Проектирование технологических процессов изготовления деталей приборов Учебное пособие

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образ...

Author: Ларин | Поповская

243 downloads 322 Views 971KB Size Report

This content was uploaded by our users and we assume good faith they have the permission to share this book. If you own the copyright to this book and it is wrongfully on our website, we offer a simple DMCA procedure to remove your content from our site. Start by pressing the button below!
Report copyright / DMCA form

DOWNLOAD PDF

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

В. П. Ларин, Я. А. Поповская

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ Учебное пособие

Санкт-Петербург 2003

1

УДК 658.512:621.8(075)(ГУАП) ББК 30.605 Л25 Ларин В. П., Поповская Я. А. Л25 Проектирование технологических процессов изготовления деталей приборов: Учеб. пособие / СПбГУАП. СПб., 2003. 85 с.: ил. Рассмотрены задачи и последовательность проектирования технологических процессов изготовления деталей приборов. Изложены методики анализа технологичности, выбора вида заготовки и способа ее получения, определения припусков на обработку, разработки набора технологических операций и очередности их выполнения и др. Пособие содержит необходимые справочные таблицы, методические указания для выполнения учебного проектирования, пример разработки процесса с заполнением технологических документов. Пособие предназначено для студентов инженерных специальностей всех форм обучения, учебными планами которых предусмотрено выполнение курсовых технологических проектов, проведение практических занятий, выполнение индивидуальных заданий по технологическому проектированию и др. Рецензенты: кафедра технологии электронных средств, микроэлектроники и материалов Санкт-Петербургского государственного университета телекоммуникаций им. проф. М. А. Бонч-Бруевича; кандидат технических наук профессор И. В. Павлов Утверждено редакционно-издательским советом университета

Учебное издание Ларин Валерий Павлович Поповская Янина Андреевна ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ Учебное пособие

Редактор Г. Д. Бакастова Компьютерный набор и верстка Н. С. Степановой Сдано в набор 04.12.02. Подписано в печать 27.10.03. Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. 5,0. Усл. кр.-отт. 5,11. Уч.-изд. л. 4,8. Тираж 150 экз. Заказ № 330 Редакционно-издательский отдел Отдел электронных публикаций и библиографии библиотеки Отдел оперативной полиграфии СПбГУАП © Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения, 2003 © В. П. Ларин, Я. А. Поповская, 2003

2

ПРЕДИСЛОВИЕ Проектирование технологических процессов – сложная задача с большим числом составляющих частных задач. Наибольшую трудоемкость имеет проектирование технологических процессов механической обработки деталей. Объясняется это многостадийностью процесса, наличием заготовительных, черновых, чистовых и отделочных операций, построение которых сопровождается анализом вариантов и выбором наиболее рационального. Большой объем базы данных по проектированию технологических процессов механообработки, наличие значительной доли эвристических процедур, использование опыта и множества правил требуют качественного методического обеспечения всех задач технологического проектирования. Данное учебное пособие охватывает весь процесс технологического проектирования, содержит все необходимые данные для выбора вариантов и проведения расчетов, что позволяет выполнять технологические разработки на инженерном уровне. Пособие предназначено для использования в курсовом технологическом проектировании, при решении задач на практических занятиях, при подготовке к защите лабораторных работ и т. п.

3

1. ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1.1. Исходные данные Разработка технологического процесса представляет собой важнейшую задачу при подготовке к производству новых изделий, создает предпосылки для прогрессивной организации производства, является основой для построения автоматизированных технологических комплексов и гибких производств. Приступая к разработке технологического процесса, студент должен иметь следующую исходную информацию: б а з о в у ю, включающую в себя конструкторскую документацию и годовой объем выпуска изделия; р у к о в о д я щ у ю, включающую в себя ГОСТы, ОСТы, классификаторы деталей и операций, трудовые нормативы и т. п.; с п р а в о ч н у ю, включающую в себя справочники, каталоги, паспортные данные оборудования, пособия и т. п. Руководящая и справочная информация имеется в данном пособии, в различных учебных пособиях кафедры, а также в технической литературе, находящейся в библиотеке [1–6]. Конструкторская документация для разработки технологического процесса механической обработки резанием должна содержать рабочий чертеж детали и технические условия на изготовление детали. Рабочий чертеж детали должен быть выполнен в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД на форматы, масштабы изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения деталей и их конструктивных элементов, а также на обозначение допусков, шероховатости, термообработки, предельных отклонений форм и расположения поверхностей и т. п. Условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленным стандартами на материал. Технические условия на изготовления детали, как правило, указываются непосредственно на чертеже детали. 4

Размеры относительно низкой точности (от 12-го квалитета и грубее) могут быть оговорены в чертеже общей записью в технических требованиях. Параметры шероховатости поверхностей в чертежах изделий определяются в соответствии с ГОСТ 278973. ГОСТ 2.30973 предусматривает три знака обозначения требований к шероховатости поверхности. Знак " " применяется во всех случаях, когда конструктор при назначении шероховатости не устанавливает вид обработки. Этот способ обозначения более предпочтителен. " применяется, если необходимо удалить поверхностный Знак " слой материала или использовать разделение материала, например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, вырубкой и т. п. Знак " " применяется в тех случаях, когда поверхность должна быть образована без удаления поверхностного слоя материала, например, литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом и т. п. 800

Rz20

500 250

Литье

.

40

φ20f9

25 13 6,5

Допуск, мкм

Rz40

190 75

3,5 2,0 1,0 0,5

0,032 0,125 Rz80 Rz20 0,5 2,0 0,063 Rz40 R 160 Rz10 0,25 1,0 z Рис. 1.1

Если в дополнение к этому установлен конкретный вид обработки, при помощи которого необходимо либо удалить слой материала, 5

либо изготовить деталь без удаления поверхностного слоя материала, то это должно быть указано на полке соответствующего знака, Rz40 Литье

0,20 Шабрить

например:

,

Значение шероховатости поверхности должно соответствовать допуску на заданный размер. Диаграмма (рис. 1.1) позволяет ориентировочно определить минимально необходимую шероховатость поверхности по заданному допуску. П р и м е р. Числовые величины предельных отклонений диаметра вала (рис. 1.1) составляют 20 и 72 мкм. Следовательно, допуск равняется 72 – 20 = 52 мкм. По диаграмме (см. стрелки) находим минимально необходимую шероховатость поверхности. 1.2. Тип производства и объем выпуска деталей Количество деталей, подлежащих изготовлению за год, т. е. годовой объем выпускаемых деталей, указывается в задании на проектирование технологического процесса. Одновременно с этим указывается и тип производства. Условно принято, что при мелкосерийном производстве изготавливается деталей до 1000 шт. в год; при среднесерийном производстве – от 1000 до 5000 шт.; при крупносерийном или массовом производстве – свыше 5000 шт. в год. Единичное производство характеризуется отсутствием повторяемости изготовления данных деталей. 1.3. Отработка конструкций деталей на технологичность Обеспечение технологичности конструкции изделия – это взаимосвязанные решения конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия. Оценка технологичности конструкции может быть качественной и количественной. Обеспечение качественной оценки технологичности конструкции достигается опытом конструктора и технолога. Количественная оценка ведется с помощью системы показателей и применяется главным образом для сборочных единиц и специфицированных изделий [1]. 6

В помощь студентам для ведения анализа качественной оценки технологичности конструкций и внесения корректив в чертежи деталей приведена табл. 1.1. а)

б)

в)

Рис. 1.2

В зависимости от типа производства одна и та же конструкция может выполняться в разных вариантах с выбором наиболее экономичной заготовки в конкретных условиях (рис. 1.2). На рис. 1.2, а показана наиболее рациональная конструкция кронштейна – литая. При такой конструкции достигается наименьший расход металла (масса наименьшая), наименьший объем механической обработки. Однако в условиях мелкосерийного производства может оказаться, что литая конструкция детали будет менее экономичной, чем, например, сварная (рис. 1.2, б). При единичном типе производства, когда нужно изготовить всего несколько деталей, наиболее рациональной может стать конструкция, показанная на рис. 1.2, в, вырезанная непосредственно из полосовой или толстолистовой стали. 2. ВЫБОР ВИДА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Технологические процессы и операции по организации производства подразделяются на единичные, типовые и групповые. Е д и н и ч н ы й технологический процесс или операция разрабатывается для изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Типоразмер – одна из нескольких деталей одного типа, отличающаяся в основном только одним или несколькими размерами. Исполнение – одна из нескольких деталей одного типоразмера, отличающаяся от других или материалом или видом покрытия и т. п. при одних и тех же размерах. Т и п о в о й технологический процесс разрабатывается для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. 7

8

Таблица 1.1 Примеры качественной оценки технологичности конструкции деталей Конструкция

I II Б

А

Б

А

Вариант 2 (правильно)

Преимущества технологичной конструкции

А. Технологичность механообрабатываемых конструкций При выборе в качестве заго- Наличие одного размера А, связывающего необработантовки детали отливки или штамповки необработанные ные поверхности с обрабоI поверхности с обработанны- танными, определяет черноми следует связывать только вую базу (поверхность II) одним размером по каждому при обработке поверхность I II координатному направлению Наличие двух размеров (А и Б, вариант 1) вызывают неоп(размер А, вариант 2) А ределенность при выборе черновой базы и повлечет за собой погрешность по одному из размеров Обрабатываемые плоскости Конструкция детали (вариант следует располагать по воз- 2) дает возможность: можности на одном уровне 1) вести обработку за один проход или нескольких деталей одновременно; 2) упростить контроль размеров А

Вариант 1 (неправильно)

Основные технологические требования к конструкции

Продолжение табл. 1.1 Конструкция Вариант 1 (неправильно)


С

С


Размеры поверхностей, обра- Простановка размеров по вабатываемых сборным или фа- рианту 2 облегчает определесонным инструментом, дол- ние размеров режущего инжны быть связаны между со- струмента, а также выдержибой, а также с установочной вание размера С от установочной базы базой

Набор фрез

Б

А

В

А


А

Размеры, проставленные на Размер А (вариант 2) упрощает чертеже, должны способство- точное измерение глубины вать наиболее простому и паза точному измерению обрабатываемых элементов

При нарезании зубьев, шлицов, резьбы и т. п. поверхностей конструкция детали должна обеспечивать свободный выход режущего инструмента

В конструкции, выполненной по варианту 2, обеспечено требование технологичности за счет увеличения канавки А

9

10




При сверлении отверстий поверхности деталей у входа и выхода сверла должны располагаться перпендикулярно к оси инструмента

б) ∅15H9

а)


В конструкциях, выполненных по варианту 2, заданные технологические требования обеспечены, что ведет к предохранению инструмента от поломок и повышению точности расположения отверстия

Отверстия гладкие и резьбо- Конструкция, выполненная по варианту 2, а упрощает обработвые предпочительно оформ- ку отверстий любого квалитета; лять сквозными по варианту 2, б для обеспечения точности следует оформлять несквозные отверстия, обрабатываемые разверткой То же

Конструкция, выполненная по варианту 2, сокращает количество технологических операций (переходов). Операция нарезания резьбы упрощена




I

I

R


Поверхности, обрабатывае- В конструкции (вариант 2) отмые в разных операциях (пе- сутствует возможность пореходах) должны быть четко вреждения торцовой поверхразграничены между собой ности I в процессе фрезерования квадрата

11

Конструкция детали должна Конструкция (вариант 2) дает давать возможность вести об- возможность сократить труработку на высоких режимах доемкость и стоимость за счет резания, а в серийном и мас- одновременной обработки совом производстве – одно- нескольких установленных в временно нескольких деталей ряд деталей на высоких режимах резания Конструкция пазов по возмож- Исполнение паза по варианту ности должна допускать обра- 2 исключает предварительное ботку на проход. При невоз- сзасверливание для ввода конможности обработки на проход цевой фрезы при обработке на переходная часть паза должна вертикально-фрезерном стансоответствовать радиусу диско- ке и уменьшает машинное вой фрезы R. Предпочительны время благодаря обработке с пазы, обрабатываемые диско- большими подачами выми, а не концевыми фрезами

12

Продолжение табл 1.1 Конструкция Вариант 1 (неправильно)

а)


а) R15

R16

б)

б)

R35



Радиусы вогнутых и выпук- Стандартом предусмотрены лых обрабатываемых поверх- фрезы: радиусная – R16 или ностей должны быть увязаны R20; торцовая – φ60 или φ80. с размерами стандартных Конструкции, выполненные фрез по варианту 2, обеспечивают обработку выпуклых и вогнутых поверхностей стандартными фрезами

R40

Стандартизация и унификация Конструкции по варианту элементов тел вращения (гал- 2 (а и б) дают возможность: 1) уменьшить количество прителей, фасок, канавок и др.) меняемого режущего и измерительного инструмента; 2) уменьшить вспомогательное время, затрачиваемое на смену инструмента в процессе обработки

Продолжение табл 1.1 Конструкция Вариант 1 (неправильно)


б)

а)

б)

с

а)

Rz16

R

Rz16

1z 6



То же

Конструкция, выполненная по варианту 2, улучшает условия работы режущего инструмента

Глухие отверстия с резьбой должны иметь канавки для выхода режущего инструмента или место для сбега

Конструкции, выполненные по варианту 2, предусматривают улучшение: качества резьбы; условий работы инструмента; свинчиваемости в процессе эксплуатации

13

Следует избегать наклонного Конструкция, выполненная по расположения осей отверстий варианту 2, обеспечивает снижение трудоемкости в результате обработки всех отверстий с одного установа, а также упрощает конструкции приспособления

14





См. требования, указанные на эскизе

Выполнение технологических требований обеспечивает упрощение конструкций штампа и предотвращает брак при изготовлении

См. требования, указанные на эскизе

Несоблюдение требований, предъявляемых к конструкции, в первом случае (а) ведет к появлению трещин вдоль волокон материала, а во втором случае (б) – к наплыву материала в месте изгиба

b ≤ 2S

S

b > 3S

k ≥ 1,55

Б. Технологичность штампуемых конструкций (холодная штамповка)

S а = (2:3)S

а)

б) r≥S

Неправильно Линия изгиба

≥r

вн

Волокна проката

Линия изгиба

Правильно Линия изгиба





Обеспечние минимального В конструкции по варианту 2 расхода материала при рас- контур одной стороны детали крое является копией другой ее стороны, что обусловливает минимальный расход материала на деталь

В. Технологичность литых конструкций а)

а)

б)

Воздушная раковина

б)

Отсутствие местного скопле- В конструкциях по варианту ния металла и по возможности исключено образование возравномерная толщина стенок душных раковин, рыхлот и обеспечено равномерное остывание отливки с качественной кристаллизацией металла

15

16





В местах перехода от толстой Наличие ребер жесткости ликРебра жесткости стенки к тонкой, или если от- видирует поводку отливки и ливка не обладает достаточной придает ей прочность точностью, должны быть предусмотрены ребра жесткости R

Отсутствие острых углов, кро- Наличие закруглений в варианме кромок контура в местах те 2 исключает неравномерность кристаллизации материразъема ала в местах перехода от одного сечения к другому и появление трещин

R

Трещины а)

а)

б)

б) Удаление знака

Линия разъема

Наружные и внутренние контуры отливки должны допускать беспрепятственное удаление ее из формы (литье под давлением, в кокиль) или модели из формы (литье по выплавляемым моделям в песчаУдаление но-глинистые формы) знака

Линия разъема

Удаление отливок или моделей из формы по варианту 2 происходит беспрепятственно. Конструкция форм упрощена. Удаление отливок, знаков по варианту 1 невозможно





Г. Технологичность пластмассовых конструкций Стенки конструкций не долж- В конструкции (вариант 2) отны иметь местных скоплений сутствуют воздушные раковиматериала ны и уменьшено время выдержки детали в прессформе

Воздушная раковина

R

R=0 R=0

R

≥S

≥S

Переходы от одной поверхно- Наличие закруглений в констсти к другой должны иметь рукции (вариант 2) облегчает заполнение прессформы матезакругления риалом и улучшает прочность детали Рекомендуется применять По варианту 2 прочность тонсферическую поверхность костенной конструкции выше вместо плоской Металлические детали (арма- При такой конструкции арматура), соединяемые с деталью, тура надежно закрепляется в должны иметь накатку или вы- пластмассе, что положительно точки, отверстия, поднутрения, сказывается при эксплуатации выгибы

17

18

Окончание табл. 1.1 Конструкция




Д. Технологичность деталей, изготовливаемых на станках с ЧПУ

x2

Вариант 1 (неправильно)

Проставить размеры на чер- Повышается точность и усттеже от одной базовой повер- раняется необходимость дехности лать пересчет размеров на операционных картах в связи со сменой баз

Проектировать конструктив- Повышается точность и прочность конструкции, исключано сложные детали ются сборочные операции

Унифицировать размеры Сокращается количество ини формы выточек, канавок, струментов за счет использофасок и т. д. вания резцов, обрабатывающих основные поверхности

Г р у п п о в о й технологический процесс разрабатывается для изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Типовая технологическая операция характеризуется единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Групповая технологическая операция характеризуется совместным изготовлением группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. В соответствии со стандартами в первую очередь разрабатываются типовые или групповые технологические процессы и только в случае невозможности этого разрабатываются единичные технологические процессы. По степени детализации описания технологические процессы подразделяются на маршрутные, операционные и маршрутно-операционные. В условиях учебного проектирования вид технологического процесса (единичный, типовой или групповой) определяется, как правило, заданием, а по степени детализации применяются описания операционные или маршрутно-операционные. Типовые технологические процессы, как правило, имеют общий маршрут для всех деталей – типоразмеров одного типа. При разработке групповых технологических процессов группирование может осуществляться как по отдельным операциям, так и по всему технологическому процессу. В первом случае могут не совпадать количество и последовательность переходов, а во втором – операции обработки конкретных деталей, входящие в одну и ту же группу. Поэтому при разработке групповых технологических процессов рекомендуТаблица 2.2

Таблица 2.1 Схема последовательности операций Наименование деталей

Операции

Схема последовательности переходов Наименование деталей

Переходы

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7

Комплексный маршрут ✕ ✕ ✕ ✕ ✕ ✕✕ Втулка ✕✕ ✕ – – – – Гайка ✕✕ – ✕✕

Комплексная деталь ✕ ✕ ✕ ✕ ✕ ✕✕ Гайка ✕✕ – ✕ – –✕ Заглушка ✕ ✕ – – ✕✕

19

ется представить схему последовательности операций группового технологического процесса для деталей группы (на основе комплексного маршрута) или переходов групповой операции (на основе комплексной детали), как это показано в табл. 2.1 и 2.2. Если групповой технологический процесс содержит несколько групповых операций, то оформление схемы проводится лишь для одной из операций, включающей в себя наибольшее число деталей группы. 3. ВЫБОР ЗАГОТОВОК 3.1. Виды заготовок Основными видами заготовок для деталей, изготавливаемых из металлов и их сплавов, являются: а) сортовой материал, полученный прокатом, волочением и т. п. из черных металлов и цветных сплавов (прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения, трубы, плоский прокат – листы, полосы, ленты). Некоторые из этих видов заготовок могут применяться и для ряда неметаллических материалов (винипласт, гетинакс, текстолит и др.); б) отливки (литые заготовки); в) поковки и штамповки. Для неметаллических деталей исходным сырьем чаще всего являются различные порошкообразные материалы, применяемые для последующего формообразования прессованием или другими методами. Выбор метода изготовления заготовки зависит от материала детали и ее массы (габаритов), величины производственной партии, требований к точности формы, размеров и взаимного расположения поверхностей, их шероховатости, а иногда и от некоторых других факторов. При возможности назначения нескольких методов выбирается метод, наиболее экономичный в данных производственных условиях. 3.2. Заготовки из сортового материала Сортовой материал следует применять в тех случаях, когда профиль материала соответствует профилю детали. Круглые прутки и трубы применяются в основном для изготовления деталей, имеющих форму тел вращения (осей, валиков, втулок и т. п.). Для деталей, обработка которых предусматривается на токарных автоматах или на прессах-автоматах, следует выбирать калиброванные прутки 7–11-го квалитетов. Плоский прокат используется главным образом 20

в условиях единичного и мелкосерийного производства для деталей, заготовки к которым нецелесообразно изготовлять в виде отливок, объемных штамповок и т. п. Плоский прокат малой толщины применяется для изготовления деталей методом холодной штамповки на прессах. В массовом и крупносерийном производствах для этих деталей целесообразно применять ленты (в бухтах). Необходимые сведения о различных видах проката (размеры, точность изготовления, качество поверхности и др.) приведены в справочниках [2, 4] и изданиях [1, 7]. Номинальные значения диаметральных размеров заготовки, соответствующие стандартизованным размерам по сортаменту, определяются по приводимым формулам (с последующим округлением размера до стандартизованного): D1 = D + Z н + δ1з ; d1 = d − Z вн − δ1з ,

где D1 – наружный расчетный диаметр заготовки; d1 – внутренний расчетный диаметр заготовки; D – наружный диаметр детали по чертежу; d – внутренний диаметр детали по чертежу; Zн – припуск на обработку по наружной поверхности; Zвн – припуск на обработку по внутренней поверхности; δ 1з – учитываемая часть величины допуска заготовки, указанного в сортаменте. При расчете наружного диаметра заготовки следует учитывать только часть, определяемую минусовым отклонением, а при расчете внутреннего – только часть, определяемую плюсовым отклонением от номинала. Величины припусков Zн и Zвн выбираются из табл. 3.1, если допуски на размеры D и d не точнее значений 12-го квалитета, а шероховатость поверхности Rα – не менее 1,25 мкм. Таблица 3.1 Припуски на диаметр Диаметр обработки, мм

До 10 Свыше 10 до 30 30 до 80 80 до I80

При длине обработки, мм до 100

свыше 100 до 200

2,0

2,5

2,2 2,5 3,0

2,8 3,0 4,0

21

На основании рассчитанных размеров D1 и d1 проводится выбор стандартизованных диаметров заготовки по сортаменту. При этом должно быть выдержано условие: D11 D1 и d11 d , где D11 и d11 – наружный и внутренний диаметры заготовки, выбранные по сортаменту. Номинальный размер длины заготовки L1, получаемой из прутка, определяется по следующим формулам: L1 = L + 2l1 + l2 + (l3 + l4 )/n, мм – при получении из прутка n деталей; L1 = L + 2l1 + l4, мм – при получении из прутка одной детали, где L – размер детали по чертежу; l1 – припуск на подрезку торца с одной стороны; l2 – припуск на отрезку детали; l3 – длина отрезка, необходимого для зажима прутка в патроне или цанге при обработке последней детали; l4 – припуск на отрезку прутка в заготовительном цехе (участке); n – количество деталей, получаемых из прутка. Таблица 3.2 Припуски на длину Диаметр прутка, мм

До 10 Свыше 10 до 30

Величина припуска, мм 2l1

l2

l3

l4

1,5

2 3

40

2 5

Диаметр прутка, мм

Свыше 30 до 50 50 до 80

Величина припуска, мм 2l1

l2

l3

l4

2

4

50

5 8

Так как длина прутка, подаваемая на токарные или токарно-револьверные станки, не должна превышать длины шпинделя, то количество деталей n можно определить из неравенства (L + 2l1+ l2)n +l3

Проектирование технологических процессов изготовления деталей приборов Учебное пособие

Recommend Documents