Методические указания к выполнению лабораторных работ по конструированию изделий из кожи на тему ''Проектирование деталей низа обуви''

1

Министерство образования Российской Федерации Восточно-Сибирский государственный технологический университет Кафедра «Технология изделий легкой промышленности»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению лабораторных работ по конструированию изделий из кожи на тему : «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ»

Составил: Колгушева Т.Н.

Улан-Удэ 2002

2

Содержание 1. Лабораторная работа № 1 «Проектирование плоских деталей низа обуви» 2. Лабораторная работа № 2 «Проектирование формованных подошв»

3

Методические указания предназначены для выполнения лабораторных работ по дисциплине «Конструирование изделий из кожи» студентами 4 курса дневной и 5 курса заочной формы обучения специальностей 281100 «Технология изделий из кожи» и 281200 «Конструирование изделий из кожи». Кроме того, методические указания могут быть использованы при выполнении курсового проекта по конструированию изделий из кожи и конструкторской части ВКР.

4

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1 Тема : « ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ» Цель работы: освоить методику проектирования плоских деталей низа обуви. Методические указания Плоские детали низа обуви выкраивают из листовых материалов : жестких кож, пористой или монолитной резины, кожволона и т. д. Конструкция, форма и размеры отдельных деталей, а также их количество зависят от конструкции, вида, рода и размера обуви, метода крепления. Основой для проектирования плоских деталей низа служит развертка поверхности следа обувной колодки. Каждый студент снимает развертку с поверхности следа колодки и по заданию преподавателя (см. приложение) вычерчивает контуры основной стельки, подошвы, каблука или набойки, геленка и простилки, вкладной стельки и других деталей низа в соответствии с заданием, а также задника и подноска. Задание 1. Вычерчивание контура основной стельки Для получения развертки следа колодки поступают следующим образом: колодку устанавливают на лист бумаги, обводят контур ее следа вертикально поставленным карандашом и дают припуск по всему периметру 10 мм. Шаблон вырезают и надрезают по всему контуру с шагом 10 - 15 мм, глубина надрезов - 15 - 20 мм. Если колодка не имеет металлической пластины по следу, то для получения правильного контура стельки в геленочной части с внутренней стороны на колодку следует нанести карандашом линию ребра следа. Надрезанный бумажный шаблон промазывают клеем НК, наклеивают на след колодки и переносят на него путем отгибания полосок или с помощью карандаша контур ребра следа. После этого шаблон снимают с колодки, наклеивают на плотную бумагу и вырезают по намеченному контуру, таким образом получают развертку следа колодки. Контур основной стельки проектируют на основе контура развертки следа колодки. Для лучшего формования задника необходимо, чтобы верхний край стельки не выступал за ребро следа колодки. Поэтому стельку укорачивают по длине в пяточной части и заужают по ширине в пяточной и геленочной частях на величину y, которая зависит от толщины стельки и от кривизны профиля боковой поверхности колодки, характеризуемой углом α, образованным касательной КК’ к боковой поверхности колодки и пер-

5

пендикуляром к следу колодки в данном сечении (рис.1,а). Величина y рассчитывается по формуле: y = tст * tg α i ,

(1)

где tст - толщина стельки, мм ; α i - угол между касательной к боковой поверхности колодки и перпендикуляром к ее следу в i-том сечении. Значения углов α i , град , в различных сечениях колодки приведены ниже. В пятке сзади 20 - 25 В пятке с боковых сторон 8 - 23 Во внутренней перейме (геленочная часть) 40 - 50 В наружной перейме 7 - 25 В наружных пучках 0 - 15 Во внутренних пучках 0 - 15 В носочной части 0-5 Значение толщины стельки выбирается в соответствии с заданием из ГОСТ 179-74 «Обувь механического производства». Для построения контура основной стельки на листе ватмана проводится вертикальная ось (ось следа колодки), наиболее выступающие точки в носочной и пяточной частях развертки следа колодки совмещаются с проведенной осью и в таком положении шаблон обводится. От наиболее выпуклой точки пяточной части шаблона вниз откладывается величина сдвига стельки в пятке S (точка О на рис.1,б), рассчитанная по формуле: (2) S = 0.02 * Д + 0.05 * hк , где Д - длина стопы человека, мм; hк - высота приподнятости пяточной части колодки, мм. От точки О вверх по оси откладывают расстояния до середины пятки (сечение 0,18 * Д) и до геленочной части (сечение 0,41 * Д) и через полученные точки проводят перпендикуляры к оси до пересечения с контуром развертки следа колодки с обеих сторон. Развертку следа укорачивают в пятке и заужают по ширине в отмеченных сечениях на соответствующую величину y. Рядом с построенным таким образом контуром стельки показывают ее вторую проекцию с указанием длины и толщины. В обуви на среднем и высоком каблуке, особенно в модельной, часто используется узел : стелька + полустелька + металлический геленок. Контур полустельки строится на основе контура основной стельки. Передняя линия полустельки отстоит от линии середины пучков (сечение 0,68 * Д) с внутренней стороны на расстоянии 10 - 20 мм, с наружной - на расстоянии 20 мм, либо может располагаться параллельно линии середины пучков на расстоянии 20 мм. Ширина полустельки меньше ширины стельки в геленочной

6

части на 1-3 мм с обеих сторон (рис. 1,в) . В обуви на низком каблуке (до 20 мм) полустельку проектируют укороченной - до сечений (0,4-0,5)*Д. Схема проектирования основной стельки и полустельки

Рис. 1 Металлический геленок располагается между стелькой и полустелькой по оси симметрии пяточной части, которая проводится следующим образом. Ширина стельки в сечении 0,18Д делится пополам (точка в на рис.1,в) . Величина, равная половине ширины стельки в пятке, откладывается в сечении 0,68Д от наружного контура стельки (точка д на рис.1,в). Через точки в и д проводится ось симметрии пяточной части стельки. Расположение геленка относительно передней линии полустельки и линии фронта каблука зависит от рода обуви и высоты каблука. Передний край геленка отстоит от переднего края полустельки в обуви наименьшего размера (один геленок применяется на три смежных размера) на расстоянии 10-12 мм. Геленок заходит за линию фронта каблука в обуви на низком каблуке на 18-20 мм, на среднем - 20-25 мм, на высоком - 30-35 мм. Линию фронта каблука очерчивают по применяемому каблуку с учетом его положения на следе затянутой заготовки по оси пяточной части стельки.

7

В обуви строчечно-клеевого, строчечно-литьевого и т. п. методов крепления проектируется втачная стелька. Втачная стелька строится по контуру развертки следа колодки с припуском 3 - 4 мм на тачной шов (рис.2,а). Схема построения контура втачной стельки

а

б Рис. 2.

Если шов, соединяющий втачную стельку с заготовкой верха обуви, располагается внутри следа на расстоянии 8 мм от его грани, втачную стельку уменьшают по отношению к контуру развертки следа на 5 мм, учитывая припуск 3 мм на стачивание с заготовкой (рис.2,б). Задание 2. Вычерчивание контура подошвы Вычерчивание контура подошвы для обуви на низком каблуке (сплошная по всему следу подошва). Основой для построения подошвы является контур развертки следа колодки. Контур подошвы увеличивается по отношению к контуру развертки следа в наиболее характерных сечениях на величину суммарного припуска, связанного с изменением толщины затяжной кромки верха и характером обработки подошвы на данном участке. Значение суммарного припуска в любом сечении рассчитывается по формуле

8

ΣП = Пв + r +fmin + fдоп ,

(3)

где Пв - припуск на суммарную толщину деталей верха обуви с учетом упрессовки материалов в процессе формования заготовки, мм; r - припуск на видимую ширину подошвы или ранта в готовой обуви (берется согласно рекомендациям ЦНИИКПа, приведенным в табл.1), мм; fmin- необходимый технологический припуск на фрезерование уреза подошвы (0,5 - 0,75 мм); fдоп- дополнительный припуск, зависящий от технологических методов обработки, точности производства и уровня механизации (0,5 - 4 мм). Основная задача расчета размеров подошвы по размерам следа колодки заключается в определении положения точки С ребра следа затянутой обуви по отношению к положению точки А ребра следа колодки (рис. 3,а). Расстояние по вертикали между точками А и С определяется величиной АС= ( tст + Σtв )*Ку,

(4)

а по горизонтали - величиной припуска Пв, который можно рассчитать геометрическим путем : Пв = АД - СF = (AE/cos α) * Kу - (Σtв + tст ) tgα * Kу = [Σtв/cos α - (Σtв + tст ) tg α ] Ку; отсюда Пв = [Σtв ( 1 - sin α)/ cos α - tст tg α] Kу ,

(5)

где АЕ = Σtв - суммарная толщина деталей верха обуви ( наружных, внутренних и промежуточных), мм ; tст - толщина стельки, мм ; Ку - коэффициент упрессовки материалов заготовки верха в процессе формования . Ориентировочные значения Ку равны 0,7 ; 0,5 и 0,6 соответственно в сечениях 0,18 Д ;( 0,4 - 0,68 )Д и 0,9 Д. Формула (5) рекомендуется для расчета припусков при проектировании подошв за исключением обуви методов крепления доппельного, сандального, «Парко».

9

Таблица 1 Нормативы ширины, мм, открытого края подошвы или ранта в готовой обуви Метод Род обу- Материал В наиболее выпук- Носочно-пучковая Геленочная часть крепле- ви подошвы лой точке часть (до сеч. 0,73Д) (сеч. 0,41Д) ния носочпяточвнутрен. наружн. внутрен. наружн. ной час- ной час- сторона сторона сторона сторона ти ти 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Обувь с верхом из кож хромового дубления и текстиля Рантовый Мужская Резина 6,5 ± 0,5 2 ± 0,5 6,5 ± 0,5 6,5 ± 0,5 7, 5 ± 0,5 7,5 ± 0,5 (без кру- мальчипористая, гового ковая кожа

Пяточная часть (сеч. 0,18Д) внутрен. сторона 10

наружн. сторона 11

2,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

ранта)

Женская, девичья, школьн. Рантовый Мужская, (с круго- мальчивым ран- ковая том) Женская, девичья, школьн. Клеевой Мужская, мальчик. Женская, девичья Женская, девичья, школьн.

То же

5 ± 0,5

То же

1,5 ±0,5

5 ± 0,5

5 ± 0,5

0 ± 0,5

6 ± 0,5

2,5 ± 0,5

2 ± 0,5

6,5 ± 0,5 5 ± 1,0

6,5 ± 0,5

6,5 ± 0,5

7,5 ± 0,5

7,5 ± 0,5

5,5 ± 0,5

5,5 ± 0,5

То же

5 ± 0,5

5 ± 0,5

5 ± 0,5

6 ± 0,5

6 ± 0,5

4,5 ± 1

4,5 ± 0,5

Резина пористая То же

2,5 ± 0,5 1,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

1,5 ± 0,5

1,5 ± 0,5

1 ± 0,5

1 ± 0,5

1 ± 0,5

1 ± 0,5

1 ± 0,5

1 ± 0,5

1 ± 0,5

1 ± 0,5

Кожа

2 ± 0,5

1,5 ± 0,5

2 ± 0,5

2 ± 0,5

2 ± 0,5

2 ± 0,5

1,5 ± 0,5

1,5 ± 0,5

4,5 ± 1

10

Продолжение табл. 1 1

2

3 Женская Резина монолитн. Винтовой Мужская, Кожа

4 1,5 ± 0,5

5

4,5 ± 0,5

Доппельный Парко 1 Парко 2

6,5 ± 0,5

гвоздевой мальчик. Детская Детская Детская

Кожа

То же 5 ± 0,5 То же 5 ± 0,5 Обувь с верхом из юфти Винтовой Мужская, Кожа, ре- 3,5 ± 0,5 гвоздевой мальчик. зина

6 1,5 ± 0,5

7 1,5 ± 0,5

8

2 ± 0,5

4,5 ± 0,5

4,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

4±1

6,5 ± 0,5

6,5 ± 0,5

6,5 ± 0,5

6,5 ± 0,5

4,5 ± 1

4,5 ± 1

4±1 2 ± 0,5

5 ± 0,5 5 ± 0,5

5 ± 0,5 5 ± 0,5

5,5 ± 0,5 5 ± 0,5

5,5 ± 0,5 5 ± 0,5

4,5 ± 1 2,5 ± 0,5

4,5 ± 1 2,5 ± 0,5

2 ± 0,5

3,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

2,5 ± 0,5

2 ± 0,5

2 ± 0,5

2 ± 0,5

-

9 -

10 -

11 -

-

11

Для обуви сандального метода крепления (рис. 3,б) припуск на толщину деталей верха Пс определяют по формуле Пс = Σtв/cosα + Σtвtgα или Пс = Σtв ( 1 + sinα)/cosα. (6) Схема расчета припуска для построения подошвы

Рис. 3. Для обуви доппельного метода крепления (рис. 3,в) припуск Пд во всех сечениях определяют по формуле Пд = tв(1 + sinα)/cosα + (tп + tз) (1 - sinα)/ cosα - tстtgα,

(7)

где tв - суммарная толщина материалов наружных деталей верха, мм; tп - толщина подкладки, мм ; tз - толщина задника, мм; tст- толщина стельки, мм ; α - угол, образованный касательной КК’ и перпендикуляром в точке А, град. В пяточной части припуск рассчитывается по формуле (5).

12

Для обуви метода крепления «Парко» (рис. 3,г) припуск Пп вычисляют по формуле Пп = Σtв(1 - sin α)/ cos α

(8)

Суммарная толщина деталей верха в отдельных сечениях складывается из толщин наружных, внутренних и промежуточных деталей, расположенных в конкретном рассматриваемом сечении. Например, суммарная толщина деталей верха в пяточной части будет складываться из толщин берца (задинки или круговой союзки), межподкладки, задника и подкладки. Значения толщин деталей верха, стельки и подошвы подбираются в зависимости от используемых материалов, рода обуви и метода крепления из литературы /1- 4/. Данные для расчета припусков Пв и ΣП и результаты расчета заносятся в табл.2. Расчет ведется на компьютере в среде Excel. Таблица 2 Результаты расчета припусков для построения подошвы Сечение

Σtв, мм

α, град

tст, мм

Ку

r,м м

fmin. fДОП. мм мм

Пв, мм

ΣП, мм

Пятка сзади Сеч. 0,18Д вн. стор. Сеч. 0,18Д нар. cтор. Сеч. 0,41Д вн. стор. Сеч. 0,41Д нар. стор. Сеч. 0,73Д Носочная часть После расчета припусков студент приступает к построению контура подошвы. Для этого на листе ватмана обводится контур развертки следа колодки, на который как и при построении основной стельки наносятся указанные выше сечения. Подсчитанные припуски откладываются в намеченных сечениях по нормали к контуру развертки следа. Полученные точки соединяются плавной лекальной кривой. Рядом с контуром подошвы показывается ее вторая проекция с указанием длины и толщины (рис. 4,а).

13

Схема построения плоских подошв

Рис. 4 Вычерчивание контура плоской подошвы с крокулем ( с языком на каблук ). Принцип проектирования всех плоских подошв аналогичен. Особенность проектирования каждой конструкции подошвы заключается в построении ее пяточной части относительно линии фронта каблука. Для построения крокульной части подошвы на развертку следа колодки накладывается верхней поверхностью каблук соответствующей высоты и фасона так, чтобы контур каблука и пяточной части развертки максимально совпали. В таком положении на развертку следа колодки наносится линия фронта каблука КК’ (рис. 4,б). С фронтальной (крокульной части) каблука снимают развертку, которую укладывают на развертку следа по линии фронта каблука и обводят. Припуск к полученному контуру с боковых сторон учитывает обработку крокульной части подошвы, толщину обтяжки каблука и высту-

14

пающий край и составляет 3,0 - 3,5 мм. Припуск по длине крокульной части подошвы составляет 5 - 7 мм для загибки язычка под набойку (рис. 4,б). В случае, если подошва в обуви располагается встык с набойкой, нижний край крокульной части проектируется короче на 1,0 -1,5 мм, т.к. при наложении подошв и сгибе по линии фронта каблука происходит увеличение их периметра. Проектирование плоской подошвы с языком под каблук. Для построения подошвы данной конструкции на развертке следа также очерчивается линия фронта каблука КК’. Припуск языка за эту линию составляет 4 – 5 мм. Форму языка рационально проектировать такой, чтобы он укладывался в углубление между затяжной кромкой в пяточной части следа с зазором 2 - 3 мм (рис.4,в). Припуск на затяжную кромку в обуви клеевого метода крепления составляет 15 мм. Проектирование плоских укороченных подошв. Размер припуска подошвы за линию фронта каблука составляет 12 - 15 мм (рис. 4,г). Иногда подошва проектируется встык с линией фронта каблука (взамок). Задание 3. Проектирование набойки, фликов и кранцев Набойку для обуви на среднем и высоком каблуках проектируют по контуру нижней (набоечной) поверхности каблука. Набойка проектируется с припуском, учитывающим толщину обтяжки, крокуля подошвы и обработку, который составляет в среднем 1,5 - 2,0 мм. Контур набойки для обуви на низком каблуке и контур верхней поверхности каблука, вырубаемого из кожи или резины и прикрепляемого к пяточной части сплошной подошвы, проектируется на основе контура пяточной части подошвы. Для удобства производства набойку и каблук проектируют симметричными. По оси подошвы (развертки следа колодки) от наиболее выпуклой точки пятки откладывают длину набойки (каблука), которую рассчитывают следующим образом : Lкаб = 1/4 Lпод + ( 10 - 15 ) мм,

(9)

где Lкаб - длина верхней поверхности каблука или набойки, мм ; Lпод - длина подошвы, измеряемая на чертеже, мм. Через отмеченную точку А (рис. 5,а) проводят линию, перпендикулярную оси симметрии пяточной части стельки, получив таким образом линию фронта каблука или набойки. Рядом с чертежом набойки (каблука) показывают вторую проекцию с указанием длины и толщины (высоты каблука). Флики для низкого каблука проектируются по контуру набойки с припуском по всему периметру 0,5 - 1 мм.

15

Схема построения набойки, фликов и кранцев

Рис. 5 При проектировании фликов среднего и высокого каблуков очерчивают контур верхней поверхности каблука и вписывают в него контур набоечной поверхности. Одноименные точки обоих контуров соединяют между собой и полученные отрезки делят на равные части, число которых соответствует количеству фликов в каблуке (рис. 5,б). По намеченным точкам вычерчивают все флики. Наружный контур кранцев для обуви на низком каблуке вычерчивают по контуру набойки, а для обуви на среднем и высоком каблуках - по контуру флика, прилегающего к подошве. Внутренний контур кранца проводят эквидистантно наружному с учетом заданной ширины (рис. 5,в). Ширину кранца принимают равной для мужской обуви 18 - 20 мм, женской и школьной - 17 - 19 мм, дошкольной - 16 - 18 мм, малодетской 15 - 16 мм. Кранцы могут быть составными, при этом их концы должны заходить друг за друга на 8 - 10 мм. Задание 4. Проектирование промежуточных деталей низа Рассмотрим построение геленка и простилки, подложки, жесткого подпяточника и платформы. Проектирование геленка, простилки и платформы. Геленок и простилка в обуви клеевого метода крепления строятся на основе контура основной стельки с учетом нормируемого припуска на затяжную кромку,

16

равного 14-15 мм. Простилка применяется на три смежных размера обуви, поэтому между контурами затяжной кромки 3 и простилки 2 делается зазор 1,5 - 2 мм (рис. 6,а). В обуви с металлическим геленком простилка проектируется сплошной по всему следу, в противном случае простилка располагается в носочно-пучковой части обуви, а геленок - в пяточно-геленочной. При этом передняя линия геленка 1 (рис. 6,а) не должна доходить до линии середины пучков 4 на 8 - 10 мм, а простилка должна заходить за линию геленка также на 8 - 10 мм. Для обуви литьевого метода крепления и прессовой вулканизации простилка проектируется внахлест с затяжной кромкой верха на 2 мм, чтобы смесь, образующая низ обуви (подошву), не проникла под затяжную кромку и простилку. Для обуви рантового метода крепления простилка и геленок проектируются относительно контура внутреннего угла губы стельки с зазором 2 мм. При этом расстояние от контура стельки до контура наружного угла губы 3 (рис. 6,б) равно: в носочной части по длине - 6-7 мм; - 5-6 мм; в носочной части по ширине в геленочной части - 8-9 мм. К контуру наружного угла губы добавляется ее толщина и проводится контур внутреннего угла губы стельки 4 (рис. 6,б). В пяточной части в обуви без кругового ранта геленок строится относительно линии затяжной кромки верха, расположенной на расстоянии 14 мм от контура стельки. Схема построения простилки и геленка для закрытой обуви

а

б Рис. 6

17

В обуви строчечно-клеевого метода крепления на низком каблуке применяются простилка из стелечной кожи, сплошная по всему следу, прикрепляемая к втачной стельке и заполняющая пространство между тачным швом, и укороченная (пучковая) простилка из эластичных материалов. Пучковая простилка заполняет пространство по следу затянутой обуви до каблука между затяжной кромкой обтяжки платформы. Сплошная простилка 1 (рис. 7,а) проектируется меньше основной стельки на величину, равную толщине втачной стельки (1,0-1,5 мм), по всему периметру. Пучковая простилка 2 (рис. 7,а) проектируется с зазором 2 мм относительно линии затяжной кромки обтяжки платформы 4, расположенной на расстоянии 13 мм от контура стельки. По длине пучковая простилка доходит до линии фронта каблука КК’. Схема проектирования промежуточных деталей низа в обуви строчечноклеевого метода крепления

Рис. 7. В обуви строчечно-клеевого метода крепления на среднем каблуке в пяточной части дополнительно применяется укороченная мягкая простилка 3, улучшающая комфортные свойства обуви. Она проектируется с зазором 3 - 4 мм от контура развертки следа колодки встык с платформой по длине (рис. 7,б). Платформа для обуви строчечно-клеевого метода крепления проектируется на основе контура развертки следа колодки. Припуск к контуру развертки равен суммарной толщине деталей верха и втачной стельки и составляет в среднем от 3 мм в пучковой части до 4 - 5 мм по остальному периметру. При этом учитывается коэффициент упрессовки материала при

18

формовании Ку = 0,7. В обуви на низком каблуке платформа 5 накладывается на сплошную простилку и на толщину тачного шва по всему периметру (рис. 7,б). В обуви на среднем каблуке применяется укороченная платформа 5, заходящая за линию фронта каблука на 15 мм (рис. 7,б). В летней открытой обуви в качестве простилки применяется фигурная стелька 1 (крестовина), либо три детали: фигурный подпяточник 2, фигурный подносочник 3 и простилка 4 (рис. 8). Форма и размеры вырезов на стельке соответствуют конструктивным размерам деталей верха обуви (ремешков, крыльев союзки и т. д.). Схема проектирования простилки для открытой обуви

Рис. 8 Проектирование жесткого подпяточника. В обуви рантового метода крепления без кругового ранта и доппельного метода для выравнивания следа используется жесткий подпяточник. Он проектируется по контуру пяточной части подошвы и заходит за линию фронта каблука на 10 - 12 мм (рис. 9). Задание 5. Построение вкладной стельки Вкладная стелька проектируется по контуру основной стельки с небольшими отклонениями. Для закрытой обуви вкладная стелька должна быть укорочена в носочной части по отношению к основной на 2 - 3 мм и заужена на 1 мм (для удобства вклеивания ее в готовую обувь), в пучковой части контуры стелек должны совпадать (рис. 10,а). В геленочной части

19

вкладную стельку с наружной стороны строят шире основной на 2,5 - 3 мм, а с внутренней стороны - на 3 - 4 мм, в пяточной части вкладная стелька шире основной на 2 мм и длиннее ее на 1,5 - 2 мм. Схема проектирования жесткого подпяточника

Рис. 9. В летней открытой обуви вкладная стелька проектируется в носочной и пяточной частях по контуру основной, а в геленочной части шире основной с внутренней стороны на 3 - 4 мм, с наружной - на 2 - 3 мм. Схема проектирования вкладной стельки

а

б Рис. 10.

20

Вместо вкладной стельки в обуви могут применяться вкладная полустелька или вкладной подпяточник, которые проектируются на основе контура вкладной стельки. Передняя линия вкладной полустельки 1 (рис. 10,б) доходит до линии середины пучков. Подпяточник 2 должен закрывать линию фронта каблука на 10 - 12 мм (рис. 10,б). Для улучшения внешнего вида переднюю линию полустельки и подпяточника делают фигурной или в отсечку. Для повышения комфортных свойств обуви иногда между основной стелькой и вкладной помещают мягкий подпяточник. Мягкий подпяточник 3 (рис. 10,а,б) проектируется короче основной стельки на 1 - 3 мм и может быть фигурным. Задание 6. Проектирование задников и подносков Проектирование задников и подносков ведется по методике, описанной в /5/. Список рекомендуемой литературы 1. ГОСТ 179-74 «Обувь механического производства». - М.: Изд-во стандартов, 1976. 2. ОСТ 17-8-83 «Обувь бытовая. Детали и заготовки верха обуви. Технические условия». - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984. 3. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы)/ Л.П. Морозова, В.Д. Полуэктова, Е.Я. Михеева и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988. 4. Ключникова В.М. и др. Практикум по конструированию изделий из кожи. - М.: Легпромбытиздат, 1985. 5. Колгушева Т.Н. Методические рекомендации по проектированию деталей обуви различных конструкций для студентов 3-5 курсов специальностей 281100 и 281200, ч.П. - Улан-Удэ, 1996. Вопросы для подготовки к работе 1. Что положено в основу построения плоских деталей низа обуви? 2. Чем отличается контур основной стельки от развертки следа колодки и почему? 3. Как проектируется полустелька? 4. Как рассчитывается припуск для построения плоской подошвы? 5. От чего зависит припуск на суммарную толщину верха обуви и как он определяется? 6. В каких сечениях откладывается припуск при построении подошвы и почему? 7. Как строятся подошвы различных конструкций?

21

8. В чем различие проектирования набоек для низкого, среднего и высокого каблуков? 9. Как строятся флики и кранцы? 10. Что положено в основу проектирования геленка и простилки? 11. Принципы построения геленка и простилки для обуви различных методов крепления? 12. Как проектируются платформа и жесткий подпяточник? 13. Принципы проектирования вкладной стельки, полустельки и подпяточника?

22

Приложение Задание 1 Построить детали низа для мужских повседневных полуботинок клеевого метода крепления. Исходные данные : Наружные детали верха - полукожник хромового дубления Подкладка под берцы - кожа подкладочная Подкладка под союзку - тик-саржа Межподкладка - бязь Задник - картон Подносок - термопластичный материал Стелька основная - кожа Подошва - резина пористая Задание 2 Построить детали низа для женских модельных туфель клеевого метода крепления Исходные данные : Наружные детали верха - выросток хромового дубления Подкладка под союзку - кожа подкладочная Задник - термопластичный материал Подносок - термопластичный материал Стелька основная - кожа Подошва (с крокулем) - кожа Задание 3 Построить детали низа для мужских повседневных ботинок рантового метода крепления (без кругового ранта) Исходные данные : Наружные детали верха - яловка легкая хромового дубления Подкладка - мех искусственный Межподкладка - бязь ЗВР - кожа подкладочная Задник - кожа Подносок - термопластичный материал Стелька основная - картон Подошва - резина пористая Задание 4 Построить детали низа для женских повседневных сапожек клеевого метода крепления

23

Исходные данные : Наружные детали верха - выросток хромового дубления Подкладка - байка полушерстяная Межподкладка - бязь ЗВР - кожа подкладочная Задник - картон Подносок - термопластичный материал Стелька основная - картон Подошва (укороченная под каблук) - резина монолитная Задание 5 Построить детали низа для дошкольных ботинок метода крепления «Парко 1» Исходные данные : Наружные детали верха - выросток хромового дубления Подкладка - байка полушерстяная ЗВР - кожа подкладочная Задник - кожа Подносок - эластичный материал Стелька основная - кожа Подошва - кожа Задание 6 Построить детали низа для мужских повседневных сапог рантового метода крепления Исходные данные : Наружные детали верха - яловка тяжелая хромового дубления Подкладка - мех натуральный ЗВР - кожа подкладочная Задник - кожа Подносок - кожа Стелька основная - кожа - кожа Подошва Задание 7 Построить детали низа для мужских модельных полуботинок клеевого метода крепления Исходные данные : Наружные детали верха - бычок хромового дубления Подкладка - кожа подкладочная Задник - термопластичный материал Подносок - термопластичный материал Стелька основная - кожа Подошва - резина пористая

24

Задание 8 Построить детали низа для женских повседневных полусапожек клеевого метода крепления Исходные данные : Наружные детали верха - велюр хромового дубления Подкладка - мех искусственный на тканевой основе Межподкладка - бязь ЗВР - кожа подкладочная Задник - картон Подносок - термопластичный материал Стелька основная - картон Подошва (с языком под каблук) - кожволон Задание 9 Построить детали низа для женских повседневных туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления Исходные данные : Наружные детали верха - винилискожа-Т Подкладка - кожа подкладочная Задник - термопластичный материал Стелька основная - картон Подошва (укороченная под каблук) - резина монолитная Задание 10 Построить детали низа для девичьих повседневных туфель строчечноклеевого метода крепления. Исходные данные : Наружные детали верха - полукожник хромового дубления Подкладка под берцы - кожа подкладочная Подкладка под союзку - тик-саржа Задник - картон Подносок - термопластичный материал Стелька втачная - кирза трехслойная Подошва - резина пористая

25

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 Тема: «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМОВАННЫХ ПОДОШВ» Цель работы: Освоить методику проектирования формованных подошв. Методические указания Каждый студент получает задание на разработку чертежей формованной подошвы для определенного рода и вида обуви. При выполнении задания можно воспользоваться образцами формованных подошв для выбора отдельных конструктивных решений. Чертеж формованной подошвы включает в себя чертеж внутреннего контура подошвы, вид подошвы в плане с неходовой и ходовой сторон, продольно-осевой разрез. Чертеж выполняется на листе ватмана 22 формата. Формованные подошвы изготовляют из резиновых смесей, термоэластопластов, ПВХ и полиуретанов. Подошвы могут изготавливаться с каблуком и без каблука, профилированные, имеющие разную толщину на различных участках, и плоские, имеющие одинаковую толщину по всей площади. Подошвы могут иметь рисунки на ходовой поверхности, урезе каблука, простилочный выступ, рант, полости для облегчения каблука и подошвы. Задание 1. Проектирование внутреннего контура подошвы. В основу проектирования внутреннего контура подошв положен контур развертки следа колодки. От наиболее выпуклой точки пяточной части а вниз откладывают отрезок S1 равный величине сдвига стельки в пяточной части (рис. 1). От точки О по оси следа откладывают расстояния: до центра пяточной части - 0,18Д, до наружного пучка - 0,62Д, до середины пучков 0,68Д, до внутреннего пучка - 0,73Д, до конца мизинца - 0,80Д. К оси следа, начиная от точки а закругления пяточной части, восстанавливают перпендикуляры с шагом 10 мм (рис. 1) и продолжают их на 810 мм за контур развертки следа колодки. Кроме оси следа, на развертку наносят ось симметрии пяточной части (см. предыдущую работу). Основным моментом проектирования внутреннего контура формованной подошвы является, как и при проектировании плоской подошвы, нахождение контура сопряжения следа затянутой заготовки после формования с внутренним контуром подошвы, т.е. величины припуска Пв, учитывающего толщину деталей верха при формовании (см. предыдущую работу ). Величина припуска Пв откладывается по нормам к контуру развертки следа колодки 1 (рис. 1). При построении внутреннего контура формован-

26

ной подошвы рассчитывается припуск Пs, который откладывается от контура Схема построения внутреннего контура формованной подошвы

Рис. 1 развертки следа колодки на нормалях к ее оси. Припуск Пs определяется по формуле: (1) Пsi = Пвi/cos βi, где βi - угол, образованный перпендикуляром к оси следа и нормалью к касательной к контуру развертки следа в каждом i-том сечении. Значение припуска Пв рассчитывается для наиболее характерных сечений колодки, как и при построении плоской подошвы . Т.к. формованные подошвы не подвергаются дальнейшей обработке, при построении их контура требуется высокая точность. Поэтому расчет припуска Пsi выполняется в каждом i-том сечении с обеих сторон развертки.

27

Для этого в точке пересечения нормали к оси следа 1 с контуром развертки восстанавливаются перпендикуляры к касательной к контуру развертки (рис. 1) и определяются значения образованных углов βi. Значения припусков Пsi откладываются на перпендикулярах к оси следа. Полученные точки соединяют плавной лекальной кривой и получают внутренний контур формованной подошвы 2 (рис. 1). При проектировании формованных подошв с языком под каблук следует исходить из того, что ширина пяточной части подошв в обуви в месте сочленения с фронтом каблука должна быть уже контура каблука на 0,3-0,5 мм с каждой стороны (рис. 2), чтобы каблук перекрывал края подошвы во избежание образования щели между каблуком и ребром следа обуви. Схема построения пяточной части подошв с языком под каблук

Рис. 2 Подошва до начала перехода в язык должна перекрываться каблуком, т.е. углы скоса на должны быть видимы в готовой обуви. Поэтому скос языка начинается на расстоянии 2 мм ниже линии фронта каблука. Для обеспечения плотного прилегания каблука к подошве контур пяточной части подошвы (языка) должен быть аналогичен контуру выемки каблука с неходовой стороны. Задание 2. Проектирование формованной подошвы с внутренней

28

(неходовой) стороны Чертеж подошвы в плане с внутренней стороны строят на основе ее внутреннего контура, к которому прибавляют ширину видимого края или декоративного ранта (рис. 3). На неходовой стороне подошвы разрабатывают чертеж простилки, указывают положение линии фронта каблука и углублений (полостей для облегчения) в нем. Декоративный рант может проходить по всему периметру подошвы, за исключением внутренней переймы, либо доходить до линии фронта каблука. В последнем случае рант переходит в полочку шириной 0,5-1 мм с наружной стороны за линией фронта каблука, с внутренней стороны - на расстоянии 20-40 мм от линии пучков - (рис. 3, а). Зубцы ранта рекомендуется располагать на расстоянии 0,7-1,5 мм от внутреннего контура подошвы. Ширина ранта различна (1-7,5 мм и более) на разных участках подошвы и зависит от его оформления и современного направления моды. Шаг зубцов ранта также может быть различным: рант с большим шагом зубцов (до 4 мм) применяют обычно для мужской, а с малым - для женской и детской обуви. Высота ранта или выступающего края подошвы принимается равной 1-2 мм. Если проектируется подошва без ранта, то к внутреннему контуру дается припуск на ширину видимого края 1,5-2,0 мм. Простилочный выступ обычно выполняется для подошв из резиновых смесей. Подошвы из других материалов чаще всего имеют полости для облегчения. Простилка может быть спроектирована в виде решетки с перегородками, расположенными примерно под углом 450 к оси следа с размером ячейки 10х10 мм (рис. 3,а), а также в виде прямых линий, параллельных линии пучков (рис. 3,б), с переходом в геленочной части в линии, параллельные оси каблука. Шаг линий 5-6 или 8-12 мм, толщина стенок в верхней части в1 = 2,5 мм, в нижней в2 = 3,5 мм (рис. 3, в). Края простилки должны иметь плавный спуск, т.е. концы простилки скругляются радиусом R = 15 мм. Расстояние от внутреннего контура подошвы до края простилки должно составлять в носочной, пучковой и перейменной частях 17-18 мм. Полость для облегчения каблука подошвы разделяется перегородками на несколько ячеек. Линию фронта каблука проводят перпендикулярно оси симметрии пяточной части следа или под углом 850 к оси следа на расстоянии Lk = 1/4Lпод + (10 ÷ 15) мм. Расстояние от фронта каблука до полостей ячеек l2 = 7 мм. Толщина перегородки между ячейками в нижней части - 3,5 мм, в верхней - 2,5 мм (рис. 3). Расстояние от внутреннего контура подошвы до полостей ячеек равно 14-17 мм.

29

Размеры полостей для облегчения подошв из ТЭП могут быть относительно произвольными толщина перегородок между ними принимается такой же как и для каблука. В подошвах из полиуретана толщиной более 12 мм для их облегчения делают отверстия в носочно-пучковой и пяточной частях в виде цилиндра или конуса диаметром 8 – 15 мм. Вид подошвы с внутренней стороны

Рис. 3

30

Задание 3. Проектирование подошвы в плане с ходовой стороны Контур подошвы в плане с ходовой стороны строится на основе контура подошвы в плане с неходовой стороны. На ходовой стороне подошвы должен быть нанесен рисунок, определено положение каблука, намечено место для реквизитов (рис. 4). Рисунок на подошве и каблуке разрабатывается с учетом технологических, эксплуатационных и эстетических требований. Например, рисунок на подошвах для зимней обуви должен обеспечивать противоскользящие свойства. С точки зрения технологичности, рисунок должен быть не очень сложным и приемлемым для изготовления пресс-формы. При разработке рисунка на ходовой поверхности можно пользоваться образцами формованных подошв или каталогами формованных подошв /3 /. Вид подошв с ходовой стороны

а

б Рис. 4

31

Задание 4. Проектирование разрезов и сечений подошвы Формованная подошва имеет чаще всего не плоское, а профилированное сечение. Характер профиля должен быть отражен в разрезах и сечениях. Контур следа продольного сечения или разреза иногда проектируют в виде прямой линии (рис. 5,а). Это делается для того, чтобы стык верхней и нижней частей пресс-форм был плоским, т.к. формованная подошва малой жесткости принимает форму следа колодки при прикреплении ее к следу затянутой обуви. На продольном разрезе показывают толщину подошвы на разных участках (см. табл. 1), форму и высоту простилочного выступа, размеры полостей для облегчения каблука, радиусы скругления следа подошвы в носочной и пяточной частях, высоту ранта или бортика подошвы, высоту каблука. Толщина подошвы в геленочной части обычно уменьшается на 0,5 мм по отношению к общей толщине. Таблица 1 Толщина формованной подошвы, мм, не менее Материал подошвы

Метод крепления низа обуви

Обувь мужская, мальчиковая 3,7-4,2

женская

девичья, школьная

3,1-3,6

3,1-3,6

Резина «Стиронип», «Транспарент», «Кожволон»

Клеевой, строчечно-клеевой, прессовой вулканизации, строчечнопрессовой вулканизации

Непористая резина То же

Винтовой, гвоздевой

5-5,5

5-5,5

5-5,5

Клеевой, строчечно-клеевой, прессовой вулканизации, строчечно-прессовой вулканизации Бортовой, прессовой вулканизации, строчечно-прессовой вулканизации Литьевой, строчечно-литьевой

3,9-4,4

3,9-4,4

3,9-4,4

4,5

4,5

4,5

4

4

4

Клеевой, рантоклеевой

4

3,5

-

Пористая резина Термоэластопласты, ПВХ, полиуретан Резина «Вулканит»

Форма зубцов ранта в разрезе может быть различной: конусной, в виде цилиндрических поверхностей, рант с имитацией ниточного шва и др. Высота простилки в различных сечениях приведена в табл. 2.

32

Таблица 2 Экспериментально установленные размеры высоты h простилки для обуви клеевого метода крепления Вид обуви Мужская, мальчиковая Женская, девичья, школьная Женская, девичья

В начальной точке простилки в носочной части 3,5 3

В точке изменения толщины подметочной части 2,5 2

В конечной точке простилки

3

2

2

1 1

Построение продольного разреза подошвы

Рис. 5 Параметры расположения полостей для облегчения каблука приведены в задании 2. Глубина полостей должна быть такой, чтобы толщина слоя h (рис. 5) в набоечной части составляла не менее 8 мм для мужской и мальчиковой обуви и 6 мм для остальных родов обуви. Если проектируется подошва с платформой в носочно-пучковой части, то в ней предусматриваются полости для облегчения подошвы. Размеры полостей могут быть относительно произвольными. Толщина перегородок между полостями принимается такой же, как и для каблука. Глубина полостей должна быть такой, чтобы с ходовой стороны подошвы оставалась толщина не менее рекомендуемой в табл. 1 (рис. 5,б). Высота каблука по фронту меньше высоты каблука и определяется по формуле

33

Вк.ф. = Вк - Lк • tg β ,

(2)

где Вк.ф. - высота каблука по фронту, мм Вк - высота каблука, мм Lк - длина каблука, мм β - угол наклона ребра верхней поверхности каблука к горизонтальной плоскости, град. Т.к. линия следа продольного разреза подошвы делается прямой, под углом β к горизонтали проводится линия набоечной поверхности каблука (рис. 5,а). Значения угла β зависят от высоты приподнятости пяточной части колодки и приведены в табл. 3. Таблица 3 Величина угла наклона верхней поверхности каблука β, град hк, мм β, град

10-20 6

30 8

40 11

50 14

60 и выше 16

Для удобства извлечения подошвы из пресс-формы предусматривают конусность каблука (рис. 5), равную 1,5-4 мм и более в зависимости от его формы. Чтобы предотвратить появление дефектов формования, необходимо предусматривать плавные переходы и закругления от ранта или полочки к следу подошвы, от подошвы к линии фронта каблука, так как остроугольные переходы являются местами концентрации напряжений, особенно в подошвах из полиуретана. Толщина полиуретановых подошв должна быть не менее 4 мм. Для экономии полиуретана в подметочной и пяточной частях подошвы толщиной более 12 мм, как уже указывалось ранее, делают отверстия. Максимальная глубина отверстия составляет 2/3 толщины подошвы. Толщина набоечной части каблука должна быть не менее 10 мм. Если в подошве предусматривают запрессованный геленок, то его располагают по оси симметрии пяточной части следа колодки. При этом геленок должен не доходить до линии середины пучков на 22-23 мм и заходить за линию фронта каблука на 16 мм . При проектировании формованных подошв с высоким каблуком линия следа подошвы должна соответствовать линии следа затянутой обуви. Для построения продольного разреза таких подошв из «Каталога новых фасонов колодок и каблуков» /4/ на кальку переносится контур продольноосевого сечения колодки соответствующего фасона и вырезается. На листе бумаги проводится горизонтальная линия АА’. От точки Б предположительного расположения задней линии каблука, вверх откладывают высоту приподнятости пяточной части hк - точка В (рис. 6).

34

Шаблон продольно-осевого сечения колодки располагают так, чтобы самая выступающая точка на ребре следа колодки Вк в пяточной части располагалась в точке В, а линия пучков касалась линии АА’. Линия пяточного закругления сечения и линия следа до границы касания (точка П) обводятся. Линия следа колодки в носочной части располагается выше линии АА’. Для удобства изготовления пресс-форм ее обычно спрямляют путем перекатывания. После полного совпадения линии следа колодки с прямой АА’ (точка Нсл) обводят контур боковой поверхности продольно-осевого сечения колодки в носочной части. В точках В и Нсл откладывают припуск на толщину деталей верха с учетом упрессовки при формовании заготовки Пв соответственно в пяточной и носочной частях (точки В’ и Н’). К полученным точкам добавляют припуск на ширину видимого края или ранта (точки Г и Д, рис. 6). Начиная от точки Д вниз откладывается толщина подошвы и проводится линия опоры подошвы КК’ параллельно линии АА’. Из точки Г опускается перпендикуляр на линию КК’. По линии следа продольно-осевого сечения колодки от точки Г откладывают длину верхней поверхности каблука и проводят линию фронта каблука. Вверх от точек Г и Д откладывается высота ранта или полочки видимого края подошвы – 1-2 мм. Построение полостей для облегчения каблука и подошвы, простилки и ранта в разрезе ведется по методике, описанной выше. Построение продольного разреза формованной подошвы на высоком каблуке

Рис. 6 Список рекомендуемой литературы

35

1.Ключникова В.М. и др. Практикум по конструированию изделий из кожи. - М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985. 2.Каталог формованных подошв, стелек и литьевых каблуков. - М.: МЛП РСФСР, 1990. 3.Стронгин Б.М. Конструирование технологической оснастки. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 4.Каталог новых фасонов и каблуков. - М.: Всесоюзный дом моделей обуви. Вопросы для подготовки к работе 1.Чем отличается проектирование формованной подошвы от плоской? 2.Какие конструкции могут иметь формованные подошвы? 3.Что включает в себя чертеж формованной подошвы? 4.Как проектируется внутренний контур формованной подошвы? 5.Проектирование формованной подошвы в плане с неходовой стороны? 6.Проектирование формованной подошвы в плане с ходовой стороны? 7.Что показывается на продольном разрезе формованной подошвы?