +d3n)} a) Fracción que pasa por el tamiz 5, α 5 = 9,99 / { π/6 * (1,4943 + 1,2743 +... + 1,0353) } = 0,44 α5 = 0,44 > 0,20

cumple la limitación.

b) Fracción que pasa por el tamiz 10, α10 = 79,14/{ π/6*(2,7763 +2,33 + ... + 1,8723)} = 0,439 α10 = 0,439 > 0,20


c) Fracción que pasa por el tamiz 20, α20 = 173,62/{π/6*(3,6933 +3,3313 + … +3,486 3)} = 0,418 α20 = 0,418 > 0,20


El coeficiente de forma no debe ser menor de 0,15 y nuestro árido cumple perfectamente en las tres fracciones estudiadas. α5 = 0,44 α10 = 0,439 > 0,20 α20 = 0,418

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La forma del árido grueso también se puede expresar mediante su índice de lajas, determinado con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE EN 933-3:97, debiendo ser inferior a 35. El árido empleado debe cumplir al menos las prescripciones relativas a uno de los dos ensayos indicados. En el caso de que el árido incumpliera ambos límites, el empleo del mismo vendrá supeditado a la realización de ensayos consistentes en la fabricación de probetas de hormigón para comprobar si es o no admisible la dosis de cemento para que el hormigón alcance las propiedades de resistencia exigidas. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse la limitación: a) Se produciría una mala trabajabilidad del hormigón, por lo que éste necesitará más agua, lo cual bajará la resistencia. Tendríamos que plantearnos el uso de aditivos que favorezcan la docilidad para no tener que añadir más agua. b) Al no obtenerse buenas resistencias se necesitarían dosis elevadas de cemento, lo cual provocarían fisuras que disminuirían la durabilidad del hormigón.

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9.2.3. Condiciones físico-químicas 9.2.3.1. Partículas blandas Se realiza el ensayo con objeto de determinar el porcentaje de elementos blandos, así como poner de manifiesto la posible existencia de recubrimientos de escasa dureza sobre los elementos que constituyen el árido. El procedimiento se basa en la resistencia al rayado de las partículas del árido mediante el empleo del esclerómetro y según lo exigido en la norma UNE 7134. Toma de muestras Se toma una muestra representativa de masa superior a los 1500 gr., por tener el árido un tamaño máximo de 20, pasándola por los distintos tamices antes y después de su secado, dando los siguientes resultados: Cuadro n°20: Pesos de las distintas fracciones. Luz de malla de los tamices UNE 7050 10 a 12,5 12,5 a 20 20 a 25 25 a 40 Total

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Muestra húmeda gr. 462,39 838,83 227,25 265,43 1793,9

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Muestra seca gr. 447,3 811,9 219 256,9 1735,1

Mínimo a utilizar gr. 200 600 1500 4500


Procedimiento: Para el ensayo se toman las dos fracciones más representativas de la muestra, es decir las fracciones comprendidas en los cedazos 10 a 12,5 y 12,5 a 20, se cuartean ambas y se toma una muestra de cada una con un peso un poco mayor del mínimo indicado. Se desliza cada una de las piedras por debajo del cilindro del cuzín del esclerómetro. Se considera que una piedra es blanda cuando se produce un surco por efecto del rayado, o si se observa desprendimiento de partículas debido a la falta de cohesión del material. Obtención de los resultados: De la muestra total ensayada se separan aquellas piedras rayadas que se consideren como blandas, las cuales serán pesadas y contadas en n°. Cuadro n°21: Porcentaje en peso de las partículas blandas. Luz de malla de los Ms N° tamices UNE 7050 Total total 10 a 12,5 249,86 142 12,5 a 20 649,79 153

Elementos blandos 11,69 9 21,83 4

% Elementos blandos 4,68 6,34 3,36 2,61

La Instrucción de Hormigón Estructural EHE comenta que la cantidad máxima de elementos blandos expresada en % del ÍNDICE

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peso total de la muestra en el árido grueso será del 5%. La fracción gruesa del granulado cumple con la normativa. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse la limitación: El riesgo que se daría sería una bajada de las resistencias en el hormigón, ya que las partículas blandas tienen menos resistencia que la que pueda tener el árido en sí. P. Blandas 10 a 12,5 = 4,68 % P. Blandas 12,5 a 20 = 3,36% % P. Blandas < 5 %

9.2.3.2. Compuestos de azufre Se realiza este ensayo para la determinación cuantitativa de los compuestos de azufre que se encuentran en las formas tanto de sulfatos como de sulfuros, atacables y no atacables por ácido clorhídrico, de los áridos para hormigones, según lo indicado en la norma UNE 83-120-88. Toma de muestras: Según lo establecido en la norma, de una muestra bruta de 10 Kg., y después de una exhaustiva trituración y paso por ÍNDICE

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sucesivos tamices (tamices UNE 7050 de malla 5, 1.25, 0.315 y 0.080) se obtiene una muestra final de unos 60 gr. Procedimiento: El método se basa en: a) La determinación de sulfatos y sulfuros totales extraíbles por disgregación alcalina oxidante. b) Determinación de sulfatos extraíbles sólo por disgregación alcalina no oxidante. c) Determinación de los sulfuros totales mediante la diferencia de los dos resultados anteriores. Obtención de los resultados: A continuación se expresan los cálculos necesarios para la obtención de los resultados finales. Cuadro n°22: Determinación cuantitativa de los compuestos de azufre Muestra Peso m

a b

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40054 3,995

Crisol + Residuo STOTAL A

STOTAL P1

19,7115 19,7534 20,0138

00418

Peso Crisol

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Crisol + S como Residuo SO4 = P2 S como SO4 = B 20,0540

0,0402


a) Determinación de sulfatos y sulfuros totales extraíbles por disgregación alcalina oxidante: La diferencia de pesos entre la tara de crisol y el crisol con el residuo de sulfato de bario, nos da el peso P1 de sulfato de bario. El resultado se expresa como ion sulfato SO4 en tanto por ciento, según la siguiente ecuación. % de SO4= = P1 / Pm BaSO4 * Pm S04 * 100/m % de SO4= = 0,0418/233,4*96,06*100/4,0054 = 0,4295 % SO4= = 0,4295 b) Determinación de sulfatos extraíbles sólo por disgregación alcalina no oxidante: La diferencia de pesos entre la tara del crisol y el crisol con el residuo de sulfato de bario, nos da el peso P2 de sulfato de bario. El resultado se expresa como ion sulfato SO4 en tanto por ciento, según la siguiente ecuación. % de SO4= = P2 /PmBaSO4 * PmSO4 * 100/m % de SO4= = 0,0402/233,40 * 96,06 * 100/3,995 = 0,41 % de SO4= = 0,41 c) Determinación del contenido de sulfuros totales: ÍNDICE

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La diferencia entre el sulfato de bario P1 y el sulfato de bario P2 nos da la cantidad de sulfato de bario correspondiente al azufre procedente de los sulfuros contenidos en la muestra. El valor expresado en tanto por ciento de S- se obtiene con la siguiente ecuación. % de S= = Pa S=/ Pm BaSO4 * (Pl / m1 - P2/ m2) * 100 % de S= = 32,06/233,40 * (0,0418/4,0054 - 0,0402/3,995)* 100 = 5,13*10-3 % de S= = 5,13* 10-3 La EHE dice que los compuestos de azufre expresados en SO3= y referidos al árido seco tendrán una cantidad máxima de 1 % del peso total de la muestra, por lo que la fracción gruesa del granulado reciclado cumple holgadamente. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse las limitaciones: a) Alteraciones en el fraguado y endurecimiento del hormigón. b) Pérdidas de resistencias. c) Gran disminución de la durabilidad, debido a que la presencia de azufre pone de manifiesto la inertabilidad potencial del árido. ÍNDICE

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9.2.3.3. Contenido en finos El presente ensayo se realiza con objeto de determinar la cantidad total de finos existentes en los áridos utilizados para la fabricación de hormigones. Entendiéndose por finos las porciones que pasan a través de un tamiz 0,080 une 7050. Toma de muestras: De la grava se coje una muestra mediante cuarteo de 2.500 gr. desecándose hasta peso constante obteniendo un peso Ps = 2.447,2 gr. Procedimiento: Se agita una mezcla de la grava con agua con el fin de mantener en suspensión las partículas finas. Posteriormente se lava la muestra a través de un tamiz 0,080 UNE 7050 hasta que el agua que sale a través del tamiz esté totalmente exento de partículas en suspensión. Todo el material retenido se vuelve a desecar hasta peso constante obteniendo un peso PS y LAVADO = 2.440,7 gr. Obtención de los resultados: Se calcula el porcentaje de material fino que contiene el árido con la siguiente fórmula. ÍNDICE

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% FINOS = (PMUESTRA ORIGINAL SECA - PMATERIAL LAVADO SECO) / PMUESTRA ORIGINAL SECA * 100 % FINOS = (2.447,2 - 2.440,7)/2.447,2 * 100 = 0,26% % FINOS = 0,26% < 1% La norma permite para el árido grueso un porcentaje máximo de finos de un 1 % por lo que el granulado cumple perfectamente. El resultado obtenido es comprensible debido a que la fracción gruesa ha sido obtenida por tamizado del conjunto de la muestra, pasando la materia fina a la fracción fina. Como comentario, dicha limitación existe ya que los finos son partículas más finas que el propio cemento y entonces éstos podrían rodear a la grava ocupando el lugar del cemento e impide la adherencia de la pasta de cemento con la arena. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse las limitaciones. a) Por lo dicho anteriormente existiría una falta de adherencia entre la pasta y el árido ya que el cemento no cabe entre los finos y no los puede unir. b) El exceso de finos provoca más retracción lo que hace al hormigón más fisurable bajando la durabilidad y las resistencias ya que los granos finos no resisten la compresión. ÍNDICE

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9.2.4. Condiciones físico-mecánicas 9.2.4.1. Ensayo de «Los Ángeles» Este ensayo se realiza con objeto de determinar la resistencia a la fragmentación por choque de los áridos gruesos empleados en la confección del hormigón, para el cual nos referiremos al ensayo UNE 83-116-90. Toma de muestras: Se tomará una muestra de granulado limpio y representativo del material a ensayar, desecado en estufa hasta masa constante. El peso de la muestra en húmedo es de 5564 gr., el peso en seco es de 5391,4 gr. y la granulometría es del tipo C según los datos de la norma. La carga abrasiva depende del tipo de granulometría, al ser del tipo C la carga abrasiva constará de 8 esferas de acero con una masa total de 3329,7 gr. Procedimiento: La muestra y la carga abrasiva correspondiente se colocan en la máquina de ensayo de «Los Ángeles» y se hace girar el cilindro a una frecuencia de rotación comprendida entre 30 a 33 rpm. Debido al tipo C de la granulometría, la máquina deberá dar 500 vueltas. Una vez descargado el material se ÍNDICE

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hace pasar por el tamiz 1,6 UNE 7050. El material retenido en el tamiz se lava y se deseca en estufa hasta masa constante, y posteriormente se pesa con precisión de 1 gr. La muestra resultante tiene una masa de 4098,7 gr. Obtención de los resultados: El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original de la muestra y la masa de esta misma muestra al final del ensayo, expresada como tanto por ciento de la masa original. Coeficiente de desgaste = ( Moriginal - Mretenido por 1,6) / Moriginal * 10 Coeficiente de desgaste = ( 5391,4 - 4098,7 ) / 5391,4 * 100 = = 23,98% Coeficiente de desgaste = 23,98% ≤ 40 La EHE cifra la limitación para la resistencia al desgaste de la grava en 40 como máximo, por lo que el granulado cumple perfectamente con dicha normativa. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse la limitación: Los riesgos que se pueden dar al ser mayor el desgaste de la grava son los de pérdida de durabilidad y bajada de las ÍNDICE

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resistencias del hormigón, ya que bajo esfuerzos físicos o abrasión, el desgaste y rotura de los granos es mayor. 9.2.4.2. Absorción de agua El ensayo se realiza para determinar el coeficiente de absorción de la muestra de fracción gruesa del granulado reciclado según la norma UNE 83-134-90. Datos de la muestra: La masa de la muestra expresada en gramos deberá estar comprendida entre 200 D y 600 D, siendo D el tamaño máximo del árido en milímetros. Dado que el tamaño máximo es 20, la muestra estará comprendida entre 4.000 y 12.000 gr. La muestra original húmeda es de 5.200 gr. Procedimiento: a) Determinación en el aire de la masa seca de la muestra una vez lavada, secada en estufa y dejada enfriar tiene un peso Ms = 5.011 gr. b) Determinación en el aire de la masa de la muestra embebida se sumerge la muestra en agua durante 24h. y después de secarla superficialmente con un paño tiene un peso MA = 5.266,3 gr. ÍNDICE

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c) Determinación en el aire de la masa de la muestra saturada de agua, se deja la muestra sumergida en agua durante 5 días y después de secarla superficialmente con un paño tiene un peso MW = 5.293,2 gr. d) Determinación en el agua de la muestra saturada en agua; se sumerge la muestra saturada en agua a 20°C dentro del cestillo metálico de la balanza hidrostática y a continuación se pesa con precisión de 1 gr. obteniendo un peso MW’= 3.135,4 gr. Obtención de los resultados: La porosidad se define como la relación entre el volumen de huecos contenidos en los granos y accesibles al agua y el volumen real de la muestra de áridos. P=(Mw-Ms)/(Mw-Mw’)* 100 P = (5.293,2 - 5.011)/(5.293,2 - 3135,4) * 100 = 13,078% P = 13,078% El coeficiente de absorción de agua se define como la relación entre el aumento de masa de la muestra de árido debida a una imbición parcial de agua y teniendo la superficie seca y la masa seca de la muestra de árido. ÍNDICE

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Aρ = (MA - MS) / MS * 100 Aρ = (5.266,3 - 5.011) / 5.011 * 100 = 5,09% Aρ= 5,09% ≈ 5 % La instrucción determina que la absorción del agua por los áridos sea menor o igual a 5%, dado que el valor obtenido por el granulado es muy próximo se da por válido. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse la limitación: a) Al necesitar más agua para rellenar el exceso de poros del árido, las resistencias tienden a bajar. b) Al quedar un exceso de poros entre la masa del hormigón, la compacidad es menor. c) Si los poros son grandes y por agresiones atmosféricas se llegan a quebrar los áridos situados en la capa externa, la durabilidad disminuye. 9.3. Árido fino 9.3.1. Granulometría Se realiza el ensayo para determinar la granulometría de la fracción fina del granulado según lo descrito en la norma UNE 7139. ÍNDICE

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Toma de muestras: Se tamiza una muestra de 500 gr. a partir de una muestra de 600 gr. húmedos previamente desecados. Procedimiento Se tamizan, clasifican y pesan las fracciones del árido por el mismo procedimiento de la granulometría del árido grueso. Obtención de los resultados: Se expresan en porcentajes totales de material retenido por cada tamiz y en porcentajes totales que pasan por cada tamiz. Cuadro n°23: Granulometría de la arena. Tamiz

Peso retenido

40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 Fondo Suma

0 0 0 0 105,5 92,5 94,6 93,3 51,7 62,1 499,7

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Peso retenido y acumulado gr % 0 0 0 0 105,5 198 292,6 385,9 437,6 499,7

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0 0 0 0 21,11 39,62 58,56 77,23 87,57

100 100 100 100 78,89 60,38 41,44 22,77 12,43


El módulo granulométrico de la fracción fina se obtendrá a partir del sumatorio de los % retenido y acumulado de cada tamiz dividido entre 100. MgG= Σ (% RET. Y ACUM.)/100 MgG =2,84 Curva granulométrica de la arena

9.3.2. Condiciones físico-químicas 9.3.2.1. Compuestos de azufre Se realiza este ensayo para la determinación cuantitativa de los compuestos de azufre que se encuentran en las formas tanto de sulfatos como de sulfuros, atacables y no atacables ÍNDICE

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por ácido clorhídrico, de los áridos para hormigones, según lo indicado en la norma UNE 83-120-88. Toma de muestras: Según lo establecido en la norma, de una muestra bruta de 4 Kg. se cuartea y se toma una cantidad de 2 Kg., después de una exhaustiva trituración y paso por sucesivos tamices (tamices UNE 7050 de malla 0.315 y 0.080) se obtiene una muestra final de unos 60 gr. Procedimiento: El método se basa al igual que en el ensayo de compuestos de azufre de la grava en: a) La determinación de sulfatos y sulfuros totales extraíbles por disgregación alcalina oxidante. b) Determinación de sulfatos extraíbles sólo por disgregación alcalina no oxidante. c) Determinación de los sulfuros totales mediante la diferencia de los dos resultados anteriores. Obtención de los resultados. A continuación se expresan los cálculos necesarios para la obtención de los resultados finales. ÍNDICE

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Cuadro n°24: Determinación cuantitativa de los compuestos de azufre. Muestra Peso m

A B

2,0234 2,1988

Peso Crisol

Crisol + Residuo STOTAL A

STOTAL P1

22,5016 22,5510 19,3738

0,0494

Crisol + S como Residuo SO4 = P2 S como SO4 = B 19,4105

0,0367

a) Determinación de sulfatos y sulfuros totales extraíbles por disgregación alcalina oxidante: Las fórmulas son las mismas que en el ensayo de compuestos de azufre de la grava. % de SO4= = P1 / Pm BaSO4 * Pm SO4 * 100/m % de SO4= = 0,0494/233,4*96,06*100/2,0234 = 1,0048% % de SO4= = 1,0048% b) Determinación de sulfatos extraíbles sólo por disgregación alcalina no oxidante: % de SO4= = P2 /PmBaSO4 * Pm SO4= * 100/m % de SO4= = 0,0367/233,40 * 96,06 * 100/2,1988 = 0,69 % % de SO4= = 0,69%

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c) Determinación del contenido de sulfuros totales: % de S= = Pa S=/ Pm BaSO4 * (P1 / m1 - P2/ m2) * 100 % de S= = 32,06/233,40 * (0,0494/2,0234 - 0,0367/2,1988)* 100 = 0,11 % % de S= = 0,11% ≤ 1% La EHE dice que los compuestos de azufre expresados en SO3= y referidos al árido seco tendrán una cantidad máxima de 1% del peso total de la muestra, por lo que la fracción fina del granulado reciclado cumple holgadamente. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse las limitaciones: Los riesgos con los que nos podemos encontrar son los mismos que figuran en el ensayo de compuestos de azufre de la fracción gruesa. 9.3.2.2. Estudio de la presencia de sulfuros oxidables en los áridos Según el artículo 28° de la instrucción EHE, la cantidad máxima en % del peso total de la muestra de compuestos de azufre expresados en S03 y referidos al árido seco determinados con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 83.120, es de 1% tanto para el árido grueso como para el árido fino. ÍNDICE

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La problemática surgida en muchos casos en cuanto al empleo de los granulados reciclados en la construcción, se debe a la posible presencia de yesos en los áridos. Puesto que es más probable que por efecto del machaqueo estos pasen a la fracción fina del granulado, estudiaremos con más detalle esta fracción. En el ensayo químico (UNE 83.120) de compuestos de azufre esta fracción tenía un porcentaje de 0,11 de compuestos de azufre expresados en S=. Puesto que la instrucción expresa la limitación en términos de SO3= expresamos la corrección haciendo los siguientes cálculos resultando un contenido en SO3= de 0,275. S Fe = Fe2+ + S=, el peso atómico de S= es Pm = 32 SO4 Ca 2H2O = SO3 + CaO + 2H2O, el peso molecular de SO3 es Pm = 80 S= / S03= = 32 / 80 = 0,11 / x → x = 0,275 (SO3=) < 1 Este resultado, aun cumpliendo la normativa, no sería válido si el 0,275 resultante procediera de piritas y pirrotinas, que son sulfuros oxidables que producirían expansiones en el nuevo hormigón y que por lo tanto son indeseables. Para asegurarnos de la no existencia de éstos, se manda hacer, en los servicios científico-técnicos de la Universidad de ÍNDICE

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Alicante, una difracción de rayos X de una muestra triturada de la fracción fina del granulado reciclado. La difracción de los rayos X es una técnica basada en que cada componente cristalino por el hecho de serlo tiene una respuesta específica a los rayos X. El espectro tiene un lugar para cada componente cristalino, si se quiere saber la existencia o no de un determinado componente en el material objeto del ensayo, se busca su representación en el espectro, respondiendo el gráfico con una serie de picos. Si el componente buscado no coincide con ningún pico, significará que éste no existe, y si coincide con un pico importante, significará que sí existe dicho compuesto. En las gráficas se trata de encontrar por un lado, la mineralografía típica del árido, que normalmente es: Cuarzo (SiO2), calcita ( CaC03 ) y dolomita ( CaMg(C03)2), dicha granulometría se encuentra perfectamente en la fracción fina estudiada. La calcita presente en el árido es sumatorio de: áridos originales + portlandita = Ca (OH)2 + CO2 → Ca CO3 + H2O Por otro lado se pretenden buscar los sulfatos oxidables (compuestos oxidables prohibidos por la EHE) como son la pirita y la pirrotina, no encontrándose dichos compuestos, por lo que ÍNDICE

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los 0,275 expresados en SO3 no proceden ni de piritas ni de pirrotinas. Llegados a la conclusión de la no existencia de sulfuros oxidables en el granulado reciclado, podremos decir que dicho árido no incumple la normativa con respecto al azufre, por lo que podrá utilizarse como árido en la fabricación de hormigones. Por otro lado, podemos llegar a averiguar de donde proceden los 0,275 % de SO3= de 0,275. El árido reciclado está compuesto de áridos originales más restos de hormigón. Estos restos de hormigón contienen yeso como retardador de fraguado del cemento. yeso = SO4 Ca 2H2O Con los valores reales de peso y volumen de una de las probetas confeccionadas en laboratorio en el presente estudio, podemos obtener la densidad del hormigón confeccionado: ρ = peso/volumen = 2116,9 / 993,04 = 2,13 g/cm3, para un hormigón con 300 Kg. de cemento por m3. Si el cemento contiene un 96% de clinker y un 4% de yeso como retardador de fraguado, en 300 Kg. de cemento tendremos 12 Kg. de yeso, que en porcentaje respecto del hormigón sería: ÍNDICE

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2130 .................. 12 100 .................... x → 0,56 % de yeso Por otra parte el peso molecular del yeso es: yeso = SO4 Ca 2H2O = SO3 + CaO + 2H2O → Pm = 80 + 56 + 36 = 172, por lo que el % de SO3 que hay en el yeso será: 172 .................... 80 100 .................... x → x = 46,51 % de SO3 en el yeso Por lo que el % de SO3 que hay en el porcentaje de 0,56 % de yeso contenido en el hormigón estudiado será de: 46,51 ................. 100 x ......................... 0,56 → 0,26% de SO3, siendo muy próximo al resultado de 0,275 obtenido por ensayos químicos, por lo que ya sabemos de donde procede el yeso. Otra cuestión a plantearse sería si este yeso podría afectar negativamente al hormigón. Lo único que podría afectar sería la presencia del yeso con agua y con el aluminato tricálcico del cemento ( C3A ), ya que forma sal de Candlot o etringita primaria (trisulfoaluminato cálcico con 31 H2O ), pero debido a que los restos de hormigón que contiene el granulado reciÍNDICE

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clado se encuentra parcialmente carbonatados, la etringita se hace amorfa y no es perjudicial. 9.3.2.3. Materia orgánica Este ensayo, descrito en la norma UNE 7082, se trata de un ensayo cualitativo en la que se compara una disolución realizada con la arena a ensayar, con una sustancia patrón preparada anteriormente al efecto. Datos de la muestra: Se toman 500 gr. aproximadamente del material a ensayar por el procedimiento de cuarteo. Así mismo se prepara una disolución patrón coloreada formada por 97,5 cm3 de disolución de hidróxido sódico al 3%, con 2,5 cm3 de disolución de ácido tánico al 2% en 10% de alcohol, que se agita bien y se deja reposar durante 24 h. Procedimiento: En una probeta se vierten 100 cm3 de arena, se añade la disolución de hidróxido sódico al 3%, hasta completar 150 cm3, se agita la probeta tapada y se deja en reposo durante 24 horas. ÍNDICE

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Obtención de los resultados: Después de 24 horas, el color del líquido que sobrenada se compara con el de la disolución patrón. El resultado será bueno si el color de la disolución ensayada es más débil que el de la disolución tipo, siendo así el resultado en la disolución preparada con el granulado reciclado. Este ensayo no se prescribe para gravas, ya que si las partículas de materia orgánica son grandes se podrán quitar con la mano, y si son más pequeñas pasarán al árido fino donde son menos apreciables a simple vista. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse las limitaciones: El contenido en materia orgánica es perjudicial para el fraguado y endurecimiento del hormigón, pues ésta hace que la adherencia disminuya, con las consecuencias correspondientes de baja resistencia y durabilidad. 9.3.2.4. Contenido en finos El presente ensayo se realiza con objeto de determinar la cantidad total de finos existentes en los áridos utilizados para la fabricación de hormigones. ÍNDICE

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Toma de muestras: De la muestra de arena se separan mediante cuarteo dos fracciones de 600 gr. cada una y se desecan hasta peso constante. PH1= 600 gr. PS1 = 563,6 gr. PH2 = 600 gr. PS2 = 564,2 gr. Procedimiento: Se lava cada una de las mezclas del árido fino a través de un tamiz 0,080 UNE 7050 hasta que el agua que sale a través del tamiz esté totalmente exento de partículas en suspensión. Todo el material retenido se vuelve a desecar hasta peso constante. PLAV 1 = 527,4 gr. PLAV2 = 528,4 gr. Obtención de los resultados: Se calcula el porcentaje de material fino que contiene el árido con la siguiente fórmula. % FINOS = (PMUESTRA ORIGINAL SECA - PMATERIAL LAVADO SECO) / PMUESTRA ORIGINAL SECA * 100 ÍNDICE

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Muestra 1: % FINOS = (563,6 - 527,4)/563,6 * 100 = 6,4% Muestra 2: % FINOS = (564,2 - 528,4)/564,2 * 100 = 6,3% Media: % finos = (6,4 + 6,3)/2 = 6,35% % finosMEDIA = 6,35% < 10 % La norma permite para el árido fino un porcentaje máximo de finos de un 6% con carácter general. Pero si se trata de arenas procedentes del machaqueo (como es nuestro caso) este límite puede elevarse al 15% para obras en ambientes I y II, y al 10% para obras en ambiente III o que hayan de soportar ciclos de hielo-deshielo. Por lo tanto el árido reciclado en cuestión cumple con la norma. Se aumenta el doble del máximo permitido de finos debido a que el machaqueo produce gran cantidad de finos y no es fácil su eliminación. Para obras en ambiente IU o que hayan de soportar ciclos hielo-deshielo existe una mayor limitación pues en los ciclos los granos se meteorizan más fácilmente produciéndose más finos todavía Riesgos que se pueden dar al no cumplirse las limitaciones: a) Falta de adherencia entre la pasta y el árido. ÍNDICE

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b) El exceso de finos provoca retracción haciendo al hormigón más fisurable, bajando la durabilidad y las resistencias. 9.3.2.5. Equivalente de arena a vista Se realiza siguiendo el ensayo UNE 83131, dando una cuenta global de la cantidad y de la calidad de los elementos finos contenidos en la fracción, mediante la expresión de una relación volumétrica entre los elementos arenosos y los finos arcillosos o impurezas. Toma de muestra: El peso de la muestra debe estar comprendido entre 500 y 700 gr. de árido que pase por el tamiz 5 UNE 7050. Obtengo por cuarteo 600 gr. que deseco hasta peso constante, PS = 564,95 gr., de ésta obtengo por cuarteo dos muestras. MS1 = 120,01 gr. MS2 = 120,03 gr. Se preparan también dos disoluciones: a) Disolución concentrada, que contiene 111 gr. de cloruro de calcio anhidro, 480 gr. de glicerina y de 12 a 13 gr. de disolución de formaldehído. ÍNDICE

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b) Disolución lavante, que contiene 125 ml de disolución concentrada que se lleva a 5 1 con agua destilada. Diremos que la disolución lavante tiene una densidad menor que la arena y parecida a la arcilla, por lo que es capaz de hacer flocular los elementos finos. Procedimiento: Una vez colocada la muestra en la probeta y sifonada la solución lavante, se agita la probeta, respetando los tiempos indicados en la norma, y se lava el floculado para hacer subir los elementos arcillosos. Se realiza el mismo procedimiento indicado en la norma UNE 83131 para las dos muestras. Obtención de los resultados: a) Se mide la altura h1 del nivel superior del floculado con relación al fondo de la probeta. b) Se mide la altura h2’ del nivel superior de la parte sedimentada con relación al fondo de la probeta (a vista). c) Se desciende el pistón en la probeta hasta que repose sobre el sedimento, y se gira hasta que uno de los tomillos para el centrado pueda ser visto, leyéndose la altura h2 del centro del tomillo con relación al fondo de la probeta. ÍNDICE

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La práctica aconseja anotar l° la altura h1 y posteriormente h2 para darle al valor h2’ dos unidades más que el valor de h2. EA=h2/h1 * 100 EAV = h2’/ h1 * 100 Muestra 1: MS1= 120,01 gr., h1 = 146, h2 = 100 y h2’= 102. EA = 100/146 * 100 = 68,49 EAV = h2’/ h1 * 100 = 102/146 * 100 = 69,86 Muestra 2: MS2 = 120,03 gr., h1= 148, h2 = 100 y h2’= 102. EA = 100/148 + 100 = 67,57 EAV = 102/148 * 100 = 68,92 Como valor se toma la media aritmética de las dos determinaciones efectuadas: EAVMEDIA = (68,86 + 68,92)/2 = 69,39 La norma EHE indica que no serán utilizados aquellos áridos finos cuyo equivalente de arena determinado a vista sea inferior a: a) 75 para obras en ambiente I, IIa o IIb y que no estén sometidas a ninguna clase específica de exposición. b) 80, el resto de los casos. ÍNDICE

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Pero también dice que para arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas que no cumplan con la especificación del equivalente de arena, podrán ser aceptadas como válidas siempre que el valor de azul de metileno sea menor o igual a: a) 0,60 gr. de azul de metileno por cada 100 gr. de finos para obras en ambientes I, IIa o IIb y que no estén sometidas a ninguna clase específica de exposición. b) 0,30 gr. de azul de metileno por cada 100 gr. de finos para el resto de los casos. Por lo que, aunque no cumpla con las limitaciones del equivalente de arena a vista, deberemos esperar a ver los resultados del ensayo de azul de metileno. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse la limitación a) Los finos arcillosos afectan a las resistencias disminuyéndolas. b) También la durabilidad se ve afectada ya que el hormigón es más fisurable. c) Existen riesgos de falta de adherencia pasta-árido. ÍNDICE

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9.3.2.6. Azul de metileno El ensayo se realiza según lo indicado en la norma UNE 83.130.90. Se determina el «valor de azul» de los finos de una arena, que consiste en medir por dosificación la capacidad de absorción del material. Toma de muestras. Se prepara la cantidad de muestra a partir de la fórmula: Mh = f’* (w + 100) / f donde f’ es la cantidad de finos en gr. que es deseable tener en la muestra (aprox. 30 gr.), w es el contenido de agua de la muestra (que en este caso es 0 ya que se deseca la muestra a ensayar) y f es el contenido en finos de la muestra expresado en % (6,35% según ensayos anteriores). Mh = 30 * (0 + 100) / 6,35 = 472,44 gr. Mh =472,44 gr Esta cantidad se cogerá por cuarteo de una muestra mayor que haya sido desecada con anterioridad. Procedimiento: Una vez depositada la muestra en el vaso de precipitados con 200 cm3 de agua destilada, se agita el conjunto a una ÍNDICE

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velocidad de 700 rpm durante 1 min. y a 400 rpm durante el resto del ensayo. Posteriormente se inyectará a la muestra 5 cm3 de disolución de azul. Seguidamente se procede a realizar el «ensayo de la mancha» descrito en dicha norma con las correspondientes adiciones de disolución de azul hasta que de positivo. Obtención de los resultados: El valor de azul de los finos expresado en gr. de azul por 100 gr. de finos viene dado por la fórmula siguiente: VA=V / f’ donde V es el volumen final de disolución inyectado en cm3. VA = 17/30 = 0,56 VA = 0,56 gr. de azul por 100 gr. de finos < 0,60 gr. de azul Dicho árido es válido para obras a realizar en ambientes 1, IIa o lIb siempre que no estén sometidas a ninguna clase específica de exposición, pues cumple con el valor establecido en la instrucción EHE.

ÍNDICE

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9.3.3. Condiciones físico-mecánicas 9.3.3.1. Ensayo de microdeval Se realiza siguiendo el ensayo UNE 83.115.89 para la determinación de la resistencia a la fragmentación de las arenas contenidas en los áridos de origen natural o artificial utilizadas en la fabricación de hormigones para edificación y obras públicas. Toma de muestras: Se toma una muestra representativa de la arena con un peso no inferior a 2 Kg., el cual se tamiza por vía húmeda a través de los tamices 0,1 y 2 mm. La muestra retenida entre los tamices 0,1 y 2 mm se seca en estufa hasta peso constante, y de esta se extrae una cantidad de 500 gr. homogeneizada. La carga abrasiva de bolas de acero se compone de: 9 bolas de 30 mm de φ con un peso de 975 gr., 21 bolas de 18 mm de φ con un peso de 490 gr. y se completa con bolas de 10 mm de φ de forma que el peso total de la carga sea de 2500 ± 4 gr. Procedimiento: Una vez introducida en el cilindro de la máquina de microdeval la carga abrasiva junto con la muestra, se le añaden 2,5 1 ÍNDICE

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de agua y se pone en movimiento el cilindro con una velocidad de 100 ± 5 rpm durante 1.500 vueltas o 15 minutos. Se descarga el material junto con la carga abrasiva evitando cualquier pérdida sobre una batería de tamices superpuestos de 8 mm (para recoger la carga abrasiva), de 0,2 mm (para proteger el tamiz siguiente) y de 0,05 mm (siendo todos ellos tamices UNE 7050). Se lava el conjunto bajo un chorro de agua hasta que ésta salga clara. A continuación se secan en estufa hasta peso constante los tamices de 0,2 mm y 0,05 mm y posteriormente se tamizan en seco conjuntamente. Para terminar se pesa con cuidado el conjunto de los rechazos sobre los dos tamices siendo este peso m’= 396,05 gr. Obtención de los resultados: El peso de las partículas inferiores a 0,05 mm producidas durante el ensayo, a partir de los 500 gr. iniciales es igual a m = 500 - m’, por lo tanto el coeficiente de friabilidad es: F.A. = 100 * (500 - m’) / 500 F.A. = 100 * (500 - 396,05) / 500 = 20,79% F.A. = 20,79% < 40

ÍNDICE

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Dado que el máximo permitido según la EHE entre lo que se desprende y lo que se queda retenido es de 40, el granulado objeto del ensayo cumple perfectamente. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse la limitación: Los riesgos lógicos que se pueden dar de no cumplirse la limitación son los de pérdida de durabilidad y de resistencias. 9.3.3.2. Absorción de agua Se realiza el ensayo para determinar el coeficiente de absorción de agua del árido fino según lo estipulado en la norma UNE 83.133.90. Toma de muestras: La masa de la muestra de ensayo debe estar comprendida entre los 500 y los 1.000 gr., por lo que se cogen dos muestras de 700 gr. Procedimiento: a) Determinación de la masa de la muestra en estado natural, M1 = 700 gr. y M2 = 700 gr. ÍNDICE

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b) Determinación de la masa de la muestra secada en estufa hasta peso constante, la cual una vez se a enfriado tiene un peso de MS1 = 675,5 gr. y MS2 = 674,5 gr. c) Determinación de la masa de la muestra saturada en el aire, se coloca la muestra en una bandeja y se sumerge en agua durante 24 h., a continuación se elimina el agua libre y se somete la muestra a su secado de manera uniforme mediante corriente de aire caliente hasta que los granos queden libres de toda fuerza de atracción capilar. A continuación se coge una parte de la muestra y se vierte sin compactar en un molde troncocónico hasta su enrase, se apisona ligeramente la superficie 25 veces y se retira el molde verticalmente. Si la muestra contiene algo de humedad ésta conservará una forma parecida a la del molde, entonces se continuará secando la totalidad de la muestra en la corriente de aire repitiendo periódicamente las operaciones con el molde troncocónico hasta que la arena se desmorone al retirar éste conservando una pendiente de generatriz recta, adquiriendo una forma cónica. Se dice entonces que la arena está saturada parcialmente con la superficie seca. Obteniendo entonces los siguientes pesos. Ma1 = 723,8 gr. y Ma2 = 723,0 gr. ÍNDICE

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El coeficiente de absorción de agua en tanto por ciento se expresa con la fórmula siguiente: Ab = (Ma - Ms) / Ms * 100 Muestra 1: Ab1 = (723,8 - 675,5)/675,5 * 100 = 7,15% Muestra 2: Ab2 = (723 - 674,5)/674,5 * 100 = 7,19% Utilizaremos como coeficiente de absorción de la arena la media de los dos valores: AbMEDIA, = (Ab1 + Ab2) / 2 = (7,15 + 7,19)/2 = 7,17% AbMEDIA = 7,17% > 5 % Como podemos observar no se cumple la limitación expuesta en la instrucción, ya que es mayor del 5% estipulado. Riesgos que se pueden dar al no cumplirse la limitación. Las consecuencias que se pueden dar son las mismas que se indicaron en el ensayo de absorción de la grava, es decir, pérdidas de compacidad, de durabilidad y de resistencias. 9.4. Conclusiones a los ensayos realizados a los áridos Como podemos observar, únicamente se considera inaceptable el resultado del ensayo de absorción de agua del árido fino, ya que aunque el de equivalente de arena tampoco lo ÍNDICE

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es, éste se complementa con el de azul de metileno que si que lo cumple. En las siguientes tablas podemos observar un resumen de los ensayos realizados a los áridos, así como las condiciones de aceptación o rechazo.

ÍNDICE

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ÍNDICE Se acepta

Se acepta

≤1%

5,13 * 103 %

Comp. de azufre

Se acepta

75 en amb. I y II

< 15% en amb. I y II

Se acepta Rechazado Se acepta

<Patrón

69,39

6,35%

Amarillo claro

Equiv. arena a vista

Cont. en finos

Materia orgánica

≤40%

20,79

≤5%

7,17

Coef. de Absoc. de friabilidad agua

Se acepta Rechazado

≤0,6 en amb. I y II

0,56

Azul de Metileno

Se acepta

≤5%

5,09%

Coef. Absorc. de de Los agua Ángeles

Cuadro n°26: Ensayos realizados al árido fino

Se acepta

Se acepta

Acept. o rech.

≤5%

4,68%

α5 = 0,440 α10 = 0,439 α20 = 0,418 ≥0,20

20

Valor real

Part. blandas

Coef. de forma

Valor EHE

Tamaño máximo

Ensayos

Cuadro n°25: Ensayos realizados al árido grueso Reutilización de los residuos generados en obra para la obtención de hormigones


10. Caracterización de los granulados reciclados os granulados provenientes de residuos de construcción y demolición presentan unas características que les pueden hacen útiles para ser utilizados en la construcción. Aún así presentan una serie de singularidades que deben conocerse antes de su utilización.

L

10.1. Caracterización del «todo uno» A continuación se exponen una serie de datos y conclusiones obtenidas a partir de unos ensayos realizados en 1995 por las empresas recicladoras «Tecnirunes» y «Transportes y Excavaciones Ribera» (nota 28): a) Se trata de materiales no plásticos. b) Su capacidad de soporte es elevada, la resistencia (índice CBR) alcanza casi siempre valores por encima de 50 (el PG-4 especifica que ha de ser superior a 20). ÍNDICE

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c) El comportamiento de compactación es igualmente favorable. Con el ensayo Proctor se obtienen por norma general valores de densidad por encima de 2 unidades, si bien se hace necesario humedecer muy bien el material al ser muy porosos. d) En general no aparecen problemas de aumento de volumen, pero esto siempre dependerá de los contaminantes que puedan existir, especialmente yesos y tierras naturales arcillosas. Se debe realizar un control de laboratorio, mediante la norma CBR, y un control in situ cuando se sospeche que pueden aparecer problemas de contaminaciones. e) El índice de friabilidad de estos productos supera de forma general las prescripciones del PG-4 y de la EH-9 1. El código PG-4 regula los materiales que se pueden utilizar en la construcción de una carretera hoy en día. Normalmente, el material más típico para ser utilizado como explanada o subbase es el llamado todo uno natural, que incluye, además de granulados naturales, productos inertes de residuos industriales. Este material es muy similar al escombro procedente de derribo. ÍNDICE

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Para determinar las características de los materiales obtenidos del reciclaje de productos de derribo, la Junta de Residus Cuadro n°27: Límites del PG-4 en cuanto al granulado reciclado

Desgaste de Los Ángeles Equivalente de arena Resistencia (CBR) Plasticidad Aumento de Volumen Absorción de agua Materia orgánica(1) Masa específica aparente (2) Proctor Dmáx. (g/cm3) Proctor H. óp (g/cm3) S3= C1-

Límites Entorno de valores normativos registrados en los PG-4 granulados reciclados 30 39-46 >20 54 - 123 no plásticos no plásticos nulo 2,2% - 18%(3) 0 - 0,5 1,87 - 2,65 g/cm3 1,96 - 2,17 8,9 - 9,3 0,05% - 0,7 % (4) 0,013% - 0,074%

Notas: 1. La materia orgánica se puede determinar por diferencia de peso a 500 y 105 ° C 2. Masa específica aparente de «granulados saturados, superficie seca» 3. Los valores más altos corresponden a la fracción más fina 4. La forma de los granulados puede ser acicular si predomina la cerámica.

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de la Generalitat de Catalunya ha recogido información sobre lo que producen tres plantas de transformación de derribos: la antigua planta que funcionó durante la construcción de la Villa Olímpica, de Destesa, y las plantas de la comarca del Vallés, Tecnirunes y Transportes y Excavaciones Ribera. En el cuadro siguiente se presentan los límites establecidos en relación con algunas propiedades de los materiales utilizables, definidos en el PG-4, y los entornos sobre los cuales se mueven los valores obtenidos en laboratorio correspondientes a los granulados reciclados. 10.1.1. Utilización como «todo uno» A continuación se exponen las diversas utilizaciones para granulado reciclado especificado como «todo uno» (nota 29): - Explanada mejorada. Para éstas se pueden utilizar los granulados reciclados de tabiquerías, mixtos (de hormigón y tabiquería), de hormigón y los «prioritariamente naturales» (aquellos obtenidos directamente o por machaqueo de aluviones de río o de canteras, acompañadas de un máximo del 20% de granulados reciclados procedentes del hormigón). - Drenajes. Se puede emplear la fracción gruesa (>50 mm) de los granulados reciclados de tabiquería, mixtos, de hormigón y los «prioritariamente naturales». ÍNDICE

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- Rellenos. Se pueden emplear los granulados reciclados de tabiquería, mixtos, de hormigón y los «prioritariamente naturales». - Subbases de carretera. Se pueden emplear los granulados reciclados de hormigón y mixtos con un aumento de volumen inferior al 5%, un contenido de madera inferior al 0,5% del peso y un contenido de restos asfálticos inferior al 1% del peso, así como una granulometría adecuada reflejada en el PG-4. Como conclusiones de este apartado, se propone que el pliego PG-4 destine un apartado para la utilización de este tipo de granulado (como todo uno procedente de residuos de construcción y demolición), considerado específicamente, es decir, como un granulado poroso, con un posible contenido de materiales extraños (yesos, restos de mezclas asfálticos...), con formas de grano a menudo inadecuadas, pero que el paso del tiempo va demostrando que funcionan perfectamente por las bajas prestaciones que se les pide en la construcción de carreteras. La promoción que implicaría el hecho de incluirlos en un pliego de esta entidad favorecería la utilización de unos materiales para los cuales es absolutamente necesario abrir mercado, para dar salida a la gran ÍNDICE

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cantidad de escombros que llenan los vertederos y para disminuir el ritmo de extracción de las canteras. 10.2. Caracterización del granulado para hormigón La característica más importante de estos materiales que condiciona de manera significativa su utilización para hacer hormigón, es el elevado índice de poros. La porosidad alcanza valores altos en la fracción más fina y considerablemente inferiores en la fracción gruesa. Que la fracción fina alcance valores elevados de absorción es consecuencia del mayor porcentaje de productos indeseables, como yeso y cerámica. Después de pasar por la machacadora, estos productos se acumulan en las fracciones inferiores a los 5 mm. En algunos casos se recomienda no aprovechar la fracción fina y sustituirla por arena natural que aparte de ser más segura consigue mejoras importantes en las propiedades. El alto índice de poros se traduce en unas densidades más bajas que las de los granulados naturales, y en una mayor demanda de agua a la hora de confeccionar los hormigones. Las densidades varían de los 1.900-2.000 Kg/m3 de los granulados con porcentajes altos de material cerámico, hasta ÍNDICE

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los 2.300-2.400 Kg/m3 de los granulados procedentes exclusivamente de construcciones de hormigón. Entre los elementos indeseables que se deben controlar a la hora de aprovechar estos granulados están en primer lugar los sulfatos provenientes de los yesos, la materia orgánica y los cloruros. La presencia más o menos importante de estos elementos dependerá de la gestión realizada por la central que suministra los granulados. 10.2.1. Utilización de los granulados reciclados en la fabricación del hormigón Anteriormente se han descrito los elementos más singulares que caracterizan estos granulados, que son los que pueden afectar de manera más importante el comportamiento de las pastas que se obtienen. Son las siguientes: a) Los materiales constituyentes de los granulados. b) El contenido de yesos de construcción (dependiente del tipo de material de derribo a machacar). c) La elevada porosidad (o absorción de agua). d) La forma, a menudo inadecuada, de los granos. De acuerdo con estas características de los granulados se podría esperar: ÍNDICE

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a) Que los granulados, por forma y constitución, determinen pastas poco resistentes, en comparación con hormigones de referencia hechos con granulados convencionales. b) Que los granulados necesiten una demanda de agua excesiva y que provoquen, por tanto, un descenso considerable de las resistencias si se quiere mantener una cierta trabajabilidad. c) Que por el mismo motivo y por la forma angulosa de los granulados, la porosidad de las pastas resultantes es elevada y pueden presentarse problemas de durabilidad a corto plazo (carbonatación rápida y corrosión de armaduras, agresiones a los aluminatos,...). d) Que por el mismo motivo, las retracciones durante el curado sean incontrolables. e) Que la elevada cantidad de yeso provoque pastas expansivas. Para delimitar estos problemas, tres instituciones interesadas en esta línea de trabajo, la CEBTP de Francia, el Departamento de Ingeniería de la Construcción de la Universidad Politécnica de Cataluña y el ITEC, realizaron un programa de ensayos comparativos utilizando granulados reciclados para ÍNDICE

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la fabricación de hormigones, que resumimos a continuación (nota 30): El primer objetivo fue determinar las variaciones de los parámetros fijos de los hormigones. Como parámetros constantes se mantuvieron los siguientes: - Densidad del cemento 300 Kg/m3. - La misma curva granulométrica. - Trabajabilidad constante (aproximadamente el mismo cono de Abrams). Para compensar la demanda de agua, se saturaban previamente (procurando que la superficie estuviera seca), además de utilizar una cantidad variable de plastificante para corregirlo. - El material que se utilizaba como primera materia prima para la realización de estos granulados eran restos de hormigón de antiguos edificios demolidos. Para las distintas comparaciones se utilizaron distintas combinaciones de material natural y reciclado que a continuación se exponen: Denominación NN NR RN RR

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Grava Natural Reciclada Natural Reciclada

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Arena Natural Natural Reciclada Reciclada


Se realizaron diferentes ensayos al hormigón en cuanto a resistencias y porosidad con cada una de las composiciones, durante los años 1992 y 1993. A través de estos ensayos se alcanzaron una serie de conclusiones bastante significativas que a continuación se exponen: 1. Tan sólo se observa un descenso considerable de resistencias cuando las arenas utilizadas eran de reciclaje. Después de los ensayos, se estuvo de acuerdo en que con el nivel actual de conocimientos era mejor recomendar que la arena que se utilizara fuera natural y que las arenas y polvos de reciclaje fueran considerados como excedentes cuyo destino fuera el vertedero. 2. Si los granulados no se utilizaban saturados, se crearían demandas de agua locales en la pieza que podrían afectar a la hidratación del cemento y que implicarían pérdidas de resistencia por fallos locales de adherencia árido-pasta. 3. Si con estos granulados se quiere conseguir una cierta trabajabilidad únicamente a costa de añadirle agua, la reducción de resistencias sería muy considerable al afectar severamente la relación A/C. La mejora de la trabajabilidad por causa de la excesiva absorción de los granulados y por la eventual inadecuación de su forma ha de ser conseguida por medio de un aditivo plastificante. ÍNDICE

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El segundo objetivo fue determinar el efecto del yeso de obra sobre las variaciones dimensionales de los elementos, tras los ensayos realizados se llegó a la siguiente conclusión: Cuando los contenidos de yeso de construcción eran medianos o altos, no se registraban variaciones volumétricas de consideración. Se podría suponer que la eventual expansión de los yesos era en parte compensada por la retracción y que en parte se beneficiaba de la estructura tan abierta que presentan estas pastas.

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11. Relación de los trabajos realizados a morteros y hormigones 11.1. Morteros e realizan los ensayos correspondientes a la determinación de las resistencias mecánicas del cemento, a las familias de probetas prismáticas de mortero realizadas con cada cemento distinto empleado para la fabricación de los hormigones, y así poder comparar con el mismo patrón la resistencia de estos últimos.

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En total realicé tres ensayos para determinar la resistencia del mortero. Cada familia de probetas se componía de nueve probetas prismáticas que se romperían en la prensa de rotura a las edades de 2, 7 y 28 días, primero a flexión rompiendo por la mitad la probeta y posteriormente a compresión las dos mitades obtenidas. Los cementos empleados son del tipo 1-45 A (los cementos empleados en los ensayos fueron del ÍNDICE

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tipo 1-45 A, que en la actualidad corresponderían al tipo CEM 142,5). 11.2. Hormigones Como bien dice la instrucción EHE en el artículo 28°, «La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la construcción de estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto». «Los componentes del hormigón deberán cumplir las prescripciones incluidas en los artículos 26°, 27°, 28° y 29°.» Para poder estudiar la composición elegida de los componentes del hormigón empleando granulados reciclados en vez de áridos naturales, tendremos en cuenta las características específicas de éstos, como ya hemos podido ver en el capítulo anterior. 11.2.1. Dosificaciones del hormigón Una vez estudiados exhaustivamente los áridos, tanto la fracción gruesa como la fina, y hechas las respectivas probetas de mortero para ver la relación de resistencias de los distintos ÍNDICE

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cementos empleados, pasamos a la confección del hormigón en laboratorio con los granulados reciclados estudiados. 11.2.1.1. Parámetros de dosificación Para poder hacer un estudio sobre la validez de los granulados reciclados para su empleo en el hormigón, es necesario marcar unas pautas de dosificación válidas para todas las dosificaciones: a) La cantidad de cemento por m3 será variable, es decir, se realizarán cuatro familias de dosificación, cada una de ellas con una cantidad de cemento por m3 (250, 275, 300 y 350 Kg de cemento por m3 de hormigón), y a su vez, cada familia de dosificación constará de tres dosificaciones distintas dependiendo de la variación de la cantidad de la arena y de la grava, a saber: sumando 100 Kg de arena por m3 de hormigón ajustando la grava por volumen, restando 100 Kg de arena por m3 de hormigón ajustando la grava por volumen, o sin añadir ni restar nada dejando la dosificación como estaba. b) El tipo de cemento empleado será siempre el del tipo I - 45 A (en la actualidad se emplearía el CEM I 42,5). c) Se empleará el mismo método de dosificación. ÍNDICE

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d) La trabajabilidad se mantendrá constante, cuidando que el cono de Abrams sea similar en todas las dosificaciones. e) Se tendrá en cuenta las correcciones de la humedad presente en los áridos, y las correcciones por el coeficiente de absorción de los áridos f) Se utilizará una cantidad de plastificante del 0,65% del peso del cemento para cada dosificación. g) La materia prima utilizada para la fabricación de los granulados procederá de la demolición de estructuras antiguas de hormigón armado o en masa. h) Se emplearán los granulados reciclados tanto para la fracción gruesa como para la fina, y su procedencia será la planta de reciclaje de la empresa Transportes y Excavaciones Ribera situada en Sant Quirze del Vallés próximo a Sabadell (Barcelona). 11.2.1.2. Elección del método de dosificación Para la dosificación de los hormigones seguiremos el método especificado en el tomo I del libro Hormigón Armado del profesor P. Jiménez Montoya, pero con la peculiaridad de que en vez de partir de una resistencia característica, partiremos de una cantidad de cemento determinada. ÍNDICE

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El método que se sigue en dicho libro es el conocido método de Carlos de La Peña, cuyo campo de aplicación es el de las estructuras de hormigón armado, firmes de carreteras, muelles de puertos, canales, depósitos de agua, puentes y en general aquellas construcciones en las que se precise cuidar las propiedades fundamentales del hormigón. Lo que sí que se deberá cumplir es que la resistencia característica de proyecto nunca podrá ser menor de 50 Kg/ cm2 para hormigones en masa y de 125 Kg/cm2 para el caso de hormigones armados. 11.2.2. Fabricación del hormigón A la hora de la fabricación del hormigón en el laboratorio, se prepararán de antemano los pesos de cada componente y se tratarán con desencofrante las paredes de las probetas. Primero se vierte en la amasadora la mitad del agua teórica, a continuación se pone en marcha y se vierte poco a poco el cemento, posteriormente se echa la arena y luego la grava. Una vez se han mezclado los componentes, se detiene la amasadora, y se vierte el plastificante disuelto en un poco del agua restante. Se pone en marcha la amasadora durante 3 minutos mientras se va echando el agua, que no suele ser toda, sino la que admita, hasta obtener la consistencia deÍNDICE

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seada, comprobándola posteriormente mediante el cono de Abrams. Si una vez parada la amasadora nos encontramos que el cono de Abrams da una consistencia demasiado seca, volveremos a amasar durante un minuto adicional añadiéndole un poco más de agua hasta encontrar la consistencia buscada.

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12. Ensayos realizados a los hormigones 12.1. Hormigones os ensayos realizados a los hormigones son los de la consistencia con el cono de Abrams para estudiar su trabajabilidad y los ensayos relativos a las resistencias mecánicas de las probetas cilíndricas en la prensa de rotura.

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12.1.1. Ensayo de la consistencia Según la instrucción EHE, «la docilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras». La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia, cuyo procedimiento queda descrito en el ensayo UNE 83313:90. ÍNDICE

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El ensayo de la consistencia se realiza después de cada amasada y antes del llenado de las probetas para ver si la consistencia es la adecuada. Se procuró obtener en todas las amasadas un mismo asiento del cono de Abrams, el cual sería de 7-8 cm. El cono de Abrams es una pieza metálica con forma de cono truncado hueco y sin base ni tapadera que tiene incorporadas unas asas. Sus medidas son las siguientes: Diámetro superior 10 cm, diámetro inferior 20 cm y altura 30 cm. Para la realización del ensayo se aprisionan fuertemente con los pies las lengüetas inferiores sobre una chapa metálica lisa mientras que se va vertiendo el hormigón en tres capas de 10 cm cada una, que se van picando con una barra metálica de 16 mm de diámetro, de manera que cada capa sea cosida por la anterior. Una vez alisada la superficie con una paleta de albañil se sujetan firmemente las asas, se quitan los pies de las lengüetas y con un movimiento vertical suave se quita el cono. Se le da la vuelta al cono junto al hormigón y se pone la barra sobre éste, midiendo inmediatamente el asiento con una regla, expresando su valor en un número entero de centímetros. ÍNDICE

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12.1.2. Determinación de resistencias mecánicas Como ya se describió en el anterior capítulo, las probetas cilíndricas se rompen en la prensa de rotura y a ciertas edades para obtener la curva de endurecimiento del hormigón. Esta información resulta muy útil, tanto para obtener información de partes concretas de la obra antes de 28 días, como para prever el comportamiento del hormigón a mayores edades. Las condiciones previstas para la ejecución de la obra pueden ser medias, buenas o muy buenas, dependiendo de las condiciones establecidas a los materiales o a la ejecución del hormigón. En este estudio se consideran unas condiciones buenas debido a las indicaciones siguientes: - Cemento bien conservado, con frecuentes comprobaciones de su calidad. - Áridos cuidadosamente medidos en volumen, procurando corregir los volúmenes de arena utilizados de acuerdo con el entumecimiento de ésta. - Reajuste de la cantidad de agua vertida en la hormigonera, siempre que varíe notoriamente la humedad de los áridos. - Vigilancia a pie de obra con utillaje mínimo para realizar las comprobaciones oportunas. ÍNDICE

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Correspondiente a este tipo de condiciones de ejecución se establece el valor aproximado de la resistencia media fcm necesaria en laboratorio, siendo: fcm = 1,35 fck + 15 Kp /cm2, siendo fck la resistencia característica exigida por el proyecto. El 95% de los resultados tienen que dar valores iguales o superiores a la fck por lo que dosificaremos de forma que la resistencia media fcm que se obtenga de los ensayos previos a la ejecución de la obra sea bastante superior a la fck exigida, en todo caso los valores a obtener en laboratorio como fcm (Kp /cm2) en condiciones buenas para obtener un valor de fck (Kp /cm2) determinado son los siguientes: Cuadro n°30: Resistencias característica y media. fck (Kp /cm2) 125 150 175 200 250 300

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fcm (Kp /cm2)COND. BUENAS 184 218 251 285 353 420

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12.1.2.1. Determinación de las resistencias a compresión En este apartado se reflejan los datos correspondientes a las roturas a compresión realizadas a las probetas cilíndricas de hormigón. En los siguientes cuadros se aprecian tanto las dosificaciones de los granulados reciclados como las resistencias obtenidas en los ensayos de rotura, así como las fck (Kp /cm2) obtenidas. Cuadro n°32: Resistencias de hormigones con 250 kg de cemento/m3 Dosificación Cemento/m3 Arena Grava Resistencia (Kp /cm2) 3 Días 7 Días 28 Días 90 Días fck (Kp /cm)

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1a Amasada sin correcciones 250 49,03% 50,97%

2ª Amasada sumo 100 K a la arena 250 55,46% 44,54%

146,26 185,83 232,01 H - 150

140,97 203,45 252,50 293,30 H - 175

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Cuadro n°33: Resistencias de hormigones con 275 kg de cemento/m3 Dosificación Cemento/m3 Arena Grava Resistencia (Kp /cm2) 3 Días 7 Días 28 Días 90 Días fck (Kp /cm)

3ª Amasada sin correcciones 275 49,03% 50,97%

4ª Amasada +100 K a la 275 55,53% 44,47%

5ª Amasada -100 K a la arena 275 42,65% 57,35%

160,35 203,1 260,11 283,05 H - 175

162,11 197,05 261,51 299,58 H - 175

194,08 239,9 306,95 337,65 H - 200

Cuadro n°34: Resistencias de hormigones con 300 kg de cemento/m3 Dosificación Cemento/m3 Arena Grava Resistencia (Kp /cm) 3 Días 7 Días 28 Días 90 Días Fck (Kp /cm2)

ÍNDICE

6ª Amasada 7ª Amasada 8ª Amasada sin correcciones +100 K a la arena -100 K a la arena 300 300 300 49,03% 55,61% 42,58% 50,97% 44,39% 57,42%

158,12 243,64 311,39 325,25 H - 200

185,02 215,75 254,92 H - 175

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210,23 247,9 315,45 326,26 H - 200


Cuadro n°35: Resistencias de hormigones con 350 kg de cemento /m3 Dosificación Cemento/m3 Arena Grava Resistencia (Kp /cm2) 3 Días 7 Días 28 Días 90 Días fck (Kp /cm2)

9ª Amasada 10ª Amasada 11ª Amasada sin correcciones +100 K a la arena -100 K a la arena 350 350 350 49,03% 55,76% 42,43% 50,97% 44,24% 57,57%

254,14 323,65 333,16 376,47 H - 200

227,33 266,58 330,67 372,29 H - 200

236,22 268,99 333,56 376,92 H - 200

Con los datos anteriormente expuestos podríamos trazar las gráficas correspondientes a las curvas de endurecimiento del hormigón, clasificadas por la cantidad de cemento por m3 de hormigón. Respecto a las amasadas realizadas con 250 Kg de cemento por m3 de hormigón. Aparte de los valores de la amasada normal sin correcciones de los áridos se realizó una segunda amasada a la que se le sumó 100 Kg a la arena por m3 de hormigón haciendo el ajuste correspondiente a la grava por volumen. Pudimos comprobar que con estas correcciones los valores obtenidos de las resistencias son superiores. Esto es ÍNDICE

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debido a que la cantidad de cemento por m3 es pequeña y entonces es necesario aumentar el valor de la fracción fina de la arena para que los huecos dejados sean ocupados por ésta, mejorando así la compacidad y por tanto las resistencias. En las amasadas realizadas con 275 y 300 Kg de cemento respectivamente por m3 de hormigón se ha introducido una nueva corrección a los áridos, la de restar 100 Kg a la arena por m3 de hormigón haciendo el ajuste correspondiente a la grava por volumen. Con estas correcciones los valores de las resistencias son ligeramente superiores, esto es debido a que la cantidad de cemento por m3 es mayor y por tanto las partículas finas son mayores por lo que se contrarresta restando cierta cantidad de la fracción fina. Aun así en el caso de las amasadas con 300 Kg de cemento por m3 los valores correspondientes a las dosificaciones sin correcciones y aquellas con la corrección de restar a la arena cierta cantidad, son prácticamente similares. Y por último, en las amasadas realizadas con cantidades de cemento de 350 Kg por m de hormigón, podemos observar que la amasada sin correcciones tiene unos valores descompensados en los primeros días de vida del hormigón por lo que se desechan sus resultados. De las dos restantes dosificaciones, tiene valores mayores de resistencia aquella doÍNDICE

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sificación a la que se le restaron 100 Kg a la arena por m3 de hormigón, también debido a la gran cantidad de cemento por m3 de hormigón.

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13. Control de calidad l fin del control es verificar que la obra terminada tiene las características de calidad especificadas en el proyecto, que serán las generales de esta instrucción más las específicas contenidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares». (nota 31)

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13.1. Control de los granulados reciclados según la EHE La instrucción EHE en su capítulo XV, artículo 81°, habla del control de calidad de los componentes del hormigón. Dado que el presente estudio trata de la utilización de los granulados reciclados como áridos para la fabricación del hormigón, dedicaremos este apartado al control de calidad de estos «áridos». 13.1.1. Especificaciones de la EHE Las especificaciones serán aquellas definidas en el artículo 28° de la EHE en el que se habla de las condiciones a cumplir ÍNDICE

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por los áridos (prescripciones, condiciones fisico-químicas y fisico-mecánicas, tamaño del árido, granulometría y coeficiente de forma), así como las contenidas en su caso en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares. 13.1.2. Ensayos de la EHE La instrucción especifica que, si se va ha fabricar hormigón para una obra y no se tienen antecedentes de los áridos que se van a utilizar, o su aplicación es distinta a las sancionadas por la práctica, siempre que lo indique el Director de Obra se realizarán los ensayos de identificación mediante análisis mineralográficos, petrográficos, físicos o químicos, según convenga y los correspondientes a las condiciones físico-químicas, físico-mecánicas y granulométricas. Al igual que se cuidará durante la obra el cumplimiento del tamaño máximo y la constancia del módulo de finura de la arena. 13.1.3. Criterios de aceptación o rechazo según la EHE Si el artículo 28° de la EHE referente a los áridos, no llegara a cumplirse, podríamos calificar el árido como no apto para fabricar hormigón, salvo que se justifique especialmente que no se alteran las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo. ÍNDICE

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Si no se llega a cumplir la limitación del tamaño máximo, es posible que el árido no sea apto para las piezas de hormigón. De todas maneras el Director de la Obra deberá tomar las medidas oportunas a fin de garantizar que en dichas piezas no se han formado oquedades o coqueras de importancia que puedan hacer peligrar la sección correspondiente. 13.2. Control de los granulados reciclados a través de la norma técnica del ITEC La Norma Técnica específica para la utilización de granulados procedentes del machaqueo de derribos de construcción, de Abril de 1995, que figura en el anexo 1 del presente estudio, es una Norma desarrollada por el Instituto Tecnológico de la Construcción en el marco del proyecto de MedioambienteConstrucción. 13.2.1. Control de la calidad en función del tipo de materia prima procedente de derribo (nota 32) En cada tipo de material procedente de derribo se han de contemplar una serie de características: a) Granulados reciclados procedente de construcciones de mampostería. ÍNDICE

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- La densidad de los elementos macizos a de ser superior a 1200 Kg/m2, y el contenido de cerámica no superior al 10% del peso. - El contenido total de las fracciones de ladrillo + mortero y otros materiales pétreos ha de ser como mínimo el 90% del peso, y no ha de haber elementos metálicos. b) Granulados reciclados mixtos de hormigón y mampostería. - La densidad de los elementos macizos ha de ser superior a 1600 Kg/m2, y el contenido de cerámica no superior al 10% en peso. - El contenido total de las fracciones de machaqueo de hormigón y de ladrillo + mortero ha de ser como mínimo el 95 % del peso, y no ha de haber elementos metálicos. c) Granulados reciclados mixtos de hormigón. - Han de incluir más de un 95% de machaqueo de hormigón y una densidad superior a 2100 Kg/m3. No han de contener elementos metálicos. d) Granulados prioritariamente naturales. - Son granulados obtenidos directamente o por el machaqueo de aluviones de río o de canteras, acompañados de un máximo del 20 % de granulados reciclados procedentes del hormigón. ÍNDICE

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e) Granulados reciclados procedentes de mezclas asfálticas. - Son granulados con más del 95% de su composición en materiales bituminosos. Como máximo contienen un 5% de machaqueo de hormigón. f) Fracción fina del reciclaje. - Corresponde a las fracciones granulométricas de 0,08 a 2 mm del producto obtenido en el proceso del machaqueo de derribos. 13.2.2. Control de la calidad según el tipo de utilización final Las utilizaciones más habituales en los países que disponen de legislación correspondiente son las siguientes: a) Utilización como «todo uno». - En el caso de utilización del producto como subbase de carreteras se harán los controles temporales de producción que figuran en la Norma Técnica específica (apartado 2.2 del anexo 1). - En el caso en que los residuos de construcción y demolición tengan su origen en industrias con materiales contaminantes es necesario que: - Se informe al técnico responsable. - Los granulados pasen el test de lixiviaciones. ÍNDICE

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- En el caso en que los granulados superen los límites de referencia se emplearan en utilidades inertizadoras, como en el caso de empaquetamientos con suelos arcillosos y de hormigones. b) Utilizaciones en hormigones. - Nada más se consideran las fracciones retenidas en la malla de 2 mm. La fracción fina del reciclaje será sustituida por arena natural. - Se dispondrán tres categorías de granulado, las cuales deberán cumplir los limites de referencia que figuran en el siguiente cuadro. El valor de S03= podrá ser superior al que se indica cuando el cemento utilizado sea bajo en aluminato tricálcico (1900

Categoría III g.r.pri. naturales >1950

95 %

Reutilizacion de Los Residuos Generados En Obra Para La Obtencion de Hormigones

La Obra de Lucas

La Obra De Arte

El Derecho En La Obra De Kafka

Discursos Interrumpidos En La Obra De Arte

La verdad de la obra de arte

Estudio de la obra de Frederik Schollen

La Obra Novelistica De Drieu La Rochelle

La aventura de los romanos en Hispania

En la Noche de los Tiempos

En Los Limites De La Realidad

En la estacion de engalanar los pozos

La Expulsion De Los Jesuitas En Filipinas

En la Noche de los Tiempos

El Espacio En La Obra De Bryce Echenique

Politica De Los Cuidados De Larga Duracion En La Vejez

Dioses y Teologia de la obra de Lovecraf

En casa de los Krull

En Los Campos De Los Señores

Heidegger el origen de la obra de arte

Elementos de la Teoría de los Juegos

Los Costes De La Enfermedad De Alzheimer

Fundamentos de la teoría de los signos

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