Возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов: Методические указания к выполнению курсового проекта

Федеральное агентство по образованию Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет Кафедра технологии строительного производства

ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов специальностей 270102 – промышленное и гражданское строительство и 080502 – экономика и управление на предприятии строительства

Санкт-Петербург 2007 1

УДК 69.04.002.5 Возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов: Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов специальностей 270102 – промышленное и гражданское строительство и 080502 – экономика и управление на предприятии строительства всех форм обучения / СПбГАСУ; Сост. А. Ф. Юдина. – СПб., 2007. – 56 с. Изложены рекомендации к выполнению курсового проекта по разработке технологической карты на возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов. Приводятся методики подсчета объемов работ, трудозатрат, выбора основных машин, оснастки и приспособлений, а также технико-экономическое обоснование принятого варианта работ и мероприятия по вопросам охраны труда. Табл. 8. Ил. 33. Библиогр.: 11 назв. Рецензент канд. техн. наук, доц. Л. Д. Копанская ã Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет, 2007 ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Составитель Юдина Антонина Федоровна Редактор А. В. Афанасьева Корректор К. И. Бойкова Компьютерная верстка И. А. Яблоковой Подписано к печати 21.12.2007. Формат 60´84 1/16. Бум. офсетная. Усл. печ. л. 3,5. Уч.-изд. л. 3,62. Тираж 300 экз. Заказ 218. «С» 104. Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская, 4. Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская, 5.

2

ВВЕДЕНИЕ Курсовой проект «Возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов» выполняется студентами, изучающими курс «Технология возведения зданий и сооружений». Цель работы – закрепить полученные студентом теоретические знания, привить навыки самостоятельного решения инженерных задач, научить пользоваться справочной и нормативной литературой. Разработка технологической карты на возведение одноэтажного промышленного здания, проектное решение которого осуществлено на основе унифицированных габаритных схем из сборных железобетонных элементов, поможет студентам научиться решать практические задачи, возникающие при проектировании технологических процессов возведения зданий. Курсовой проект по своему характеру отличается от реального проектирования, так как его содержание определяется учебными целями и требованиями программы всего курса технологии строительного производства. Особое внимание уделяется методике подсчета объемов и трудоемкости работ, подбору комплекта машин с технико-экономическим обоснованием выбора типа ведущей машины, оснастки и приспособлений для ведения комплексно-механизированного процесса монтажа конструкций, а также построению технологических схем производства работ при монтаже основных элементов здания, календарного плана и разработке мероприятий по безопасному ведению монтажных работ. Графическая часть проекта и пояснительная записка разрабатываются во взаимной увязке, так как в целом это единый руководящий документ для производства работ. Исходными данными для выполнения курсового проекта служат специально разработанные задания со схемой здания и характеристиками сборных конструкций. Автор благодарит за активное участие в подготовке методических указаний студентов 4 курса Арутюнова П. Р., Лизунова Д. О., Лиленкова П. П. и Ширшова С. А. 1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ПОНЯТИЯ Строительное производство – это совокупность производственных процессов, выполняемых непосредственно на стройплощадке в подготовительный и основной периоды строительства. Результатом строительного производства является строительная продукция в виде законченных и принятых в эксплуатацию объектов (предприятия, здания или сооружения). Строительная площадка – производственная территория, выделяемая в установленном порядке для размещения строительных сооружений, а также машин, 3

материалов, конструкций, производственных и санитарно-бытовых помещений и коммуникаций, используемых в процессе возведения или реконструкции зданий и сооружений. Строительная конструкция – изделие, предназначенное для применения в качестве элемента конструкции зданий и сооружений. Монтажные работы – это комплексно-механизированный и в ряде случаев автоматизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. Комплексно-механизированный процесс – это строительный процесс, все основные работы которого производятся машинами, а некоторые вспомогательные операции могут выполняться с помощью механизированного инструмента. При этом все машины увязаны между собой по производительности и основным параметрам с таким расчетом, чтобы обеспечивались высокая производительность труда, наименьшая стоимость, лучшие показатели использования основных машин и сокращение сроков производства работ. Производственный процесс монтажа – это взаимосвязанные частные процессы, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Орудиями труда здесь выступают подъемно-транспортные машины и механизмы, инструмент и монтажная оснастка, а в качестве предметов труда служат отдельные конструктивные элементы и материалы. Захватка – часть участка застройки, здания, сооружения (фронт работ), в пределах которого выполняются все частные строительные процессы, входящие в технологический комплекс работ. Выверка монтируемой конструкции – это процесс приведения монтируемого элемента в проектное положение на конечной стадии перемещения элемента в пространстве относительно разбивочных осей и отметок. Фиксация элементов – это совокупность операций по временному закреплению и выверке, при которых выверяемую конструкцию ориентируют относительно разбивочных осей по определенному заранее заданному правилу. Строповочные приспособления – ответственные элементы такелажного оборудования, предназначенные для навешивания монтажниками поднимаемого элемента на крюк монтажной машины в определенном положении и допускающие предусмотренный технологией маневр без больших физических усилий. Строп – грузозахватное приспособление в виде каната или цепи с захватными крюками. Может иметь устройства для автоматической строповки и расстроповки грузов. Полиспаст – грузоподъемное устройство, состоящее из системы подвижных или неподвижных блоков, огибаемых канатом или цепью. Позволяет получить выигрыш в силе. Траверса – горизонтальная балка, опирающаяся на вертикальные стойки, которая подвешивается к канатам грузоподъемных машин. Опасная зона – пространство, в котором возможно воздействие на человека опасного и (или) вредного производственного фактора. 4

2. СОСТАВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА В состав курсового проекта входят следующие разделы: 1. Уточнение исходных данных. 2. Подсчет количества монтажных элементов и объем работ по заделке стыков. 3. Выбор оснастки и приспособлений для производства работ по монтажу сборных железобетонных конструкций. 4. Расчет требуемых параметров монтажного крана и его выбор. 5. Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов кранов. 6. Определение трудоемкости и расчет состава комплексных бригад. 7. Составление календарного плана производства работ по возведению здания из сборных железобетонных конструкций. 8. Определение технико-экономических показателей (трудоемкость, продолжительность и стоимость производства монтажных работ). 9. Мероприятия по охране труда при возведении здания из сборных железобетонных конструкций. Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части. Варианты задания представлены в прил. 1. 3. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ По индивидуальному заданию необходимо на основании номера варианта определить шифр, по которому нужно выбрать сведения о конструкциях: весе, размерах здания (шаг колонн, ширина пролетов и др.), а также место, время строительства и прочие исходные данные. На основании исходных данных необходимо представить схематично план и разрезы здания с указанием основных осей, отметок по высоте и размеров в плане в соответствии с шифром (рис. 1). Длина температурного (осадочного) блока назначается в пределах от 72 до 150 м в зависимости от назначения здания. Монтаж фахверковых и других конструкций, которые не указаны в задании, в курсовом проекте может не рассматриваться. Основной задачей курсовой работы является разработка технологической карты на монтажные работы при возведении одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов. В записке также необходимо указать особенности строительства (гидрогеологические, транспортные условия, время года, способ и дальность доставки элементов, климатическая зона строительства и т. п.).

5

а

Таблица 1 Крайние колонны

1 А

D L

С Шаг средних колонн (6 или 12 м)

L

Пролет здания

L

В

А

Крайние колонны

Количество монтажных элементов, шт. на один на все пролет здание 10 20 20 20 20 60

L

Средние колонны

1

Подсчет количества монтажных элементов

2

3

4

5

6

7

8 Шаг крайних колонн (6 или 12 м)

1

б 1-1

Наименование элемента

Эскиз

Колонна крайняя Колонна средняя Подкрановая балка Подстропильная ферма Стропильная ферма Плита покрытия Стеновая панель

Из задания То же « « « « «

Масса одного элемента, т 2,5 3,2 4,8

–

–

–

10 60 448

30 180 896

7,7 4,1 2,3

Для элементов, подвергающихся укрупнительной сборке на площадке, составляется отдельная ведомость. Объемы работ по выверке и закреплению конструкций зависят от выбора монтажного оснащения и методов соединения сборных элементов между собой и определяются после окончательного выбора оснащения. В подсчеты объемов работ рекомендуется включать необходимые вспомогательные и подготовительные работы, например установку и перестановку кондукторов, подъем и перестановку подмостей для монтажников, установку и перестановку расчалок и т. п. 5. МОНТАЖНОЕ ОСНАЩЕНИЕ ДЛЯ ВЫВЕРКИ И ВРЕМЕННОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ И ЕГО ВЫБОР

На основании конструктивной схемы, представленной на рис. 1, подсчитывается количество монтажных элементов (конструкций) или объем основных работ, а также дается эскиз конструкций с указанием основных габаритов, их массы заносятся в табл. 1. В конце таблицы приводятся общие итоги: количество в шт.; общая масса, а для бетонных и железобетонных конструкций определяется их общий объем в м3. При этом объемная масса железобетона принимается 2500 кг/м3, а для керамзитобетона – 1800 кг/м3. После проектирования вариантов и принятия решения об укрупнении монтажных элементов подсчет должен быть уточнен.

Наиболее трудоемким и сложным является процесс выверки и временного закрепления колонн. Сложность эта обусловлена большим весом и большой высотой, а также неустойчивостью колонн при монтаже. Для выверки колонн применяют различные средства: · клиновые и домкратные устройства (клинья металлические, железобетонные и деревянные; клиновые вкладыши; домкратные устройства); · кондукторы (подкосные с регулируемыми подкосами; рамные домкратные с горизонтальными домкратами и т. д.). Временное закрепление колонн высотой более 12 м кондукторами недостаточно, и их дополнительно раскрепляют расчалками в плоскости наибольшей гибкости колонны. Расчалки, кондуктора, клинья и другие крепления снимают только после закрепления колонн в стыках и приобретения бетоном не менее 70 % проектной прочности. Для выверки и временного закрепления ферм и балок покрытия применяют винтовые распорки, количество которых определяется проектом производства

6

7

Рис. 1. Схема здания: а – план; б – разрез; L – пролет здания; В – шаг колонн; Н – высота здания

4. ПОДСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

работ. Обычно для ферм пролетом 18 м используют одну распорку, а при пролетах 24 и 30 м – две. К монтажным узлам рабочие поднимаются по монтажным лестницам, приставным или навесным. Лестницы и площадки закрепляются на колоннах съемными хомутами или петлями, которые привариваются к закладным деталям колонн (табл. 2). Таблица 2 Монтажное оснащение для выверки и временного закрепления элементов Эскиз

а – клинья: 1 – бетонный; 2 – стальной; 3 – колонна; 4 – стакан фундамента

8

Примечание Клин – приспособление для выверки и временного закрепления колонн любого сечения в фундаменте стаканного типа. Является универсальным, наиболее распространенным, позволяющим надежно закрепить монтируемую колонну наиболее простым способом. Клинья забивают в зазор между стенкой стыка фундамента и монтируемой колонной. Для закрепления и выверки одной колонны требуется от 4 до 12 клиньев в зависимости от ее размеров и массы. Стык бетонируется в две стадии. Клинья трудно извлекаются из тела бетона. Выверку колонн выполняют при удержании колонны на крюке крана. Это вызывает неоправданные технологические простои монтажного крана и увеличивает стоимость производства работ

Продолжение табл. 2 Инвентарный клиновой вкладыш применяется для выверки колонны. Колонна выверяется при удержании ее на крюке крана. Вставляемый в зазор между внутренней стенкой фундамента и гранью колонны инвентарный клиновой вкладыш опирается на верхний обрез фундамента; при вращении регулировочного винта клина, расположенного у одной из граней колонны, ее зажимают в стакане клиновыми вкладышами. После выведения колонны в вертикальное положение ее закрепляют в стакане распором клиновых вкладышей, после чего производят расстроповку. 1 – две клинообразные подвижные Стык бетонируется на всю щеки; 2 – распорка и опорное ребро; глубину стакана фундамента 3 – гайка; 4 – регулировочный винт слоями. После достижения бетоном не менее 70 % проектной прочности монтажники извлекают клиновые вкладыши из стакана фундамента. Для колонн шириной до 400 мм ставится по одному клину, большей ширины – не менее двух Кондуктор используется при выверке и временном закреплении колонн. При монтаже колонн массой до 8 т кондукторы устанавливают на стакан фундамента после установки в него колонны; при монтаже колонн более 8 т кондукторы устанавливают краном на фундамент до монтажа колонны. Затем с помощью регулировочных винтов колонна приводится в проектное положение, после чего выполняют расстроповку. Кондукторы снимают только после закрепления колонн в 1 – рама; 2 – винты регулировочные; 3 – болт-фиксатор; 4 – тяга для выверки; стыках и приобретения бетоном не менее 70 % проектной прочности 5 – хомут; 6 – фундамент

9

Продолжение табл. 2

3 – колонна; 10 – трос вантовый; 11 – талреп; 12 – якорь или монтажная петля массивной конструкции

Раскрепление колонны расчалками выполняется для временного их закрепления в плоскости наибольшей гибкости колонны. Колонны высотой более 12 м раскрепляют двумя расчалками, более 18 м – четырьмя. Расчалки, кондукторы, клинья и другие крепления снимают только после закрепления колонн в стыках и приобретения бетоном не менее 70 % проектной прочности

Винтовые распорки применяют для выверки и временного закрепления ферм и балок покрытия. Для ферм пролетом 18 м используют одну распорку, а при пролетах 24 и 30 м – две. Винтовые распорки позволяют обеспечить не только устойчивость фермы при монтаже, но и выверку фермы по верху. Первая от торца здания ферма в любом случае должна быть закреплена с помощью тросовых расчалок

2 – ферма; 3 – распорка

1 – лестницы приставные; 2 – то же навесные; 3 – площадки; 4 – настил; 5 – навесные люльки с лестницами; 6 – ограждения; 7 – поручневый (леерный) канат

10

Продолжение табл. 2

Монтажные инвентарные подмости, навесные площадки и люльки, телескопические вышки, катучие подмости используют при выполнении работ на высоте. Подмости подразделяются на сборочные и монтажные. Сборочные служат временными поддерживающими опорами для конструкций во время монтажа, монтажные являются рабочими: с них выполняют различные операции (заделку стыков, сварку монтажных соединений и др.). Монтажные подмости подразделяются на два вида: подвесные или навесные и подъемные. Подвесные крепятся непосредственно к монтируемым конструкциям, чаще до их установки, и поднимаются вместе с ними

а – штыревой захват с дистанционным управлением; б – то же без дистанционного управления; 1 – выдвижной штырь (вводится в отверстие колонны); 2 – канат; 3 – траверса; 4 – колонна

а – с применением полуавтоматического фрикционного захвата; б – схема стропа; 1 – колонна; 2 – траверса; 3 – строп; 4 – подстропок; 5 – подкладки; 6 – замок; 7 – замок системы С.И. Смаля; 8 – шнур для расстроповки

11

Строповочные приспособления предназначены для навешивания поднимаемого элемента на крюк монтажной машины в определенном положении и допускают предусмотренный технологией маневр без больших физических усилий монтажников. Приспособления должны обеспечивать надежность и безопасность крепления поднимаемой конструкции к крюку крана. Колонны стропят различными фрикционными или штыревыми захватами с местной и дистанционной расстроповкой или балансирными стропами

Окончание табл. 2

1 – обвязочный строп (строповка в обхват); 2 – конструкция; 3 – подкладки

1 – двухветвевой строп; 2 – то же четырехветвевой; 3 – то же многоветвевой

Траверсы и стропы – применяют для подъема и установки подкрановых балок, ферм, плит покрытия, стеновых панелей и т. п. Подъем подкрановых балок вследствие их большой длины (6–12 м) чаще всего осуществляют с помощью специальных траверс или двухветвевых стропов, оборудованных предохранительными уголками и замками системы инженера Смаля. Строповку ферм осуществляют с помощью траверс, стропы которых оборудованы замками с дистанционным управлением для расстроповки. Стропят фермы за две или четыре точки штыревыми захватами или в узлах в обхват верхнего пояса. Фермы до монтажа обычно раскладывают вдоль пролета, поэтому в процессе подъема их приходится разворачивать. Эту операцию выполняют вручную с помощью трех пеньковых оттяжек, за которые монтажник поворачивает ферму. Для строповки плит покрытия применяют четырехветвевые стропы или балансирные траверсы. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ на крыше, у остальных его снимают после установки смежной плиты. Для строповки стеновых панелей используются двухветвевые стропы или траверсы

Таблица 3 Оснастка и приспособления для монтажа сборных конструкций Характеристики приспособлений, оснастки Наименование приспособлений

Строп четырехветвевой Строп двухветвевой для монтажа стеновых панелей Траверса для подъема колонн с захватами: крайних колонн средних колонн Траверса с захватами для подъема подкрановых балок Траверса для монтажа стропильных (подстропильных) ферм

Эскиз

монтируемой конструкции МасМасса са элеменэлета и осменнастки, т та, т Из задания

Грузоподъемность, т

Масса, кг

Расчетная высота, м

3

88

4,24

5

312

2,2

«

10

180

1

«

14

511

5

«

10

455

1,8

«

6. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СТЫКОВ И СОЕДИНЕНИЙ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ОБЪЕМОВ

Установка колонн по отметкам во всех случаях производится при помощи компенсаторов-подкладок в виде пластин или винтовых фиксаторов с гайками. Кондукторы с вертикальными домкратами позволяют устанавливать колонну по проектным отметкам без применения различных фиксаторов и подкладок. Выбор оснастки и приспособлений предлагается выполнять в форме табл. 3 на основании справочной литературы (прил. 3).

Процесс заделки стыков (табл. 4) несущих сборных железобетонных конструкций состоит из сварки выпусков арматуры или закладных деталей, антикоррозийной защиты закладных деталей, замоноличивания стыков бетоном или раствором. При заделке стыков ограждающих конструкций выполняют дополнительно тепло-, гидроизоляцию и герметизацию. Объемы работ по заделке стыков смонтированных конструкций рассчитываются с учетом расхода материалов при устройстве стыков и заносятся в табл. 5.

12

13

Таблица 5

Таблица 4

Объемы работ по заделке стыков

Виды монтажных стыков и соединений сборных элементов

1 – фундамент; 2 – колонна; 3 – раствор

2 – колонна; 3 – раствор; 7 – подкрановая балка

3 – раствор; 5 – панель внутренняя; 6 – то же наружная

14

Стык колонны с фундаментом стаканного типа Колонна защемляется в стакане фундамента с помощью клинового вкладыша или кондуктора, пазухи стакана замоноличиваются. Проверяется вертикальность колонн. Бетонная смесь подается с помощью пневмонагнетателя и уплотняется глубинным вибратором Стык балок и ферм с колонной До начала бетонирования проверяют качество сварки закладных деталей и арматуры, очищают поверхности стыкуемых элементов. Бетонная смесь укладывается, уплотняется, используется инвентарная опалубка, которая снимается после достижения бетоном 70 % прочности. Сварка стыков, узлов и закладных деталей производится электродуговой сваркой на переменном токе, используется трансформатор ТС-300. Сварка монтажных соединений выполняется либо на стендах в процессе укрупнительной сборки, либо в проектном положении. Антикоррозийная защита закладных деталей осуществляется напылением слоя металла на закладные детали с последующим нанесением слоя лака или полимера Стык стеновых панелей и плит Стеновые панели и плиты соединяются сваркой закладных деталей, затем швы заделываются раствором. Конопатка наружных стен выполняется сверху вниз, снаружи стыка шов должен оставаться пустым на глубину около 20 мм для последующей заделки шва раствором или герметиком. Для гидроизоляции, теплоизоляции и герметизации применяют битумную мастику, шпаклевку с использованием компрессора и удочки, снабженной форсункой

Наименование стыка Стык крайней колонны с фундаментом Стык средней колонны с фундаментом Стык подкрановой балки с колонной Стык фермы с крайней колонной Стык фермы со средней колонной Стык плиты покрытия с фермой и между собой Стык стеновых панелей с колоннами и между собой

Эскиз

Единица измерения

Количество, шт.

Бетон, м3 Один стык

Все стыки

Опалубка, м2 Один Все стык стыки

Сварной шов, пог. м Один Все стык стыки

м3

0,9

–

–

–

–

м3

1,0

–

–

–

–

пог. м, м2, м3

0,02

0,2

м

–

м, м3

–

0,8

–

–

0,5

0,04

–

–

0,5

м, м3

0,1

–

–

0,3

м, м3

0,05

–

–

0,8

7. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖА СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Монтажный комплекс работ подразделяется на подготовительные, основные и вспомогательные процессы. Подготовительные процессы – проверка состояния конструкций, контрольная сборка, укрупнительная сборка, усиление конструкций, оснастка конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасности работ, нанесение установочных рисок на монтируемые элементы, навеска подмостей и лестниц, выполняемых до подъема конструкций. Основной процесс – установка конструкций в проектное положение. Он состоит из строповки монтажных элементов, подъема, наводки и установки их 15

на опоры, выверки, временного или монтажного крепления (электросварка, клепка, постановка постоянных болтов, антикоррозийная защита сварных соединений, стыков и швов бетоном или раствором), расстроповки. Вспомогательные процессы – это производство и ремонт различных приспособлений и технологической оснастки, изготовление некоторых деталей, в том числе отдельных мелких конструкций для возводимых зданий и сооружений, а также установка якорей, испытание грузозахватных приспособлений и кранов, устройство и разборка различных сетей в монтажной зоне, испытание смонтированных конструкций и пр. Одноэтажные промышленные здания возводят из унифицированных типовых секций, состоящих из однотипных конструкций, унифицированных пролетов, шагов колонн и т. д. Методы монтажа строительных конструкций предопределяют последовательность и ход всего технологического процесса возведения здания. Выбор метода монтажа зависит от объемно-планировочных и конструктивных решений зданий, а также от конкретных условий строительства. Организационные методы определяют направление монтажа, последовательность установки конструкций и характер подачи их к подъемному механизму (рис. 2). При возведении одноэтажных промышленных зданий направление монтажа, как правило, продольное. В этом случае краны перемещаются вдоль пролетов, а конструкции последовательно монтируются в каждом из них.

При монтаже с транспортных средств конструкции подают в пролеты навстречу монтажу. При необходимости местную укрупнительную сборку конструкций производят на передвижных стендах, перемещаемых по ходу монтажа в пролете.

Рис. 2. Этапы организации монтажа одноэтажного здания: I – монтаж колонн; II – то же подкрановых балок; III – то же ферм и плит покрытия; IV – то же стеновых панелей; 1 – фундамент; 2 – кран; 3 – колонна; 4 – подкрановая балка; 5 – ферма; 6 – стеновые панели Рис. 3. Последовательность установки конструктивных элементов ячейки здания при комплексном методе монтажа: 1, 2, 3… – последовательность установки элементов; Q1, Q2 … – грузоподъемность крана для установки конструктивного элемента; L1, L2 … – вылет стрелы; H1, H2 – высота подъема крюка

Движение кранов и монтажные позиции (стоянки) выбирают с таким расчетом, чтобы кран с одной позиции (стоянки) смонтировал возможно большее число элементов. Так, например, при пролете 18 м и шаге колонн 6 м кран, двигаясь по середине пролета, может с одной стоянки смонтировать до шести колонн. При пролете 18, 24 и 30 м кран при монтаже колонн и подкрановых балок должен перемещаться вдоль каждого монтируемого ряда (рис. 2, 3). Монтаж каркаса одноэтажных промышленных зданий обычно ведут несколькими технологическими потоками, каждому из которых предназначаются ведущий кран, транспортные машины и монтажная оснастка (см. рис. 2, 3).

Монтаж колонн легкого типа обычно ведется с предварительной раскладкой (вершинами к фундаментам) непосредственно у мест их подъема. Тяжелые колонны укладывают основанием к фундаментам и поднимают с поворотом в вертикальной плоскости.

16

17

Возведение одноэтажных промышленных зданий может осуществляться одновременно в нескольких пролетах здания одним или несколькими одновременно работающими кранами, что позволяет сократить сроки монтажа конструкций. Однако при этом увеличиваются общее число работающих и затраты по доставке кранов на стройплощадку и их обслуживанию (рис. 4).

Рис. 5. Монтаж колонн (положение колонн до момента перекантовки): 1 – кран; 2 – стоянки монтажных кранов

Рис. 4. Монтаж промышленного здания тремя потоками: 1 – колонна; 2 – подкрановая балка; 3 – ферма; 4 – плита покрытия; 5 – стеновая панель; 6 – монтажные краны

При рассмотрении различных схем организации монтажа обычно можно наметить большое число вариантов, отличающихся как числом, так и марками используемых кранов. Число вариантов резко возрастает при варьировании производства работ (последовательность монтажа, направление ведения монтажных работ и др.). В силу этого при выборе способов и технологических схем монтажа одноэтажных промышленных зданий унифицированных типовых секций необходимо производить экономическое сравнение возможных вариантов. Основными показателями при сравнении вариантов принимаются продолжительность монтажа, затраты труда и машинного времени. Перед началом монтажа колонн их предварительно раскладывают в зоне действия крана под углом к оси монтируемого ряда конструкций и оси движения крана. Колонны располагают одинаково по отношению к фундаментам и местам стоянки крана и при необходимости перекантовывают из положения плашмя в положение на ребро с помощью П-образного кантователя (рис. 5). Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов или опор. При подготовке колонн к монтажу проверяются ее размеры, выявляются отклонения или перекосы. Перед подъемом на колонны наносятся риски, необходимые для контроля ее положения в плане и по высоте (см. рис. 5). 18

К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности; исключения из этого правила оговариваются в ППР. Балки предварительно раскладывают в зоне монтажа на деревянных подкладках. Перед подъемом балки осматривают, проверяют размеры и наносят риски на опорных консолях колонн (рис. 6). Подкрановые балки монтируются потоками, иногда в поток включается монтаж подстропильных ферм и элементов покрытия.

Рис. 6. Монтаж подкрановых балок: 1 – кран; 2 – стоянки монтажных кранов

Фермы длиной до 24 м доставляются на объект, как правило, целыми, а длиной 30 м и более – в виде двух-трех элементов, которые до установки укрупняют. Монтируют фермы либо непосредственно с транспортных средств, либо с предварительной раскладкой в кассетах в зоне монтажа. К монтажу ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество, их размеры, расположение закладных деталей, а также места опирания ферм. 19

Перед подъемом ферму обстраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для временного крепления, а также закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки (рис. 7, 8). Канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки (см. рис. 7, 8).

Плиты покрытия устанавливаются, как правило, вслед за очередной стропильной фермой. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а следующие плиты – с уже уложенных плит.

а

б

Рис. 8. Организация труда при подъеме ферм: 1 – траверса; 2 – ферма; 3 – распорка; 4 – канат; 5 – оттяжка

Рис. 7. Монтаж плит покрытия: а – план; б – разрез; 1 – кран; 2 – транспортное средство; 3 – стоянки монтажного крана; 4 – штабеля плит; 5 – строповка плит; rr – радиус поворота габаритной части крана; lк – вылет крюка крана

20

Стеновые панели устанавливают после монтажа каркаса, отдельным потоком. Для монтажа могут применяться краны с башенно-стреловым оборудованием, смонтированным на базе крана, который совмещает в себе функции грузоподъемного крана и монтажной площадки (рис. 9). Монтажная площадка может перемещаться в вертикальном направлении по башне и в горизонтальном направлении к стене и обратно. Монтажники, находясь на такой площадке, могут выполнять установку, выверку и окончательное закрепление стеновой панели. Тепло- и гидроизоляцию, герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях необходимо выполнять сразу после монтажа панелей с навесных подмостей.

21

являются монтажная масса конструкции Pм или грузоподъемность Q, монтажная высота Hм или высота подъема, вылет крюка крана lкр, длина стрелы Lстр и грузовой момент Мг. Выбранный кран должен обладать необходимой грузоподъемностью для подъема самого тяжелого элемента при соответствующем вылете крюка с учетом массы захватного приспособления и монтажной оснастки, устанавливаемой на конструкцию до подъема (подмости, подкосы и т. п.); необходимым вылетом крюка для монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента lкр ; необходимой высотой подъема крюка от уровня стоянки крана для установки наиболее высоко расположенного элемента с учетом расчетной высоты захватного приспособления Нкр. Монтажная масса, или грузоподъемность, состоит из суммы масс самой конструкции и оснастки, необходимой для осуществления захвата, подъема, временного закрепления конструкции, а также обеспечения безопасности и удобства рабочего места. Расчет монтажной массы (грузоподъемности) производится по формуле (1) Рм = Р э + Ро , где Pэ – монтажная масса элемента, т; Pо – монтажная масса грузозахватных и монтажных приспособлений, т. Грузоподъемность крана на промежуточном вылете стрелы

Q=

Рис. 9. Монтаж стеновых панелей: 1 – колонна; 2 – смонтированное стеновое ограждение; 3 – кран с башенно-стреловым оборудованием для монтажа стеновых панелей; 4 – двухветвевой строп; 5 – кассета для складирования стеновых панелей; 6 – плита покрытия; 7 – ферма

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ВЫБОРА МОНТАЖНОГО КРАНА

q × l стр.max l стр

,

(2)

где q – грузоподъемность на максимальном вылете стрелы; lстр.max – максимальный вылет стрелы; lстр – то же промежуточный. Монтажная высота, или высота подъема крюка (стрелы), определяется по отношению к отметке стоянки крана. В нее включаются высота от отметки стоянки крана до проектной отметки установки монтируемой конструкции; высота конструкции; высота строповки в свету (та часть высоты грузозахватного устройства, которая возвышается над монтируемой конструкцией); длина полиспаста с крюковой обоймой (не менее 1 м или в зависимости от возможности, определяемой длиной стрелы); высота запаса, равная 0,5 м. Последняя учитывает подъем, ориентирование и наводку конструкции на место ее установки на высоте 0,5 м над проектной отметкой (рис. 10). Требуемая высота подъема крюка для каждого из монтируемых элементов определяется по формуле

Исходными данными для выбора монтажных кранов являются габариты и конфигурация здания (размеры здания в плане и по высоте), его масса и расположение в здании монтируемых конструкций, метод и технология монтажа, условия производства работ. Основными расчетными данными для выбора крана, имеющего техническую возможность установить конструкцию определенной массы на проектную отметку,

где Нкр – высота подъема крюка, м; hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м; hз – запас по высоте (не менее 0,5 м), требующийся по условиям безопасности для подачи конструкций к месту установки или переноса их через ранее смонтированные конструкции или монтажные приспособления;

22

23

H кр = hо + hэл + hзап + hстр ,

(3)

hэ – высота элемента в монтажном положении, м; hс – высота строповочных приспособлений в рабочем положении, м.

Lг j

l

hп

hп

Lстр

a

Hм

b

hш

Рис. 11. Кран с гуськом: Lстр – длина стрелы, м; Lг – длина гуська; a – наибольший угол подъема стрелы (75–77є); j – угол между осями основной стрелы и гуська (25–30є); hш – высота от уровня стоянки до нижней части поворотной платформы (высота шарнира пяты)

c

hш

Hо

d

hз

hэ

hс

Нкр

Рис. 10. Схема для определения требуемых параметров самоходного стрелового крана

Требуемая высота подъема стрелы Н стр = H кр + hпол = hо + hэл + hзап + hстр .

(4)

Если длина стрелы не обеспечивает монтаж плит покрытия, наиболее целесообразно использовать кран с гуськом, что позволит при меньшей длине стрелы крана обеспечить максимальный вылет крюка. При использовании крана с гуськом (рис. 11) высота подъема крюка Н кр ³ Lстр sin a + Lг sin j + hш - hп ,

(5)

где Lстр – длина стрелы; a – максимально необходимый угол наклона стрелы; Lг – длина гуська крана; j – угол наклона гуська к горизонту; hш – высота от уровня стоянки до нижней части поворотной платформы (высота шарнира пяты); hп – расстояние от головной части стрелы до минимально возможного приближения крюка (высота полиспаста). Допустимая длина гуська подбирается из условия D=

b/2 , cos (a - j)

где D – длина гуська, м; b – габариты монтируемой плиты. 24

Вылет крюка крана – расстояние от оси поворота крана до середины строповки монтируемой конструкции в монтажном положении. При подъеме конструкции определенной монтажной массы на расчетную монтажную высоту необходимо обеспечить необходимое расстояние от оси стрелы крана до ближайшей выступающей части здания (не менее 0,5– 1,5 м). Вылет крюка зависит от расстояния между краном и монтируемой конструкцией и предмонтажной ее раскладки. При монтаже конструкций, кроме вылета крюка, определяется необходимая высота подъема крюка Нкр. При этом стреловой кран следует выбирать по минимальному вылету крюка при проходке крана вдоль или поперек пролета здания, что позволит максимально использовать его грузоподъемность, причем кран подбирают исходя из допустимого приближения стрелы к конструкциям зданиям (см. рис 10). Наибольшие вылет крюка крана и длина стрелы, как правило, требуются при монтаже плит покрытия. Вылет крюка lкр определяется по формуле

(6)

lкр =

(d + b 2 ) (H

стр

- hш

(hпол + hстр )

)

+ с,

(7)

где lкр – вылет крюка крана, м; d – запас (не менее 0,5–0,7), м; b – ширина элемента, м; Нстр = Нкр+ hпол – высота подъема стрелы, м; hш – высота шарнира крана (1,5–2,0), м; hпол – высота полиспаста крана в стянутом состоянии (1,0), м; hстр – высота строповки элемента, м; c – расстояние от оси крана до шарнира (1,0–1,5), м. Длина стрелы определяется по формуле Lстр =

(lкр - с )2 + (Н стр - hш ),

где Lстр – требуемая длина стрелы, м. 25

(8)

Количество монтажных машин назначается в зависимости от разновесности монтажных единиц и соответствующего технико-экономического обоснования. Выбор кранов для монтажа конструкций рекомендуется производить, используя графики и номограммы, показывающие зависимость грузоподъемности кранов и высоты подъема крюка от вылета крана, ориентируясь на данные в справочниках или других подобных изданиях. Для монтажа одной и той же конструкции можно подобрать по техническим характеристикам несколько типов кранов, что позволит при экономическом сравнении выбрать наиболее эффективный вариант. Данные заносятся в табл. 6. Для получения наиболее рационального результата следует произвести распределение монтажных элементов в группы по близким параметрическим признакам (высота подъема крюка, величина требуемого грузового момента, методы или способы монтажа). Затем переходят к определению требуемых параметров монтажных машин для каждой группы. Для этого из набора монтажных характеристик элементов выбирают наибольшие и по ним определяют величины грузовых моментов по формуле n М гn = Pмn × lкр

и затем, соблюдая условия тр n n ; H кр ³ Н м.max ; M гтр ³ М гn , Q тр ³ Рм.max

(9)

определяют требуемые величины рабочих параметров монтажных машин. Данные выбора монтажных кранов заносятся в табл. 6. Таблица 6 Краны для монтажа конструкций Конструкция Крайняя колонна Средняя колонна Подкрановая балка Подстропильная ферма Стропильная ферма Плита покрытия Стеновая панель

Рмонт, т

Нмонт, м

lкр , м

Lстр, м

Марка крана

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ Ведомость затрат труда и машинного времени представляется в виде табл. 7. Наименование работ должно полностью перечислять все условия, от которых зависит выбор нормы времени Hвр по ЕНиР с соответствующей единицей измерения и в соответствии с формулировкой ЕНиР. Из ЕНиР также выписывается норма времени Hвр и состав рекомендуемого в ЕНиР звена. Количество монтажных элементов или объем работ берется из табл. 1, 3 в соответствии с единицей измерения, указанной в ЕНиР. Расчет затрат труда (трудоемкости), чел.-дн., на весь объем работ производится по формуле V Q = Н вр , (10) 8,2 где Hвр – затраты труда на единицу времени по ЕНиР, чел.-ч; V – количество единиц, на которые рассчитана норма времени; 8,2 – количество часов в рабочей смене при пятидневной рабочей неделе, ч. При определении трудоемкости монтажных работ должны быть учтены: трудоемкость по заделке стыков; трудоемкость изготовления, установки, перестановки вспомогательных устройств; установка подмостей; разгрузка элементов, кантование; установка подкосов, расчалок, связей жесткости и др. Продолжительность монтажного цикла крана Тц = Тм + Тр ,

где Тм – продолжительность работы монтажной машины, мин; Тр – продолжительность ручных операций. Часовая производительность крана в подъемах 60 Пч = К в.ч , (12) Тц где Кв.ч – коэффициент использования крана по времени (часовой) – принимается для башенных кранов 0,9, для стреловых при работе без выносных опор – 0,85. Эксплуатационная сменная производительность крана в подъемах П см = П чТ см К в.ч ,

Необходимый вылет крюка и длины стрелы для кранов с гуськом и без гуська могут быть определены графическим методом, путем подбора величины по схемам, вычерченным в определенном масштабе.

26

(11)

(13)

где Тсм – продолжительность работы стрелового крана в течение смены (продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе 8,2 ч) при работе с одной стоянки принимается 7,2 ч, а при наличии перемещений время чистой работы составляет 6,8 ч. Расчетная продолжительность монтажа при работе одного крана определяется по формуле Т V Т м.р = + м, (14) (К п П э ) К п 27

где V – объем работ по монтажу конструкций в подъемах или по массе в т; Пэ – эксплуатационная сменная производительность монтажного крана в подъемах или в т соответственно; Кп – планируемый коэффициент повышения производительности труда (1,1–1,2); Тм – продолжительность монтажа и опробования монтажного крана. Определение затрат труда и машинного времени (см. табл. 7), требующегося для монтажа здания, необходимо для составления календарного плана. Таблица 7

То , (15) 400 где См.р – стоимость монтажных работ, тыс. р.; 0,15 – коэффициент эффективности по отрасли; Кинв – инвентарная стоимость машины, тыс. р.; То – время работы n-й машины на объекте, см.; 400 – среднестатистическое количество смен работы машины в году. Стоимость монтажных работ, тыс. р., для каждого комплекта машин рассчитывается по формуле П з = С м.р + 0,15å К инв

С м.р = 1,08(С ед + å С маш.- смТ о ) + 1,5å З пл ,

Ведомость затрат труда и машинного времени

№ п/п 1

2

Наименование работ Установка крайних колонн в стаканы фундаментов, без кондукторов до 10 т Заделка стыков крайних колонн до 1 м3

ЕНиР

Объем работ колед. во изм. единиц

У4-1-4, т. 2, п. 5, в, г

шт.

Е4-1-25, т. 1, п. 1

1 стык

24

48

Норма времени, чел.-ч маши рабо нисчих тов

5,5

0,81

1,1

–

Трудоемкость, чел.-дн. маши рабо- нисчих тов

16,5

4,86

Состав звена по ЕНиР

Колво маш.смен

3,3

Монтажн. 5 р. – 1, 4 р. – 1, 3 р. – 1, 2 р. – 1. Машинист 6 р. – 1

3,3

–

Монтажн. 4 р. – 1, 3 р. – 1

На основе технико-экономической оценки вариантов монтажных работ выбирается оптимальный вариант. Выбор комплекта монтажных машин для сравнения и определения наиболее эффективного производится на нескольких комплектах (например, первый комплект – один кран монтирует все конструкции, второй – два или три крана монтируют разные конструкции и т. п.). Наиболее распространенным критерием эффективности одного из комплектов машин по сравнению с другими являются приведенные затраты Пз, тыс. р., в которых помимо стоимости монтажных работ, выполняемых этим комплектом, учитывается экономический эффект от окупаемости комплекта в течение определенного времени, который находится по формуле 28

где 1,08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы на обеспечение административно-хозяйственного руководства, мелкий инвентарь, используемый при организации работы комплекта машин; Сед – единовременные расходы на дополнительные работы (устройство подкрановых путей, временных дорог, ограждений, освещения и т. п.), тыс. р. В проекте их можно принять равными 2 % от прямых затрат, т. е. от стоимости комплекта машин å С маш.- смТ о ; Смаш.-см – стоимость машино-смены n-й машины, тыс. р.; Зпл – заработная плата рабочих монтажного звена, работающего с n-й машиной комплекта, тыс. р. Стоимость машино-смены n-й машины для расчета можно взять среднестатистическую, подсчитанную с учетом времени работы этой машины на данном объекте. В курсовом проекте рекомендуется рассчитать фактическую стоимость машино-смены, тыс. р., по формуле С маш.- см =

–

10. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

(16)

Е Г + + Сэ , Т о 400

(17)

где Е – единовременные затраты на транспортирование машин на объект, их монтаж и демонтаж, тыс. р.; Г – годовые затраты на амортизационные отчисления, тыс. р.; Сэ – эксплуатационные расходы на обслуживание машин, тыс. р. Исходные данные для расчета стоимости машино-смены принимаются по справочной литературе и заносятся в табл. 8. Таблица 8 Исходные данные для расчета стоимости машино-смены Тип крана

Е, тыс. р.

Г, тыс. р.

Сэ, тыс. р.

Кинв, тыс. р.

Суммарная заработная плата, тыс. р., определяется по формуле

å З пл = å Q × C1 × K т ,

(18)

где Q – трудоемкость монтажа конструкций, осуществляемого работающим звеном по данным табл. 7, чел.-дн.; С1 – тарифная ставка рабочего первого разряда, тыс. р./дн.; Кт – средний тарифный коэффициент, определяемый для монтажного звена по ЕНиР и тарифной сетке из общей части ЕНиР. 29

Наиболее эффективным является комплект машин с наименьшими приведенными затратами. 11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА БРИГАД И ЗВЕНЬЕВ На монтаже конструкций могут работать как специализированные, так и комплексные бригады. Процесс монтажа строительных конструкций состоит из нескольких операций, выполняемых исполнителями различного профиля и квалификации (например, монтажники, сварщики, плотники, бетонщики для заделки стыков, изолировщики и т. д.). Работу исполнителей можно организовать отдельными звеньями и совместить ее во времени и пространстве с составлением календарного плана. В строительстве за наименьшую единицу времени планирования принята смена. По технологическим и другим причинам не всегда возможно выделить рабочее место для отдельного звена на смену. Составляются и почасовые графики, но соблюсти их на практике очень сложно, поэтому чаще всего организуются бригады из исполнителей различного профиля, так называемые комплексные. Продолжительность производства комплекса работ, выполняемых бригадой, равна продолжительности работы ведущего монтажного средства. В монтажном процессе ведущим звеном являются монтажники, и по времени их работы – количеству машино-смен – устанавливается время работы сварщиков, бетонщиков и др. В случае, когда n-й монтажный кран устанавливает несколько различных конструкций с различными звеньями по ЕНиР, при формировании для него комплексной бригады расчет состава среднего монтажного звена дится по формуле N ср монт =

N ср монт , чел., произво-

åQ , åМ

(19)

где åQ – суммарная трудоемкость работы монтажников при установке всех конструкций, монтируемых n-м краном, чел.-дн.; еM – суммарное количество машино-смен, требуемое для установки этих конструкций (Q и M принимаем по данным табл. 7). Пример

å Q = Qкол + Qп.б + Qст.п = 24,5 + 67,5 + 172,8 = 264,8 чел.-дн.;

å М = М кол + М п.б + М ст.п = 5 + 13,5 + 43,5 = 62 маш.-см.; N ср.монт =

å Q = 264,8 = 4,27 чел. 62 åM

Так как бригада комплексная, то в нее включаются рабочие, выполняющие работы по сварке и заделке стыков, заливке швов и др. 30

Эти рабочие должны выполнить свою работу за то же количество смен, что и ведущее звено монтажников, т. е. åMмаш.-см.. Зная трудоемкость этих работ, легко подсчитать, какое примерное количество рабочих данного профиля нужно включить в бригаду. Пример N св = N изол =

å Qсв å М маш.-см

=

19,21 = 0,31 чел.; 62

106,5 å Qизол = = 1,72 чел. 62 å M маш.- см

По расчету получается, что количество человек в звене получается не целое число. Округлив это число в бульшую или меньшую сторону, мы получим либо недогруженных, либо перегруженных работой рабочих, а в ряде случаев становятся невыполнимыми требования минимального звена по ЕНиР (например, при заделке стыков рабочие должны работать в соответствии с нормами по два человека). Подбор состава бригады осуществляют за счет совмещения специальностей. 12. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА НА ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ Календарный план (табл. 9) отражает развитие монтажного процесса во времени и в пространстве и выполняется в виде линейного графика. Наименование работ или исходные данные (установка конструкций, заделка стыков, сварка и т. п.), объемы работ, трудоемкость, количество машино-смен, необходимых для монтажа конструкций, состав исполнителей принимаются в соответствии с табл. 7. Наименование (тип) кранов, количество кранов принимаются на основании предыдущих разделов по выбору крана; количество смен работы крана в сутки (1–3 смены) назначается в зависимости от продолжительности работы и возможностей производства. Продолжительность T, дн., рассчитывается по формуле T=

Q , N ×n

(20)

где Q – трудоемкость работ, чел.-дн.; n – состав исполнителей на 1 смену, чел.; N – количество смен исполнителей работы в сутки. Линейный график выполнения операций показывается сплошными линиями, причем количество параллельных линий соответствует количеству смен в сутки. 31

11. Антикоррозийное покрытие сварных соединений ферм с колоннами. 12. Заделка стыков ферм с колоннами (число элементов, сопрягающихся в

Таблица 9 Календарный план производства работ

№ п/п

1 2

3

Наименование работ

Подготовительные работы Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (без кондукторов до 10 т) Заделка стыков крайних колонн до 1 м3

Объем работ колед. во изм. единиц

Трудоемкость чел.дн.

маш.см

Мар- Кол-во Кол-во Кол-во ка кранов смен в дней сутки крана

Месяцы дни 6 7 8

2

шт.

24

16,5

3,3

КС5361

1

1

3,5

1 стык

48

4,86

–

–

–

1

5

узле):

· устройство опалубки; · разборка опалубки; · бетонирование стыков. 13. Укладка плит покрытия (площадь элементов, м2, до …). 14. Электросварка монтажных стыков плит покрытия (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм, Нвр = 0,25 чел.-ч). 15. Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фермами. 16. Заливка швов плит покрытия (плита ребристая, м). 17. Установка панелей стен (площадь панелей, м2, до…). 18. Электросварка монтажных стыков панелей стен с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Нвр = 0,2 чел.-ч). 19. Антикоррозийное покрытие сварных соединений панелей стен с колоннами. 20. Заливка швов панелей стен (высота панели, м). 21. Изоляция и герметизация стыковых швов. 22. Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания. 23. Укрупнительная сборка ферм (пролет ферм, м).

Примерный состав строительно-монтажных работ по возведению одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций: 1. Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (при помощи кондукторов, без помощи кондукторов; масса, т, до…). 2. Заделка крайних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке, м3). 3. Установка средних колонн в стаканы фундаментов (при помощи кондукторов, без помощи кондукторов; масса, т, до…). 4. Заделка средних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке, м3). 5. Установка подкрановых балок (масса, т, до…). 6. Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Нвр = 0,37 чел.-ч). 7. Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами. 8. Заделка стыков подкрановых балок с колоннами (число элементов, сопрягающихся в узле): · устройство опалубки; · разборка опалубки; · бетонирование стыков. 9. Установка стропильных (подстропильных) ферм (пролет ферм, м). 10. Электросварка монтажных стыков ферм с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Нвр = 0,37 чел.-ч).

Все разработанные мероприятия по технике безопасности вместе с проектами производства работ, а также технологическими картами и другими документами находятся непосредственно на строительной площадке. Документация должна быть тщательно изучена машинистами монтажных машин и монтажниками, осуществляющими производство работ по реконструкции здания или сооружения. При выполнении монтажных работ необходимо строго соблюдать требования СНиП по охране труда в строительстве. К монтажным работам должны допускаться рабочие в возрасте от 18 до 60 лет. К верхолазным работам допускаются рабочие, проработавшие не менее одного года на монтажных работах и имеющие разряд не ниже третьего. Машинисты, сварщики, стропальщики, сигнальщики должны пройти специальное обучение и получить удостоверение. Все грузоподъемные машины (мачты, лебедки, люльки) должны иметь сертификат Гостехнадзора.

32

33

13. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Масса груза должна быть меньше грузоподъемности механизма (в противном случае подъем необходимо производить в два, три и более приемов). Для опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами, а также вблизи строящихся зданий или сооружений устанавливаются следующие границы (табл. 10). Таблица 10 Границы опасной зоны Высота возможного падения предмета, м До 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 70

Границы опасной зоны, м в местах, над которыми происходит вблизи строящегося перемещение грузов кранами (от здания или сооружения горизонтальной проекции траектории (от его внешнего перемещения максимальных габаритов периметра) груза в случае его падения) Св. 0 до 4 Св. 1,5 до 3,5 Св. 4 до 7 Св. 3,5 до 5 Св. 7 до 10 Св. 5 до 7

При горизонтальном перемещении конструкции она должна быть поднята выше встречающихся на пути препятствий на 0,5 м. При ветре 10–12 м/с работы с применением крана запрещаются; необходимо установить стопорные устройства, препятствующие самопроизвольному движению крана. Все такелажные устройства перед работой в течение 10 мин испытываются нагрузкой в 1,25 раза больше предельной. Стропы испытываются нагрузкой, превышающей инвентарную грузоподъемность в 2 раза. Все такелажные устройства, подмости, стропы, а также ограждения, леса и подъемники должны быть инвентарными и иметь паспорта. Необходим каждодневный визуальный осмотр всех устройств. На объекте должны ограждаться все образующиеся в ходе строительства проемы. Если подмости выше 1 м, то они должны иметь поручни и отбойную доску. Необходимо удерживать конструкцию от раскачивания оттяжками. Запрещается передвигать конструкции после снятия захватных устройств. Временные связи, расчалки, кондукторы снимаются, когда стык наберет необходимый процент прочности (несущий стык – 70 %, ненесущий – 50 %). В монтажной зоне не должно быть посторонних рабочих. Запрещается переносить монтируемые конструкции над людьми.

· краткая характеристика объекта, исходные данные по заданию; · подсчет объемов работ; · выбор оснастки и оборудования; · выбор требуемых характеристик ведущей машины; выбор и сравнение вариантов; · выбор и обоснование принципиальных решений по организации монтажных работ; · разработка технологии монтажа конструкций и последовательности выполнения работ; обоснование способов и приемов монтажа и закрепления конструкций, устройство стыков; · определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ; · разработка календарного плана производства монтажных работ; · расчет состава бригад и звеньев; · мероприятия по безопасному ведению работ. Графическая часть проекта должна содержать: · общую схему возводимого здания, с указанием направления движения крана при установке различных конструкций с привязкой проходок к осям здания, указанием начала, окончания движения крана и мест его стоянок в масштабе 1:200; 1:500; · схемы монтажа отдельных конструкций в плане и разрезе с указанием последовательности монтажа, установки и привязки крана, элементов, указанием всех приспособлений и оборудования для подъема, временного закрепления конструкций и ведения самого монтажа (монтажных лестниц и площадок), а также места раскладки элементов с привязкой к осям, проектной отметки установки элемента с указанием вылета стрелы и направления развития работ (показать несколько осей). Схемы должны быть насыщены соответствующими надписями и необходимыми размерами с привязками к осям здания. Масштаб 1:200, 1:400. Организация монтажного процесса должна быть представлена календарным планом. Графическая часть проекта оформляется на листах формата А 1.

14. ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТА Расчетно-пояснительная записка должна содержать необходимые обоснования принятых решений, расчеты и пояснения по производству работ. Состав записки следующий: 34

35

Рекомендуемая литература 1. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем / ЦНИИОМТП. – М.: Стройиздат, 1978. – 197 с. 2. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987. – 64 с. 3. Есенин В. С. Такелажные работы в строительстве. – М.: Стройиздат, 1990. – 144 с. 4. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. – М.: Стройиздат, 1988. 5. Поляков В. И., Полоскин М. Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ: Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат, 1993. – 244 с. 6. СНиП 12-03–2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие положения. – М.: Госстрой СССР, 2001. – 62 с. 7. Строительное производство: основные термины и определения: учебное пособие / Г. М. Бадьин, В. В. Верстов, В. Д. Лихачев, А. Ф. Юдина. – М.: Изд-во АСВ; СПб.: СПбГАСУ, 2006. – 297 с. 8. Мосаков Б. С., Курбатов В. Л. Технология возведения зданий и сооружений: учебник. – М.: Высш.шк., 2004. – 321 с. 9. Технология возведения зданий и сооружений: учебник для вузов / В. И. Теличенко, А. А. Лапидус, О. М. Терентьев и др. – М.: Высш. шк., 2001. – 320 с. 10. Технология строительного производства: учебник для вузов / Л. Д. Акимова, Н. Г. Аммосов, Г. М. Бадьин и др.; под ред. Г. М. Бадьина, А. В. Мещанинова. 4-е изд., перераб. и доп. – Л.: Стройиздат, 1987. – 606 с. 11. Технология строительных процессов / А. А. Афанасьев, Н. Н. Данилов, В. Д. Копылов и др.; под ред. Н. Н. Данилова, О. М. Терентьева. – 2-е изд., перераб. – М.: Высшая школа, 2000. – 464 с.

Приложение 1 Исходные данные к курсовому проекту

Вариант ____. Шифр ______. Количество шагов крайних колонн ____. Количество пролетов _____. Доставка конструкций с завода ДСК, расстояние ____ км. Район строительства ________________. Начало строительства _______________. Окончание строительства _______________. Задание выдано студенту_____ , группа ______ Дата подачи проекта Задание выдал ___________________________ 36

37

Крайние колонны 1

6

7300

3700

600

400

2,5

6

8300

4700

600

400

4,0

3

12

9300

5700

600

400

5.2

4

6

9800

5700

600

400

5,6

6

10300

6200

600

400

6,4

6

12

11300

7200

600

400

8,8

7

6

13650

8650

1200

500

10,4

2

10

20

в, мм

Рисунок

а, мм

Подкрановые балки 6

5950

800

550

2,9

Д

2

12

11950

1100

650

10,7

Е

3

6

5950

1000

600

4,2

Д

4

12

11950

1200

650

11,7

Е

5

6

5950

1100

600

4,6

Д

12

11950

1400

650

13,8

Е

1

5

L, мм

Масса, т

Эскиз

Шаг крайних и средних колонн

в, мм

Q, т

а, мм

Продолжение прил. 1 Первая цифра шифра

Lк , мм

Рисунок

L, мм

Масса, т

Шаг крайних колонн

Q, т

Эскиз

Первая цифра шифра

Продолжение прил. 1

А

10

20

В

30 8

12

14650

9650

1200

500

11,6

Средние колонны 1

6

7300

3700

600

400

3,4

6

8300

4700

600

400

3,7

3

12

9300

5700

600

400

5.9

4

6

9800

5700

600

400

6,3

6

10300

6200

600

400

6,6

6

12

11300

7200

600

400

9,1

7

12

12950

8650

1900

500

10,8

2

5

10

20

30 6

Б

Г

30 12

8

38

14650

9650

1900

500

12,0

39

а, мм

в, мм

Масса, т

Рисунок

Шаг крайних и средних колонн

Вид конструкции

Пролет здания

L, мм

17940

3000

240

7,7

Ж

23940

3000

240

10,5

З

17940

2630

200

6,0

И

23940

3160

200

11,2

К

17940

2795

300

9,4

Ж

23940

3315

300

18,6

К

12

11960

2225

550

11,3

Л

6

5970

2980

300

2,7

12

11970

2980

455

7,4

5980 5980 5980 5980 11980 11980 11980 11980

900 1200 1500 1800 900 1200 1500 1800

160 200 240 300 200 240 300 300

1,02 1,7 4,4 3,0 5,3 6,0 7,6

18

2

24

3

18

4

24

5

18

6

24

Сегментные

1

Безраскосные

Стропильные фермы

6

12

Подстропильная ферма –

–

–

1 2 3 4 5 6 7 8

– –

Ребристые

Плиты покрытия Третья цифра шифра

Эскиз

Вторая цифра шифра

Продолжение прил. 1

Панели стен – – – – – – – – – – – – – – – –

40

Окончание прил. 1 Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Шифр 541 412 663 741 353 132 723 411 211 354 124 511 223 121 732 514 123 431 232 522 241 543 721 432 231 742 664 853 523 561 363 213 142 352 532

Вариант 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

Шифр 141 713 711 542 214 122 441 731 443 422 242 361 733 414 652 233 112 661 442 133 351 714 421 423 724 534 224 221 734 521 653 143 864 851 234

М

6

12

0,8

Н

41

Вариант 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105

Шифр 114 111 362 662 222 131 243 854 434 533 512 531 744 712 513 244 212 862 433 861 544 364 722 413 863 113 424 852 134 444 654 743 524 144 864

Приложение 2

Продолжение прил. 2

Характеристики монтажных кранов Грузоподьемность,т Грузоподъемность, т 25,0 18,0 12,0 8,0 5,0 18,5 11,0 8,0 5,5 14,0 11,0 7,0 3,5 14,0 9,0 5,2 4,0 3,0 25,0 10,2 5,8 3,5 16,2 7,0 4,0 2,1 11,5 4,8 2,3 0,8 8,0 2,5 1,3 0,5

Вылет крюка Высота ГрузоВылет крюка Высота от оси враподъема подъемот оси враподъема щения, м крюка, м ность, т щения, м крюка, м Основной крюк Вспомогательный крюк МКП 25, стрела 12,5 м с неуправл. гуськом 5,0 12,0 4,5 10,0 15,0 6,0 11,8 4,5 12,0 14,0 8,0 10,2 4,5 14,0 12,5 9,8 9,0 4,5 15,6 11,0 12,0 7,0 2,8 18,0 8,0 МКП 25, стрела 17,5 м с неуправл. гуськом 5,0 17,0 4,5 10,0 20,0 8.0 16,2 4,6 14,0 17,6 10,0 15,0 4,2 16,0 16,0 12,0 13,5 3,3 18,0 13,8 МКП 25, стрела 22,5 м с неуправл. гуськом 5,0 22,0 4,5 11,0 25,5 8.0 21,5 4,5 13,0 24,2 11,0 20.6 3,5 17,0 22,0 14,0 18,5 2,2 19,8 18,5 МКП 25, стрела 27,5 м с неуправл. гуськом 6,0 27,0 4,5 11,0 30,0 8.0 26,6 4,5 12,5 29,5 11,0 25,8 4,0 147,0 29,5 13,0 24,8 3,5 16,0 27,5 15,0 23,5 2,2 20,0 24,5 КС 5363, стрела 15,0 м 4,5 14,0 7,8 13,5 10,8 11,5 13,8 8,0 КС 5363, стрела 20,0 м с неуправл. гуськом 5,5 19,2 4,2 13,4 25,6 9,9 17,5 2,0 19,0 21,8 13,9 16,0 1,0 23,7 16,4 18,0 10,2 КС 5363, стрела 25,0 м с неуправл. гуськом 5,5 22,5 3,0 14,4 25,5 12,0 20,5 1,7 17,7 28,0 17,0 17,2 1,0 21,1 26,0 22,1 12,0 КС 5363, стрела 30,0 м с неуправл. гуськом 7,5 27,6 2,0 15,4 34,5 14,2 25,5 1,1 19,3 33,6 20,2 21,7 0,5 23,3 31,0 26,3 15,0

42

16,0 8,0 5,7 3.0 9,0 4,8 3,0 2,0 5,25 2,5 1,65 1,1

Вылет крюка от оси вращения, м Высота подъема крюка, м КС4361 (К161), стрела 10,0 м 3,7 8,8 6,0 8,3 7,5 7,5 10,0 3,7 КС4361 (К161), стрела 15,0 м 5,0 13,5 8,0 12,5 11,0 10,6 13,5 7,8 КС4361 (К161), стрела 20,0 м 6,5 18,3 11,0 16,4 14,0 14,6 17,0 11,4

Грузовые характеристики крана КС4361 (К161) Н, м

а

б

Q, т

Q, т Н, м

Вылет крюка, м

l, м

l, м

а – для стрел: 1 – 10 м на опорах; 2 – 10 м без опор; 3 – 10 м при передвижении; 4 – 15 м на опорах; 5 – 15 м без опор; 6 – 15 м при передвижении; 7 – 15 м с гуськом 6 м на опорах; 8 – 15 м с гуськом 6 м без опор; б – для стрел: 9 – 20 м на опорах; 10 – 20 м без опор; 11 – 20 м с гуськом 6 м; 12 – 25 м на опорах; 13 – 25 м без опор; 14 – 25 м с гуськом 6 м; Q – грузоподъемность крана, м; H – высота подъема крюка, м; l – вылет крюка, м

43

Продолжение прил. 2

Продолжение прил. 2 '1'

КС5363, стрела 25 м КС-5363А, стрела 25 м

КС-5363А, стрела 27,5 м

ОП КС-5363А, стрела 17,5 м КС-5363А, стрела 15 м

ОП

Q, т

Н, м

ОП Q, м

Н, м

Q, т

Н, м

ОП Н, м

Q, м

2

2

1

1

КС-5363А, стрела 22, 5 м

КС-5363А, стрела 20 м

1

ОП

Q, м

ОП

2

l, м

l, м

Н, м

Q, м

l, м l, м КС-5363А, ВП, стрела 20–10 м КС-5363А, ВП, стрела 25–10 м

Н, м 1 Q, т

2 2 1

Н, м

2 2 1

1

Q, т 2 2'

2

1' l, м

l, м

1 – без выносных опор; 2 – на выносных опорах; ОП – основной подъем; ВП – вспомогательный подъем

44

1

2'

l, м

l, м 21,1

1, 2 – управляемый гусек; 1' , 2' – неуправляемый гусек; 1 – без выносных опор; 2 – на выносных опорах

45

Окончание прил. 2

Приложение 3 Приспособления и оснастка

КС-5363А, ОП, стрела 32,5 м Н, м КС-5363А, ОП, стрела 30 м

Характеристика

Приспособление (область применения)

Эскиз

1

2

Грузоподъемность, т 3

Масса, кг

Расчетная высота, м

4

5

3 5

88 215

4,24 9,3

2,5 5

312 312

2 2,2

9

935

3,2

14

511

5

15

475

2,8

Н, м Строп четырехветвевой (погрузоразгрузочные работы) Строп двухветвевой (монтаж стеновых панелей длиной 6 м; разгрузка и раскладка панелей перегородок длиной 6 м)

Q, м Q, м

l, м

l, м

КС-5363А, ВП, стрела 30–10 м Q, м

Н, м 1 2 l, м

Траверса с полуавтоматическими стропами (монтаж балок длиной до 12 м) Траверса с захватами (монтаж балок покрытий, подкрановых балок таврового сечения и фундаментных балок пролетом до 12 м) Траверса (монтаж стропильных и подстропильных ферм пролетом до 12 м)

1 – управляемый гусек; 2 – неуправляемый гусек

46

47

Продолжение прил. 3 1 Полуавтоматический захват для подъема колонн (монтаж колонн шириной 400 мм, в которых предусмотрено строповочное отверстие)

2

3

Канат для расстроповки

Траверса для подъема колонн (монтаж колонн зданий с отметкой низа стропильных конструкций до 14,4 м. Траверса имеет съемные пальцы для подъема колонн весом 10 и 16 т)

4

5

8

135

0,5

10

338

1,6

16

384

1,6

4 10 16 25 32

81 180 333 415 515

1 1 1,5 1,5 1,6

Траверса для подъема колонн (монтаж колонн) Траверса для подъема двухветвевых колонн (монтаж двухветвевых колонн. Расстроповка производится с земли)

25

48

240

1

Продолжение прил. 3 1

2

3

4

5

Траверса с фрикционным захватом (монтаж колонн, в которых не предусмотрено строповочное отверстие)

4 8 10 16

75 79 81 85

0,9 1,1 1,1 1,3

Траверса (монтаж подстропильных ферм пролетом 12 м)

16,5

200

4

Траверса (монтаж стропильных ферм пролетом 18 м)

10

455

1,8

16

990

9,5

20

1350

4,3

Траверса (монтаж балок покрытия пролетом 18 м)

Траверса (монтаж стропильных ферм пролетом 24 м)

49

Продолжение прил. 3 1

2

3

Траверса (монтаж плит покрытий размерами 1,5х12 и 3х12 м)

10

4

1080

5

3,3

Траверса (монтаж панелей перегородок длиной 6 м)

2,5

200

0,8

Траверса (монтаж стеновых панелей длиной 12 м)

10

450

1,8

Траверса (монтаж блоков подкрановой балки и тормозной конструкции)

5

140

2,25

Продолжение прил. 3 1

2

3

4

5

Клиновой вкладыш (выверка и временное закрепление колонн на монтаже при фундаментах стаканного типа)

–

6,5

–

Фиксатор (фиксация положения колонн в плане при монтаже)

–

13

–

Домкрат (выверка колонн в плане)

–

21

–

Кондуктор (временное закрепление в стаканах фундаментов колонн весом до 8 т)

–

118

1,25

Подкрановая балка

50

51

1

2

3

Инвентарная распорка (выверка и временное закрепление колонн в плоскости ряда)

Закрепляемая конструкция Рычажная лебедка 45є

–

3

98

24

Якорь

Расчалка с карабином и винтовой стяжкой (временное крепление стропильных ферм пролетом 18, 24 и 30 м)

–

Инвентарное якорное устройство (якоря собираются из ж/б блоков) Распорка с двумя струбцинами (временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м) Инвентарная распорка (временное крепление стропильных ферм при шаге 12 м)

140

5

1

Приставные лестницы (устройство рабочей площадки при производстве монтажных и сварочных работ на высоте)

2

3

–

12000

52

13

Лестница с площадкой (устройство рабочей площадки при производстве монтажных и сварочных работ на высоте)

–

–

–

–

–

63

–

–

89

–

4

5

177 203 236 269

4,8 6 7,2 8,4

–

110

5

–

118

–

А

А-А 2400

Расчалка (временное закрепление монтируемых конструкций – колонн, ферм, балок и т. д.)

–

4

Продолжение прил. 3

3700; 4900; 6100; 7300

Продолжение прил. 3

А 750

Монтажная площадка с лестницей (устройство рабочей площадки при производстве монтажных и сварочных работ на высоте)

53

Продолжение прил. 3 1

2

Вышка строительная (выполнение работ на высоте до 23 м)

Специализированное башенностреловое оборудование на кранах Э1254, Э10011 (монтаж наружного стенового ограждения зданий с высотой стен 20 и 21 м)

3

4

5

0,25

3200

22

7

Универсальные самоходные леса (устройство перегородок, отделочные работы)

0,5 – крана; 2 – площадки

Будка герметчиков с комплектом оборудования и инструментов (герметизация стыков панелей наружных стен)

–

54

12840

Окончание прил. 3 1

2

3

4

5

Временное ограждение крупнопанельных плит покрытия (обеспечение безопасности работ на покрытиях)

–

–

–

Выдвижные катучие подмости (монтаж конструкций подвесного потолка, ферм, сварка и заделка стыков)

0,5

1196

До 9

18

12800

14,3

3000

–

55

Приложение 4 Технологические схемы монтажа конструкций

Схема разгрузки и раскладки колонн: а – схема расположения крана и транспортных средств; 1 – стакан фундамента; 2 – колонна; 3 – кран; 4 – транспортное средство; 5 – траверса

Схема монтажа конструкций покрытия продольным методом при пролетах 18 м, шаге колонн и ферм 6 и 12 м: 1 – колонна; 2 – стропильная ферма; 3 – лестница-площадка приставная; 4 – штабель плит покрытия; 5 – смонтированное покрытие; 6 – кран; 7 – распорки; 8 – кассета; 9 – временное ограждение

Схема монтажа колонн: а – схема установки колонн; б – схема движения крана в пролетах 18 и 24 м; 1 – стакан фундамента; 2 – кран; 3 – траверса; 4 – колонна, предварительно разложенная в зоне монтажа; 5 – колонна в процессе монтажа; 6 – приспособление для временного закрепления колонны в стакане фундамента

Схема установки стеновых панелей

56

57

ОГЛАВЛЕНИЕ Введение ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼.3 1. Основные термины и понятия. ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼3 2. Состав курсового проекта ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼5 3. Исходные данные ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼.5 4. Подсчет количества монтажных элементов ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼6 5. Монтажное оснащение для выверки и временного закрепления элементов и его выбор ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼.7 6. Технология выполнения стыков и соединений, определение их объемов...13 7. Производственный процесс монтажа сборных железобетонных конструкций ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼....15 8. Определение исходных данных для выбора монтажного крана ¼¼¼¼22 9. Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ ¼27 10. Технико-экономическая оценка вариантов монтажных работ ¼¼¼¼28 11. Определение состава бригад и звеньев ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼..30 12. Разработка календарного плана на возведение одноэтажного промышленного здания .¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼.31 13. Разработка мероприятий техники безопасности при монтаже сборных железобетонных конструкций.¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼33 14. Оформление проекта ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼34 Рекомендуемая литература ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼36 Приложение 1. Исходные данные к курсовому проекту ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼37 Приложение 2. Характеристики монтажных кранов ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼42 Приложение 3. Приспособления и оснастка¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼47 Приложение 4. Технологические схемы монтажа конструкций¼¼¼¼¼¼¼¼56

58

59

60