Профессия ''Оптик-механик''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ___________________________________________________________

ПРОФЕССИЯ: ОПТИК-МЕХАНИК

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000

Издание официальное

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Управление кадровой

Заместитель Министра

политики Министерства

образования Российской

Экономики Российской

Федерации

Федерации В.А. Болотов “

“_________________ 2000г.

“

“ ___________2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ПРОФЕССИЯ: ОПТИК-МЕХАНИК

ОСТ 9 ПО 02.9.2 -2000

Издание официальное

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Управление кадровой

Заместитель Министра

политики Министерства

образования Российской

Экономики Российской

Федерации

Федерации В.А. Болотов “

“_________________ 2000г.

“

“ ___________2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ Начальное профессиональное образование Initial vocational education Профессия: Оптик-механик Profession: ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 Дата введения __________________

Пояснительная записка к федеральному компоненту Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Оптик-механик”: Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Оптик-механик” включает документы: ______________________________________________________________________ Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С.

3

а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения. Организация обучения по профессии осуществляется на основе Перечня профессий начального профессионального образования. Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения представлены в виде стандартов по предметам “Черчение”, ”Экономика отрасли и предприятия”, “Материаловедение” и “Автоматизация производства”, которые издаются отдельными выпусками. При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в учреждениях начального профессионального образования среднее (полное) общее образование, необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного образовательного стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля подготовки). Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной деятельности: ее основные виды, а так же их теоретические основы. В структуре федерального компонента содержания отраслевого и профессионального циклов выделены блоки учебного материала (отраслевой, общепрофессиональный и профессиональный), предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения. Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией.

С. 4 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой). 2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия. 3 уровень - продуктивное действие, то есть создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации, на основе изученных ранее типовых действий. При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок: - названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; - названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; - для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; - признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; - для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; - уровень усвоения отличный от первого уровня указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по профессии “Оптик-механик” разрабатываются образовательными учреждениями НПО на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на про-

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С.

5

фессию, а также примерной программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Минобразования России и с учетом национально-региональных условий. Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит одним из оснований для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации. Данный стандарт имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации.

С. 6 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. ПРОФЕССИЯ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ: Оптик-механик. ПРОФЕССИЯ ПО ОК 016-94:

Контролер оптических деталей и приборов (3 разряд); Оптик (3 разряд); Оптик-механик (3 разряд). 2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ Изготовление и сборка оптических деталей и узлов из оптического стекла, контроль и приемка оптических деталей и приборов. 3. КВАЛИФИКАЦИЯ В системе непрерывного профессионального образования профессия “Оптикмеханик” относится к 3-й ступени квалификации. Уровень общего образования, требуемый для получения профессии - среднее (полное) общее; уровень профессионального образования – начальное профессиональное. Тарификация работ (разряд) оптика-механика устанавливается на предприятии совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации, в зависимости от характеристики обслуживаемого оборудования. Повышение квалификации оптика-механика осуществляется: - в образовательных учреждениях и на предприятиях для обновления и расширения знаний и умений, а также для достижения более высокой квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С.

7

4. Содержательные параметры профессиональной деятельности. Виды профессиональной деятельности

Теоретические основы профессиональной деятельности

1

2

ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Изготавливает простые и средней Сведения из физической и геометсложности детали из оптического стек- рической оптики. ла и кристаллов. Основные свойства оптического стекла. Типы, марки и свойства бесцветного и цветного оптического стекла. Основные сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификация. Основные сведения об оборудовании оптического производства. Вспомогательные материалы, их маркировка и применение. Основные марки кристаллов и активных элементов, их свойства и область применения. ОСТы на покрытия и просветления оптических деталей. Выполняет сборку простых оптиТехнология слесарных и слесарноческих узлов и приборов с подгонкой сборочных работ. металлических и оптических деталей. Назначение и приемы выполнения Выбирает способы крепления сбороч- основных слесарных операций. ных единиц и деталей на станках и подОсновы токарных и сверлильных бирает оптимальные режимы резания. работ. Устройство и правила наладки токарно-арматурных и сверлильных станков, контрольно-измерительного инструмента. Технология термической обработки и отделки деталей. Сведения из технической механики. Виды и технология сборки разъемных и неразъемных соединений, ис-

С. 8 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 пользуемых в оптических узлах и приборах. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые для сборки оптических узлов и приборов, их устройство и приемы работы. Методы и средства контроля качества сборки. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при выполнении сборки простых оптических узлов и приборов. Выполняет контроль, приёмку и Технические условия на чертежи и выявление дефектов простых и средней приемку простых и средней сложности сложности оптических деталей и прибо- оптических деталей и приборов. ров. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов. Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки. Применяет в работе техническую и Виды, назначение и содержание технологическую документацию. технической документации, требования к ее оформлению. Правила выполнения несложных чертежей и эскизов. Основные характеристики и особенности технологической документации, правила работы с ней. Анализирует экономическую информацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности.

Экономика отрасли и предприятия.

Обеспечивает выполнение саниФизиолого-гигиенические основы тарно-гигиенических требований, норм трудового процесса. и правил по охране труда. Основные положения законодательства по охране труда. Требования безопасности труда при выполнении работ.

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С.

9

2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ 9.2 (1) Контролер оптических деталей и приборов Выполняет контроль, приемку и выявление дефектов оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов, оптических угломеров, рычажномеханических приборов, гониометра, индикаторного сферометра, элементарного интерферометра, микроскопа и других аналогичных по сложности измерительных приборов и инструментов.

Условия приемки и методы контроля простых и средней сложности оптических деталей и приборов. Методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы по верхностей. Дефекты стекла по свилям и пузырям. Условия и приёмы наложения пробных стёкол и характерные виды интерференционной картины. Статический и динамический способы балансировки деталей и узлов оптических приборов.

9.2 (2) Оптик. Изготавливает (блокирование, грубое, среднее, тонкое шлифование и полирование) простые детали из оптического стекла и кристаллов на полуавтоматическом шлифовальнополировальном оборудовании.

Устройство, правила настройки и управления шлифовальнополировальными станками. Физико-химические свойства обрабатываемых и вспомогательных материалов, шлифующая и полирующая способность шлифовальных и полировальных порошков, их маркировка и применение. Вспомогательные операции и способы их выполнения. Способы изготовления и приемы корректировки инструмента. Правила пользования и настройки оптических приборов для проверки линейных угловых и оптических характеристик.

С. 10 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000

9.2 (3) Оптик-механик. Выполняет завальцовку и центриТехнология завальцовки простых рование простых оптических узлов и оптических узлов и приборов. Правила приборов с точностью свыше 0,05 до 0,1 настройки станка для завальцовки оптимм. ческих деталей. Технология центрирования телескопических объективов. Правила выверки телескопических объективов на качество изображения по монохроматической точке. Выполняет герметизацию узлов и Технология проведения герметизапростых оптических приборов. ции оптических приборов. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при герметизации оптических приборов. Виды смазки. Способы проверки герметичности прибора. Выполняет юстировку оптических Технология юстировки оптических узлов и приборов с применением про- узлов и приборов. стых контрольно-юстировочных прибоУстройство и правила выверки неров. сложных контрольно-юстировочных приборов. Инструмент, применяемый для юстировки, его устройство, правила и приемы работы. Проводит испытания изготовленМетодика проведения испытаний ных узлов и простых приборов. оптических приборов на прочность, водонепроницаемость, нагрев, охлаждение. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при испытаниях оптических приборов. Правила заполнения протокола испытаний. Устраняет дефекты в оптических

Назначение и устройство собирае-

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С. узлах и приборах.

11

мых оптических узлов и приборов. Виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Инструмент, применяемый при устранении дефектов в оптических узлах и приборах.

Изготовливает несложные конТехническая документация на изтрольно-юстировочные приспособления готовление несложных контрольнои приборы типа коллиматора для про- юстировочных приспособлений и приверки разрешающей способности диоп- боров типа коллиматора. трийной трубки. Технология изготовления приборов типа коллиматора, особенности сборки. Инструмент, применяемый при изготовлении приборов. Выполняет сборку приборов и узСпособы и методы сборки резьболов с отсчетными механизмами в мел- вых пар отсчетных механизмов. косерийном и серийном производстве. Понятие мертвого хода. Особенности сборки приборов и узлов с отсчетными механизмами в мелкосерийном и серийном производстве. Сведения об электрооборудовании механосборочных цехов.

5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Минимальный возраст приема на работу - не моложе 16 лет. Пол принимаемых на обучение - не регламентирован. Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Минздрава Российской Федерации.

С. 12 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 Федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения

№№ п/п

Учебные элементы и уровни их усвоения

1. Отраслевой блок 1.1.

Материаловедение

1.2.

Экономика отрасли и предприятия

1.3.

Автоматизация производства 2. Общепрофессиональный блок

2.1.

Слесарные работы

2.1.1.

Основные слесарные операции (разметка, рубка, гибка, правка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование отверстий) (2): назначение, сущность, приемы и последовательность выполнения. Слесарный инструмент и приспособление (2): виды, назначение, правила выбора, способы применения. Контроль качества выполнения слесарных работ: наиболее вероятные дефекты, методы и средства их обнаружения и устранения, меры по предупреждению (2). Требования к организации рабочего места и безопасности труда при проведении слесарных работ (2). Выполнение основных слесарных операций (2).

2.1.2.

Пригоночные операции слесарной обработки (2): виды, назначение, сущность, приемы выполнения, последовательность, правила применение доводочных материалов. Рабочий инструмент (2): виды, назначение, способы применения. Контроль качества выполнения работ (2): возможные дефекты, способы их устранения.

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С.

13

Выполнение пригоночных операций (2). 2.2.

Допуски и технические измерения

2.2.1.

Размеры: виды (номинальный, предельный, действительный), предельные отклонения, допуск размера, поле допуска. Посадки: виды, назначение, системы допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости поверхности. Допустимые погрешности. Требования к поверхности оптических деталей (2).

2.2.2.

Основы метрологии. Основные характеристики измерительных инструментов и приборов (интервал, цена деления шкалы, диапазон показаний, пределы измерений). Средства измерения отклонения форм поверхности. Средства для измерения линейных и угловых размеров. Средства для измерения шероховатости поверхности. Калибры и их основные типы. Погрешности измерений.

2.3.

Основные сведения из технической механики

2.3.1.

Кинематические пары и кинематические схемы механизмов: понятие и типы. Правила чтения кинематических схем.

2.3.2.

Детали машин и сборочные единицы: понятие, определения, классификация, назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение.

2.3.3.

Неподвижные неразъемные соединения: виды (сварка, пайка, клепка, склеивание), назначение, физическая сущность, достоинства и недостатки.

2.3.4.

Разъемные соединения: классификация (неподвижные и подвижные), виды (резьбовые, шпоночные, шлицевые, шарнирные и др.), назначение, физическая сущность, достоинства и недостатки.

2.3.5.

Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах, достоинства и недостатки, область применения. Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических

С. 14 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 схемах, достоинства и недостатки, область применения.

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С. 2.3.6.

2.4.

15

Сопротивление материалов: основные понятия. Растяжение, сжатие, кручение, изгиб: понятие, определение, действующие силы. Слесарно-сборочные работы

2.4.1.

Общая технология сборки: методы, требования к подготовке деталей, техническая и технологическая документация на сборку. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при проведении сборочных работ (2).

2.4.2.

Сборка неподвижных неразъемных соединений (клепка, пайка, развальцовка, отбортовка, склеивание, соединение с гарантированным натягом) (2): способы, используемые материалы, приспособления, инструменты, последовательность и приемы выполнения. Контроль качества сборки (2): методы и средства. Дефекты, возникающие в процессе сборки: виды (2), способы предупреждения, порядок устранения (2). Выполнение сборки неподвижных неразъемных соединений (2).

2.4.3.

Сборка неподвижных разъемных соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых, штифтовых) (2): способы, используемое оборудование, приспособления, инструменты, последовательность и правила сборки, возможные дефекты. Сборка подвижных разъемных соединений (шарнирных) (2): способы, используемое оборудование, приспособления, инструменты, правила сборки, возможные дефекты. Контроль качества сборки: методы и средства. Выполнение сборки неподвижных и подвижных разъемных соединений (2).

2.4.4.

Сборка механизмов вращательного движения (2): способы выполнения, последовательность, инструменты и приспособления, контроль. Сборка механизмов передачи вращательного движения: этапы (2), последовательность, используемые приспособления, контроль. Сборка механизмов преобразования движения: последовательность, применяемые инструменты и приспособления, контроль.

С. 16 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000

2.5.

Гигиена и охрана труда

2.5.1.

Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения. Пожарная безопасность; причины возникновения пожаров; меры пожарной профилактики. Меры и средства пожаротушения. Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Первая помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током).

2.5.2.

Основные положения законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков.

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С.

3. 3.1.

17

Профессиональный блок Основные сведения о материалах оптического производства

3.1.1.

Оптическое стекло (2): состав, маркировка, механические, физические и химические свойства оптического стекла. Взаимодействие оптического стекла с химическими веществами (2). Бесцветное оптическое стекло: классификация, маркировка. Оптическое стекло специального назначения: кварцевое, бескислородное, малого коэффициента расширения. Цветное оптическое стекло: назначение, маркировка, способы получения. Оптические полимеры (2): характеристика, механические, физические, химические и оптические свойства полимеров. Взаимодействие оптических полимеров с различными химическими реагентами, химическая устойчивость (2).

3.2.2.

Основные и вспомогательные материалы в оптическом производстве. Перспективные материалы, применяемые в мировой практике.

3.2. 3.2.1.

3.3. 3.3.1.

Сведения из физической оптики Физическая оптика. Волновая теория света, элементы волнового процесса. Электромагнитная природа света. Оптическое излучение: диапазон, виды (монохроматическое, хроматическое). Дисперсия света. Интерференция света. Дифракция и поляризация света. Сведения из геометрической оптики Основные положения и законы геометрической оптики. Показатель преломления. Явление полного внутреннего отражения, его использование. Преломление света в плоскопараллельной пластине.

С. 18 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 3.3.2.

Плоскопараллельные пластины: виды и применение. Сетки и шкалы: виды, назначение и способы измерения. Светофильтры: типы, спектральные характеристики и назначение (2). Волоконно-оптические детали, назначение, ход луча в них (2).

3.3.3.

Линзы: виды, элементы, основные свойства, применение. Построение изображения в линзе точек и предмета. Действительное и мнимое изображение. Увеличение линзы.

3.3.4.

Призмы: виды (преломляющие, отражающие, поляризующие), элементы, основные свойства и применение. Явление полного внутреннего отражения, его использование. Призма как система плоских зеркал. Построение изображения в призме (2).

3.3.5.

Отражательные покрытия: виды (наружные и внутренние), свойства, назначение, материал для их изготовления. Интерференционные покрытия: назначение, основные свойства (2). Зеркала: виды (плоские, сферические, асферические), основные свойства и применение. Построение изображения в зеркале (2).

3.3.6.

Оптические системы (2): назначение, состав, основные понятия (диафрагма, входной и выходной зрачки, апертурные углы и др). Оптические приборы (2): классификация (классы, подклассы, группы, подгруппы), оптические сборочные единицы (объектив, коллективная линза, окуляр, конденсор, компенсатор оптический, поляризатор), устройство, назначение.

3.4. 3.4.1.

Техническические средства контроля Основные сведения об измерениях в оптическом производстве: основные понятия, погрешности измерений, основные элементы измерительных инструментов и приборов. Освоение приемов работы с концевыми мерами длины, штанген-инструментами, микрометрами, индикаторами (2). Отработка навыков пользования лупами, пробными стеклами, сферометрами, интерферометрами, микроскопами (2). Освоение приемов работы с рычажно-оптическими измери-

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С.

19

тельными приборами и инструментами для измерения угловых размеров (2). 3.4.2.

4.

Технические средства контроля качества изготовления оптических деталей: классификация, назначение, применение. Контрольно-юстировочные приборы: назначение, основные типы, устройство, оптические схемы, принципы работы, оптические характеристики. Контроль толщины линз и пластин (2), радиусов кривизны линз шаблонами, притирами (2). Контроль радиусов кривизны и плоскостности пробными стеклами и интерферометрами (2). Общеспециальный блок для профессий: - оптик; - оптик-механик.

4.1.

Оборудование и технология обработки оптических деталей

4.1.1.

Инструменты и технологическая оснастка для обработки оптических деталей: назначение, классификация, конструкции, размеры, способы изготовления, приемы корректировки инструментов.

4.1.2..

Технология сверлильных работ. Способы подготовки станка к работе (2). Приемы работы на сверлильных станках (2). Правила сверления сквозных отверстий по разметке и по кондуктору. Сверление сквозных и глухих отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении сквозных и глухих отверстий. Правила подбора разверток. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Выполнение работ на сверлильных станках (2).

4.1.3.

Технология обработки цилиндрических и конических поверхностей. Токарный станок: назначение и устройство основных узлов и механизмов. Правила подготовки станка к пуску: проверка заземления, положения рычагов управления, исправности ограждений. Настройка станка (2).

С. 20 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 Приемы обработки цилиндрических поверхностей и торцов. Особенности обработки конических поверхностей. Выполнение обработки цилиндрических и конических поверхностей (2). 4.1.4.

Заготовительные операции: назначение, виды, технологическая последовательность выполнения, инструменты, технологическая оснастка, виды дефектов и их контроль. Разметка, распиливание и резка стекла, кругление заготовок, грубое шлифование линз и призм (2). Виды вспомогательных операций: назначение, технологическая последовательность выполнения, инструменты, технологическая оснастка, виды дефектов и их контроль. Способы склеивания заготовок в столбик (2), механического крепления заготовок (2), блокировки линз эластичным методом (2), жесткого крепления линз (2), крепления оптических деталей гипсовым раствором (2), блокировки призм и пластин оптическим контактом (2).

4.1.5.

Станки для обработки оптических деталей: классификация, назначение, маркировка, конструкции, устройство, кинематические схемы, правила настройки, приемы работы на станках.

4.1.6.

Шлифование оптических деталей: назначение, сущность физико-химических процессов при шлифовании, факторы, режимы шлифования, расчет переходов и комплектов инструмента. Шлифовально-полировальные станки: назначение, устройство, технологическая оснастка, правила настройки на заданные режимы, способы установки, выверки и крепления деталей. Грубое, среднее и мелкое шлифование. Тонкое алмазное шлифование: назначение, преимущества, приемы, алмазный таблеточный инструмент, дефекты и способы их устранения. Шлифование свободным абразивом (2). Шлифование оптических деталей алмазным таблеточным инструментом (2). Контроль шлифованых деталей, способы устранения дефектов.

4.1.7.

Полирование оптических деталей: назначение, сущность физико-химических процессов при полировании, факторы, станки, инструменты и технологическая оснастка для полирования.

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С.

21

Полировальники: форма, материал, последовательность изготовления. Технологический процесс полирования: режимы, влияние различных факторов, способы регулирования цвета. Дефекты полирования. Контроль качества полирования. 4.1.8.

Центрирование оптических деталей: назначение, сущность, допуски, обозначение на чертежах, переходы, способы центрирования, дефекты и способы их устранения, методы и средства контроля. Фасетирование линз. Выполнение операций центрирования различными способами (2).

4.1.9.

Склеивание оптических деталей: назначение, технологические операции, последовательность их выполнения, оборудование, дефекты склеивания, способы их устранения. Общие сведения о соединении оптических деталей при помощи глубокого оптического контакта, сваркой лазерным лучом, диффузионной сваркой, спеканием кювет. Дефекты склеивания (2).

4.1.10.

Ответственные оптические детали и пробные стекла: виды, особенности изготовления и обработки, способы контроля, аттестация и маркировка. Технологический процесс изготовления и доводки пробных стёкол. Технология изготовления оптических деталей из полимеров. Производство волоконной оптики (световодов). Сведения об обработке оптических деталей из кристаллов. Особенности технологии обработки кристаллов.

5. 5.1. 5.1.1.

Специальный блок для профессии: контролер оптических деталей и приборов Технология выполнения контрольных операций Контроль основных характеристик оптического стекла. Контроль качества поверхностей оптических деталей. Контроль чистоты шлифованных поверхностей лупами (2), контроль радиусов кривизны индикаторными сферометрами (2), пробными стеклами (2), контроль толщины линз и линейных раз-

С. 22 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 меров призм, пластин штангенциркулями, микрометрами (2). 5.1.2.

Контроль конструктивных элементов оптических деталей и приборов. Юстировка приборов. Определение годности деталей и узлов в соответствии с требованиями чертежей (2).

5.1.3.

Коллиматор: назначение, устройство, приёмы работы (2). Контроль и юстировка приборов с помощью коллиматора (2). Диоптрийная трубка, динаметры Чапского и Рамсдена, автоколлиматор, зрительная труба, оптическая скамья, теодолит, гониометры: назначение, устройство, приёмы работ.

5.1.4.

Организация технического контроля на предприятиях оптического производства.

5.1.5.

Основные контрольные операции в оптических цехах. Выполнение контрольных операций в оптических цехах предприятия (2).

5.1.6.

Основные контрольные операции в сборочных цехах. Выполнение контрольных операций в сборочных цехах предприятия(2).

6. 6.1.

Специальный блок для профессии: оптик Полирование оптических деталей с требованиями N=1, ΔN=0,2 на диаметре 20 мм. Изготовление плоскопараллельных пластин, линз и призм с жестким допуском по геометрическим размерам (±0,05 мм). Полирование плоскопараллельных пластин с ΔN≤0,3 и соотношении диаметра к толщине 1:10. Изготовление точных призм и оптических клиньев методом оптического контакта. Доводка асферических поверхностей методом ретуши. Получение полированных поверхностей по I-III классу чистоты.

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С.

7.

Специальный блок для профессии: оптик-механик

7.1.

Технология сборки и обработки оптических деталей

23

7.1.1.

Технология завальцовки простых оптических деталей. Инструменты и приспособления, используемые при выполнении соединений завальцовкой и развальцовкой. Настройка станка для завальцовки оптических деталей (2). Особенности завальцовки круглых оптических деталей и оптических деталей в эксцентриковые оправы (2). Выполнение завальцовки оптических деталей (2).

7.1.2.

Технология сборки механических сборочных единиц оптических приборов. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке механических сборочных единиц оптических приборов. Подготовка деталей к сборке. Особенности сборки оптических приборов (2). Регулировка сборочных единиц механической части приборов (2): выверка и регулировка плавности хода сборочных единиц; устранение люфтов, зазоров и “мертвого хода”; балансировка деталей и сборочных единиц; выверка отсчетных механизмов. Выполнение сборки механических сборочных единиц оптических приборов (2).

7.1.3.

Технология юстировки оптических приборов. Правила устранения наклона изображения, параллакса (2). Способы определения увеличения с помощью измерительного микроскопа (2) и параллельности осей в бинокулярных приборах (2). Правила центрирования объектива (2). Особенности юстировки сборочных единиц призм и зеркал (2). Техника юстировки фото- и киноаппаратов, микроскопов (2). Особености юстировки современных оптических приборов, применяемых в наземной, авиационной и космической технике (2). Выполнение юстировки оптических приборов (2).

7.1.4.

Технология герметизации отдельных сборочных единиц оптических приборов. Виды уплотнительных замазок: мягкие, полутвердые, твердые, специальные. Виды смазывающих материалов: консистентные, твердые,

С. 24 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 масла. Правила смазки крышек уплотняющей замазкой и свинчивания их винтами. Методы проверки приборов на герметичность и водонепроницаемость. Выполнение завершающих операций по обеспечению герметичности и водонепроницаемости оптических приборов (2). 7.1.5.

Испытания оптических приборов на герметичность, прочность, водонепроницаемость, нагрев, охлаждение (2). Правила работы на испытательных стендах (2). Проверка приборов после испытаний (2). Заполнение документации по результатам испытаний (2).

7.1.6.

Технология изготовления несложных контрольноюстировочных приборов (2). Инструменты и приспособления, применяемые при сборке несложных контрольно-юстировочных приборов (2). Правила настройки контрольно-юстировочных приборов (2). Техника сборки коллиматора (2). Изготовление несложных контрольно-юстировочных приборов (2).

7.1.7.

Техника сборки приборов и узлов с отсчетными механизмами (2). Особенности сборки приборов и узлов с отсчетными механизмами в мелкосерийном и серийном производстве (2). Конструкция дифференциального механизма с нерегулируемым зазором, принцип действия (2). Сборка дифференциального винтового механизма. Недостатки винтовых механизмов с нерегулируемым зазором. Конструкция устройства для регулирования зазора в резьбовой паре (с радиальной и осевой выборкой зазора) (2). Особенности сборки винтовых механизмов с регулируемым зазором. Сборка приборов и узлов с отсчетными механизмами (2).

ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 С.

Распределение времени обучения по профессии “Оптик-механик” по разделу “ Профессиональная подготовка” Количество часов на базе среднего (полного) общего об- на базе основного общего образования разования с получением среднего (полного) общего образования Сроки обучения 1 год

3 года Профессиональная подготовка 1150

2248 Резерв времени

50

100 Консультации

50

350 Экзамены

18

108

25

С. 26 ОСТ 9 ПО 02.9.2-2000 ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Директор Института развития профессионального образования МО РФ

Смирнов И.П.

Зам. директора Института развития профессионального образования МО РФ

Федотова Л.Д.

Руководитель разработки Зав.лабораторией методического обеспечения профессий машиностроения и связи

Новикова Т.Т.

Исполнитель

Климова Л.А.

СОГЛАСОВАНО: Начальник Управления начального профессионального образования

Бутко Е.Я.