Проектирование технологических процессов механической обработки заготовок с помощью ЭВМ: Методические указания

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК С ПОМОЩЬЮ ЭВМ

Ульяновск 2004

Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ульяновский государственный технический университет

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК С ПОМОЩЬЮ ЭВМ

Методические указания к выполнению лабораторных работ по компьютерному обеспечению машиностроительного производства для студентов специальности 120100 –Технология машиностроения

Составитель Е. А. Карев

Ульяновск 2004

УДК 658.512.011.56: 621.9.06-229+621.9.02 (076) ББК 43.638 я 7 П Рецензент кафедра «Технология» Ульяновского государственного педагогического университета. Редактор канд. техн. наук, профессор В. Ф. Гурьянихин Одобрено секцией методических пособий научно-методического совета УлГТУ. П Проектирование технологических процессов механической обработки заготовок с помощью ЭВМ: Методические указания / Сост. Е. А. Карев. – Ульяновск: УлГТУ, 2004. – 48 с. Указания содержат лабораторные работы, составленные в соответствии с типовой и рабочей программами учебного курса «Компьютерное обеспечение машиностроительного производства». Приведены общие указания по лабораторным работам, подробно рассмотрены содержание и порядок выполнения каждой работы. Методические указания подготовлены на кафедре «Технология машиностроения» УлГТУ.

УДК 658.512.011.56: 621.9.06-229+621.9.02 (076) ББК 43.638 я 7

 Е. А. Карев, 2004  Оформление. УлГТУ, 2004

3 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………. 1. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ………………………………………………............... 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ………………………. 3. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. Автоматизация проектирования операций шлифования с использованием многопрограммной системы САПР ОШ ……………………………………………………………………………… 3.1. Цель работы …………………………………………………………….. 3.2. Назначение системы САПР ОШ ……………………………………… 3.3. Состав и функции САПР ОШ …………………………………………. 3.4. Порядок выполнения работы ………………………………………….. 3.5. Контрольные вопросы …………………………………………………. 4. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2. Проектирование маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки заготовок с помощью программного продукта (ПП) МТD ……….……………………… 4.1. Цель работы …………………………………………………………….. 4.2. Назначение системы ПП МТD ……………………...………………… 4.3. Состав и функции ПП МТD …………...………………………………. 4.4. Содержание и порядок выполнения работы ……………………...….. 4.5. Контрольные вопросы …………………………………………………. 5. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3. Автоматизированное нормирование и проектирование операционной технологии с использованием пакета прикладных программ (ППП) НОРМА ………………………………………….. 5.1. Цель работы …………………………………………………………….. 5.2. Назначение ППП НОРМА ……………...……………...……………… 5.3. Состав и функции ППП НОРМА …………...……………...…………. 5.4. Содержание и порядок выполнения работы ……………………...….. 5.5. Контрольные вопросы …………………………………………………. 6. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ № 4, 5. Использование библиотеки прикладных программ (БПП) САПР для выполнения расчетных задач при проектировании ТП …………………………………………………………… 6.1. Цель работы …………………………………………………………….. 6.2. Назначение системы БПП САПР ………………………...…………… 6.3. Состав и функции БПП САПР …………...………………...…………. 6.4. Содержание и порядок выполнения работы № 4 и № 5……………… 6.5. Контрольные вопросы …………………………………………………. ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Фрагмент маршрутно-операционной карты …………… ПРИЛОЖЕНИЕ 2.Фрагмент операционной карты …………………………. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ………………………………………...

4 5 5

6 6 6 6 7 9

10 10 10 11 12 18

19 19 19 19 20 29

30 30 30 30 30 48 49 50 51

4 ВВЕДЕНИЕ

В большинстве случаев при традиционном проектировании стоимость и время разработки технологических процессов механической обработки заготовок превышают затраты на изготовление изделий. Для существенного сокращения сроков создания и освоения новых технологий и техники необходимо решение комплекса задач технологической подготовки производства (ТПП): автоматизации проектно-конструкторских и научно-исследовательских работ; разработки систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП); ускорение ТПП в целом. В частности, без знания принципов построения и функционирования САПР ТП невозможно их эффективное использование, затрудняется проектирование наиболее производительных и экономичных технологических процессов механической обработки, увеличиваются сроки и трудоемкость их проектирования. В настоящих методических указаниях представлены лабораторные работы по автоматизации проектирования операционной технологии шлифования с применением многопрограммной системы САПР ОШ, автоматизации проектирования маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки заготовок с использованием программного продукта ПП МТД, автоматизации проектирования операционной технологии механической обработки заготовок на различных металлорежущих станках с нормированием операций с применением ППП НОРМА, а также по автоматизации ряда расчетных задач при проектировании технологических процессов с помощью библиотеки прикладных программ (БПП) САПР. Методические указания предназначены как для студентов всех форм обучения, так и могут быть полезны для специалистов предприятий, работающих в области САПР. Для защиты каждой из лабораторных работ студент должен представить результаты, выведенные на печать, эскиз заготовки и детали и ответить на контрольные вопросы, заданные преподавателем.

5 1 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

В процессе выполнения заданий по лабораторным работам студент обязан: - знать места расположения средств пожаротушения и правила пользования ими; - выполнять только ту работу, которая поручена ему преподавателем; - быть внимательным и аккуратным во время работы с ПЭВМ, не отвлекаться самому и не отвлекать других; запрещается хождение по лаборатории во время выполнения работы; - не вмешиваться в работу студентов, выполняющих другие задания, если это не разрешено преподавателем. Категорически запрещается: - приступать к выполнению работы без ознакомления с правилами техники безопасности в конкретной лаборатории и прилегающих аудиториях; - курить и загрязнять помещение, портить имущество; - находиться в помещении в верхней одежде; - включать технические средства без разрешения преподавателя и обслуживающего персонала; - касаться электропроводки и электроаппаратуры с задней стороны монитора.

2 ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ

Программные продукты (ПП), используемые при выполнении лабораторных работ, функционируют только при наличии ПЭВМ с оперативной памятью не менее 32 Мб, тактовой частоте свыше 50 МГц и наличии внешней памяти более 120 Мб. Операционная система PС-DOS/MS-DOS версии 5.0. Монитор – цветной с размерами по диагонали не менее 14″. Устройство указания – клавиатура и типа «мышь». Для вывода информации должны быть предусмотрены алфавитно-цифровые или лазерные принтеры.

6 3 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. Автоматизация проектирования операций шлифования с использованием многопрограммной системы САПР ОШ

3.1 Цель работы Получение практических навыков работы с системой САПР ОШ и автоматизированной разработки операционных карт по ГОСТ 3.1404-86 форм 3 и 3а.

3.2 Назначение системы САПР ОШ САПР ОШ предназначена для автоматизированного проектирования операций шлифования на кругло-, плоско- и бесцентровошлифовальных станках [1]. Областью применения САПР ОШ является технологическая подготовка производства с использованием парка шлифовальных станков. Наиболее эффективное применение системы находят на предприятиях машиностроительного комплекса с единичным и мелкосерийным характером производства.

3.3 Состав и функции системы САПР ОШ САПР ОШ является основным средством автоматизации труда технолога при разработке операционной технологии обработки заготовок на шлифовальных станках. Программный продукт разработан в УлГТУ [2]. В процессе проектирования САПР ОШ позволяет решать следующие задачи: - выбор геометрических размеров и характеристик шлифовального (рабочего) и ведущего шлифовальных кругов; - выбор состава и способа подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ); - расчет режимов обработки заготовок, правки рабочего и ведущего шлифовальных кругов; - расчет норм времени на обработку; - выбор технологического оборудования; - формирование операционной карты [2]. В данной системе нормативно-справочную информацию (НСИ) представляют файлы с расширением «lst»: - справочник измерительных инструментов …………………… ism.lst - справочник характеристик кругов ……..……………………… krug.lst - справочник материалов ………………………………...………. mater.lst

7 - справочник приспособлений ………...………………………… pris.lst - справочник способов подачи СОЖ …...……………………..... spos.lst - справочник составов СОЖ …………..………………………… sogss.lst - справочник станков …………………………………………..… stan.lst Функционирование САПР ОШ осуществляется в диалоговом режиме с использованием меню-подсказок и графического интерфейса. Выбор того или иного режима работы, соответствующих рабочих функций каждого режима организован в виде многоуровневого меню. Для запуска системы необходимо войти в рабочую директорию САПР ОШ (С или D:\SAPROSH\saprmein.exe). После чего на экране монитора появится окно с названием программного продукта с основными процедурами работы: «Просмотр документации», «Работа с архивом», «Проектирование технологического процесса», «Печать выходных документов», «Выход». Используя клавиши управления курсором, необходимо указать на выбранную строку из перечня процедур и нажать на клавишу «Enter». При процедуре работы «Просмотр документации» появляется возможность просмотреть документацию на экране монитора, а при процедуре работы с архивом технолог может занести спроектированную операцию в архив или извлечь и скорректировать ее. Процедура «Проектирование технологических операций» позволяет осуществлять ввод исходных данных из рабочего чертежа детали. Разработанную операционную карту можно просмотреть также, выйдя из основного меню процедур и выбрав в каталоге файл «kdat». После нажатия клавиши «Enter» и F4, на экране появится окно с операционной картой. Для вывода операционной карты на печать необходимо вновь вернуться к основному меню процедур, используя клавишу «Esc» и имя файла из каталога «saprmein.exe». Процедура «Печать выходных документов» основного меню завершает процесс проектирования операционной технологии с выдачей технологической документации. Выбор строки «Выход» заканчивает работу с программой.

3.4 Содержание и порядок выполнения работы Прежде всего студент должен внимательно изучить данные методические указания, затем проанализировать рабочий чертеж детали, выданный преподавателем для разработки операционной технологии. Обозначить номера обрабатываемых поверхностей, определить тип производства по заданной преподавателем программе выпуска деталей. После этого следует приступить к проектированию операции шлифования, которое состоит из двух этапов. На первом

8 этапе студенту необходимо разработать операционную карту и проанализировать ее. Второй этап посвящен элементам теоретических исследований. По указанию преподавателя студент по результатам проектирования должен получить зависимости одного из критериев операции (машинное, штучнокалькуляционное время и др.) от входных параметров (например, от изменения диаметров обрабатываемой поверхности, шероховатости, точности размеров и т. д.), затем построить график полученной зависимости, проанализировать его и сделать выводы. Работа рассчитана на 4 часа. По окончании работы студент должен защитить ее, представив операционную карту, графики, и ответить на контрольные вопросы. Проектирование технологической операции начинается с ввода общих данных (рис. 1), а затем исходных данных о детали, заготовке, технологических параметрах. Данная процедура «Проектирование технологической операции» позволяет технологу возвращаться к предыдущим окнам (панелям) при помощи клавиш «Esc» и продолжить ввод, вызывая последующие данные или окна при помощи клавиши «Enter». Передвижение курсора по окну и менюподсказкам осуществляется клавишами управления курсором. Проектирование операций шлифования начинается Номер цеха – 1 Номер участка – 3 Номер операции – 25 Разработал – Михеев С.А. Руководитель ТБ – Панкратов С.Г. Н. контролер – Попович А.В. Дата – 28.04.03 Переход к следующему меню – «Enter», к предыдущему «Esc» Рис. 1. Окно отображения введенных общих данных

Если в окне не просматривается курсор, то нужно нажать на клавишу «Enter» для появления меню-подсказки. Установив курсор на нужную строку и нажав на клавишу «Enter», технолог автоматически заносит данные в окно. В высвечиваемом окне без использования баз данных с помощью курсора технолог вручную может занести данные на панель. Технологу требуется внимание при чтении содержимого на панели, так как там указаны действия по работе с панелью окна. С помощью клавиши «Enter» переходят к следующей строке, а с помощью «Esc» к предыдущей.

9 Проектирование операции начинается с: ввода сведений о детали, общих сведений о заготовке, выбора оборудования и оснастки; выбора вспомогательных приемов по подготовке станка; выбора способа установки и крепления заготовки; ввода характеристик шлифуемой поверхности. После того, как технолог ввел исходные данные, происходит автоматический оптимальный выбор шлифовальных кругов, характеристики которых отмечены «*» и расположены в начале меню. Установив курсор на «*» и нажав на клавишу «Enter», технолог выбирает одну из отмеченных позиций. При желании можно выбрать круг с другой характеристикой. Автоматически выбираются геометрические размеры (наружный диаметр и высота) круга, соответствующие марке станка, рассчитывается окружная скорость круга, корректируются некоторые параметры выбранной характеристики круга (твердость, зернистость, структура), определяются условные обозначения шлифовальных кругов в соответствии со стандартами. При выборе СОЖ ее необходимо отметить каким-либо символом, кроме пробела, в высвечиваемом окне с целью нанесения ограничений на применение этой СОЖ. Если технолог считает, что ограничений нет, то нажимает пробел. При нажатии клавиши «Enter» автоматически выбирается рекомендуемый способ с учетом заданных ограничений, а также значения шероховатости и группы материала обрабатываемой заготовки. При выборе одного из них по весовому коэффициенту (желательно наибольшему) путем нажатия клавиш управления курсором и клавиши «Enter» технологу предоставляется возможность сделать это вручную и перейти к другому окну с перечнем составов СОЖ (рекомендуемые отмечены «*», а оптимальные варианты – «**»). Используя клавиши управления курсором и «Enter», технолог заканчивает выбор СОЖ вручную. Далее автоматически рассчитываются коэффициенты, участвующие в определении режимов обработки с учетом СОЖ, а также сами режимы обработки и правки шлифовального и (при необходимости) ведущего кругов, нормы времени на обработку. Затем формируется операционная карта, фрагмент которой представлен в приложении 1. На этом процедура проектирования заканчивается, и на экране вновь появляется основное меню. Более подробно работа с архивами, справочниками, с корректировкой справочников изложена в [2].

3.4. Контрольные вопросы 1. Что такое вспомогательное, основное, подготовительно-заключительное, штучное время, время шлифования, выхаживания ? 2. Какими критериями оценивается операция шлифования ?

10 3. Перечислить элементы режима шлифования (круглого, наружного, бесцентрового, плоского). 4. Перечислить вводные параметры заготовки, детали, инструмента, станка. 5. Перечислить вводные параметры размеров обработки. 6. Кратко описать назначение, условия использования, состав и функции САПР ОШ. 7. Описать процедуры работы с архивом. 8. Для чего нужна корректировка технологической информации ? 9. Как осуществляется удаление операции из архива ? 10. Для чего и как осуществляется переименование операции ? 11. Описать процедуру пополнения архива. 12. Описать состав НСИ. 13. От каких параметров зависит время шлифования (машинное, штучное, подготовительно-заключительное и др.) ? 14. Какие функции выполняет человек в САПР ОШ ? 15. Как влияет точность, шероховатость, размеры, форма обрабатываемых поверхностей шлифованием на трудоемкость операции шлифования ? 16. Кратко описать порядок работы с пакетом САПР ОШ.

4 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА№ 2. Проектирование маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки заготовок с помощью программного продукта МТD

4.1 Цель работы Изучить и получить навыки работы с программным продуктом (ПП) МТD и разработать маршрутно-операционную технологическую документацию на технологические процессы механической обработки заготовок.

4.2 Назначение системы ПП МТD ПП МТD предназначен для автоматизированного проектирования маршрутно-операционного технологического процесса изготовления деталей на металлорежущих станках [3]. Областью применения ПП является технологическая подготовка производства на предприятиях металлообрабатывающей промышленности.

11 4.3 Состав и функции ПП МТD ПП МТD является одним из средств автоматизации труда технолога при разработке маршрутно-операционной технологии обработки заготовок на различных металлорежущих станках. При проектировании технологических процессов ПП МТD позволяет решить следующие задачи: сформировать операции механической обработки заготовок; выбрать технологическое оборудование, технологическую оснастку (режущий, вспомогательный, измерительный инструмент) из баз данных; осуществить поиск обрабатываемых материалов; укрупненно рассчитать подготовительно-заключительное время Т пз ; формировать маршрутно-операционную карту. Функционирование ПП МТD осуществляется в диалоговом режиме с использованием меню-подсказок и графического интерфейса в автоматическом и ручном режимах. Наиболее надежной является работа в ручном режиме, т. е. при непосредственном вводе кодов операций и переходов технологом. Выбор того или иного режима работы, а также различных рабочих функций организован в виде многоуровневого древовидного меню. Для выбора технологического оборудования в распоряжении технолога имеется архив, состоящий из следующих марок станков: ОТ-5; С1Е61ПМ; 16Е16КП; 1К62; 1В62Г; 16К20; 1К625; 16К25; 1М63; 1М65; 1Д95; 1К62Д; НР-43; 1Г340П; 1К341; 1П365; 16К20ПФ1; 1Г340ПЦ; 6Р-82; 6Р-83; 6Р-82Г; 6Р82Ш; 6Р83Г; 6Е75ПФ; 676П; 6С-12; 6Р12; СФ-15; 6Т-12; 6Р13; 6Т13; 6550; 6530К; 6М13П; 6Т-10; 6Т82Г; 6Т80; МА-655С; 6Г463; 2Н125; 2Н135; 2Н150; 2С132; 7А420; 3М152В; 3У131; 3М175; 3К12; 3Е711В; 3Л722А; 3Д722; 3Г71; 3К229А; 3К228В; 3Е184А; 2М112; 2Н125Л; 2Г125; 2А620; НС-12А; 2М55; 2Н55; 2А554; 2Л614; 2431СФ10; 7212Г; 5К32А; 5В161; 5С276П; 1Е36БП; 165; 2А53У; 5993; 8252; ГОЗ-457; 8Г663; ВТС-50; 8А725; 8Г661; 8Г662; 872М; 8Б72. В архив измерительных инструментов входят: микрометр МРИ; нутромер; микрометр МР; микрометр МК; скоба рычажная СР; нутромер НИ; глубиномер ГМ; линейка; глубиномер ШГ; глубиномер индикаторный ГИ; кольцо; пробка; угломер УМ; угольник УП-1; меры угловые МУ1-0; меры угловые МУ6-0; угломер УН-127; нутромер микрометрический НМ; набор радиусных шаблонов № 1; набор радиусных шаблонов № 3; калибр-пробка. При ручном режиме работы с целью большей надежности работы ПП МТD технологу предстоит самому вводить коды операций, состоящие из 3 цифр, после чего ПЭВМ будет выдавать тексты этих операций. Для ввода необходимо использовать следующие коды операции: 600 – Токарно-винторезная; 601 – Токарно-револьверная;

12 602 – Токарная с ЧПУ; 603 – Автоматная токарная; 604 – Универсально-фрезерная; 605 – Координатно-расточная; 606 – Горизонтально-расточная; 607 – Радиально-сверлильная; 608 – Вертикально-сверлильная; 610 – Горизонтально-фрезерная; 611 – Фрезерная с ЧПУ; 612 – Токарно-карусельная; 614 – Продольно-строгальная; 615 – Поперечно-строгальная; 616 – Долбежная; 617 – Резьбонарезная; 619 – Резьбошлифовальная; 622 – Зубофрезерная; 623 – Зубострогальная; 624 – Зубодолбежная; 626 – Зубошлифовальная; 628 – Зубопритирочная; 629 – Зубошевинговальная; 637 – Гравировально-фрезерная; 638 – Втирание в гравировку по Т.Т.П.ОМ 012 8800 956; 639 – Обезжиривание; 640 – Круглошлифовальная; 641 – Внутришлифовальная; 642 – Плоскошлифовальная; 643 – Бесцентровошлифовальная. Коды переходов состоят из кодов операций с добавлением к ним двух цифр. Например, при вводе «60011» на экране появится текст перехода «подрезать .. выдерживая размер(ы) **8**9 :::::::резец..:::::::::..!». Здесь вместо «..» можно подставить либо число, либо букву, а вместо «**» только число. Причем две цифры после «**» указывают на размер и допуск (см. ниже в примерах).

4.4 Содержание и порядок выполнения работы Выполнение работы начинают с тщательного анализа рабочего чертежа, нумерации обрабатываемых поверхностей, определения типа производства по программе выпуска деталей, задаваемой преподавателем. Для запуска системы

13 необходимо войти в рабочую директорию в такой последовательности (С или D:\MTD\mtd.exe). При нажатии «Enter» появится окно с названием программного продукта, разработчика МТD и запроса пароля (имени архива) пользователя латинскими буквами. После ввода пароля (в нашем случае, например, «sad») и нажатия «Enter» появится окно с режимами работы программного продукта: «Проектирование», «Работа с архивами», «Выход из пакета» и меню-подсказкой (рис. 2). Выбор режима работы осуществляют с помощью курсора. Для того чтобы начать проектирование, подводят курсор к режиму «Проектирование». При нажатии «Enter» на экране появится окно для запроса вида проектирования (рис. 3). Допустим, что необходимо спроектировать индивидуальный (единичный по ГОСТ 14.004-83) технологический процесс механической обработки вала. Для этого курсор следует подвести к этому виду проектирования и нажать на клавишу «Enter». На экране появится окно для ввода общих сведений о детали и заготовке (рис. 4) [3]. При вводе исходных данных необходимо учитывать следующее: 1. Материал детали вызывают из базы данных. 2. Если пользователь ввел данные неправильно или забыл их ввести, то следует проводить ввод данных до конца пунктов, а затем с помощью блоков корректировки (пролистав их до конца) вызвать требуемый пункт и скорректировать его. На рис. 4 показано это окно уже с введенными данными. Затем, управляя клавишей «Enter», следует перейти к другому окну для формирования операции. После ввода кода «600» (для токарно-винторезой операции, так как обрабатывается вал) на экране появится текст этой операции и запрос для ввода дополнительных сведений (оборудования, номера цеха и др.) (рис. 5). При неправильном вводе данных можно отказаться от операции, используя пункт «Отказ от операции», и вновь вызвать предыдущее окно и повторить ввод. Если все сделано правильно, то операцию можно записать в архив (рис. 6) после просмотра этой операции. ППП МТД 2.5 Проектирование

основные режимы пакета Работа с архивами

Выход из пакета

Управление: – >, < –, Enter. Рис. 2.Окно отображения режимов работы и меню-подсказок

14 Проектирование индивидуального техпроцесса Проектирование по типовому техпроцессу Проектирование по аналогу Выход из режима проектирования , , Enter Рис. 3. Окно запроса требуемого вида проектирования

ППП МТD 2.5

Проектирование индивидуального техпроцесса Номер техпроцесса в личном архиве

Разработчик ИВАНОВ 1. Номер подлинника 23 2. Наименование детали ВАЛ 3. Обозначение детали (номер чертежа) 123-3 4. Обозначение документа МТD 5. Номер заказа 3 6. Материал детали Сталь Ст3сп ГОСТ 380-88 7. Единица веса кг 8. Масса детали 2 9. Вид заготовки ПРОКАТ 10. Профиль и размеры КРУГ D = 55 l = 100 11. Количество деталей 1 12. Масса заготовки 3 13. Единица нормирования 1 14. Норма расхода 3.1 15. КИМ 0.7 УКАЖИТЕ БЛОК КОРРЕКЦИИ ОТМЕНА 1. Номер подлинника 2. Наименование детали 3. Обозначение детали (номер чертежа) 4. Обозначение документа , Enter

, Enter Рис. 4. Окно отображения введенных данных

15 ППП МТD 2.5

Проектирование индивидуального техпроцесса Номер техпроцесса в личном архиве 1

КОД операции 600

Операция ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНАЯ Оборудование ТОКАРНЫЙ станок

Ввод параметров цех

Отказ от операции

Управление: буквенно-цифровые клавиши, Enter Рис. 5. Окно для формирования токарно-винторезной операции

ППП МТD 2.5

Проектирование индивидуального техпроцесса Номер техпроцесса в личном архиве 1

КОД операции 600

Операция ТОКАРНО–ВИНТОРЕЗНАЯ 2 3 12 600::токарно-винторезная::токарный станок 1К62::иот № 109 ::: очки защитные 9.ГОСТ 12.4.013.-85.

Ввод параметров цех

Запись в архив Просмотр операции Отказ от операции

Управление: буквенно-цифровые клавиши, Enter Рис. 6. Окно отображения сформированной операции

После нажатия клавиши «Enter» переходят к формированию переходов. Допустим, что необходимо центровать торец в заготовке на токарно-винторезном станке. Для этого по кодификатору находят код перехода – «60012» и записывают его в вызванном окне по рис. 7. Путем управления клавишей «Enter» вызывают следующее окно, в котором в соответствии с записанным кодом появляется текст перехода (рис. 8). Введя по запросу диаметр отверстия (например, 6.3 мм) и нажав «Еnter» при подведении курсора к строке «Просмотр перехода», на экране появится текст перехода с введенными значениями диаметра отверстия и рекомендуемым ПЭВМ режущим инструментом (сверлом) (рис. 9).

16

ППП МТD 2.5

Проектирование индивидуального техпроцесса Номер техпроцесса в личном архиве 1

КОД операции 60012

Обращение к меню переходы операции основные

установочные

контрольные

выход

Управление: буквенно-цифровые клавиши, Еnter Рис. 7. Окно для ввода кода перехода

ППП МТD 2.5

Проектирование индивидуального техпроцесса Номер техпроцесса в личном архиве 1

КОД операции 60012 **2 6.3

Операция ТОКАРНО–ВИНТОРЕЗНАЯ Переход Центровать торец под заход сверла, диаметр центровочного отверстия **2::::сверло..! Запись в архив Просмотр операции Отказ от операции

Рис. 8.Окно отбора отображения текста перехода, ввода данных и просмотра перехода

17 ППП МТD 2.5

Проектирование индивидуального техпроцесса Номер техпроцесса в личном архиве 1

КОД операции 60012

Операция ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНАЯ Переход 60012::Центровать торец под заход сверла, диаметр центровочного отверстия 6.3::::сверло 2317-0109 СТ14952-75!! Запись в архив Отказ

,

, Enter Рис. 9. Окно для отображения сформулированного перехода

Этот текст записывается в архив. Аналогичным образом формируют другие переходы (подрезать торец, проточить поверхность и т. д.). После завершения проектирования токарно-винторезной операции следует перейти к формированию остальных операции и их переходов. Наконец, когда пользователь полностью спроектировал маршрутно-операционный технологический процесс, он должен просмотреть его. Для чего следует поменять режим работы в соответствии с рис. 10 на режим «Работа с архивом», пройдя по цепочке «Архив пользователя», «Вывод техпроцесса», «На экран» с помощью клавиш управления и «Еnter». Если спроектированный технологический процесс удовлетворяет пользователя, то можно вывести его на печать по цепочке «Архив пользователя», «Печать технологических карт», «На принтер». В итоге будет выдана маршрутно-операционная карта техпроцесса. В противном случае пользователь может скорректировать ее в режиме проектирования. Автоматический режим работы осуществляют в той же последовательности, что и ручной. Однако в этом случае машина сама предлагает коды операций и переходов. Для пользователя этот режим более удобен, так как он не использует кодификатор, но с другой стороны, при проектировании третьего и далее переходов происходят сбои в программе. Данная работа рассчитана на 4 часа.

18 ППП МТD 2.5 Проектирование Архив пользователя Архив типовых ТП База данных Выход

Основные режимы пакета Работа с архивами

Выход из пакета

Печать технологических карт Вывод каталога Вывод техпроцесса Выход из режима

Вывод на экран на принтер

Рис.10. Окно режима работы с архивом техпроцессов

4.5 Контрольные вопросы 1. Дайте определения технологической операции, перехода, приема. 2. Что такое структура технологической операции и как она описывается ? 3. Дать определение функции технологической операции и как она описывается ? 4. Дать определение характеристик технологической операции и как они описываются ? 5. Как описывается структура технологического перехода ? 6. Как описывается функция технологического перехода ? 7. Как описываются характеристики технологического перехода ? 8. Как описываются характеристики и функции основного и вспомогательного приемов ? 9. Состав и функции ПП МТD (перечислить). 10. Перечислить состав и назначение справочников технологической информации в базах данных. 11. Перечислить состав и функции режимов работы с ПП МТD. 12. С помощью каких команд осуществляются процедуры переходов от одного окна к другому ? 13. В чем отличие ручного и автоматического режимов работы с ПП МТD ? 14. Из каких соображений получили название различные технологические операции ? 15. Вкратце описать порядок работы с ПП МТD.

19 5 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА№ 3. Автоматизированное нормирование и проектирование операционной технологии с использованием пакета прикладных программ (ППП) НОРМА

5.1 Цель работы Получение практических навыков работы с ППП НОРМА и разработка технологической документации, а именно: операционной карты механической обработки по ГОСТ 3.1404-86; технико-нормировочной карты по ГОСТ 3.1114-79; вывод титульного листа [4].

5.2 Назначение ППП НОРМА ППП НОРМА предназначен для автоматизированного нормирования и проектирования операции, выполняемых на металлорежущих станках на предприятиях с крупно- и мелкосерийным характером производства в машиностроении и приборостроении.

5.3 Состав и функции ППП НОРМА ППП НОРМА является одной из наиболее полных многопрограммных систем, позволяющих решать ряд вопросов проектирования технологических процессов (ТП) механической обработки заготовок на металлорежущих станках с расчетом режимов резания и нормирования операций. ППП НОРМА позволяет решать комплекс задач: формировать операции и переходы; автоматически назначать их коды; выбирать оборудование; рекомендовать режущий инструмент (РИ), измерительный (ИИ), вспомогательный (ВИ) инструменты, приспособления; рассчитывать режимы резания по общемашиностроительным нормативам; нормировать практически все операции обработки на металлорежущих станках; оформлять технологическую документацию. Работа осуществляется в диалоговом режиме с широким использованием меню-подсказок и графического интерфейса. В распоряжении пользователя представляется ряд справочников по выбору оборудования, оснастки, материалов заготовок и инструмента. Система отличается тем, что интерфейс обладает простотой и наглядностью, поэтому она может обслуживать широкий круг пользователей.

20 5.4 Содержание и порядок выполнения работы Перед началом работы необходимо изучить рабочий чертеж детали, выданный преподавателем. Обозначить все обрабатываемые поверхности, определить тип производства, исходя из программы выпускаемых деталей, затем приступить к работе непосредственно с ПЭВМ. Система ППП НОРМА запускается путем входа в директорию по следующей цепочке (C или D:\INТE\NORMA\KМР\inte.exe). На экране появится запрос о вводе пароля. Следует отметить, что пароль «MCR» не записывается на экране. Его необходимо набрать с помощью клавиатуры прописными латинскими буквами и нажать на клавишу «Enter». На экране появится меню режима администратора системы (рис. 11). Его можно проигнорировать и ввести команду «КМР». После нажатия «Enter» на экране появится запрос о записи названия технологического процесса, который необходимо ввести с клавиатуры. Если пользователь должен спроектировать, например, технологический процесс изготовления фланца, то необходимо записать «Обработка фланца», затем появится запрос о записи пятизначного кода технологической документации. Прежде чем его записать, необходимо проконсультироваться по меню-подсказке. Следует учесть, что команды (здесь и далее) по консультациям по тем или иным вопросам высвечиваются в левом нижнем углу экрана, а записи, которые необходимо осуществлять пользователю, отображены в правом углу экрана. После записи кода необходимо вызвать список технологических процессов (рис. 12). На рис. 12 видно, что пользователь сможет спроектировать 16 технологических процессов. Если ряд ТП уже спроектирован (как в нашем случае), то следует занять свободный номер (например, 14), т. е. ввести порядковый номер ТП в правом нижнем углу экрана. С помощью клавиши «Enter» вызывают основное меню режимов работы, в котором необходимо выбрать пункт 1 (рис. 13) для ввода входных данных. На экране после повторного нажатия этой же клавиши появится список девяносто шести операций (рис. 14). Вначале следует выбрать порядковый номер операции (желательно с первого номера) и записать операцию 05, которая зафиксируется рядом с номером 1. Просмотр операции 05 можно осуществлять только после ее окончательного формирования, когда будет произведен расчет режимов резания и закончено нормирование операции. После ввода номера операции следует ввести марку обрабатываемого материала заготовки, ориентируясь на базу данных. Для чего с помощью записи буквы «М» и команды «Enter» (рис. 15) нужно вызвать список обрабатываемых материалов по рис. 16 и ввести номер конкретного материала (например, номер 3). На экране появится окно с конкретными марками материала (окно не показано). Если, например, марка материала «Сталь 45»,то необходимо вернуться к рис. 15 и ввести цифру «45» вместо буквы «М» в затемненную строку. При вводе марок материала необходимо придерживаться меню-подсказок в левом нижнем углу экрана. Если на экране не обнаружится требуемый материал, то следует пролистать весь список на рис. 16.

21 Режим администратора системы Регистрация пользователей (команды вводятся русскими буквами) Д – Регистрация нового пользователя У – Удаление пароля пользователя Л – Просмотр паролей зарегистрированных пользователей П – Смена пароля пользователя Н – Создание нового пароля Работа с системой (команды вводятся латинскими буквами) А – Адаптация базы данных по станкам и режущему инструменту КМР – Выход на меню режимов работы системы / – Конец работы PRDP – Изменение наименования и кода предприятий и тарифных ставок Введите нужную команду KMР Рис. 11. Окно отображения меню режима работы администратора

Список технологических процессов, имеющихся в архиве 1. Стакан 2. Стакан 3. Обработка стакана 4. Обработка стакана 5. Гайка 6. Шестерня полуоси 7. Стойка 8. Стойка 9. Гайка 10. Обработка пуансона 11. Обработка планки 12. Обработка корпуса 13. Обработка корпуса патрона 14. 15. 16. Общие команды Введите порядковый ноП – Просмотр сведений о технологическом про- мер технологического процессе цесса 14 @ – Выход из системы Рис. 12. Окно списка технологических процессов

22 ППП НОРМА Режим работы пользователя Выберите режим ра- Отработка подсистемы «Исходные данные» боты из предполагае- 1 – ввод входных данных 2 – коррекция входных данных мого меню 3 – отработка проектирующей подсистемы (расчет режимов резания, составляющих нормы времени и т. д.) 4 – отработка подсистемы «Входные данные» Работа с архивами 5 – рабочий архив пользователя Общие команды / – Возврат к списку технологических процессов @ – Выход из системы

Введите номер из меню

4

Рис. 13. Меню режимов работы системы «НОРМА»

Режим 1 Порядковые номера операций по техпроцессу в архиве системы 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 62. 63. 64. 65. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. Рис. 14. Список номеров технологических операций

Ввод общих сведений о технологическом процессе Введите марку обрабатываемого материала М . Общие команды При окончании / – Возврат к предыдущему состоянию ввода нажмите @ – Выход из системы «Enter» М – Просмотр библиотеки обрабатываемых материалов Рис. 15. Окно для ввода марки обрабатываемого материала

23 1 ГОСТ 380-88 Стали углеродистые обыкновенного качества 2 ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая, ГОСТ 803-81 сталь кач., выс. кач. 3 ГОСТ 1050-74 Сталь углеродистая кач. конструкционная 4 ГОСТ 1414-75 Сталь конструкционная повыш., высокой обрабатываемости 5 ГОСТ 1435-74 Сталь инструментальная углеродистая 6 ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная 7 ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углер-я для котлов и сосудов 8 – 9 ГОСТ 5632-72 Стали высоколегир-е, сплавы и аброзив., жаростойкие, прочные 10 ГОСТ 5950-73 Легированная инструментальная 11 ГОСТ 6713-75 Сталь низколегир., констр-я, для мостостроения 12 ГОСТ 10702-78 Сталь легир. для холодного выдавливания 13 ГОСТ 10994-74 Сталь прецизионная 14 ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехничная нелегированная 15 ГОСТ 11268-76 Сталь конструкционная легированная 16 ГОСТ 14959-68 Сталь ресоорно-пружинная 17 ГОСТ 19265-73 Стали быстрорежущие, ГОСТ 20072-75 Стали теплоустойчивые 18 ГОСТ 19282-73 Стали низколегир., толстолистовые и широкополосные Общие команды / – Возврат к вводу марок материалов @ – Выход из системы

Введите номер из меню

Рис. 16. Окно отображения материалов

Для ввода кода операции механической обработки нужно вновь обратиться к базе данных с помощью клавиш «М» и «Enter» (рис. 17). На экране появится список этих операций (рис. 18). Зафиксируем, например, токарные операции. Затем выбирают номер конкретной (токарно-винторезной) операции по рис. 19, код которой запишется автоматически в строку на рис. 17 (например, код 4114 вместо буквы «М»). С помощью команды «Enter» вызывают окно для ввода общих сведений об операции 05 (рис. 20). На данном рисунке показаны уже введенные сведения. Следует учесть, что модель станка можно найти в базе данных, записав любой номер в верхней строке. ПЭВМ ответит «Такого станка в архиве нет» и выдаст список зафиксированных в базе данных станков. Выбрав один из них, машина запишет требуемую модель станка. Далее пользователь должен перейти к формированию технологических переходов. Необходимо учесть, что вспомогательные переходы «Установить и закрепить заготовку», «Снять и уложить в тару» формируются автоматически, а основные технологические переходы – по рис. 21 и далее.

24 Ввод общих сведений об операции Введите код операции механической обработки М

Общие команды Код операции должен соответствовать / – Возврат к предыдущему классификатору технологических операсостоянию ции машиностроения и приборостроения @ – Выход из системы 1 85 151. М – Просмотр меню кодов При окончании ввода нажмите «Enter» Рис. 17. Окно для ввода кода механической обработки заготовок

1 Резьбонарезные операции 2 Токарные операции 3 Шлифовальные операции 4 Зубообрабатывающие операции 5 Протяжные операции 6 Доводочные операции 7 Сверлильные операции 8 Горизонтально-расточные операции 9 Фрезерные операции 10 Резьбонарезные операции код 4274 11 Фрезерно-центровальная код 4269 Общие команды / – Возврат к предыдущему состоянию @ – Выход из системы

Введите номер из меню

Рис. 18. Окно отображения операций механической обработки заготовок

1 Токарно-револьверная код 4111 2 Токарно-карусельная код 4113 3 Токарно-винторезная код 4114 4 Лоботокарная код 4115 5 Резьботокарная код 4122 Общие команды / – Возврат к предыдущему состоянию @ – Выход из системы

Введите номер из меню 3

Рис. 19. Окно отображения кодов операций

25

Режим № 1 Ввод общих сведений об операции 05 1 Модель станка 1К62 2 Количество одновременно изготавливаемых деталей 1 3 Масса заготовки, кг 3 4 Твердость обрабатываемой поверхности (НВ, НRС) 236.00 5 Код типа заготовки (штучная – 2, труба или пруток – 1) 1 6 Кол-во деталей в партии (не более 6300 шт.) 100 Общие команды Укажите номер вводимого данного. / – Возврат к предыдущему состоянию При окончании ввода нажмите @ – Выход из системы «Enter». Рис. 20. Окно отображения введенных данных об операции 05

1 Точение наружное 2 Точение с гидрокопировальным суппортом 3 Растачивание отверстия 4 Сверление, зенкерование, развертывание, центрование, цекование, зенкование 5 Нарезание резьбы 6 Нарезание резьбы червяка (код 88) Общие команды / – Возврат к предыдущему состоянию @ – Выход из системы

Введите номер из меню

Рис. 21. Окно отображения переходов

Допустим, что выбрали «Точение наружное» (см. рис. 21) и текст перехода «Точить напроход» (рис. 22). Введя соответствующие номера по этим рисункам и нажав «Enter» последовательно, вызывают окно для ввода сведений при конкретизации перехода (рис. 23). После ввода этих сведений (по чертежу) переходят к следующему окну для автоматического или ручного выбора режущего инструмента (рис. 24). Если пользователь работает в автоматическом режиме, то машина может сама порекомендовать требуемый инструмент (рис. 25) из архива. Далее необходимо перейти к следующему окну для выбора мерительного инструмента (рис. 26).

26 1 Точить напроход (код 1) 2 Точить в упор с подрезкой торца (код 2) 3 Точить в упор с формированием фаски (код 3) 4 Точить конус с продольной подачей (код 12) 5 Подрезать торец с поперечной подачей (код 8) 6 Черновая подрезка торца без контроля (код 9) 7 Подрезать торец с обработкой диаметра (с поперечн. подачей) (код 6) 8 Точить канавку (код 41) 9 Отрезать заготовку (код 42) 10 Точить поверхность фасонным резцом (код 71) 11 Точить фаску (код 17) Общие команды Введите номер из меню / – Возврат к предыдущему состоянию @ – Выход из системы Рис. 22. Окно для записи текста перехода

Операция № 05

Ввод сведений о переходе № 2

1 Диаметр обраб. поверхности 50 – 0.1 2 Шероховатость Rа (мкм) 6.3 3 Длина обрабатываемой поверхности 65 4 Припуск максимальный на сторону (мм) 8 5 Квалитет диаметра заготовки 12 6 Длина вылета заготовки 50 Общие команды Укажите номер вводимого данного. / – Возврат к предыдущему состоянию При окончании ввода нажмите @ – Выход из системы «Enter». Рис. 23. Окно для конкретизации перехода

Выбор режущего инструмента Меню 1 Просмотр архива и выбор режущего инструмента 2 Ввод данных о режущем инструменте без поиска в архиве 3 Автоматический выбор режущего инструмента Общие команды / – Возврат к предыдущему состоянию @ – Выход из системы

Введите номер из меню

Рис. 24. Окно для поиска режущего инструмента

27 Рекомендуемый режущий инструмент: РЕЗЕЦ УУУУУУ Высота сечения резца 25.00 Ширина сечения резца 20.00 Другие способы крепления (кроме механического) Материал режущей части Т5К12 Угол в плане, град 45.00 Вспомогательный угол 5.00 Радиус при вершине резца, мм 0.50 Длина режущей кромки 15.00 Толщина режущей пластины 4.00 Комментарий Общие команды Если вы согласны с выбором инстру/ – Возврат к предыдущему состоямента, то нажмите «Еnter». нию Для коррекции параметров вернитесь к @ – Выход из системы предыдущему состоянию. Рис. 25. Окно отображения рекомендуемого инструмента

Выбор измерительного инструмента для размера № 50 – 0.1 1 Скоба односторонняя (диапазон измерения 10..180 мм, квалитет 5..13) 2 Скоба двухсторонняя (диапазон измерения 1..10 мм, квалитет 5..13) 3 Микрометр (диапазон изм. 0..600 мм, цена деления 0.001; 0.01мм) 4 Микрометр рычажный (диапазон изм 0..200 мм, цена деления 0.001; 0.01мм) 5 Штангенциркуль (диапазон изм. 0 ... 400 мм, цена деления 0.05 или 0.1мм) 6 Скоба рычажная (диапазон изм. 0 … 100 мм, цена деления 0.001; 0.002мм) 7 Скоба индикаторная (диапазон изм. 0 ... 1000 мм, цена деления 0.01мм) 8 Размер не контролируется Общие команды Введите номер из меню / – Возврат к предыдущему состоянию @ – Выход из системы Рис. 26. Окно для выбора мерительного инструмента

Допустим, что выбран штангенциркуль с ценой деления 0,05 – 0,1 и диапазоном измерения 0 – 400. На этом заканчивается формирование основного технологического перехода. Аналогичным образом формируют остальные переходы по выданному преподавателем чертежу. Завершить формирование всей технологической операции следует контрольным (вспомогательным переходом) «1» (рис. 27 и 28).

28 Переход № 3

Операция № 05 Введите код вида перехода 0 – технологический; 1 – вспомогательный Общие команды Введите номер из меню / – Возврат к предыдущему состоянию @ – Выход из системы Рис. 27. Окно для ввода следующего или завершающего перехода

Переход № 3 Операция № 05 Введите код вспомогательного перехода 55 55 Код перехода «переустановить заготовку» равен 91 Код перехода « контроль рабочим» равен 55 Общие команды Введите номер из меню / – Возврат к предыдущему состоянию @ – Выход из системы Рис. 28. Окно для ввода завершающего перехода

Если пользователь забудет ввести завершающий переход, то ЭВМ будет рассчитывать режимы резания до бесконечности. В этом случае необходимо выключить компьютер и скорректировать переход в соответствии со вторым режимом работы по рис. 13. Иногда пользователю приходится корректировать данные, не внесенные им в процессе работы с ППП. В этом случае можно воспользоваться режимом корректировки 2. На следующем этапе проектирования рассчитывают режимы резания, составляющие нормы времени и т. д. по третьей процедуре работы «Отработка проектирующей подсистемы» (см. рис. 13). Процесс расчета длится в течение 3 – 5 секунд для каждого перехода и отображается визуально на экране. По завершении расчета машина автоматически открывает окно для формирования технологической документации (рис. 29). Записав номер «2» для вывода операционной карты или карты технологического процесса (КТП), фрагмент которой представлен в приложении 2, на экране после нажатия «Enter» появится окно для ввода общих сведений об операции для ее окончательного формирования (рис. 30). Наконец, включив принтер и дважды нажав на клавишу «Enter», на принтере напечатается операционная карта. Для просмотра архивов оборудования, инструмента и т. д., отработки подсистемы «Выходные документы», удаления технологических процессов можно воспользоваться четвертым и пятым режимами (см. рис.13).

29 Режим 4

Формирование выходной документации Меню выходной документации 1. Ввод дополнительных сведений об операции 2. Вывод операционной карты мех. обработки (ГОСТ 3.1404-86 форма 3 САПР) 4. Вывод технико-нормировочной карты (ГОСТ 3.1114-79 форма 1) 5. Вывод титульного листа (ГОСТ 3.1105-84 форма 2 САПР) 6. Вывод результатов расчета в текстовый файл Общие команды Введите номер из меню / – Возврат к меню режимов 2 @ – Выход из системы Рис. 29. Окно отображения перечня технологической документации

Формирование выходной документации 1. Количество экземпляров распечаток ОК 1 2. Разработчик (Ф.И.О.) Петров 3. Дата (месяц, год; например: 12.02) 12.03 Общие команды Введите номер строки / – Возврат к предыдущему состоянию 3 @ – Выход из системы Рис. 30. Окно для формирования выходной документации

5.5 Контрольные вопросы 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Что называется основным переходом ? Что называется вспомогательным переходом ? Что называется технологической операцией ? Описать структуру, функцию и характеристики технологической операции. Описать структуру, функции и характеристики технологического перехода. Описать порядок работы с ППП «НОРМА». Описать состав и структуру подсистем ППП «НОРМА». Описать возможности архивов оборудования, оснастки, материалов в базе данных. 9. Перечислить режимы работы ППП «НОРМА». 10. Чем отличается автоматический выбор режущего инструмента от ручного ? 11. Описать порядок вывода на печать технологической документации. 12. Какие нормативы для расчета режимов резания используются в ППП «НОРМА» ? 13. Перечислить составляющие нормы времени операции. 14. Какую технологическую документацию можно сформировать с помощью ППП «НОРМА» ?

30 6 ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ № 4, 5 Использование библиотеки прикладных программ (БПП) САПР для выполнения расчетных задач при проектировании ТП 6.1 Цель работы Целью работы является изучение, освоение БПП и успешное применение последней при проектировании ТП, технологической оснастки и решении других задач. Работа рассчитана на 8 часов, поэтому она разделяется на два лабораторных занятия (см. ниже). 6.2 Назначение БПП САПР При выполнении курсовых и дипломных проектов по технологии машиностроения, станкам и инструментам и другим дисциплинам студентам часто приходится использовать элементы САПР, т. е. решать частные задачи. Для чего и предназначена библиотека прикладных программ (БПП) САПР. 6.3 Состав и функции БПП САПР БПП САПР предназначена для автоматизации труда инженера-технолога [5,6]. Эта библиотека состоит из множества программных продуктов (ПП) (рис. 31). БПП САПР разработана в Брянском институте транспортного машиностроения [5, 6]. Она функционирует в пакетно-диалоговом режиме и содержит ряд справочников по кодам обрабатываемых поверхностей, материалов, методов обработки, методов получения заготовок и др., записанных в базу данных. К лабораторной работе № 4 относится выполнение 1 – 5 пунктов по рис. 31, а к работе № 5 – выполнение остальных пунктов (см. рис. 31). 6.4 Содержание и порядок выполнения работ № 4 и № 5 Перед выполнением занятий с библиотекой прикладных программ САПР студент должен изучить рабочий чертеж детали, выданные преподавателем, пронумеровать обрабатываемые поверхности, определить тип производства по заданной программе выпуска детали, а затем приступить к освоению БПП. Для этого следует войти в БПП САПР через рабочую директорию по цепочке команд (D: или C:\SАРR\sapr.bat). На экране монитора появится список программных продуктов, с которыми придется работать пользователю (см. рис. 31).

31

КАФЕДРА ТМ * БРЯНСКИЙ ОЦ НИТ* для выхода из меню нажмите Esc 1. Справка 2. Расчет припусков 3. Расчет и выбор оптимальных режимов резания 4. Выбор оптимальной операции 5. Выбор оптимальной заготовки 6. Выбор системы станочных приспособлений 7. Расчет размерных цепей 8. Выбор оптимального количества переходов 9. Проектирование ТП изготовления валов 10. Проектирование ТП изготовления режущего инструмента 11. Проектирование ТП изготовления штампов, калибров, пресс-форм 12. Просмотр и редактирование выходного файла 13. Печать результатов проектирования Рис. 31. Окно отображения списка программных продуктов

1. Справка. Начало работы с БПП САПР необходимо осуществить с вызова пункта 1 «Справка» по рис. 31. На экране монитора появится текст с описанием возможностей и характеристик программных продуктов, принципов работы с ними. После изучения содержания справки следует перейти к работе с конкретными программами. 2. Расчет припусков. Для этого курсор подводят к строке «Расчет припусков» и нажимают на клавишу «Enter». На экране вновь появится окно для расчета припусков (окно не показано), а после двойного нажатия клавиши «Enter» – окно для выбора вида обрабатываемой поверхности (рис. 32). Выбирают наружную поверхность по чертежу, для которой производят расчет. Затем с помощью клавиши «Enter» при подведенном курсоре к пункту «Наружные поверхности вращения» вызывают окно для ввода исходных данных, коды заготовок (рис. 33). На рис. 33 показаны уже введенные некоторые данные. Для ввода остальных данных необходимо пролистать все пункты запроса, вызывая из базы данных коды материалов (рис. 34) и параметры детали и заготовки (рис. 35). Когда все данные будут введены, необходимо сформировать технологический процесс либо в автоматизированном режиме (машина сама его предлагает) (рис. 36), либо в ручном (пользователь его назначает). На рис. 36 в первом столбце машина отмечает квалитет, а во втором – шероховатость обработанной поверхности после каждой операции. Наконец, при нажатии клавиши «Enter» на экране появится окно отображения результатов расчета (рис. 37).

32

Расчет припусков Для выхода из меню нажмите Esc Просмотр информации Расчет припусков

Выбор вида обработки Наружные пов. вращения. Внутренние пов. вращения. Плоские поверхности

Рис. 32. Окно для выбора вида обрабатываемой поверхности

Наружные поверхности вращения Введите данные Проектировщик Учебная группа Наименование детали Наименование материала Код заготовки

Петров ТПд-51 вал сталь Горячая штамповка---------------------------код 1 Прокат обычный точности------------------код 2 Прокат повышенной точности-------------код 3 Литье в песчаные формы--------------------код 4 Литье в кокиль---------------------------------код 5 Литье в оболочковые формы---------------код 6

Рис. 33. Окно для ввода исходных данных

33

Наружные поверхности вращения Введите данные Проектировщик Учебная группа Наименование детали Наименование материала Код заготовки Код материала

Петров ТПд-51 вал сталь 1

Сталь конструкционная-------------------код 1 Сталь легированная------------------------код 2 Чугун серый , ковкий----------------------код 3 Чугун высокопрочный--------------------код 4 Цветные сплавы----------------------------код 5 Рис. 34. Окно для продолжения ввода исходных данных

Наружные поверхности вращения Введите данные Квалитет Шероховатость Выдерживаемый размер Длина обработки Максимальный размер детали Квалитет поверхности заготовки

6 3.2 100 65 50 14

Рис. 35. Окно отображения фрагмента введенных дополнительных исходных данных

34

Наружные поверхности вращения Автоматизированное формирование ТП Не автоматизированное формирование ТП ТП 1 Черновая токарная Получистовая токарная Чистовая токарная Тонкая токарная Чистовая шлифовальная Тонкая шлифовальная

14 12 10 07 07 06

160 40 2.50 0.80 0.32 0.16

Рис. 36. Окно отображения ТП при автоматизированном его назначении машиной

Наружные поверхности вращения ТП Dmax, mm Dmin, mm Припуск, mm Заготовка 106.00 105.14 0.0000 Черновая токарная 103.01 102.14 2.1246 Получистовая токарная 101.31 100.97 0.8284 Чистовая токарная 100.61 100.49 0.3393 Тонкая токарная 100.29 100.25 0.2010 Чистовая шлифовальная 100.12 100.08 0.1319

Допуск, mm 869.00 869.00 348.00 139.00 35.00 35.00

Рис. 37. Окно отображения расчетных значений максимальных и минимальных диаметров, припусков и допусков

Здесь и далее следует отметить, что при возникновении затруднений при вводе исходных данных и их коррекции пользователю необходимо обращаться к меню-подсказок, записанному в каждом окне в нижней части окна монитора. 3. Расчет оптимальных режимов резания. Для перехода к расчету оптимальных режимов резания необходимо вернуться к основному списку программных продуктов по рис. 31 и с помощью клавиши «Enter» вызвать последний. На экране монитора появится единственное окно для ввода исходных данных (здесь не показано). Если все данные введены правильно, то при нажатии клавиши «F4 расчет» на экране появится график допустимых режимов резания (рис. 38) [5, 7, 8].

35 6

4

3 2 7 1

8 Ln(n)

Ln(S) 1

2

3

4

5

6

7

8

*

Частота вращения шпинделя n = 510 об/мин; подача S = 0,125 мм/об

Рис. 38. Область допустимых значений режимов резания оптимизируемых параметров при их ограничениях: 1 – режущая способность; 2 – шероховатость обработанной поверхности; 3 – жесткость заготовки; 4 – жесткость инструмента; 5 – мощность привода; 6 – прочность механизма подач; 7 – прочность инструмента; 8 – производительность

При подведении курсора к одному из квадратиков с ц ифрами от 1 до 8 и при щелчке по левой клавише мыши на графике высветится та или иная прямая синего цвета, соответствующая какому-либо ограничению. А подводя курсор к «*» и щелкнув опять по левой клавише мыши, на графике высветится квадратик в заштрихованной зоне и сообщение о рассчитанных оптимальных значениях режимов резания (n = 1510 об/мин, S = 0,125 мм/об). Работа с этим программным продуктом может длиться до одного часа, так как пользователь не всегда может попасть в оптимальную (заштрихованную) зону. Поэтому необходимо корректировать исходные данные с помощью подсказок, высвечиваемых на экране монитора в различных местах этого экрана.

36 4. Выбор оптимальной операции. Для выбора оптимальной операции следует снова вернуться к списку программных продуктов по рис. 31 и вызвать требуемый пункт «Выбор оптимальной операции» из этого списка. На экране монитора появится запрос о вводе исходных данных (рис. 39). Допустим, что необходимо обработать шейки гладкого вала по 6 квалитету и с шероховатостью поверхностью Rа = 0,8 мкм. Материал детали – сталь 45. Поверхность шейки имеет 1 фаску. Пролистав все пункты запроса для ввода исходных данных, введя последние по рис. 39 и нажав на клавишу «Enter», на экране монитора появится окно отображения рассчитанных значений норм времени на каждую из предложенных машиной операций (рис. 40). При работе с этим программным продуктом также необходимо пользоваться подсказками, записанными на экране в нижней его части. Введите данные для проектирования: Фамилия проектировщика? Иванов Номер академической группы? ТАПд-55 Наименование детали? Вал Вид материала? Сталь Вид заготовки? Поковка Обозначение детали? 123-15 Введите признаки детали? Код материала 2 Наличие термообработки ( 1 –есть, 0- нет) 0 Твердость НВ 200 Количество фасок 1 Количество галтелей 0 Рис. 39. Фрагмент окна отображения введенных исходных данных

37 №

Наименование операции

1

Стадия черновая Токарная с ЧПУ, центровая

2

Токарно-винторезная

3

Токарная с ЧПУ, центровая Патронно-центровая Стадия чистовая Токарная с ЧПУ, центровая

1

3

Токарная с ЧПУ, центровая Патронно-центровая Круглошлифовальная с ЧПУ

4

Токарно-винторезная

5

Круглошлифовальная продольная

2

Т осн Т всп

Тшт-к

Тсебест

.38 .45 .50 .83 .38 .45

2.43

8.62

4.53

9.67

2.43

9.81

.56 .85 .56 .85 .99 .85 .73 4.85 1.31 4.85

3.04

10.77

3.04

12.27

3.49

13.16

8.94

19.11

9.55

23.20

Рис. 40. Окно отображения рассчитанных норм времени на каждую операцию

5. Выбор оптимальной заготовки. Как и в предыдущих примерах, требуемый программный продукт выбирают из списка БПП по рис. 31. На экране будут высвечиваться запросы о вводе исходных данных в виде кодов в одну строку в отдельной рамке. При вводе этих кодов необходимо вызывать архивы из базы данных с помощью команды «Ins», просматривая архивы от начала до конца. Например, на рис. 41 для заготовки типа «кронштейн» (по чертежу, выданному преподавателем) введен код конструктивной формы, равный 13, а на рис. 42 – код группы сложности, равный 2. Аналогичным образом вводят коды материала (рис. 43) (например, чугуна) и коды марки материала (например, СЧ18, а в соответствии с новыми стандартами – СЧ20) (рис. 44). Наконец, путем управления клавишами «End», «Enter» на экране монитора появится окно с рассчитанными техникоэкономическими показателями получения заготовки (рис. 45) (себестоимость изготовления заготовки приведена по ценам 1990 г.).

38 Значение Конструктивная форма 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13

13

1 ------------------------------------------------------------------------------------------1 Плиты, крышки различного назначения, угольники, подушки, диски 1 Планки, имеющие углубления и выступы высотой не более 30 мм 1 (до 5 шт.) 1 ------------------------------------------------------------------------------------------2 ------------------------------------------------------------------------------------------2 Корпусы подшипников, кронштейны, подвески, стойки, крышки, 2 люнеты, траверсы, кожухи, маховики, шкивы со спицами и 2 ступицами, коробчатые плоские детали (количество ребер, 2 углублений и выступов до 8 шт.) Для просмотра пользуйтесь клавишами меню подсказок Рис. 41. Окно отображения введенного кода конструктивной формы детали из архива кодов базы данных

Значение Группа сложности

12

12 ----------------------------------------------------------------------------------12 Коробчатые разъемные корпуса с устойчивой поверхностью 12 // и не параллельной относительно плоскости разъема, 12 имеющие одно и более базовых поверхностей, ребра, 12 углубления и выступы 12 ----------------------------------------------------------------------------------13 ----------------------------------------------------------------------------------13 Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и 13 ступенчатыми плоскими цилиндрическими и комбинированными 13 поверхностями с наличием ребер, буртиков, бобышек, фланцев и 13 отверстий Для просмотра пользуйтесь клавишами меню подсказок Рис. 42. Окно отображения кода группы сложности детали, введенного из архива кодов базы данных

39 Значение Код материала

200

100 стали углеродистые 100 -------------------------------------------------------------------------------------200 чугуны 200 -------------------------------------------------------------------------------------300 литейные сплавы 300 ------------------------------------------------------------------------------------400 высоколегированные стали и сплавы 400 -------------------------------------------------------------------------------------500 низкоуглеродистые стали 500 -------------------------------------------------------------------------------------Для просмотра пользуйтесь клавишами меню-подсказок Рис. 43. Окно для ввода кода материала с использованием базы данных

Значение Код материала

211

211 --------------------------------------------------------------------------------------211 серый чугун СЧ10, СЧ15, СЧ18 211 --------------------------------------------------------------------------------------212 серый чугун СЧ20, СЧ25, СЧ30 212 --------------------------------------------------------------------------------------213 серый чугун СЧ35, СЧ40, СЧ45 213 --------------------------------------------------------------------------------------221 Высокопрочный чугун ВЧ38-17, ВЧ42-12, 221 ВЧ45, ВЧ50-2 221 --------------------------------------------------------------------------------------Рис. 44. Окно для ввода кода марки материала детали с использованием базы данных

Литьё в песчаные формы Себестоимость заготовки, руб. Себестоимость черновой обработки, руб. Масса заготовки, кг Коэффициент использования материалов Точность изготовления Себестоимость отходов, руб. Наименование материала Годовая программа

0.80 0.93 2.857 0.70 17 0.014 чугун 100

Рис. 45. Окно отображения рассчитанных параметров заготовки

40 6. Выбор оптимального количества переходов. После вызова этого программного продукта из списка БПП по рис. 31 на экране появится запрос о вводе исходных данных (рис. 46). Предположим, что задан двухступенчатый гладкий вал. После ввода исходных данных с чертежа детали и нажатия на клавишу «Enter» на экране появятся результаты расчета числа переходов, равного двум (рис. 47). Если деталь сложная, то оптимальное число переходов резко возрастает.

Ввод данных для определения оптимального количества переходов Проектировщик? Иванов Вид обрабатываемых поверхностей: 1.наружные 2.внутренние 1 Вид заготовки? 1.Прокат 2.Покова или отливка ступенчатая 2 Число ступеней детали? 2 диаметр и длина 1 ступени детали (мм) ? 50 100 диаметр 1 ступени заготовки (мм) ? 60 диаметр и длина 2 ступени детали (мм) ? 62 80 диаметр 2 ступени заготовки (мм) ? 50 Рис. 46. Окно для отображения введенных данных

41

Ступени

Заготовка

Деталь

(мм)

1 2

55.00 50.00

50.00 45.00

70.00 80.00

Проектировщик Иванов Вариант 1 Последовательная обработка ступеней Максимальная глубина резания 2.50 мм Результат проектирования : Операция токарная Последовательность обработки 1 2

№ обработ. ступеней 1–1 2–2

Глубина резания (мм) 1.50 5.00

Диаметр после обработки (мм) 62.000 50.000

Суммарная длина резания 150.00 (мм)

Рис. 47. Окно отображения расчетного количества переходов

7. Рациональный выбор системы станочных приспособлений. Этот этап начинают вновь после вызова требуемого пункта из БПП (см. рис. 31). В появившемся на экране монитора окне следует ввести исходные данные, зафиксированные на рабочем чертеже изготавливаемой детали, выданном преподавателем (рис. 48), и после нажатия на клавишу «Enter» на экране отобразится таблица групп сложности станочных приспособлений (рис. 49). Выбрав, например, первую группу сложности приспособлений и нажав на клавишу «Enter», на экране появится окно отображения рассчитанных параметров. По наименьшим затратам выбирают СНП (рис. 50).

42 Программа рационального выбора системы приспособлений Фамилия? Иванов Наименование детали? Кронштейн Обозначение детали? 543-89 Номер чертежа? 23-55 Материал детали? Чугун Марка материала? Сч18 Масса детали? 7 (кг) Габаритные размеры детали (мм): длина, ширина (диаметр), высота ? 400 80 120 Квалитет точности? 7 Тип операции: 1.фрезерная или сверлильная 2.токарная или шлифовальная 1 Штучно-калькуляционное время на операции (мин) ? 6 Годовая программа выпуска (шт.) ? 1000 годовой фонд времени загрузки приспособлений (ч.) ? 1800 Изменить исходные данные ? Н

Рис. 48. Окно для ввода исходных данных

43 Таблица групп сложности НСП 1. Мелкие приспособления с простыми корпусами, простым и средней сложности принципом действия, средних размеров простыми зажимами (оправки, сменные губки). 2. Приспособления средних размеров с простыми, средней сложности корпусами, простого действия (патроны для инструментов, разжимные оправки и т. д.). 3. Мелкие приспособления с корпусами средней сложности, средних размеров, среднее приспособление с двух-, трехсменными корпусами и крупные приспособления с простыми корпусами простого действия и с различными зажимами. 4. Мелкие и средние приспособления со сложными корпусами, сложной и средней сложности действия, крупные приспособления с корпусами средней сложности. 5.1 Средние приспособления со сложными корпусами сложного действия, преимущественно с зажимами средней и большой сложности. 5.2 Крупные приспособления со сложными корпусами простого действия, с зажимами средней сложности и простыми. 6.1 Крупные приспособления с многоместными сложными корпусами, преимущественно сложного действия, с зажимами средней и большой сложности. 6.2 Крупные и средние приспособления с электромагнитным, пневматическим или гидравлическим действием, требующие сложных расчетов. Введите номер группы сложности 1 Рис. 49. Окно отображения групп сложности приспособлений

Приспособление Отновн. затраты СНП 1.27 УНП 1.29 УСП 1.31 СРП 1.38 НСП 1.00 Изменить исходные данные? Н

Стоимость 2.30 2.46 2.63 3.23 8.50

Цикл. оснащ. 15.00 15.00 3.00 25.00 100.00

Рис. 50. Окно отображения затрат на различные приспособления

44 8. Проектирование технологического процесса изготовления валов. Проектирование ТП начинается аналогично с вызова этого программного продукта из списка БПП по рис. 31. На экране высветится заставка с названием этого продукта (рис. 51). Рассмотрим формирование только одной из операций (например, токарной) и одного из основных переходов, так как для других операций и переходов процедуры работы с этим пакетом будут аналогичными. Вначале вызывают список изготавливаемых деталей (рис. 52), из которого выбирают вал. Ввод исходной информации осуществляют в основном в виде кодов. Сначала выполняют ввод описательной информации (просмотрев все пункты для записи ее) в соответствии с режимами работы по рис. 53, 55, а затем необходимо воспользоваться базой данных, из которой записывают коды вида заготовки и точности обработки (рис. 56), шероховатости, точности обработки осевых отверстий, термообработки (рис. 57) и других конструктивных элементов (рис. 58). Наконец, для формирования операционной карты необходимо ввести оборудование, инструмент, рассчитать режимы резания, назначить разряд рабочего, рассчитать нормы времени (рис. 59). Режимы резания можно предварительно рассчитать по работе [8]. После завершения процесса проектирования на печать автоматически выводится операционная карта.

г. Брянск «Кафедра технологии машиностроения» ТП Проектирование ТП Выход Проектирование технологических процессов Рис. 51. Окно отображения названия программного продукта

Валы Резцы Осевой инструмент Рис. 52. Окно списка изготавливаемых изделий

Ввод описательной информации Ввод кодов Ввод размеров Расчет Рис. 53. Режимы работы с программным продуктом «Проектирование ТП валов»

45 Фамилия проектировщика Наименование детали Обозначение детали Вид заготовки Профиль и размеры заготовки Материал заготовки

Иванов вал 234-09 Поковка круг D = 40 L = 100 сталь 45

Рис. 54. Окно отображения введенных исходных данных

Обозначение детали Вид заготовки Профиль и размеры заготовки Материал заготовки Масса заготовки Объем партии

234-09 Поковка круг D = 49 L = 100 сталь 45 7 100

Рис. 55. Окно для дополнительного ввода исходных данных

Вид заготовки Точность обработки Шероховатость Термообработка Точность обработки осевых отверстий Наличие ступеней

2 2

Поковка свободной ковкой или на молотах-----------------------------------------1 Поковка методом штамповки-----------------------------------------------------------2 Прокат---------------------------------------------------------------------------------------3 Технологическая труба-------------------------------------------------------------------4 Профильный прокат----------------------------------------------------------------------5 End – выход, Enter – выбрать базу, клавиши Up, Down Рис. 56. Окно отображения введенных кодов

46 Вид заготовки Точность обработки Шероховатость Термообработка Точность обработки осевых отверстий Наличие ступеней

2 2 6 4 7

6 Квалитет ----------------------------------------------------------------------------------1 7 Квалитет ----------------------------------------------------------------------------------2 8 Квалитет ----------------------------------------------------------------------------------3 9 Квалитет ----------------------------------------------------------------------------------4 10 Квалитет ---------------------------------------------------------------------------------5 11 Квалитет ---------------------------------------------------------------------------------6 12 Квалитет ---------------------------------------------------------------------------------7 13-14 Квалитет -----------------------------------------------------------------------------8 15-17 Квалитет -----------------------------------------------------------------------------9 7 End – выход, Enter – выбрать базу, клавиши Up, Down Рис. 57. Окно отображения дополнительных кодов

Резьба на наружных ступенях вала……………………………………. нет Шлицы на наружных ступенях вала……………………………………нет Шпоночные пазы………………………………………………………... нет Наличие лысок, граней…………………………………………………. нет Шлицы, шпоночные пазы, грани в осевых отверстиях………………. нет Характер зубчатой поверхности……………………………………….. нет Зубья прямые на цилиндр. поверхности-------------------------------------------- 1 Зубья косые, спиральные на цилиндр. поверхности----------------------------- 2 Зубья прямые на конич. поверхности----------------------------------------------- 3 Зубья круговые, криволинейные на конич. поверхности----------------------- 4 Зубья прямые, косые на мгновенной поверхности------------------------------- 5 Зубья спиральные на конич. поверхности----------------------------------------- 6 Зубья внутреннего сцепления-------------------------------------------------------- 7 Нет End – выход, Еnter – выбрать базу, Up, Down Рис. 58. Окно отображения дополнительных кодов конструкторских элементов вала

47 Операции Контрольная Термическая Круглошлифовальная черновая (предварительная) Круглошлифовальная чистовая (кончательная) Моечная Контрольная Оборудование 1К62 Инструмент Резец Режим резания V = 12.6 м/мин s = 0.1 мм/об Разряд работ 4 Норма времени 5.7 Рис. 59. Окно отображения введенных данных для формирования операционной карты

48 6.5 Контрольные вопросы 1. Написать формулу для определения Zmin. 2. Написать формулу для определения Zmax. 3. Чем отличается припуск от глубины резания ? 4. На каких операциях обеспечивается Zmin = 0 ? 5. Перечислить ограничения при расчете оптимальных режимов резания. 6. По каким критериям определяются оптимальные режимы резания ? 7. Описать порядок работы с ПП по расчету оптимальных режимов резания. 8. Описать сущность режима корректировки исходных данных по п. 7. 9. Что называется оптимальной операцией ? 10. Из каких переходов состоит операция ? 11. Какими критериями оценивается оптимальная заготовка ? 12. Описать порядок работы с ПП по выбору оптимальной заготовки. 13. Перечислить виды заготовок при изготовлении изделий в машиностроении. 14. Перечислить методы получения литья. 15. Перечислить методы получения заготовок давлением. 16. Что называется оптимальным количеством переходов ? 17. Какие приспособления используются в единичном, мелкосерийном, крупносерийном и массовом типах производства ? 18. Описать порядок выбора системы станочных приспособлений при использовании программного продукта. 19. Критерии оценки правильности выбора приспособления (перечислить). 20. Описать порядок работы с ПП «Проектирование ТП изготовления валов». 21. Описать функцию и состав БПП САПР. 22. Перечислить состав справочников в базах данных в подсистеме по п. 20. 23. Какая технологическая документация оформляется при различном типе производства ?

Приложение 1 ГОСТ 3.1404-86

Форма 3 САПР

Дубл. Взам. Подп. Разраб. Михеев С. А. Нормир. Панкратов С. Г. Соглас. Попович А. В. Наименование операции Круглошлифовальн. 45 Оборудование, устройство ЧПУ 3У143В

5.02.04

1-55.86.01.025

567489

Палец

7

Материал

Твердость

ГОСТ 1050-74 Обозначение программы -

р

ПИ

35 то 74.0 D или B

О 01

1. Шлифовать поверхность, выдерживая размеры D=50.00 (0.052;0.032) L=140.0 (0.150;0.100)

Т 02

Центр подводный

03 04

Микрометр

05

Режим правки шл. кр. SM=0.300; ST=0.030; УРХ=3 ;УВХ=2 ;УРР=0.00

06

Стойкость круга = 3.00

L

0.200 тпз 5.000 t

Профиль и размеры

ГОСТ 6507-78

МК50

5

М3

КО ИД 1

круг D=52, L=150 7.000 тшт сож 65.21 Аквапол-10м (3.0-5.0 % способ подачи - 3 i s n V 74.0

ГОСТ 2424-83;

;Алмазно-металлические карандаши

50.00

ГОСТ 607-73;

140.0

0.100

0.0

0.000 4275.

Контроль 10%

10 11 12 13 14 15

ОК

-

ГОСТ 18259-72

08 09

кг тв 6.300

МД

ГОСТ 18257-72; Центр упорный

ПП 600 160 305 шлифовальный круг 24А25НСМ1 6К

07

ЕВ

9

шлифование

159.9

34.9

Приложение 2

Изм.

ГОСТ 3.1404-86 Лист № докум

Подпись

Форма 1а Дата

Дубл. Взам. Подп. 3 Разраб. Нормир. Соглас. Утверд. Н. Контр. А Цех Б Р

Михеев С. А. Панкратов С. Г. Попович А. В.

УлГТУ

110.00.002 Крышка

Уч.

1

5.02.04

РМ Опер. Код, наименование операции Код наименование оборудования

О 01

1. Установить и закрепить заготовку в патроне

Т 02

Патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80

СМ ПИ

Проф. Р D или B

322 УТ

Обозначение документа КР КОИД ЕН L t i

ОП

Кшт s

015 Тпз n

Тшт V

03 О 04

2. Подрезать торец ф80/ф41, выдерживая размер 62(-0.74)

Т 05

Резец 2103-0073 Т15К6 ГОСТ 18879-73

Т 06

Штангенциркуль ШЦ-II-160-0.1 ГОСТ 166-89

07 Р 08 О 09

3. Точить поверхность ф90 окончательно

Т 10

Резец 2103-0073 Т15К6 ГОСТ 18879-73

Т 11

Штангенциркуль ШЦ-II-160-0.1 ГОСТ 166-89

130

70

3

1

0.4

355

145

130

50

3

8

0.4

355

145

12 Р 13

КТП

51 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 2. Ефимов В. В. Автоматизированное проектирование операций шлифования: Методические указания к практическим занятиям для студентов специальности 1201 всех форм обучения / В. В. Ефимов, Н. И. Веткасов, Г. Н. Пименова, Е. А. Карев. – Ульяновск: УлГТУ, 1992. – 36 с. 3. Пакет прикладных программ автоматизированного проектирования маршрутно-операционных технологических процессов машиностроения и приборостроения МТД-2.5. – Челябинск: ЧГТУ, 1991. 4. Общемашиностроительная система автоматизированного нормирования и проектирования операций, выполняемых на металлорежущих станках (пакет прикладных программ). Крупносерийное и среднесерийное производство. Часть 1. Руководство по эксплуатации. – М.: Экономика, 1990. – 6 с. 5. Аверченков В. И. САПР технологических процессов. Автоматизация проектирования элементарных технологических процессов, расчетов припусков и операционных размеров в диалоговом режиме: Методические указания для студентов всех форм обучения специальности 0501 – «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» – 2-е изд. / В. И. Аверченков, Ю. М. Казаков. – Брянск: БИТМ, 1989. – 26 с. 6. Аверченков В. И. САПР технологических процессов. Выбор рациональной системы станочных приспособлений: Методические указания к лабораторной работе для студентов всех форм обучения специальности 0501 – «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» – 2-е изд. / В. И. Аверченков, В. Б. Ильицкий, Ю. А. Малахов. – Брянск: БИТМ, 1987. – 10 с. 7. Карев Е.А. Автоматизация расчета режимов резания при механической обработке заготовок: Учебное пособие / Е. А. Карев, В. П. Табаков, Н. В. Еремин. – Ульяновск: УлГТУ, 2003. – 103 с. 8. Корчак С.Н. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учебник для вузов по спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / С. Н. Корчак, А. А. Кошин, А. Г. Ракович и др.; Под общ. ред. С. Н. Корчака. – М.: Машиностроение, 1988. – 352 с.

52

Учебное издание

КАРЕВ Евгений Алексеевич Проектирование технологических процессов механической обработки заготовок с помощью ЭВМ Методические указания Редактор Н.А. Евдокимова Подписано в печать 29.02.2004. Формат 60 × 84 1/16. Бумага писчая. Усл. печ. л. 3,03. Уч.-изд. л. 2,00. Тираж 150 экз. Заказ Ульяновский государственный технический университет, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д. 32. Типография УлГТУ, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д. 32.