Автоматизированное проектирование структурных компоновок автоматизированных линий механической обработки заготовок: Методические указания

Н.И. Веткасов, С.И. Рязанов В.А. Коршунов, С.С. Порохин Автоматизированное проектирование структурных компоновок автома...

Author: Виноградов А.Б.

11 downloads 192 Views 504KB Size Report

This content was uploaded by our users and we assume good faith they have the permission to share this book. If you own the copyright to this book and it is wrongfully on our website, we offer a simple DMCA procedure to remove your content from our site. Start by pressing the button below!
Report copyright / DMCA form

DOWNLOAD PDF

Н.И. Веткасов, С.И. Рязанов В.А. Коршунов, С.С. Порохин

Автоматизированное проектирование структурных компоновок автоматизированных линий механической обработки заготовок

Ульяновск 2006

Федеральное агенство по образованию Государственное оюразовательное учреждение высшего профессионального образования Ульяновского государственного технического университета

Н.И. Веткасов, С.И. Рязанов В.А. Коршунов, С.С. Порохин

Автоматизированное проектирование структурных компоновок автоматизированных линий механической обработки заготовок

Методические указания по использованию информационных технологий для формирования структурных компоновок автоматизированных линий в курсовой работе по дисциплине “Автоматизация производственных процессов в машиностроении”

Ульяновск 2006

УДК 658.512 : 621.8 ББК 43.638я7 А22

Рецензент доктор техн. наук, доцент В.В. Епифанов Редактор канд. техн. наук., и.о.проф. Е.А. Карев Одобрено секцией методических пособий научно-методического совета Улгту

Автоматизированное проектирование структурных компоновок автоматизированных линий механической обработки заготовок: методические указания по использованию информационных технологий для формирования структурных компоновок автоматизированных линий в курсовой работе по дисциплине “Автоматизация производственных процессов в машиностроении”/ Н.И.Веткасов, С.И.Рязанов, В.А.Коршунов, С.С.Порохин.Ульяновск : УлГТУ, 2006 . с. Содержат общие положения по компьютерному проектированию структурных компоновок автоматизированных линий. Приведены общие указания по работе с системой автоматизированного проектирования структурных компоновок автоматизированных линий.

Подготовлены на кафедре “Технология машиностроения” УлГТУ

УДК 658.512 : 621.8 ББК 43.638я7 © Веткасов Н.И., Рязанов С.И., Коршунов В.А., Порохин С.С.,2006 © Оформление УлГТУ, 2006

3

Оглавление Введение……………………………………………………………………………4 1.Описание системы автоматизированного проектирования структурных компоновок автоматизированных линий ………………………………………..5 1.1 .Общая характеристика системы………………………………………………………………………….5 1.2 Математическое обеспечение системы………………………………………………………………………….5 1.3 Информационное обеспечение системы………………………………………………………………………….6 2. Исходные данные для работы с системой…………………………………………………………………………….6 3.Процесс проектирования структурных компоновок автоматизированных линий с использованием системы автоматизированного проектирования…………………………………………………………………….7 4.Отображение результатов автоматизированного проектирования……………………………………………………………………11 Приложение……………………………………………………...………………..13 Таблица П.1………….………………………………………...………………13 Таблица П.2……………………………………………………………………14 Таблица П.3……………………………………………………………………15 Таблица П.4……………………………………………………………………16 Таблица П.5……………………………………………………………………17 Таблица П.6……………………………………………………………………18 Таблица П.7……………………………………………………………………55 Библиографический список……………………………………………………….58

4

ВВЕДЕНИЕ Компьютерное проектирование структурных компоновок автоматизированных линий (АЛ) механической обработки заготовок позволяет повысить производительность инженерного проектирования и обеспечить высокие показатели качества проектных решений в связи с поиском оптимального варианта структурной компоновки АЛ среди множества возможных вариантов Поиск оптимальной структурной компоновки АЛ включает две основные стадии. Первая стадия - формирование совокупности технически возможных вариантов компоновок АЛ. Вторая стадия- выбор оптимального варианта компоновки АЛ по заданной целевой функции. Значительное число возможных вариантов построения АЛ объясняется множеством параметров, влияющих на проектирование линии. К основным из этих параметров относят: - вид заготовки; - методы и маршрут обработки заготовки; - структура операций; - вид технического оборудования, технические возможности оборудования; - число рабочих позиций и станков; - режимы обработки - оперативное время обработки на рабочих позициях; - количество участков АЛ; - тип транспортной системы . Изменение хотя бы одного параметра приводит к появлению очередного варианта структурно-компоновочной схемы АЛ, что с учетом прямой и опосредованной взаимозависимости параметров чрезвычайно усложняет анализ и принятие решения по поводу выбора варианта оптимального построения АЛ Компьютерное моделирование позволяет оперативно выявить и проанализировать взаимосвязь между конечными (“выходными”) характеристиками АЛ (производительность, приведенные затраты обработки заготовки) и исходными параметрами ее построения (число рабочих позиций, станков-дублеров, участков - секций АЛ). Это является основой для принятия высококачественных решений в связи с выбором оптимальной компоновки АЛ из множества возможных вариантов ее построения.

5

1. ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТРУКТУРНЫХ КОМПОНОВОК АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЙ

1.1 .Общая характеристика системы Система автоматизированного проектирования структурных компоновок автоматизированных линий (САПР “СКАЛ”) позволяет установить (выявить) из всех возможных такой вариант компоновки АЛ, который обеспечивает требуемую производительность и оказывается при этом наиболее экономичным (по критерию неполных приведенных затрат механической обработки заготовок на АЛ). При любом структурно-компоновочном варианте построения АЛ решение вопросов по обеспечению заданных требований качества обработки является сферой ответственности проектировщика. Область допустимого поиска компоновочных решений АЛ с помощью САПР “СКАЛ” охватывает следующие варианты. Вариант 1. АЛ с жесткой связью, состоящая из одного участка (в отсутствии станков-дублеров на лимитирующих позициях, в отсутствии межоперационных заделов); Вариант 2. АЛ с несколькими участками-секциями (многоучастковая АЛ с гибкой связью) с расположенными между секциями межоперационными заделами заготовок, без станков дублеров; Вариант 3. АЛ со станками-дублерами, установленными на лимитирующих позициях обработки и работающих параллельно с основными станками, в отсутствии деления АЛ на участки-секции; Вариант 4. АЛ с несколькими участками- секциями (с заделами, с гибкой связью) и параллельными потоками обработки заготовок (наличие станковдублеров). 1.2. Математическое обеспечение системы Основой математического обеспечения системы автоматизированого проектирования структурных компоновок автоматизированных линий механической обработки заготовок являются: 1) математическая модель расчета производительности линий для различных вариантов ее построения; 2) математическая модель расчета неполных приведенных затрат обработки заготовок на АЛ. Первая модель определяет зависимость суточной производительности АЛ (при любой ее компоновке) от числа параллельных потоков обработки, от длительности цикла обработки, от суммарного времени собственных внецикловых потерь , от числа участков – секций АЛ, с поправкой в целом на коэффициент возрастания внецикловых потерь времени (учитывающий влияние числа участков на производителность ) и на коэффициент предполагаемой загрузки линии .

6

Вторая модель определяет зависимость неполных приведенных затрат на обработку заготовок на линии от суммарной стоимости оборудования АЛ (станочного и накопительно-транспортного) с поправкой на коэффициент амортизационных отчислений и коэффициент затрат на текущий ремонт, от годовой производственной заработной платы станочников и наладчиков, обслуживающих линию, в целом с поправкой на коэффициент относительной производительности (отношение значения максимально заданной производительности к значению производительности линии в рассматриваемом варианте компоновки). 1.3.Информационное обеспечение системы База данных системы представлена следуюшими компонентами: - раздел данных о коэффициентах использования станков, встроенных в АЛ (таблица П.1); - раздел данных о нормах обслуживания АЛ наладчиками (таблица П.2); - раздел данных о нормативах заработной платы рабочих со всеми начислениями (таблица П.3); - раздел данных о стоимости оборудования АЛ (таблица П.4); - раздел данных о коэффициенте возрастания простоев в зависимости от числа участков линии (таблица П.5); - раздел данных для расчета времени на техническое обслуживание рабочих мест (таблица П.6); - раздел данных о нормативных периодах стойкости режущих инструментов (таблица П.7) Данные таблиц П.1-П.7 приведены для изучения наиболее важной для проектировщика части информационной базы данных системы. В случае обнаруженной проектировщиком недостаточности данных для выполнения задач индивидуального проектирования, возможно пополнение базы данных в соответствии с запросами. Самостоятельное администрирование базы данных не допускается Авторы оставляют за собой право внесения оперативных изменений в базу данных системы с целью поддержания ее качественных показателей на уровне современных требований без специальных уведомлений пользователей

2 Исходные данные для работы с системой Предполагается, что перед началом автоматизированного проектирования структурных компоновок АЛ решен весь комплекс вопросов, охватывающий проектирование технологического процесса механической обработки заготовок на АЛ [1]. При этом должны быть определены: - назначение и число станций АЛ, содержание и наименование позиций и переходов обработки в пределах каждой станции АЛ; - станочное оборудование;

7

- назначение и число режущих инструментов (РИ), способы их закрепления, режимы обработки; - основное технологическое время обработки заготовки в пределах каждой станции, позиции, перехода . Возможности системы обеспечивают автоматизированное определение вспомогательного, оперативного времени и времени собственных внецикловых потерь. Определение времени смены инструмента также поддерживается системой во взаимодействии с пользователем. Минимальный набор исходных данных для работы с системой определяется следующим перечнем: -сведения о проектной (минимальной и максимальной) производительности автоматизированной линии; -число потоков АЛ; -число рабочих смен эксплуатации АЛ; -разряд наладчиков , обслуживающих АЛ; -коэффициент (предполагаемой) загрузки АЛ; -количество станций (в данном варианте компоновки) А;. -тип оборудования на каждой станции, коэффициент его использования; -основное время обработки заготовки на каждой станции; -общие сведения об обрабатываемом материале заготовки. -количество и наименование РИ, используемых на каждой станции, а также сведения о способах установки и закрепления РИ, о размерах РИ, о материале режущей части РИ; -количество станочников (для неавтоматизированных станций АЛ); -разряд станочников.

3.Процесс проектирования структурных компоновок автоматизированных линий с использованием системы автоматизированного проектирования Активированная система предоставляет пользователю диалоговые окна для взаимодействия . Главное окно системы (рис. 1) содержит заголовок окна, кнопки управления окном, поля для ввода запрашиваемой информации, рабочее поле для отображения графической схемы компоновки АЛ, кнопку перехода к проектированию очередного варианта компоновки АЛ, кнопку активации создания отчета проектирования компоновки АЛ.

8

Рис.1 Главное диалоговое окно системы

9

Основное дополнительное окно системы (рис. 2) предназначено для ввода данных о предпринятом варианте компоновки АЛ.

Рис. 2 Основное дополнительное диалоговое окно системы. В рабочие поля этого окна заносят сведения о количестве станций и о каждой из них. Необходимо внести сведения обо всех станциях в объеме предписаний данного окна. Тип оборудования выбирают из вариантов, предложенных системой Система ожидает от пользователя данных об основном технологическом времени, о коэффициенте использования оборудования, о весе (массе) станка. Если станция АЛ неавтоматизирована, необходимо внести данные о количестве станочников и о разрезе станочников. В рабочие поля основного дополнительного диалогового окна (см. рис. 2) необходимо внести также данные о режущем инструменте, используемом на станции (количество РИ, количество РИ данного типа, стойкость РИ, время на его смену).

10

Для определения стойкости РИ активируют дополнительное окно “Нормативные периоды стойкости РИ” (рис. 3), если данные о стойкости РИ не определены пользователем ранее.

Рис.3 Дополнительное диалоговое окно “Нормативные периоды стойкости РИ” Активацию окна осуществляют кнопкой “Установить” в строке “Стойкость инструмента” основного дополнительного окна (см. рис. 2). Для определения времени на смену РИ и для внесения данных об этом в соответствующее поле основного дополнительного окна (см. рис. 2), активируют дополнительное окно “Время на смену инструмента” (рис. 4).

Рис. 4 Дополнительное диалоговое окно “Время на смену инструмента” Для работы с окном “Время на смену инструмента” система предлагает возможность выбора данных из базы данных о таких параметрах как “тип оборудования”, ”наименование инструмента”, ”способ установки и закрепление

11

РИ”, “предельная погрешность установки РИ”, “размеры сечений инструмента”. Завершение ввода данных о станциях АЛ, входящих в состав предпринятого варианта компоновки АЛ подтверждают нажатием кнопки “закончить ввод данных”, расположенной в пределах основного дополнительного диалогового окна (см. рис. 2) системы. Эта процедура отменяет возможность корректировки данных. Завершение ввода данных о варианте компоновки АЛ в целом подтверждают нажатием кнопки “Добавить компоновку” в главном окне системы (см. рис. 1). Система отображает схему компоновки АЛ в графическом поле этого окна. Очередной шаг вариантного проектирования компоновок АЛ из списка возможных вариантов 1-4 осуществляют согласно изложенной выше процедуре проектирования. По завершении проектной работы с системой создают отчет. Для активации процедуры создания отчета предназначена соответствующая кнопка главного диалогового окна системы.

4.Отображение результатов автоматизированного проектирования В дополнение к графическому отображению схем компоновок АЛ , анализируемых проектировщиком с помощью системы, последняя представляет результаты расчета собственных внецикловых потерь времени, результаты расчета производительности линии для каждого варианта ее компоновки, отличающегося числом станций АЛ, причем производительность АЛ определяется системой для различных сочетаний числа участков-секций и станков дублеров в линии, как показано в таблице 1. Отображение значений производительности АЛ для различных вариантов ее построения при том или ином числе станций, сопровождается отображением данных о коэффициенте использования линии. Таблица1 Пример формы отображения результатов расчета производительности АЛ и коэффициента использования АЛ ( цифра производительности - в “ числителе” , цифра коэффициента – в “знаменателе”) Номер варианта Число участков-секций Число станков-дублеров, m компоновки АЛ ny m=0 m=1 m=2 m=3 №вар 1 1 560/0.62 599/0,6 673/0,55 813/0,45 2 675/0,75 732/0,73 846/0,69 1079/0,6 3 730/0,81 750/0,79 936/0,76 1229/0,68 7 812/0,9 897/0,89 1076/0,87 1483/0,82

12

Отображение результатов расчета собственных внецикловых потерь времени позволяет проектировщику предпринять детальный анализ этих потерь на основе данных, представляемых системой о потерях, вызванных заменой или периодической правкой РИ, а также отказами в работе инструмента и оборудования, встроенного в АЛ. В случае, если ни один из вариантов компоновки АЛ, проанализированных системой , не удовлетворяет требованию обеспечения заданной проектной производительности линии , система информирует об этом обстоятельстве пользователя. Предпочтительные варианты компоновок АЛ, выявленные проектировщиком на основе анализа данных, предоставленных системой, далее анализируются системой на предмет их сравнительной экономической эффективности (по критерию неполных приведенных затрат). Если затраты по нескольким вариантам окажутся близкими друг к другу (в стоимостном выражении различаются не более чем на 5%) , то окончательный выбор компоновки производят по неформальным критериям, например, по критерию конструктивной простоты линии.

13

Приложение Таблица П.1 Коэффициенты использования станков, встроенных в АЛ Наименование станка Токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы Токарные одношпиндельные автоматы Внутришлифовальные и желобошлифовальные станки Круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, торцешлифовальные станки Агрегатные станки с механическими силовыми головками Агрегатные станки с гидравлическими и пневмогидравлическими силовыми головками Профиле- и резьбонакатные станки Протяжные станки

Коэффициент использования 0,68 0,94 0,6

0,71 0,96 0,65

0,97 0,92

0,99 0,94

0,977 0,89 0,88

0,984 0,97 0,92

Коэффициенты использования станков, встроенных в АЛ (версия по П6) Наименование станка Агрегатные станки с механическими силовыми головками Агрегатные станки с гидравлическими и пневмогидравлическими силовыми головками Токарные и расточные (в том числе револьверные) Сверлильные Зубонарезные Резьбонарезные Круглошлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные станки Внутришлифовальные станки Хонинговальные

Коэффициент использования 0,92

0,94

0,977 0,68 0,94 0,6 0,97

0,984 0,71 0,96 0,65 0,99

0,92 0,977 0,89

0,94 0,984 0,97

14 Таблица П.2 Нормы обслуживания АЛ наладчиками Категория сложности Особо сложная

Характеристика АЛ

Число ед. оборудования 4

Состоящая из 8- и 6-шпиндельных автоматов; для двусторонней обработки корпусных деталей по 6-8 квалитетам точности с применением сложной оснастки и специализированного инструмента; состоящее из шлифовальных станков с автоматической правкой и замером деталей Особо сложная (для подшипн. заводов) Особо сложная (для подшипн. заводов) Сложная Средней сложности Простая

3 Для обработки торцов колец подшипников, для бесцентровой обработки колец. 4 Для шлифования, суперфиниширования дорожек качения, для обработки отверстия колец Состоящие из двусторонних агрегатных сверлильных и расточных станков для обработки деталей по 6-9 квалитетам точности

6 8

Для обработки тел вращения Состоящие из агрегатных станков с применением простой оснастки и центрового инструмента

10

15 Таблица П.3 Нормативы заработной платы рабочих со всеми начислениями Среднегодовая заработная плата, руб Тарифный разряд

Станочников

I II III IV V VI Примечание: Современные нормативы определяют посредством умножения табличных данных на значения поправочного коэффициента, согласованного с преподавателем

2492 2716 2995 3311 3720 4259

наладчиков и рабочих нестаночных профессий 2213 2399 2660 2939 3311 3794

16 Таблица П.4 стоимость оборудования

Оборудование металлообрабатывающее транспортно-загрузочное

Специализированная линия для комплексной обработки

Линия из агрегатных станков 2,7 2,1

1,2 2

17

Таблица П.5 Коэффициент возростания простоев W в зависимости от числа участков ny W

1 1

2 1,1

3 1,13

4 1,18

5 1,2

6 1,22

7 1,23

8 1,24

18 Таблица П.6 Данные для расчета времени на техническое обслуживание рабочего места

Наименование инстумента Резец проходной, расточной Резец проходной, расточной Резец проходной, расточной Резец проходной, расточной Резец проходной, расточной Резец проходной, расточной Резец проходной, расточной Резец проходной, расточной Резец проходной, расточной

Способ установки и закрепления В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта

Предельная погрешность установки

Размеры инструмента квадратного или цилиндрического сечения, мм, до

Время на смену одного инструмент а, мин

-

10x10, Æ10

1

-

15x15, Æ30

1,3

-

25x25, Æ50

1,5

-

свыше 50x50, свыше Æ50

1,7

>0,2

10x10, Æ10

1,7

>0,2

15x15, Æ30

2

>0,2

25x25, Æ50

2,5

>0,2


£0,2

10x10, Æ10

3 2,5

19 Продолжение таблицы П.6

Резец проходной, расточной

В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта

Резец проходной, расточной

В гнездо револьверной головки

Резец проходной, расточной Резец проходной, расточной

Резец проходной, расточной Резец фасонный, резьбовой Резец фасонный, резьбовой Резец фасонный, резьбовой Резец фасонный, резьбовой Резец фасонный, резьбовой Резец фасонный, резьбовой Резец фасонный, резьбовой Резец фасонный, резьбовой

В гнездо револьверной головки В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта

£0,2

15x15, Æ30

3,3

£0,2

25x25, Æ50

4

£0,2


5,8

любая

10x10, Æ10

2

любая

15x15, Æ30

2,5

-

10x10, Æ10

1,5

-

15x15, Æ30

2

-

25x25, Æ50

2,5

-


3

>0,2

10x10, Æ10

2

>0,2

15x15, Æ30

3

>0,2

25x25, Æ50

4

>0,2


5


Резец фасонный, резьбовой

В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта

Резец фасонный, резьбовой


Резец фасонный, резьбовой Резец фасонный, резьбовой Резец фасонный, резьбовой

£0,2

10x10, Æ10

3,5

£0,2

15x15, Æ30

5

£0,2

25x25, Æ50

6

£0,2


7

любая

10x10, Æ10

2,5

любая

15x15, Æ30

3,5

любая

10x10, Æ10

0,9

любая

15x15, Æ30

1,2

любая

25x25, Æ50

1,3

любая


1,4

Резец фасочный, радиусный

В гнездо револьверной головки В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта В резцедержатель токарного суппорта



любая

10x10, Æ10

1,2



любая

15x15, Æ30

1,5

Резец фасонный, резьбовой Резец фасочный, радиусный Резец фасочный, радиусный Резец фасочный, радиусный

21 Продолжение таблицы П.6 Резец подрезной, отрезной, канавочный Резец подрезной, отрезной, канавочный Резец подрезной, отрезной, канавочный Резец подрезной, отрезной, канавочный

В резцедержатель токарного суппорта

любая

10x10, Æ10

0,8


любая

15x15, Æ30

1,1


любая

25x25, Æ50

1,2


любая


1,3


любая

10x10, Æ10

1,2


любая

15x15, Æ30

1,5

Сверло, развертка, зенкер, сверло центровочное


любая

10x10, Æ10

0,4

Сверло, развертка, зенкер, сверло центровочное


любая

15x15, Æ30

0,5


любая

25x25, Æ50

0,6

В гнездо револьверной головки В гнездо револьверной головки

любая любая

свыше 50x50, свыше Æ50 10x10, Æ10

0,7 1


любая

15x15, Æ30

1,3

Резец подрезной, отрезной, канавочный Резец подрезной, отрезной, канавочный

Сверло, развертка, зенкер, сверло центровочное Сверло, развертка, зенкер, сверло центровочное Метчик Метчик

22 Продолжение таблицы П.6 Сверлильные одношпиндельные, многошпиндельные станки, полуавтоматы и автоматы

Зенкер, развертка Зенковка

Способ установки и закрепления В конус шпинделя В конус шпинделя В конус шпинделя В конус шпинделя В конус шпинделя В конус шпинделя В конус шпинделя с переходной втулкой В конус шпинделя с переходной втулкой В конус шпинделя с переходной втулкой В конус шпинделя с переходной втулкой В конус шпинделя с переходной втулкой В конус шпинделя с переходной втулкой В цанговый патрон

Зенковка Зенковка Зенковка

В цанговый патрон В цанговый патрон В цанговый патрон

Наименование инструмента Сверло Сверло Сверло Сверло Сверло Сверло Зенкер, развертка Зенкер, развертка Зенкер, развертка Зенкер, развертка Зенкер, развертка

5 10 20 30 50 свыше 50

Время на смену одного инструмента, мин 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5

5

0,4

10

0,45

20

0,5

30

0,55

50

0,6

свыше 50 5

0,65 0,5

10 20 30

0,55 0,6 0,65

Диаметр инструмента, мм

23 Продолжение таблицы П.6 50 0,8

Зенковка

В цанговый патрон

Цековка, метчик

В кулачковый патрон без установки по длине

5

0,19



10

0,28



20

0,4



30

0,5


В кулачковый патрон с установкой по длине

5

0,3



10

0,4



20

0,5


30

0,6

Любой

50

0,8

Любой

свыше 50

1

Цековка, метчик Комбинированные (многоступенчаные) серла, зенкеры, развертки, центровочные сверла Комбинированные (многоступенчаные) серла, зенкеры, развертки, центровочные сверла

24 Продолжение таблицы П.6 Зубофрезерные, зубодолбежные, зубошевинговальные, зубозакругляющие станки

Время на смену одного инструмента, мин

Наименование инструмента

Способ установки и закрепления

Фреза чевячная

На оправку с креплением гайкой

3

Фреза чевячная

Передвижка фрезы на новый зуб

1

Шевер

На оправку с креплением гайкой

20

Долбяк

На оправку с постановкой шайбы и креплением болтом

2,5

Зубозакругляющий зенкер

В кулачковом самоцентрирующем патроне

0,8

Шевер-рейка

На стол (подвижной) с креплением болтами

40

Резьбонарезные, резьбонакатные и протяжные станки

Наименование инструмента

Способ установки и закрепления

Время на смену одного инструмента, мин


Плашки резьбонарезные (комплект) Плашки резьбонарезные

Резьбонакатные ролики Протяжка круглая Протяжка круглая Протяжка плоская (наружное протягивание)

В закрытый паз головки с с постановкой кольца На оправке с креплением гайкой

На оправке с креплением гайкой Вертикальнопротяжной станок Горизонтальнопротяжной станок С креплением протяжки винтами

2 8

9 0,5 0,3 25

26 Продолжение таблицы П.6 Круглошлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные станки

Наименование оборудования

Способ правки

Правящий инструмент

Поверхност ь правки

Ширина круга и радиус /допуск на радиус

Шерохо ватость поверхн ости Ra, мм

Время на одну правку, мм

1,8

С установкой правящего инструмента на станок

Алмаз, алмазнометаллический карандаш, твердосплавные диски и ролики

Перефирия круга

40 2,5-1,25

Круглошлифовальны е станки




40

0,63

2





60 2,5-1,25

2



Круглошлифовальные станки



Перефир ия круга

60





80 2,5-1,25





80



Торец


£10 2,5-1,25

0,63

2,3

2,3

0,63

2,6

1,5









Алмаз, алмазнометаллический карандаш, твердосплавные диски и ролики Алмаз, алмазнометаллический карандаш, твердосплавные диски и ролики



Шлифовальный круг, гофрированные шарики


40 2,5-1,25





40

Торец

£10

Торец

>10 2,5-1,25

Торец

>10

0,63

1,6

1,7

0,63

1,8

1,6

0,63

1,9






60 2,5-1,25





60





80 2,5-1,25





80




Торец

£10 2,5-1,25




Торец

£10




Торец

>10 2,5-1,25

1,8

0,63

2,2

2,1

0,63

2,5

1,3

0,63

1,5

1,5

30 Продолжение таблицы П.6 С установкой правящего инструмента на станок


Торец


Без установки правящего инструмента на станок



40 2,5-1,25





40




60 2,5-1,25



>10

0,63

1,7

14

0,63

1,6

1,6





60





80 2,5-1,25





80



Торец



£10 2,5-1,25

0,63

1,9

1,8

0,63

2,2

1,1

32

Продолжение таблицы П.6







Торец

£10



Торец

>10 2,5-1,25



Торец

>10

В державке в руках

Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный

Торец

£10 2,5-1,25

0,63

1,2

1,2

0,63

1,3

0,2









Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный




Торец

£10

Торец

>10 2,5-1,25

Торец

>10

Радиус и торец

2/0,2 Любая

0,63

0,25

0,25

0,63

0,3

0,6









Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный





2/0,5 Любая

0,45

Любая

0,3


5/0,2 Любая

0,75


5/0,5 Любая

0,6


2/1



Плоскошлифовальные станки






Алмаз, алмазнометаллический карандаш, твердосплавные диски и ролики, шлифовальный круг, шарошка


£20 2,5-1,25




£20

Любая

5/1

0,46

1,2

0,63

1,4






Алмаз, алмазнометаллический карандаш, твердосплавные диски и ролики, шлифовальный круг, шарошка Алмаз, алмазнометаллический карандаш, твердосплавные диски и ролики, шлифовальный круг, шарошка





40 2,5-1,25


40


60 1,2-1,25

1,4

0,63

1,6

1,7






Алмаз, алмазнометаллический карандаш, твердосплавные диски и ролики, шлифовальный круг, шарошка Алмаз, алмазнометаллический карандаш, твердосплавные диски и ролики, шлифовальный круг, шарошка





60

Торец

£10 2,5-1,25

Торец

£10

0,63

1,9

1,3

0,63

1,4







Торец

>10



Торец

>10


Алиазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный


2,5-1,25

1,1

0,63

£20 2,5-1,25

1,2

0,44










40 2,5-1,25


40


60 2,5-1,25


60







Алиазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный Алиазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный Алиазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный




Торец

£20

£10 2,5-1,25

0,63

0,55

0,7

0,63

0,85

0,95

0,63

0,1

0,26




Торец



Торец

>10




Торец

>10



Брусок шлифовальный


2/0,2 Любая

0,65





2/0,5 Любая

0,55





Любая

0,35



£10

2/1

0,63

2,5-1,25

0,63

0,26

0,3

0,3

41 Продолжение таблицы П.6 Плоскошлифовальные станки




5/0,2 Любая

0,8





5/0,5 Любая

0,65





Бесцентровошлифовальные станки


Алмаз, алмазнометаллический карандаш


60 2,5-1,25

1,9





60

2,2





100 2,5-1,25





100





150 2,5-1,25

5/1

0,63

0,63

0,63

0,5

2,6

3

2,9






150





200 2,5-1,25





200



Твердосплавные ролики


60 2,5-1,25



60



100 2,5-1,25



100


С установкой правящего инструмента на станок С установкой правящего инструмента на станок




0,63

4

4,2

0,63

4,8

1,6

0,63

1,9

2,1

0,63

2,6






150 2,5-1,25

2,7





150

3,3





200 2,5-1,25

3,3



200

4,4

Металлические диски, шарошки


60 2,5-1,25

1,4

0,63


С установкой правящего инструмента на станок С установкой правящего инструмента на станок





100 2,5-1,26

1,8





150 2,5-1,27

2,3


0,63




Бесцентровошлифовальные станки Бесцентровошлифовальные станки






Алмазно-металлический карандаш, брусок шлифовальный

Торец



200 2,5-1,28

Любой

2,8

Любая

0,4


2/0,2 Любая

0,95




2/0,5 Любая

0,65




Любая

0,4

2/1








5/0,2 Любая

1,2




5/0,5 Любая

0,85




Любая

0,6

5/1

Внутришлифовальные станки

Способ правки Без установки правящего инструмента на станке

Правящий инструмент Алмаз, алмазнометаллический карандаш

Поверхность правки

Периферия круга

Ширина круга или радиус/доп Диаметр уск на шлифовального радиус круга

20

Шероховато сть поверхности Ra, мм

50 2,5-1,25

Время на одну правку, мм

0,8

46

Продолжение таблицы П.6 Без установки правящего инструмента на станке



20

Без установки правящего инструмента на станке



20

150 2,5-1,25




20

150




30

50 2,5-1,25




30

50




30

150 2,5-1,25

Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке

Алмаз, алмазнометаллический карандаш Алмаз, алмазнометаллический карандаш

Периферия круга Периферия круга

30

150




50

40

50 2,5-1,25

40

50

0,63

0,9

0,9

0,63

1

0,9

0,63

1

1

0,63

1,1 1

0,63

1,1

47 Продолжение таблицы П.6 Без установки правящего инструмента на станке



Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке

Алмаз, алмазнометаллический карандаш Алмаз, алмазнометаллический карандаш

Периферия круга Периферия круга




40

150 2,5-1,25

40

150

60

50 2,5-1,25


60

50



60

150 2,5-1,25

Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке

Алмаз, алмазнометаллический карандаш Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики

Периферия круга Периферия круга Периферия круга Периферия круга Периферия круга

60

150


Твердосплавные диски, ролики


20

50 2,5-1,25

20

50

20

150 2,5-1,25

20

150

30

50 2,5-1,25

1,1 0,63

1,2 1,1

0,63

1,2

1,2

0,63

1,3 1,1

0,63

1,2 1,2

0,63

1,3

1,2

48 Продолжение таблицы П.6 Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке Без установки правящего инструмента на станке

Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики Твердосплавные диски, ролики

Периферия круга Периферия круга Периферия круга Периферия круга Периферия круга Периферия круга Периферия круга Периферия круга Периферия круга Периферия круга Периферия круга




30

50

30

150 2,5-1,25

30

150

40

50 2,5-1,25

40

50

40

150 2,5-1,25

40

150

60

50 2,5-1,25

60

50

60

150 2,5-1,25

60

150

20

50 2,5-1,25

0,63

1,5 1,4

0,63

1,5 1,5

0,63

1,7 1,5

0,63

1,7 1,7

0,63

2 1,8

0,63

2,1

0,4








Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный Алмазнометаллический карандаш, брусок шлифовальный


20


20

150 2,5-1,25


20

150


30

50 2,5-1,25


30

50


30

50

150 2,5-1,25

0,63

0,45

0,45

0,63

0,55

0,5

0,63

0,6

0,55










30


40

50 2,5-1,25


40

50


40

150 2,5-1,25


40

150


60

150

50 2,5-1,25

0,63

0,7

0,65

0,63

0,75

0,7

0,63

0,85

0,9










60


60

150 2,5-1,25


60

150

50

0,63

1,05

0,95

0,63

1,1


2/0,2

50 Любая

0,4


2/0,2

150 Любая

0,5


2/0,3

50 Любая

0,3










2/0,3

150 Любая

0,4


3/0,2

50 Любая

0,5


3/0,2

150 Любая

0,6


3/0,5

50 Любая

0,4


3/0,5

150 Любая

0,5


3/1

50 Любая

0,3










3/1

150 Любая

0,4


5/0,2

50 Любая

0,6


5/0,2

150 Любая

0,7


5/0,5

50 Любая

0,5


5/0,5

150 Любая

0,6


5/1

50 Любая

0,4





Способ установки В головку

Время на смену одного инструмента, мин 12

Хонинговальные станки

Наименование инструмента Бруски хонинговальные

5/1

150 Любая

0,5

55 Таблица П.7 Нормативные периоды стойкости режущих инструментов Наименование и материал инструмента Сверло (Р6М5) Сверло (Р6М5) Сверло (Р6М5) Сверло (Р6М5) Сверло (Р6М5) Сверло (Р6М5) Сверло (Р6М5) Сверло (тв. сплав) Сверло (тв. сплав) Сверло (тв. сплав) Сверло (тв. сплав) Зенкер (Р6М5) Зенкер (Р6М5) Зенкер (Р6М5)

Стойкость Т, мин Дополнительный параметр D

Автоматизированное проектирование структурных компоновок автоматизированных линий механической обработки заготовок: Методические указания

Recommend Documents