Технологическое оборудование литейных цехов: Рабочая программа, методические указания к изучению дисциплины

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра металлургии и литейного производства

Технологическое оборудование литейных цехов Рабочая программа Методические указания к изучению дисциплины

Факультет технологии веществ и материалов Специальность подготовки дипломированного специалиста 150104 – литейное производство черных и цветных металлов Специализация – литейное производство и экономика металлургии Направление подготовки бакалавра 150100 - металлургия

Санкт-Петербург 2006

2

Утверждено редакционно-издательским советом университета УДК 621.74 (07) Технологическое оборудование литейных цехов: Рабочая программа, методические указания к изучению дисциплины. – СПб: Изд-во СЗТУ, 2006 – 20 с. Рабочая программа, тематический план лекций и методические указания к изучению дисциплины составлены в соответствии с государственными образовательными стандартами высшего профессионального образования. Рабочая программа предназначена для студентов V курса очно-заочной и вечерней форм обучения. В рабочей программе рассматривается технологическое оборудование по основным методам получения литой заготовки, приведены контрольные вопросы для самопроверки знаний. Рассмотрено на заседании кафедры металлургии и литейного производства 24 ноября 2005 г., одобрено методической комиссией факультета технологии веществ и материалов 5 декабря 2005 г. Рецензенты: М.А. Иоффе, д-р техн. наук., проф., зав. кафедрой МиЛП СЗТУ; Б.А. Шаверда, канд. техн. наук, ген. директор ООО «Литье Сервис». Составители: Ю.Н. Зинин, канд. техн. наук, доц.; В.В. Дембовский, канд. техн. наук, проф.; А.В. Серебряная, доц., гл. спец..

© Северо-Западный государственный заочный технический университет, 2006

3

ПРЕДИСЛОВИЕ Целью преподавания дисциплины «Технологическое оборудование литейных цехов» является создание у студентов представления о различных видах оборудования литейных цехов, их рабочих процессах, технологических возможностях и области применения. Она знакомит будущих специалистов с историей и перспективами развития автоматизации и механизации литейных цехов и заводов. Задачи дисциплины: познакомить студентов с устройством и принципом работы основного технологического оборудования литейных цехов, областью применения и технологическими параметрами литейных машин; дать четкое представление о роли автоматизации как наиболее эффективном пути повышения производительности труда и качества отливок, а также улучшении условий труда работающих, занятых в литейном производстве. Для успешного освоения курса студенты должны обладать знаниями, полученными при изучении следующих дисциплин специальности 150104: введение в специальность, инженерная графика, высшая математика, физика, программирование, ЭВМ и численные методы, теория систем и ее приложение, прикладная механика, электротехника, электроника, электрооборудование, теплотехника и теплоэнергетика, металлургия и технология обработки металлов, термообработка, теоретические и технологические основы литейного производства.

4

1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ 1.1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ ПО ГОСу Плавильные печи для получения литейных сплавов, их характеристика, конструкция, технико-экономическое обоснование и области их применения. Оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления форм и стержней, выбивки отливок из форм и стержней из отливок, финишной обработки отливок – особенности его конструкции, принципы работы, технические характеристики, достоинства, недостатки и область применения. Формовочно-заливочные литейные линии: их классификация, варианты компоновки и особенности исполнения отдельных агрегатов, типы заливочных устройств, основные принципы автоматического управления работой технологического оборудования, элементы автоматического устройства, автоматизация процессов дозирования шихты, выплавки металла, приготовления смесей, изготовления форм и стержней, финишная обработка отливок. Экологическая характеристика технологического оборудования. 1.2. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА (объем дисциплины 130 часов) ВВЕДЕНИЕ (2 часа) Значение и основные направления комплексной механизации и автоматизации литейного производства. Основные направления и техникоэкономическая эффективность специализации производства. Оценка уровня механизации и автоматизации литейных цехов и обоснование проектных разработок. История развития отечественного литейного машиностроения. 1.2.1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ (15 часов) Технологическая схема приготовления формовочной смеси. Оборудование для подготовки свежих формовочных материалов. Сушила для песка и глины: сушильные плиты и трубчатые сушила, горизонтальные барабанные сушила, вертикальные многоподовые сушила. Установки для сушки песка в воздушном потоке и в кипящем слое. Дробилки щековые, валковые, конусные инерционные и молотковые. Мельницы шаровые, молотковые и вибрационные. Оборудование для подготовки оборотной формовочной смеси.

5

Электромагнитные железоотделители: шкивные, барабанные, подвесные. Сита барабанные, вибрационные. Оборудование для гомогенизации и охлаждения оборотной смеси. Установки для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей. Оборудование для мокрого и сухого способов регенерации. Классификаторы. Отстойники. Центрифуги. Пневматическая вихревая установка для обеспыливания смеси. Фильтры и их конструкция. Регенерация путем прокаливания. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей. Смешивающие бегуны с вертикальными катками. Выбор рациональных режимов работы бегунов и расчет мощности привода. Маятниковые смесители. Смесители других типов: лопаточные или винтовые, барабаннолопастные, комбинированные месильные машины, пропеллерные мешалки. Установки для разрыхления готовых формовочных смесей: дезинтеграторы, аэраторы. 1.2.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (25 часов) Классификация формовочных и стержневых машин по виду привода, методу уплотнения смеси, способу извлечения модели из формы конструктивной компоновке, степени автоматизации. Прессовые формовочные машины. Машины с жесткой прессовой колодкой. Расчет высоты наполнительной рамки. Уравнения уплотнения для расчета привода. Индикаторная диаграмма пневматической прессовой машины и расчет площади поршня. Выбор давления прессования для машин с жесткой прессовой колодкой. Пути уменьшения неравномерности уплотнения смеси. Машины с упругой диафрагмой и расчлененной прессовой колодкой (дифференциального прессования). Расчет профильной прессовой колодки. Уплотнение импульсом сжатого воздуха. Вакуумнопленочный процесс уплотнения. Вибропрессовые машины. Пескодувно-прессовые машины. Элементы конструкции и технические характеристики прессовых формовочных машин: траверсы, цилиндры, мультипликаторы, вибраторы. Встряхивающие формовочные машины. Классификация встряхивающих механизмов по роду привода, степени амортизации ударов, характеру рабочего процесса, типу воздухораспределения. Рабочий процесс и расчет встряхивающих механизмов. Индикаторная диаграмма встряхивающего цилиндра без отсечки воздуха. Выбор площадей встряхивающего и прессовых поршней, частоты и продолжительности встряхивания, удельного давления подпрессовки.

6

Элементы конструкции и технические характеристики встряхивающих машин. Встряхивающие и встряхивающе-прессовые машины. Пескодувные формовочные и стержневые машины. Принципиальные схемы пескодувного и пескострельного резервуаров. Факторы, определяющие уплотнение смеси при пескодувном способе. Классификация пескодувных машин по способу надува смеси, по принципу работы и их назначению. Выбор рациональных параметров стержневых и формовочных пескодувных машин: давления дутья и допрессовки, типа вентиляции, диаметров и площадей вдувных и вентиляционных отверстий. Элементы конструкции и технические характеристики пескодувных машин. Конструктивные типы пескодувных машин. Пескометы. Принципиальная схема метательной головки. Основные факторы рабочего процесса. Элементы конструкции и технические характеристики пескометов. 1.2.3. ОБОРУДОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНЫХ И ЗАЛИВОЧНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ, СКЛАДОВ ШИХТЫ (15 часов) Плавильные печи для получения стали и чугуна: домны, вагранки, индукционные печи. Электродуговые и мартеновские печи. Их характеристика, конструкция, область применения, техникоэкономическое обоснование. Оборудование заливочных отделений. Литейные ковши: классификация, область применения. Расчет конического литейного ковша с поворотным механизмом. 1.2.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ФОРМ И УДАЛЕНИЯ СТРЕЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК (15 часов) Механические выбивные решетки для выбивки форм. Оценка факторов, обеспечивающих выбивку смеси. Расчет оптимального режима колебаний эксцентриковой решетки. Особенности рабочего процесса инерционной выбивной решетки. Область применения и технические характеристики эксцентриковых и инерционных выбивных решеток. Ударно-инерционные выбивные решетки. Прошивные выбивные устройства. Установки для выбивки безопочных форм. Оборудование для удаления стержней из отливок. Вибрационные машины. Гидравлические и пескогидравлические установки. Схемы струйных головок мониторов. Оборудование для приготовления и подачи пульпы в головку монитора. Установки для осветления отработанной воды и переработки пульпы. Электрогидравлические

7

установки. 1.2.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК (12 часов) Оборудование для очистки поверхности отливок. Классификация способов очистки отливок. Оборудование для очистки поверхности отливок дробью. Рабочий процесс дробеметного колеса. Типы дробеметных установок: дробеметные барабаны, столы, камеры. Дробеструйные установки: столы, камеры, дробеструйные аппараты. Галтовочные барабаны и их разновидности. Вибрационная и электрохимическая очистка поверхности отливок. Оборудование и инструмент для отделения литников и прибылей, обрубки и зачистки отливок. Газокислородная, газоэлектрическая, воздушно-дуговая и плазменная резка и строжка металлов. Пневматические рубильные молотки, их преимущества и недостатки. Оборудование и инструмент для зачистки отливок абразивными кругами. Требования техники безопасности при работе с пневмоинструментом. 1.2.6. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ (14 часов) Основы измерительной техники. Автоматический контроль параметров технологических процессов литейного производства: температуры расплавов, давления, расхода газов, жидкостей и сыпучих материалов. Автоматизация смесеприготовительных систем. Типовая схема. Автоматизация управления смесителями периодического действия. Контроль и регулирование влажности формовочной смеси в процессе ее автоматического приготовления. Автоматизация контроля физикомеханических свойств формовочных смесей; распределение формовочных смесей по бункерам. Автоматизация процессов изготовления литейных форм и стержней. Классификация. Поточно-механизированные и автоматические литейные линии. Манипуляторы и роботы в литейном производстве. Автоматизация процессов шихтовки и способы автоматического дозирования жидкого металла при заливке форм. Автоматизация нагружения форм перед заливкой. Поточно-механизированные и автоматические линии финишной обработки отливок.

8

1.3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ЛЕКЦИЙ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ОЧНОЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ (20 часов) 1. Введение. Системы обозначения моделей литейных машин. Приводы литейных машин. Оборудование для подготовки формовочных материалов: сушила, дробилки, мельницы, сита, железоотделители……………….(3 часа) 2. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей: смесители катковые, центробежные, лопастные, шнековые, смесители барабанного типа, сушильные барабаны, сушка песка в вертикальных многоподовых сушилах, в печах с кипящем слоем. Оборудование для измельчения угля и глины, боя стержней и др. Дробилки. Мельницы. Оборудование для подготовки отработанной формовочной смеси, магнитные железоотделители. Сита, гомогенизаторы. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей…………….. (4 часа) 3. Оборудование для изготовления форм и стержней. Классификация. Прессовые машины, встряхивающие машины, встряхивающе-прессовые машины…………………………………… (4 часа) 4. Продолжение темы. Пескометы, пескодувные, пескотрельные, импульсные машины, машины вакуум-пленочной формовки, встряхивающие и вибропрессовые столы……………………..………..4 часа) 5. Оборудование для выбивки форм. удаления стержней и очистки поверхности отливок; выбивные решетки, гидрокамеры, электрогидравлические установки, дробометные и галтовочные барабаны, дробометные камеры, пневмоинструмент……………………………..(4 часа) 6. Комплексно-механизированные и автоматические линии. Состав. Классификация. Оборудование плавильных и заливочных отделении ..(4 часа) 1.4. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ Расчет и построение индикаторной диаграммы прессового механизма формовочной машины….……………………………………………..(4 часа) 1.5. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ЛАБОРАТОРЫХ ЗАНЯТИЙ (8 часов) 1. Исследование влияния высоты подъема и числа ударов стряхивающего стола встряхивающей формовочной машины на плотность форм в зависимости от ее массы……….……………………………………….(4 часа) 2. Расчет высоты наполнительной рамки прессовых формовочных машин …………………………………………………………………….(4 часа)

9

1.6. ТЕМАТИКА КУРСОВОГО ПРОЕКТА Технологический расчет нагревательной печи. 2. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Основной: 1. А к с е н о в П.Н. Оборудование литейных цехов. — М.: Машиностроение, 1977. 2. Б а л а к и н И.Я., 3 и н и н Ю.Н. Технология очистки отливок.— Л.: Машиностроение, 1986. 3. Д е м б о в с к и й В.В. Автоматизация литейных процессов. Справочник. — Л.: Машиностроение, 1989. Дополнительный: 4. З а й г е р о в И.Б. Машины и автоматизация литейного производства.Минск: Вышейшая школа , 1969. 5. С а ф р о н о в В.Я. Справочник по литейному оборудованию. — М.: Машиностроение, 1985. 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ Для облегчения работы студентов над курсом к каждой теме изучаемого материала приведены ссылки на те страницы литературных источников, которые требуют особого внимания. Для лучшего усвоения пройденного материала следует ответить на вопросы для самопроверки знаний. Учебным планом для дисциплины предусмотрены выполнение курсового проекта и сдача экзамена. 3.1. ВВЕДЕНИЕ [1], с. 3... 17 Конструирование высокопроизводительного, надежного и экономичного технологического оборудования, а также разработка научных основ проектирования литейных цехов, играют большую роль в техническом прогрессе литейного производства. В связи с этим при изучении дисциплины особое внимание должно быть обращено на изучение основных направлений комплексной механизации и автоматизации литейных процессов, улучшение условии труда. Научная основа проектирования литейного оборудования и специализация литейного производства создают условия для применения наиболее эффективных способов получения отливок, внедрения

10

высокопроизводительного оборудования и повышения степени его использования. Все это способствует улучшению качества отливок при уменьшении затрат труда и снижении себестоимости.

Вопросы для самопроверки 1. В чем состоит значение механизации и автоматизации литейного производства? 2. Охарактеризуйте основные этапы развития литейного машиностроения и основ проектирования литейных цехов. 3. Назовите основные направления и охарактеризуйте техникоэкономическую эффективность специализации литейного производства. 3.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ [1], с. 2 4 7 . . . 251; 254…257; 2 6 3 . . . 291; 294 .. 297; 308….338 Объем работ при кругообороте формовочных и стержневых смесей весьма велик: например, на 1 т годного литья расходуется до 10 т формовочных и стержневых смесей. В этой связи вопросы механизации и автоматизации операций имеют исключительное значение. При изучении данной темы на основе технологической схемы приготовления смеси следует ознакомиться с различными видами технологического и вспомогательного оборудования, применяемого для подготовки формовочных материалов и оборотной формовочной смеси, приготовления рабочих формовочных и стержневых смесей.

Вопросы для самопроверки 1. Приведите технологическую схему приготовления формовочной смеси. 2. Приведите схему смесеприготовительного хозяйства механизированного цеха и охарактеризуйте оборудование склада формовочных материалов. 3. Какие типы бункеров применяются для хранения формовочных материалов и смесей? Как рациональнее выбирается сечение выпускного отверстия бункера? 4. Какими способами можно предупредить зависание смесей в бункерах? 5. Какие вы знаете типы дозаторов и питателей? В каких случаях они

11

применяются? 6. Назовите виды оборудования для сушки песка и глины в литейных цехах. Каковы конструктивные особенности установок, их преимущества и недостатки? 7. Расскажите о видах и конструктивных особенностях оборудования, применяемого для дробления и размалывания угля и глины. 8. Приведите схемы, охарактеризуйте область применения, преимущества и недостатки оборудования для магнитной сепарации и просеивания формовочных материалов и смесей. 9. Расскажите о способах и основных видах оборудования, полной и частичной регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей. 10. Охарактеризуйте, приведите схемы основных типов смесителей для приготовления формовочных и стержневых смесей. 11. Изобразите график цикла работы смесителя периодического действия в автоматическом режиме работы, последовательность действия отдельных реле времени. 3.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [1], с. 18 . . . 22; 35 . . . 54; 57. . . 74; 78 … 89; 101…104 1 3 2 . . . 156; 1 6 8 . . . 185; 197…202. При изучении данной темы особое внимание следует уделить классификации формовочных и стержневых машин по способу уплотнения смеси, рассмотрению конструкций машин, основанных на новых прогрессивных способах изготовления литейных форм (вакуумнопленочный процесс, импульсный метод формовки), а также компоновочным решениям поточно-механизированных и автоматических линий изготовления отливок в разовых формах.

Вопросы для самопроверки 1. Приведите классификацию формовочных и стержневых машин по технологическому назначению, по роду привода, методу уплотнения смеси, методу извлечения модели из формы, конструктивной компоновке, степени автоматизации. 2. Охарактеризуйте прессовые формовочные машины с жесткой прессовой колодкой. Как выбирается удельное давление прессования? Как уменьшить неравномерность уплотнения смеси? 3. Приведите уравнение зависимости средней плотности δср (г/см3)

12

литейной формы от удельного давления ρ (кг/см2) прессования. 4. Постройте индикаторную диаграмму пневматической прессовой формовочной машины. 5. Как рассчитать площадь прессового поршня формовочной машины? 6. Приведите схемы, расскажите об области применения, выборе рациональных режимов, преимуществах и недостатках прессовых формовочных машин с гибкой диафрагмой, машин дифференциального прессования и вибропрессовых машин. 7. Приведите классификацию встряхивающих механизмов по роду привода, степени амортизации ударов, характеру рабочего процесса, типу воздухораспределения. 8. Постройте индикаторную диаграмму встряхивающего цилиндра без отсечки воздуха. 9. Как выбрать и рассчитать площади встряхивающего и прессового поршней, частоту и продолжительность встряхивания, давление подпрессовки встряхивающей машины с подпрессовкой? 10. Расскажите о факторах, обусловливающих уплотнение смеси при пескодувном способе. 11. Охарактеризуйте рабочий процесс и изменение давления воздуха в резервуарах пескодувной и пескострельной машин. 12. Приведите классификацию пескодувных машин по способу надува, по принципу работы, по назначению. 13. Как выбрать тип вентиляции опоки или стержневого ящика, соотношение площадей вдувных и вентиляционных отверстий, давления надува и прессования в пескодувных формовочных и стержневых машинах? 14. Приведите принципиальную схему метательной головки пескомета. 15. Охарактеризуйте факторы, обусловливающие характер уплотнения смеси при пескометной формовке. Расскажите об элементах конструкции работы пескометов. 3.4. ОБОРУДОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНЫХ И ЗАЛИВОЧНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ, СКЛАДОВ ШИХТЫ [1], с. 362 ... 369; 373 . . . 379; 392 . . . 398 В данном разделе основное внимание следует уделить вопросам плавки чугуна и стали, их конструктивным особенностям, преимуществам и недостаткам плавки металла в печах, подготовке металлической шихты, топлива и флюсующих добавок, механизации загрузки шихты в плавильные

13

агрегаты, автоматизации заливки форм, способам автоматического дозирования жидкого металла при заливке, особенностям заливки чугуна и стали.

Вопросы для самопроверки 1. Какие металлургические печи применяются для плавки чугуна? Какие для плавки стали? 2. В чем заключаются преимущества при плавке чугуна в индукционных печах перед вагранками? 3. Охарактеризуйте плавку стали в электродуговых печах? 4. Какое влияние оказывает футеровка (основная, кислая) электропечей на процесс плавки? В каких случаях применяют основную футеровку? 5. Как классифицируют литейные ковши? 6. Почему для разливки стали используют стопорные ковши ? 7. Из каких соображений применяют ковши барабанного типа? 8. Какое транспортное оборудование применяют на складе шихты.? 3.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ФОРМ И УДАЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК [1], с. 406, 415; 423 . . . 425; 429 . . . 434; [2], с. 14 . . . 30 При изучении устройств для выбивки форм особое внимание следует уделить изучению зависимости факторов, обусловливающих выбивку на эксцентриковых и инерционных механических решетках, от характера колебаний этих решеток. Следует количественно обосновать выбор оптимальных режимов колебаний, проанализировать область применения, преимущества и недостатки обоих типов решеток. При изучении оборудования для удаления стержней особо следует обратить внимание на область применения и рациональные режимы работы гидравлических, пескогидравлических и электрогидроустановок, их устройство.

Вопросы для самопроверки 1. Приведите схемы, охарактеризуйте характер колебаний, обоснуйте выбор их оптимальных режимов для эксцентриковых и инерционных выбивных решеток. 2. Расскажите об области применения и технических характеристиках эксцентриковых и инерционных выбивных решеток. 3. Расскажите о разновидностях машин и приспособлений для

14

выбивки форм. 4. Приведите схемы, охарактеризуйте область применения, преимущества и недостатки гидравлических установок для выбивки стержней и очистки отливок. 5. Приведите схемы и геометрические параметры струйных головок мониторов. 6. Охарактеризуйте оборудование для приготовления и подачи песка в головку монитора и оборудование для осветления отработанной воды и переработки пульпы. 7. Расскажите об электрогидравлическом способе удаления стержней. 3.6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК [1], с. 442…448; [2], с. 6…14; 41… 64; 65…87; 89…100 При изучении оборудования для очистки поверхности отливок следует обратить внимание на его классификацию, область применения и рациональные режимы работы, перспективы развития того или иного оборудования или инструмента. Повышенное внимание обратить на дробеметные установки, очистку в галтовочных барабанах, а также обрубку и способы зачистки отливок, заменяющих пневмомолотки, технику безопасности при работе с пневмоинструментом.

Вопросы для самопроверки 1. Охарактеризуйте рабочий процесс дробеметного колеса. 2. Приведите схемы и технические характеристики дробеметных установок. 3. Расскажите об оборудовании для дробеструйной очистки. 4. Приведите схемы и технические характеристики галтовочных барабанов. 5. Приведите схемы и технологические характеристики оборудования для зачистки отливок абразивными и металлическими кругами. 6. Объясните виды технических характеристик оборудования для огневой очистки отливок и области их применения. 7. Охарактеризуйте процессы гидроабразивной, вибрационной и виброгидроабразивной очистки отливок. Какие виды оборудования и материалов применяются при этих процессах? 8. Расскажите об электрохимическом, электромеханическом способах очистки отливок. Какие виды оборудования и материалов применяются

15

при этих процессах? 9. Охарактеризуйте принцип работы пневмомолотков, его преимущества и недостатки. 10. Рассмотрите способы огневой зачистки отливок для удаления элементов литниковой системы, приливов, заливов, а также подготовки дефектных мест под заварку. 3.7. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ [1], с. 204...210; 214 ... 220; 340…354; 402…405; [2], с. 163 ... 167; [3], с. 7 ... 40; 54 ... 64; 85 … 101; 138; 161 ...165; 185...192; 216...224; 229... 235 Автоматизация производственных процессов является мощным средством повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции, значительной экономии материальных, энергетических и трудовых ресурсов. Следует обратить внимание на состав автоматических и поточномеханизированных линий; роль и область применения в литейном производстве роботов и манипуляторов; компоновку автоматических линий; автоматизацию производственных процессов при изготовлении литой заготовки; автоматический контроль за составом смеси; комплексное использование средств вычислительной техники при автоматизации литейных процессов.

Вопросы для самопроверки 1. Какие существуют приборы для измерения температуры расплава, давления и расхода газов и жидкостей, сыпучих сред? 2. Охарактеризуйте метод автоматического регулирования формуемости формовочной смеси в процессе ее приготовления. 3. Изобразите систему автоматического контроля физико-механических свойств формовочной смеси в процессе ее приготовления в смесителе периодического и непрерывного действия. 4. Какие Вы знаете системы автоматического распределения формовочных смесей по расходным бункерам? 5. Назовите состав поточно-механизированных и автоматических линий. Приведите примеры линий. Какие Вы знаете методы автоматического контроля степени уплотнения смесей? 6. В чем заключается принцип определения оптимального состава плавильной шихты (минимальной стоимости)? 7. Какие Вы знаете способы автоматического дозирования жидкого металла в форме?

16

8. Приведите компоновки, опишите принцип работы комплексных автоматических линий для финишной обработки отливок.

17

Приложение Титульный лист курсового проекта

18

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра металлургии и литейного производства

Курсовой проект По дисциплине_______________________________________ ____________________________________________________ Факультет технологии веществ и материалов Выполнил(а): ________________________________ (Фамилия, имя, отчество студента)

Курс: V курс Специальность: 150104 Шифр:______________ Проверил:_______________________________________ (Фамилия, имя, отчество преподавателя)

Санкт-Петербург 200..

19

Содержание Предисловие…………………………………………………………..

3

1.

Содержание дисциплины…….……………………………………...

4

1.1.

Содержание дисциплины по ГОСу………………………………….

4

1.2.

Рабочая программа…………………………………………………...

4

1.2.1. Оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей ………………………………………………

4

1.2.2. Оборудование для изготовления литейных форм и стержней.…...

5

1.2.3. Оборудование плавильных и заливочных отделений, складов шихты ………………………………………………………………...

6

1.2.4. Оборудование для выбивки форм и удаления стержней из отливок ……………………………………………………………….

6

1.2.5. Оборудование для очистки поверхности отливок ………………...

7

1.2.6. Автоматизация производственных процессов …………………….

7

1.3.

Тематический план лекций для студентов очно-заочной формы обучения ……………………………………………………………...

8

1.4.

Тематический план практических занятий………………………..

8

1.5.

Тематический план лабораторных занятий………………………..

8

1.6

Тематика курсового проекта……………………………………......

9

2.

Библиографический список …………………………………………

9

3.

Методические указания к выполнению проекта…………………..

9

3.1.

Введение ……………………………………………………………...

9

3.2.

Оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей……………………………………………….

10

3.3.

Оборудования для изготовления литейных форм и стержней…….

11

3.4.

Оборудование плавильных и заливочных отделений, складов шихты…………………………………………………………………

13

Оборудование для выбивки форм и удаления стержней из отливок ……………………………………………………………….

13

3.6.

Оборудование для очистки поверхности отливок ………………...

14

3.7.

Автоматизация производственных процессов …………………….

15

Приложение…………………………………………………………..

17

3.5.

20

Редактор Н.В.Мариничева Сводный темплан 2006 г. Лицензия ЛР № 020308 от 14.02.97 Санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.07.953.П.005641.11.03 от 21.11.2003 г. _________________________________________________________________ Подписано в печать. Формат 60x84 1/16 Б. кн.-журн. П.л. . Б.л.. Изд-во СЗТУ Тираж

Заказ

__________

Северо-Западный государственный заочный технический университет Издательство СЗТУ, член Издательско-полиграфической ассоциации университетов России 191186 Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д.5